1、如何做一名合格的駐廠代表,1,內(nèi)容簡介：,2,1,2,3,4,5,6,7,&駐廠人員的工作職責(zé):,原材料方面的控制重點及方法： &過程品質(zhì)控制的重點及方法：,出貨品質(zhì)控制的重點及方法：,總結(jié)報告上交的要求,質(zhì)量管控部的質(zhì)量目標(biāo)： &做為駐廠代表應(yīng)具備良好的心態(tài)：,電池出貨的流程及注意事項: &品質(zhì)督查問題跟蹤解決。,7,2015年質(zhì)量管控部的質(zhì)量目標(biāo)：,1、OEM工廠4個月內(nèi)實際退貨率1.3%，8個月內(nèi)實際退率4.8%；9-15個月實際退貨率6% 2、OEM極板加工廠的外觀合格率98%，批次合格率80%；一次放電合格率92%，抽檢合格率95%,3,做為駐廠代表應(yīng)具備良好的心態(tài)：,1、我們做為天

2、能的代表去OEM加工廠處，首先要端正心態(tài)：我們是去幫助駐地老板如何提高產(chǎn)能，保證質(zhì)量，滿足需求的。天能公司和OEM加工廠的最終目標(biāo)是一致的，都是如何在保證質(zhì)量的前提下提高產(chǎn)量并達(dá)到產(chǎn)能要求。因為出貨到市場上15個月內(nèi)的投訴都算為OEM加工廠的責(zé)任。 2、對車間基層的員工要多鼓勵，多提醒，員工不聽勸阻向其上級領(lǐng)導(dǎo)反饋，避免直接發(fā)生沖突。因為OEM廠的員工之前要求肯定沒有天能的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格。在計件制的情況下，嚴(yán)格要求自然速度慢，影響產(chǎn)量，因此對員工的要求要一步步加嚴(yán)，有進(jìn)步就好。當(dāng)然主要的指標(biāo)和致命缺陷問題必須堅決杜絕。,4,做為駐廠代表應(yīng)具備良好的心態(tài)：,3、責(zé)任心 ：責(zé)任心是體現(xiàn)一個人工作態(tài)度和為

3、人態(tài)度的重要指標(biāo)。在駐地工廠要有高度的責(zé)任感，不但是對天能公司負(fù)責(zé)，也要為駐地工廠公司負(fù)責(zé)。工作時間上要嚴(yán)格控制與駐地工廠一致或提前，經(jīng)常到車間檢查發(fā)現(xiàn)問題，提出合理的建議。要始終牢記“責(zé)任為魂、創(chuàng)新共贏”的天能核心價值觀。 對天能公司負(fù)責(zé)是我們的本職工作，我們要對產(chǎn)品在市場上的退貨負(fù)責(zé)，對駐地工廠負(fù)責(zé)會得到駐地工廠老板的認(rèn)可，便于我們工作的開展和溝通的順暢。 4、對工作的熱愛及保持工作的積極性。駐廠代表的工作可以全面的提升自身的能力。不但要有品質(zhì)技術(shù)、生產(chǎn)管理的能力，還要接觸生產(chǎn)計劃、出貨管理、倉儲管理等其它知識，把駐廠代表的工作做好了，可以說你已具備了一名高層管理者的管理能力，因此這是一次

4、很好的鍛煉機(jī)會，大家應(yīng)該很好的把握，主動積極的去工作和學(xué)習(xí)。,5,駐廠代表的基本工作紀(jì)律要求：,1、剛到一個OEM加工廠，首先注意自己的言行舉止要得當(dāng)，個人素養(yǎng)要提高，嚴(yán)于律己、寬以待人，到別的公司代表的是天能形象，一定要有禮有節(jié)。 2、上班時間盡量穿天能廠服，到車間需配帶好勞保用品，不得抽煙，不得與員工聊天等。 3、上班時間應(yīng)與駐地工廠的相應(yīng)車間人員作息時間相同。準(zhǔn)時上下班。 4、考勤的管理。負(fù)責(zé)人記錄考勤，有事休息一定要請假. 5、所有駐廠人員需承擔(dān)起相應(yīng)的工作責(zé)任，工作中在明顯失職，造成產(chǎn)品投訴、退貨或批量不良的現(xiàn)象，將追查相應(yīng)的責(zé)任，除扣責(zé)任人當(dāng)月考核分值外，情節(jié)嚴(yán)重時，還將進(jìn)行處罰。

5、,6,駐廠代表的工作職責(zé)：,1、及時處理解決所在OEM廠生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題，并匯報上級；嚴(yán)守公司機(jī)密，維護(hù)天能公司利益。 2、負(fù)責(zé)對所在OEM廠老總及管理人員的溝通和協(xié)調(diào)工作。 3、負(fù)責(zé)對OEM公司原材料質(zhì)量管控 4、負(fù)責(zé)對所在OEM廠的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)任務(wù)的管控、監(jiān)督及跟催；完成質(zhì)量目標(biāo)及生產(chǎn)任務(wù)。 5、負(fù)責(zé)監(jiān)督、指導(dǎo)所在OEM公司電池生產(chǎn)過程必須符合我公司的技術(shù)要求，不得隨意更改，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題必須及時制止及時向上級匯報。 6、負(fù)責(zé)做好每天的來料、過程、出貨等檢驗記錄和化驗記錄統(tǒng)計，要求記錄真實準(zhǔn)確完整并將記錄匯報給上級，如發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常時及時反饋給部門領(lǐng)導(dǎo)，并對此情況進(jìn)行跟蹤。 7、負(fù)責(zé)及時

6、跟催協(xié)助OEM廠做好質(zhì)量督查，并對開出的不符合報告及市場投訴問題的改善報告的整改和落實。指導(dǎo)OEM公司做質(zhì)量改善，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 8、負(fù)責(zé)天能公司的相關(guān)會議精神及文件及時準(zhǔn)確的傳達(dá)到所在OEM廠，并宣傳天能的企業(yè)文化，維護(hù)天能的形象。,7,極板駐廠代表工作職責(zé)：,1、對極板車間各工序產(chǎn)品質(zhì)量督導(dǎo)，對關(guān)鍵質(zhì)量控制點進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控，以預(yù)防重大質(zhì)量事故的發(fā)生。 2、對日常生產(chǎn)所需材料來料進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控（電解鉛、正、負(fù)合金，及各車間生產(chǎn)輔料），以預(yù)防因來料異常而造成的批量質(zhì)量事故。電解鉛、合金鉛檢驗情況統(tǒng)計匯總上交部門 3、及時跟進(jìn)產(chǎn)能達(dá)成狀況、以確保供天能極板計劃交期無異常。 4、對日常巡檢所發(fā)現(xiàn)的問題

7、及時與車間管理人員進(jìn)行有效溝通，并協(xié)助加以改善。 5、對現(xiàn)場所發(fā)現(xiàn)問題點進(jìn)行持續(xù)跟進(jìn)，確保各項改善事項的完成。 6、保持與所在單位領(lǐng)導(dǎo)及天能總部的有效聯(lián)系，及時反應(yīng)生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理。 7、及時轉(zhuǎn)達(dá)雙方的意見與要求，保持良好的溝通與聯(lián)絡(luò)。 8、做好相關(guān)的過程質(zhì)量記錄，及時上交。,8,電池組裝駐廠代表工作職責(zé)：,1、負(fù)責(zé)對原材料來料進(jìn)行確認(rèn)，并保留相應(yīng)的來料檢驗記錄，以預(yù)防因來料異常而造成的批量質(zhì)量事故。 2、負(fù)責(zé)對裝配車間各工序產(chǎn)品質(zhì)量督導(dǎo)，對關(guān)鍵質(zhì)量控制點進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控。 3、負(fù)責(zé)及時跟進(jìn)所在車間產(chǎn)能達(dá)成狀況、以完成該車間的天能電池生產(chǎn)任務(wù)。 4、負(fù)責(zé)對日常巡檢所發(fā)

8、現(xiàn)的問題及時與車間管理人員進(jìn)行有效溝通，并協(xié)助加以改善。 5、負(fù)責(zé)對督查小組發(fā)現(xiàn)的問題點進(jìn)行持續(xù)跟進(jìn)，確保各項改善事項的完成。 6、負(fù)責(zé)及時反應(yīng)生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理。 7、負(fù)責(zé)及時執(zhí)行天能公司的各項標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件，同時與OEM廠保持良好的溝通與聯(lián)絡(luò)。 8、做好相關(guān)的過程質(zhì)量記錄，及時上交。,9,1、首先了解該駐地工廠是否有化驗室 ，及相關(guān)原材料的化驗?zāi)芰Γ攸c關(guān)注：電解鉛、合金鉛、極板、隔板、硫酸、安全閥、接線片及池殼等的來料檢驗和化驗。如果沒有需將這些重要的材料取樣送部門進(jìn)行檢測，確認(rèn)材料是否合格。且相關(guān)材料的供應(yīng)商必須是天能公司指定的合格供應(yīng)商。不是天能公司合格供

9、應(yīng)商不允許給OEM廠供貨，更不允許上線使用。 2、每批材料的檢驗及化驗報告可以要求駐地公司提供，并保存留底。極板每一批來料，要求供應(yīng)商附一份出貨檢驗報告駐廠代表簽字確認(rèn)收取留底。 3、每批來料極板進(jìn)行抽查數(shù)量及質(zhì)量，數(shù)量少及時讓司機(jī)在送貨單上簽字確認(rèn)并通知廠家；質(zhì)量、外觀合格方可下車，（每批極板每卡板抽一箱點數(shù)；外觀質(zhì)量按GB28287-2003的一般抽樣水平（）抽樣，判定標(biāo)準(zhǔn)AQL=1.5，（每一萬套抽315套，10收11退，；極板重量則一萬套正負(fù)極板各抽50組重量并填寫極板來料檢驗記錄表上交。）,10,原材料方面的控制重點：,4、每批極板檢驗的結(jié)果需以報表的形式上交到部門，如果發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重質(zhì)

10、量問題，需立即以書面形式填寫品質(zhì)異常通知單上交部門，并電話通知，待部門經(jīng)評審后給出處理意見，然后再按處理意見執(zhí)行。 5、每個月駐廠負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)將每種原材料取樣品送總部進(jìn)行化驗檢測，取樣時需將隔板密封包好，另標(biāo)識好樣品廠家及OEM廠家。原材料檢驗或生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有異常及時報告部門聯(lián)絡(luò)處理。,11,原材料方面的控制重點：,1、各駐地工廠的大部分工藝按其公司原有的執(zhí)行（但酸密度一定按天能公司執(zhí)行，電池都需加膠，放電配組標(biāo)準(zhǔn)必須按天能公司執(zhí)行，開路電壓出廠標(biāo)準(zhǔn)：13.10V以上，開路電壓配組壓差0.02V，閉路放電壓差0.35V）具體按天能下發(fā)的受控文件OEM出貨檢驗標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 2、過程控制按天能公司O

11、EM制程檢驗標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，做為最低的品質(zhì)要求，駐地公司只能比此標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格。 3、如果是新投產(chǎn)天能電池的公司，生產(chǎn)前每個型號先做50-100只電池進(jìn)行試產(chǎn)，檢驗原材料及相關(guān)的工模夾具是否存在問題，可以及時發(fā)現(xiàn)異常問題及時解決處理，做到提前預(yù)防。 4、電池中蓋注酸孔旁需要敲標(biāo)識，以便電池退貨時，識別哪個廠家的電池以及該電池所用的極板和隔板廠家等情況。具體操作要求見受控文件天能電池敲標(biāo)識管理規(guī)定。,12,過程品質(zhì)控制方法：,5、過程控制要特別注意的重點：極板配組稱重的電子秤經(jīng)過校準(zhǔn)；配組的公差；電池焊接質(zhì)量員工是否全檢；封蓋前的短路測試、反極、假焊全檢；配膠的比例、倒膠的膠量是否偏少；氣密性檢查、配酸比例

12、、硫酸鐵含量檢測、配酸密度、配膠的比例、加酸機(jī)酸缸及盛酸的酸缸是否有氣攪拌裝置、加酸的酸量、充電過程中少酸是否補酸、放電時打電壓的準(zhǔn)確性及一致性；抽酸前電池內(nèi)的余酸量；抽酸后是否全檢；配組是否正確；封蓋片前是否檢查漏少安全閥及周圍酸液；蓋片有無松動；配組后有無抽檢放電檢測；統(tǒng)計放電一次合格率及抽檢合格率；跟蹤放電不合格的是否回充。確認(rèn)激光打碼、貼防偽標(biāo)有無漏貼，并對開路電壓進(jìn)行抽檢。 6、當(dāng)過程發(fā)現(xiàn)較重要的問題時，需開具問題整改通知單要求駐地相關(guān)管理人員書面回復(fù)原因及改善措施，并跟蹤結(jié)果。,13,過程品質(zhì)控制方法：,7、當(dāng)出現(xiàn)重大品質(zhì)異常事故時的處理方法，首先將此批量不合格的產(chǎn)品做好不合格標(biāo)識

13、，并統(tǒng)一放置，不得與合格品混淆，不得轉(zhuǎn)到下道工序，并及時通知相關(guān)部門負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場，同時需對前面已經(jīng)生產(chǎn)的同批產(chǎn)品進(jìn)行追查全檢，直到未發(fā)現(xiàn)不合格品為止。對此批不合格產(chǎn)品進(jìn)行評審，初步做出如何處理的建議，并立即通知到部門及駐地副總以上人員知道。最終按天能質(zhì)量管控部的處理意見進(jìn)行處理不合格品。然后匯同駐地管理人員一同，查出不合格原因，對此現(xiàn)象采取糾正預(yù)防措施，并對處理結(jié)果進(jìn)行跟蹤，同時，填寫品質(zhì)異常通知單，向公司質(zhì)量管控部反饋此信息及處理結(jié)果。,14,過程品質(zhì)控制方法：,糾 正 與 預(yù) 防 措 施 單 矯正 預(yù)防,15,1、成品電池性能的把關(guān)：每批要求駐地工廠從配組好后的電池中抽取2%的電池進(jìn)行放電

14、檢測（12Ah用6AH放電，20AH用10AH放電），并將每組電池放電的時間及壓差記錄在實驗室抽檢數(shù)據(jù)記錄表上并上交，檢測不合格的電池，可對此組電池補充電后重放，仍不合格，則該檔位的所有電池全部回充。并跟蹤有無執(zhí)行到位。（電池在充電機(jī)上放電時低于10V高于10.8V的電池需回充）。電池在放電檢測時，特別注意電池不同溫度下對放電性能的影響。 溫度換算公式為：T25= T實際/1+0.006（實際溫度-25），放電標(biāo)準(zhǔn)判定以O(shè)EM出貨檢驗標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。 2、電池在包裝車間時，也應(yīng)及時抽檢電池的開路電壓，看是否有開路配組不合格的，或低壓電池混淆出貨的。,16,出貨品質(zhì)控制的重點及方法：,三、電池的外觀把

15、關(guān)： 1、絲印位置及打碼位置嚴(yán)格按公司圖紙進(jìn)行定位操作，資料可在QQ群共享文件中下載。 2、特別注意專用電池的絲印網(wǎng)要求及絲印內(nèi)容，如果絲網(wǎng)計劃中有提到專用，必須要慎重問清楚專用的絲印和紙箱的要求，然后再進(jìn)行生產(chǎn)，具體可咨詢營銷計劃部及天能技術(shù)部。 3、激光打碼時特別注意不能把編碼輸錯，特別是辦事處的代碼，需記錄每一次輸入的編碼，并由專人核對，每一批次更換時，應(yīng)特別注意。天能駐廠代表必須有人負(fù)責(zé)包裝線的監(jiān)督，一旦有打錯碼的電池，一律降級處理。 4、防偽標(biāo)簽的位置也應(yīng)按圖紙要求張貼，蓋住蓋片一半。（標(biāo)簽上天能標(biāo)識上的尖頭對準(zhǔn)未絲印面。絲印面為電池紅色膠端子一面），圖紙可在共享文件中下載。,17,

16、出貨品質(zhì)控制的重點及方法：,5、打碼前注意檢查電池蓋片是否蓋牢（用吸盤吸拉），有無漏絲印電池、電池端子有無腐蝕、色膠有無不良、封蓋殘膠、及封蓋不到位。 6、檢查電池的合格證有無放錯現(xiàn)象，（有3只裝及4只裝易混，有12AH與20AH的易混）。另外合格證的日期必須是當(dāng)天用當(dāng)天的日期。 7、裝箱的人員，必須負(fù)責(zé)檢查電池有無漏絲印，及打碼的同一組電池是否為4-1、4-2、4-3、4-4。防止漏打碼。 8、電池紙箱上側(cè)面有電池的生產(chǎn)日期選項號，需打紙箱時用筆將其打溝標(biāo)識。,18,出貨品質(zhì)控制的重點及方法：,9、每批出貨計劃或叫絲網(wǎng)計劃上的辦事處名稱需用不干膠打印出*專用字樣，貼在紙箱頂面電池型號的正前方

17、，便于物流公司識別，以防發(fā)錯貨。 10、OEM加工廠如果是初次開始給天能加工，包裝工序必須有天能駐廠代表專人跟蹤其生產(chǎn)狀況，避免出錯，當(dāng)一個月后，包裝人員都熟悉了天能電池的包裝要求后，方可根據(jù)情況進(jìn)行管理。需不定時抽查正在裝箱的電池有無漏放合格證、說明書或螺絲的現(xiàn)象。,19,出貨品質(zhì)控制的重點及方法：,1、上交時間：每月30號前上交部門。 2、總結(jié)應(yīng)體現(xiàn)的內(nèi)容：A本月駐地工廠的生產(chǎn)情況介紹；B、本月自己做了哪些工作；C、本月發(fā)現(xiàn)了哪些問題，如何解決的；D、現(xiàn)階段駐地工廠存在的問題；E、目前需要上級幫助解決的問題；F、對OEM管理工作有哪些好的建議；下個月的工作計劃。,20,總結(jié)報告上交的要求：,每月退貨電池分析及跟蹤改善：,21,1、各OEM公司需以書面糾正預(yù)防措施報告的格式，認(rèn)真組織人員進(jìn)行重點分析報告中講到的“過程原因退貨分析”中的前三項不良問題點，并針