1、,抽樣表、AQL表和缺陷等級,2,概念 質(zhì)量特征 是單位產(chǎn)品所具有的可以按照規(guī)范（產(chǎn)品圖紙、標準、技術(shù)要求或其他特定的要求）進行檢驗的一些特征，如尺寸，性能，外觀等。 批：按照以下條件生產(chǎn)的產(chǎn)品可以組成產(chǎn)品批： 1）按同一產(chǎn)品圖，技術(shù)條件組織生產(chǎn)； 2）原材料、工藝規(guī)程、生產(chǎn)線或裝配線及其他影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要生產(chǎn)條件相同或基本相同； 3）生產(chǎn)時間相近或處于連續(xù)狀態(tài)，或符合規(guī)定要求。 不合格與不合格品 不滿足規(guī)范的要求稱為不合格。 具有一個或一個以上不合格的單位產(chǎn)品稱作不合格品。,抽樣表和AQL表的使用,4,抽樣檢驗是利用從批中隨機抽取的樣本，對批的質(zhì)量進行檢驗。 隨機抽樣，就是保證在抽取樣本過

2、程中，排除一切主觀意向，使批中的每個單位產(chǎn)品都有同等被抽取的機會的一種抽樣方法。 通過樣本推斷總體,要通過三個步驟:抽樣, 檢驗, 推斷。,5,抽樣計劃表,6,驗收合格標準 AQL（Acceptable quality level）,Ac接收數(shù)，Re拒收數(shù),7,統(tǒng)計抽樣檢驗方法始于二十世紀二十年代 1949年，美國國防部JAN-STD-105 1950年，美國國防部MIL-STD-105A 1957年，美國國防部頒布了計量抽樣標準，MIL-STD-414 1958年， MIL-STD-105A被MIL-STD-105B取代 1961年，美國軍用標準MIL-STD-105C取代MIL-STD-1

3、05B 19601962年，由美、英、加三國抽樣專家共同組成ABC工作組，在全面修訂105C的基礎(chǔ)上研 制出一個適合三這個國家軍品和民品抽樣檢驗標準。 在這三個國家給予不同的代號： 美國：MIL-STD-105D， 加拿大：105-GP-1（民）、CA-G115（軍）， 英國：BS-9001（民）、GEF-131-A（軍） 1973年，MIL-STD-105D被IEC（國際電工委員會）采用，命名為IEC410，1974年ISO（國際標準委員會）命名為ISO2859。 我國已發(fā)布了23項統(tǒng)計抽樣檢驗國家標準，主要有GB/T2828（計數(shù)型）和GB/T6378（計量型）等。 GB/T2828：19

4、81年發(fā)布 GB/T6378：1986年發(fā)布,8,抽樣分類 按抽取樣本的次數(shù)分類 一次抽樣檢驗（只做一次抽樣的檢驗） 二次抽樣檢驗（最多抽樣兩次的檢驗） 多次抽樣檢驗（最多5次抽樣的檢驗） 序貫抽樣檢驗（事先不規(guī)定抽樣次數(shù)，每次只抽一個單位產(chǎn)品，即樣本量為 1，據(jù)累積不合格品數(shù)判定批合格/不合格還是繼續(xù)抽樣時適用。針對價格昂貴、件數(shù)少的產(chǎn)品可使用） 按是否調(diào)整抽樣檢驗方案分類 調(diào)整型抽樣方案 特點：有轉(zhuǎn)移規(guī)則（正常、加嚴、放寬） 一組抽樣方案（一次、二次、多次） 充分利用產(chǎn)品的質(zhì)量歷史信息來調(diào)整，可降低檢驗成本 非調(diào)整型抽樣方案 特點：只有一個方案，無轉(zhuǎn)移規(guī)則,9,使用方法： 1. 選擇檢驗水

5、平IL (Inspection Level) Blackwoods 定義有關(guān)功能檢驗（性能、尺寸）的檢驗水平為S-1,外觀，包裝方面的檢驗水平為GII。如果某個供應(yīng)商連續(xù)三批產(chǎn)品質(zhì)量合格，GII降為GI。 根據(jù)批產(chǎn)品的數(shù)量查找所在的區(qū)間，再橫向查找對應(yīng)檢驗水平(S-1GII)所在列的樣本數(shù)量n。 2. 根據(jù)樣本數(shù)量n、AQL值查找Ac Re值 Blackwoods 針對每一類產(chǎn)品會制定檢驗規(guī)范，在檢驗規(guī)范中根據(jù)缺陷的等級制定了相應(yīng)的AQL值。 根據(jù)樣本數(shù)量n，橫向查找對應(yīng)的AQL值所在列的Ac和Re值。如果是箭頭，則轉(zhuǎn)向查找距離箭頭最近的數(shù)字。,10,從批中抽取n 個單位產(chǎn)品,對樣品逐個進行檢

6、驗， 發(fā)現(xiàn)d個不合格品,若dAc，接收該批,若dRe，拒絕該批,Re=Ac+1,從批中抽取n件產(chǎn)品構(gòu)成樣本,逐個檢驗各個樣品,發(fā)現(xiàn)其中有d件不合格品;若dAc則接收該批,若dRe則拒收該批。,11,缺陷等級分類,12,危險缺陷(Critical Defects)： 任何制造和組裝不符合技術(shù)規(guī)格，導(dǎo)致引發(fā)受傷或者傷害，或者危及產(chǎn)品終端用戶的生命或者安全，或者其他的因產(chǎn)品使用造成的直接傷害情況。危險缺陷也被定義為任何可能對產(chǎn)品導(dǎo)致?lián)p害的包裝結(jié)構(gòu)。 重要缺陷(Major Defects)： 任何對產(chǎn)品市場和銷售能力，或者需求形式、安裝或者功能方面造成負面影響的情況，并且可能會導(dǎo)致終端用戶從產(chǎn)品購買處

7、以要求更換或者退款的方式全部或者部分退貨。 次要缺陷(Minor Defects)： 任何可能使產(chǎn)品對終端用戶缺乏吸引力，但不會對產(chǎn)品市場和銷售能力，或者需求形式、安裝或者功能方面造成負面影響的情況，也不會導(dǎo)致終端用戶從產(chǎn)品購買處全部或者部分退貨的情況。,13,某個產(chǎn)品同時存在不同等級的不合格，按照最嚴重的不合格計。 如某個不合格品存在危險缺陷(A類)、重要缺陷(B類)和次要缺陷(C類)三種不合格，按照最嚴重的不合格計為A類不合格品。,A類不合格品：包括1個或1個以上A類不合格，可能有B類和（或）C類不合格的產(chǎn)品。 B類不合格品：包括1個或1個以上B類不合格，可能有C類不合格，但不包含A類不合

8、格。 C類不合格品：包括1個或1個以上C類不合格，不包含A、B類不合格。,不合格數(shù)不合格品數(shù),14,例：從某批產(chǎn)品中抽取1250個產(chǎn)品進行檢驗，發(fā)現(xiàn)5個產(chǎn)品有A類不合格，4個產(chǎn)品有B類不合格，2個產(chǎn)品有A、B類不合格，3個產(chǎn)品有B、C類不合格，5個產(chǎn)品有C類不合格。我們記錄不合格品數(shù)，而把不合格數(shù)和現(xiàn)象在備注中說明。,15,服裝: 危險缺陷： 1. 產(chǎn)品樣式、顏色、尺碼與所要求的不同； 2. 產(chǎn)品尺寸不符合規(guī)范的要求； 3. 產(chǎn)品中遺留有斷針等尖銳器物或其他能夠傷害使用者的器物； 重要缺陷： 1. 褶皺嚴重； 2. 面料臟污、破裂； 3. 漏縫； 3. 配件缺失； 4. 吊牌的信息錯誤； 次要

9、缺陷： 1. 色差； 2. 長線頭； 3. Shipping mark、警示。,16,手套 危險缺陷 1. 產(chǎn)品樣式、顏色、尺碼與所要求的不同； 2. 產(chǎn)品尺寸不符合規(guī)范的要求； 3. 產(chǎn)品中遺留有斷針等尖銳器物或其他能夠傷害使用者的器物； 4. 特殊用途的手套（如接觸腐蝕性的化學(xué)物質(zhì)）手掌或手背部位有破裂、漏洞。 重要缺陷 1. 手掌和手背部位破裂、漏洞； 2. 浸膠問題：浸膠層嚴重剝落（露出基層）； 3. 嚴重臟污。 次要缺陷 1. 除手掌和手背部位外的漏縫（破洞），輕微跳針，長線頭； 2. 雜質(zhì)，輕微的臟污； 3. 浸膠問題：如浸膠長度不夠，浸膠滲透到基層內(nèi)面（說明基層稀疏）； 4. Shipping mark、警示標簽。,17,緊固件 危險缺陷 1. 產(chǎn)品形制、表面處理方法、型號、規(guī)格與所要求的不同； 2. 產(chǎn)品尺寸、材質(zhì)、性能不符合規(guī)范的要求； 3. 產(chǎn)品破裂、斷裂、存在尖銳或銳利部分（除螺紋外），易對人體造成傷害； 重要缺陷： 1. 螺紋缺損或者有損傷，導(dǎo)致測量規(guī)（環(huán)規(guī)、栓規(guī)）不能通過； 2. 表面處理缺陷：如漏鍍等； 3. 除螺紋部分外的其余部分有大的碰傷等外觀缺陷； 4. 標志錯誤：比如性能等級等。 次要缺陷： 1. 表面輕微損傷； 2. Shipping mark、警示標簽。,18,扳手 危險缺陷 1. 產(chǎn)品形制、表面處理方法、型號、規(guī)格、材質(zhì)與