1、質(zhì)量成本概念,目 錄,一、質(zhì)量成本的概念、構(gòu)成和質(zhì)量成本分析 二、事業(yè)部質(zhì)量成本的項目闡釋 三、目前質(zhì)量成本水平分析和改善方向探討,一、質(zhì)量成本的概念、構(gòu)成和質(zhì)量成本分析,（1）質(zhì)量成本的概念,成本概念很多：采購成本 、設(shè)計成本、制造成本 質(zhì)量成本的概念是由美國質(zhì)量專家菲根堡姆在20世紀50年代提出來的。 質(zhì)量成本是指企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量而支出的一切費用，以及因未達到產(chǎn)品質(zhì)量標準，不能滿足用戶和消費者需要而產(chǎn)生的一切損失,（2）質(zhì)量成本的構(gòu)成,2.1預(yù)防成本： 用于預(yù)防不合格品與故障所需的各項費用。 a. 實施各類策劃所需的費用、包括： 體系策劃： 產(chǎn)品實現(xiàn)策劃： b. 產(chǎn)品/工藝

2、設(shè)計評審、驗證、確認費用， c. 工序能力研究費用， d. 質(zhì)量審核費用， e. 質(zhì)量情報費用， f. 培訓(xùn)費用， g. 質(zhì)量改進費用。,2.2 鑒定成本： 用于評估產(chǎn)品是否滿足規(guī)定要求所需各項費用。 a. 檢驗費用， b. 監(jiān)測裝置的費用， c. 破壞性試驗的工件成本、耗材及勞務(wù)費。,2.3內(nèi)部損失成本： 產(chǎn)品出廠前因不滿足要求而支付的費用 a. 廢品損失， b. 返工損失， c. 復(fù)檢費用， d. 停工損失， e. 質(zhì)量故障處理費， f. 質(zhì)量降級損失，,2.4 外部損失成本： 產(chǎn)品出廠后因不滿足要求，導(dǎo)致索賠、修理、更 換或信譽損失而支付的費用。 a. 索賠費用： b. 退貨損失： c.

3、 保修費用： d. 降價損失： e. 處理質(zhì)量異議的工資、交通費。 f. 信譽損失：,（3）質(zhì)量成本總額的分析,a) 質(zhì)量成本總額/銷售收入 = K K 1，質(zhì)量控制效果較好，可達6水平， 1 K 5，質(zhì)量控制效果一般，可達5.5水平 5 K 15，質(zhì)量控制較差，可達5水平。 b) 質(zhì)量成本總額與上期/去年同期進行絕對數(shù)額的比較，若質(zhì)量成本總額較高，應(yīng)分析主要升高科目及原因，提出改進建議。 K-相當于事業(yè)部目前統(tǒng)計的質(zhì)量損失率,（4）質(zhì)量成本構(gòu)成的分析,a) 質(zhì)量成本平衡點 平衡點由企業(yè)自身特點所決定。只有當處于平衡點時，質(zhì)量成本最低。 一般情況下：多品種小批量生產(chǎn)模式，故障損失費 質(zhì)量保持費

4、 大批量生產(chǎn)模式，故障損失費 質(zhì)量保持費。,b) 質(zhì)量成本構(gòu)成要素之間的關(guān)系。 當內(nèi)部損失成本上升，應(yīng)增加預(yù)防成本，采取預(yù)防措施 當外部損失成本上升，應(yīng)增加鑒定成本，加強檢驗， 當內(nèi)外損失成本均上升，應(yīng)增加預(yù)防及鑒定成本。,c) 質(zhì)量成本平衡點的分析 設(shè)：內(nèi)部損失成本為C1，外部損失成本為C2， 預(yù)防成本為C3，鑒定成本為C4， 則：平衡點為：C1+ C2= C3+ C4, 當增加C3和C4時，C1和C2應(yīng)降低。 原則為：C3+ C4 （C1+ C2）的降低額，否則不經(jīng)濟。,d)內(nèi)部損失成本的分析 應(yīng)分析內(nèi)損的主要構(gòu)成因素， 用圖示的方法，明確各類產(chǎn)品，各個工序的內(nèi)部損失額 外部損失成本的分析

5、 應(yīng)分析外部損失成本的主要來源， 分析并評估外部損失成本帶來的無形損失，,f) 形成質(zhì)量成本分析報告 對質(zhì)量成本總額的分析及改進建議， 對質(zhì)量成本構(gòu)成分析及改進建議， 對內(nèi)、外部損失成本的分析及改進建議， 與質(zhì)量成本目標進行比較，并進行差距分析。,(5)品質(zhì)提前控制的優(yōu)點,質(zhì)量問題帶來的損失不同，同一次品，出現(xiàn)在供應(yīng)鏈的不同位置，造成的損失也不一樣； 例如：壞在客戶處，影響最大，假設(shè)權(quán)重為100； 壞在公司生產(chǎn)線，影響相當大，假設(shè)權(quán)重為10； 壞在供應(yīng)商 的生產(chǎn)車間，影響最小，假設(shè)權(quán)重為1。 該產(chǎn)品價格為1000元，在上述三個環(huán)節(jié)各出現(xiàn)次品一個，總的質(zhì)量成本就是111000元（100 x100

6、0 + 10 x1000 + 1x1000） 這個指標有助于促使在供應(yīng)鏈初端解決質(zhì)量問題,二、事業(yè)部質(zhì)量成本的項目闡釋,（1）事業(yè)部成本項目分類,（2）事業(yè)部實際質(zhì)量成本組成,總質(zhì)量成本8723萬元，09年整個銷售額625792萬元，K值1.4%；由于項目收集 的不完善性，實際數(shù)據(jù)可能遠大于此，實際外部損失占比達70%，而預(yù)防成本只有5%,三、目前質(zhì)量成本水平分析和 改善方向探討,從事業(yè)部質(zhì)量成本數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)外部質(zhì)量成本占比達到70%左右，而內(nèi)部預(yù)防成本只有5%，比例嚴重失調(diào)，內(nèi)部質(zhì)量控制存在一定的問題，急需診斷和改善 我們的要求是一次性就把事情做好，通過提高預(yù)防成本和鑒定成本，有效降低和避免內(nèi)外部質(zhì)量成本的產(chǎn)生。,第一次就把事情做對的成本,預(yù)防成本 教育和培訓(xùn) 質(zhì)量計劃 先期策劃 供應(yīng)商評定 顧客調(diào)查 過程控制,為防止缺陷發(fā)生，保證和提高質(zhì)量，降低其他支出的一切費用總和,可以避免和防止的成本,內(nèi)部質(zhì)量損失 廢品 供應(yīng)商造成的失誤 返工 重新測試/檢驗 質(zhì)量停線 排除故障 更改設(shè)計,故障成本,產(chǎn)品在交付前不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失,四種成本的合理比例,快快行動！,1、成立專