1、鍛壓生產(chǎn)特點及工藝簡介,金屬加工廠 技術(shù)工程部特加課,第一節(jié)：鍛造的概述,1、鍛壓定義 鍛壓是對金屬坯料施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形、改變尺寸、形 狀和性能，用以制造機械零件、工件或毛坯的成形加工方法，屬于壓力加工的范疇。,2、鍛壓工藝的特點,a、塑性變形是壓力加工的基礎(chǔ)，凡具有一定塑性的金屬如鋼及大多數(shù)有色金屬，均可進行壓力加工。 b、金屬經(jīng)過鍛造加工后能改善其組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能。 c、但由于鍛壓件是在固態(tài)成形，金屬的流動受到限制。因此，對于形狀復(fù)雜、尤其是內(nèi)腔形狀復(fù)雜的零件，從制造工藝上鍛件不及鑄件容易實現(xiàn)。 d、鍛件的成本及材料利用率較高。,3、鍛造與沖壓的區(qū)別,鍛造：對金屬坯料（不含板材

2、）施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形、改變尺寸、形狀及改善性能,用以制造機械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。 沖壓：有時也稱板材成形, 但略有區(qū)別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形，此時，厚板厚方向的變形一般不著重考慮,4、鍛件與鑄件相比的特點,金屬經(jīng)過鍛造加工后能改善其組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能。鑄造組織經(jīng)過鍛造方法熱加工變形后由于金屬的變形和再結(jié)晶，使原來的粗大枝晶和柱狀晶粒變?yōu)榫Я］^細(xì)、大小均勻的等軸再結(jié)晶組織，使鋼錠內(nèi)原有的偏析、疏松、氣孔、夾渣等壓實和焊合，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學(xué)性能。一般說來，鑄件的力學(xué)性能低于同材質(zhì)的

3、鍛件力學(xué)性能。此外，鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續(xù)性， 使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學(xué)性能與長的使用壽命采用精密模鍛、冷擠壓、溫擠壓等工藝生產(chǎn)的鍛件，都是鑄件所無法比擬的。,5、鍛造的種類,a、根據(jù)在不同的溫度區(qū)域進行的鍛造，針對鍛件質(zhì)量和鍛造工藝要求的不同，可分為冷鍛、溫鍛、熱鍛三個成型溫度區(qū)域。 b、根據(jù)坯料的移動方式，鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。閉式模鍛和閉式鐓鍛由于沒有飛邊，材料的利用率就高。 c、根據(jù)鍛模的運動方式，鍛造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環(huán)和斜軋等方式。擺輾、擺旋鍛和輾環(huán)也可用精鍛加工。為了

4、提高材料的利用率，輥鍛和橫軋可用作細(xì)長材料的前道工序加工。與自由鍛一樣的旋轉(zhuǎn)鍛造也是局部成形的，它的優(yōu)點是與鍛件尺寸相比，鍛造力較小情況下也可實現(xiàn)形成。包括自由鍛在內(nèi)的這種鍛造方式，加工時材料從模具面附近向自由表面擴展，因此，很難保證精度，所以，將鍛模的運動方向和旋鍛工序用計算機控制，就可用較低的鍛造力獲得形狀復(fù)雜、精度高的產(chǎn)品,6、幾種鍛造結(jié)構(gòu)圖,第二節(jié) 金屬的鍛造性能,一、金屬的塑性變形概述金屬塑性變形的實質(zhì)，對于單晶體是由于金屬原子某晶面兩側(cè)受切應(yīng)力作用產(chǎn)生相對滑移，或晶體的部分晶格相對于某晶面沿一定方向發(fā)生切變，即滑移理論和孿生理論。,二、熱鍛、冷鍛、溫鍛、等溫鍛,從金屬學(xué)的觀點劃分鍛

5、壓加工的界限為再結(jié)晶溫度。1熱鍛 在金屬再結(jié)晶溫度以上進行的鍛造工藝稱為熱鍛。在變形過程中冷變形強化和再結(jié)晶同時存在，屬于動態(tài)再結(jié)晶。2冷鍛 在室溫下進行的鍛造工藝稱為冷鍛。冷鍛可以避免金屬加熱出現(xiàn)的缺陷，獲得較高的精度和表面質(zhì)量，并能提高工件的強度和硬度。但冷鍛變形抗力大，需用較大噸位的設(shè)備，多次變形時需增加再結(jié)晶退火和其它輔助工序。目前冷鍛主要局限于低碳鋼、有色金屬及其合金的薄件及小件加工。3溫鍛 在高于室溫和低于再結(jié)晶溫度范圍內(nèi)進行的鍛造工藝稱為溫鍛。與熱鍛相比，坯料氧化脫碳少，有利于提高工件的精度和表面質(zhì)量；與冷鍛相比，變形抗力減小、塑性增加，一般不需要預(yù)先退火、表面處理和工序間退火。

6、溫鍛適用于變形抗力大、冷變形強化敏感的高碳鋼、中高合金鋼、軸承鋼、不銹鋼等。4等溫鍛 在鍛造全過程中，溫度保持恒定不變的鍛造方法稱為等溫鍛。,三、鍛造比,鍛造比是鍛造時變形程度的一種表示方法。通常用變形前后的截面比、長度比或高度比來表示。 鍛造比對鍛件的鍛透程度和力學(xué)性能有很大影響。當(dāng)鍛造比達到2時，隨著金屬內(nèi)部組織的致密化，鍛件縱向和橫向的力學(xué)性能均有顯著提高；當(dāng)鍛造比為2-5時，由于流線化的加強，力學(xué)性能出現(xiàn)各向異性，縱向性能雖仍略提高，但橫向性能開始下降，鍛造比超過5后，因金屬組織的致密度和晶粒細(xì)化度均已達到最大值，縱向性能不再提高，橫向性能卻急劇下降。因此，選擇適當(dāng)?shù)腻懺毂认喈?dāng)重要。一

7、般，碳素結(jié)構(gòu)鋼取2-3，合金結(jié)構(gòu)鋼取3-4。對于某些高合金工具鋼和特殊性能的合金鋼，為促進合金碳化物分布的均勻化，擊碎鋼中的碳化物，常采用較大的鍛造比，如高速鋼取5-12，不繡鋼取4-6。鍛造比越大，鍛造流線越明顯；鍛造流線的穩(wěn)定性很高，不能用熱處理方法消除，只有經(jīng)過鍛壓使金屬變形，才能改變其方向和形狀。,四、金屬的鍛造性能,金屬的鍛造性能是指金屬經(jīng)受鍛壓加工時成形的難易程度的工藝性能。其優(yōu)劣常用塑性和變形抗力綜合衡量。塑性高、變形抗力小則鍛造性能好。它決定于金屬的本質(zhì)和變形條件。（一）金屬的本質(zhì)1化學(xué)成分 純金屬一般具有良好的鍛造性能。碳鋼隨碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，鍛造性能逐漸變差。合金元素的加

8、入會劣化鍛造性能2金屬組織 純金屬及固溶體鍛造性能好，而碳化物的鍛造性能差。鑄態(tài)柱狀晶組織和粗晶結(jié)構(gòu)不如細(xì)小而又均勻晶粒結(jié)構(gòu)的金屬鍛造性能好。,（二）變形條件,1變形溫度 變形溫度低，金屬的塑性差、變形抗力大，不但鍛壓困難，而且容易開裂。提高金屬變形時的溫度，可使原子動能增加，原子間的結(jié)合力消弱，使塑性提高，變形抗力減小。 鍛造溫度范圍是指鍛件由始鍛溫度到終鍛溫度的間隔。鍛造溫度范圍的確定以合金狀態(tài)圖為依據(jù)。2變形速度 變形速度指單位時間內(nèi)的變形程度，變形速度低時，金屬的回復(fù)和再結(jié)晶能夠充分進行，塑性高、變形抗力??；隨變形速度的增大，回復(fù)和再結(jié)晶不能及時消除冷變形強化，使金屬塑性下降，變形抗力

9、增加，鍛造性能變差。常用的鍛壓設(shè)備不可能超過臨界變形速度。 3應(yīng)力狀態(tài) 采用不同的變形方法，在金屬中產(chǎn)生的應(yīng)力狀態(tài)是不同的。應(yīng)力狀態(tài)對于塑性的影響為：壓應(yīng)力數(shù)目越多，塑性越好；拉應(yīng)力數(shù)目越多，塑性越差；應(yīng)力狀態(tài)對于變形抗力的影響為：同號應(yīng)力狀態(tài)下的變形抗力大于異號狀態(tài)下的變形抗力。所以，在選擇變形方法時，對于塑性高的金屬，變形時出現(xiàn)拉應(yīng)力有利于減少能量消耗；對于塑性低的金屬應(yīng)盡量采用三向壓應(yīng)力以增加塑性，防止裂紋。4坯料表面質(zhì)量 表面粗糙或有劃痕、微裂紋、粗大夾雜都會在變形過程中產(chǎn)生應(yīng)力集中，使缺陷擴展甚至開裂。故塑性加工前應(yīng)對坯料表面進行清理消除缺陷，有時甚至需要進行表面預(yù)切削去掉坯料的表層

10、金屬。,五、金屬的塑性變形規(guī)律,1體積不變條件由于塑性變形時金屬密度的變化很小，所以可認(rèn)為變形前后的體積相等。此假設(shè)稱為體積不變條件。2最小阻力定律最小阻力定律是描述塑性變形流動規(guī)律的一種理論，如果物體在變形過程中其質(zhì)點有向各種方向移動的可能性時，則物體各質(zhì)點將向著阻力最小的方向移動。一般，金屬內(nèi)某一質(zhì)點流動阻力最小的方向是通過該質(zhì)點向金屬變形部分的周邊所作的法線方向。,第三節(jié) 幾種常見的鍛造工藝,自 由 鍛 我們把只用簡單的通用性工具，或在鍛造設(shè)備的上、下砧之間直接使坯料變形而獲得我們所需的幾何形狀及內(nèi)部質(zhì)量的鍛件，這種方法稱為自由鍛。 一、自由鍛設(shè)備根據(jù)對坯料作用力的性質(zhì)不同，自由鍛設(shè)備可

11、分為產(chǎn)生沖擊力的鍛錘和產(chǎn)生靜壓力的壓力機兩大類。,二、自由鍛工藝規(guī)程的制訂,（一）繪制鍛件圖 鍛件圖是根據(jù)零件圖繪制的。自由鍛件的鍛件圖是在零件圖的基礎(chǔ)上考慮了加工余量、鍛造公差、工藝余塊等之后繪制的圖。模鍛件的鍛件圖還應(yīng)考慮分模面的選擇、模鍛斜度和圓角半徑等。鍛件圖的繪制方法如下： 1）鍛件的形狀用粗實線，同時用假想線（雙點劃線）描繪出零件的形狀。2）鍛件的尺寸和公差標(biāo)注在尺寸線的上面，零件的尺寸和公差用括號標(biāo)注在尺寸線的下面或側(cè)面。3）圖上無法標(biāo)注的技術(shù)要求，如鍛造溫度范圍、鍛造比、氧化缺陷、脫碳層深度等以技術(shù)條件方式用文字說明。,（二）計算坯料的重量和尺寸,1坯料重量 坯料的重量為鍛件的

12、重量與鍛造時各種金屬損耗的重量之和，可按下式進行計算： m坯=m鍛+m燒+m芯+m切 式中m坯-坯料重量； m鍛-鍛件重量； m燒-加熱時坯料表面氧化燒損的重量。與所用加熱設(shè)備類型等因素有關(guān)，可參考相關(guān)資料；m芯m切 -沖孔時的芯料重量； m切 -鍛造中被切掉的金屬重量。2坯料尺寸 根據(jù)計算出的坯料重量即可計算杯料的體積，最后依據(jù)選擇的坯料截面尺寸確定其長度。,（三）選擇變形工序,通常，自由鍛件的成形過程是由一系列變形工序組合而成的，工序的選擇主要是根據(jù)鍛件的形狀和工序的特點來確定。一般可將鍛件分為六大類:1軸桿類鍛件 包括各種圓形截面實心軸，如傳動軸、軋輥、立柱、拉桿等，還有矩形方形、工字形

13、截面的桿件如搖桿、杠桿、推桿、連桿等，鍛造軸桿件的基本工序是拔長，但對于截面尺寸相差大的鑄件，為滿足鍛造比的要求，則需采取鐓粗一拔長工序。 2空心類鍛件 包括各種圓環(huán)、齒圈、軸承環(huán)和各種圓筒、缸體、空心軸等，鍛造空心件的基本工序有鐓粗、沖孔、馬杠擴孔、芯棒拔長等。 3餅塊類鍛件 包括各種圓盤、葉輪、齒輪、模塊等，其特點是橫向尺寸大于高度尺寸，或者二者相近。鍛造基本工序是鐓粗，其中帶孔的件需沖孔。 4曲軸類鍛件 包括單拐和多拐的各種曲軸，目前鍛造曲軸的工藝有自由鍛、模鍛、全流線擠壓鍛等。其中自由鍛的力學(xué)性能差，加工余量大，只在單件或小批生產(chǎn)中應(yīng)用。其基本工序有拔長、錯移和扭轉(zhuǎn)。 5彎曲類鍛件 包

14、括各種具有彎曲軸線的鍛件，如吊鉤、彎桿、曲柄、軸瓦蓋等，基本工序是拔長、彎曲。 6復(fù)雜形狀鍛件 包括閥體、叉桿、十字軸等，鍛造難度大，應(yīng)根據(jù)鍛件形狀特點，采用適當(dāng)工序組合鍛造。,三、自由鍛零件結(jié)構(gòu)工藝性,1、零件結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能簡單、對稱、平直;2、應(yīng)避免零件上的錐形、楔形結(jié)構(gòu)；如圖:,三、自由鍛零件結(jié)構(gòu)工藝性,3、應(yīng)避免圓柱面與圓柱面、圓柱面與棱柱面相交；,三、自由鍛零件結(jié)構(gòu)工藝性,4、零件上不允許有加強筋；,三、自由鍛零件結(jié)構(gòu)工藝性,5、對橫截面尺寸相差很大或形狀復(fù)雜的零件，應(yīng)盡可能分別對其進行鍛造，然后用螺紋連接。 如下圖：螺紋連接,模鍛,模型鍛造的定義：利用模具使毛坯變形而獲得鍛件的鍛造方

15、法稱為模鍛。模型鍛造的特點：與自由鍛相比，模鍛具有鍛件精度高、流線組織合理、 力學(xué)性能高等優(yōu)點，而且生產(chǎn)率高，金屬消耗少，并能鍛出自由鍛難以成形的復(fù)雜鍛件。受設(shè)備噸位的限，模鍛件不能太大，一般重量不超過 150kg。模型鍛造的分類：按模具類型模鍛可分為開式模鍛（有飛邊模鍛）、閉 式模鍛（無飛邊模鍛）和多向模鍛等；按設(shè)備類型模鍛可分為錘上模鍛、胎模鍛、壓力機上模鍛等。,一錘上模鍛 （一）模鍛錘 錘上模鍛所用設(shè)備主要是蒸汽-空氣模鍛錘，模鍛錘的噸位為1t-16t。選擇模鍛錘的鍛造能力有經(jīng)驗類比法和查表法。 1經(jīng)驗類比法 模鍛錘噸位可用公式：G=（3.5-6.3）KA式中：G-模鍛錘噸位（kg）；

16、A-鍛件總變形面積，包括鍛件投影面積、沖孔連皮面積及飛邊面積（cm2）； K-鋼種因數(shù)，可查閱相關(guān)資料。 2查表法 (模鍛錘噸位亦可查閱相關(guān)資料),（二）模鍛及鍛模模膛 要求模具在高溫下具有足夠的強度、韌性、硬度和耐磨性，良好的導(dǎo)熱性、抗熱疲勞性、回火穩(wěn)定性和抗氧化性。尺寸較大的模具還應(yīng)具有高的淬透性和較小的變形。常用5CrNiMo、5CrMnMo鋼等熱鍛模具材料制作鍛模。 錘上模鍛使用的鍛模是由帶燕尾的上、下模組成，分別用鑲條固定在錘頭和模座上。上、下模接觸時，其接觸面上所形成的空間為模膛。具有一個模膛的鍛模稱為單模膛模鍛，具有兩個以上模膛的鍛模稱為多模膛模鍛。,多模膛模鍛時，按其模膛的結(jié)構(gòu)

17、和功用可分為制坯模膛和模鍛模膛兩類。 1. 制坯模膛 用以初步改變毛坯形狀、合理分配金屬，以適應(yīng)鍛件橫截面積和形狀的要求，使金屬能更好地充滿模鍛模膛的工序稱為制坯工序。如下圖所示：,2. 模鍛模膛 模鍛模膛又可分為預(yù)鍛膛和終鍛模膛。 （1）預(yù)鍛模膛 為了改善終鍛時金屬的流動條件，避免產(chǎn)生充填不滿和折迭，使鍛坯最終成形前獲得接近終鍛形狀的模膛，它可提高終鍛模膛的壽命。其結(jié)構(gòu)比終鍛模膛高度大、寬度小、無飛邊槽，模鍛斜度和圓角大。 （2）終鍛模膛 模鍛時最后成形用的模膛，和熱鍛件圖上相應(yīng)部分的形狀、尺寸一致。模膛周圍設(shè)飛邊槽，通孔鍛件需留沖孔連皮。,（三）錘上模鍛工藝規(guī)程的制訂,1.繪制模鍛鍛件圖

18、模鍛鍛件圖是制造和檢驗終鍛模膛的依據(jù)。這是以零件圖為基礎(chǔ)，考慮了分模面的選擇、加工總余量、公差、余塊、模鍛斜度和圓角半徑等繪制的。（1）分模面的選擇 選擇分模面位置最基本的原則是：應(yīng)選在鍛件具有最大水平投影尺寸的位置上，最好為鍛件中部的一個平面，并使鍛件上所加余塊最少，上、下模膛深度最淺且盡可能基本一致。 1）餅塊類鍛件的高度小于或等于直徑時，應(yīng)取徑向分模； 2）對于頭部尺寸明顯偏大的鍛件，最好用曲面而不用平面分模； 3）有流線方向要求的鍛件，應(yīng)考慮鍛件工作時的受力特點。,（三）錘上模鍛工藝規(guī)程的制訂,（2）加工余量、模鍛公差和工藝余塊 模鍛件的加工余量和公差比自由鍛件小得多，其數(shù)值根據(jù)鍛件大

19、小、形狀和精度等級有所不同，一般余量為1mm-4mm，公差為+0.3mm- +3mm之間，用時可查有關(guān)手冊。（3）模鍛斜度 模鍛斜度不包括在加工余量內(nèi)，一般取5、7、10、12等標(biāo)準(zhǔn)值。鍛件的內(nèi)壁斜度應(yīng)比外壁斜度值大一級。（4）圓角半徑 鋼的模鍛件外圓角半徑取1mm-6mm，內(nèi)圓角半徑是外圓角半徑的3-4倍。模膛深度越深，圓角半徑取值越大。,2.確定模鍛工步,模鍛工步主要根據(jù)模鍛件的形狀和尺寸來確定。模鍛件按形狀分為兩大類：(1) 長軸類 此類鍛件的長度明顯大于其寬度和高度，如臺階軸、曲軸、連桿、彎曲搖臂等。鍛造時錘擊方向垂直于鍛件軸線，常選用拔長、滾壓、彎曲、預(yù)鍛和終鍛等工步。(2) 餅塊類

20、 此類鍛件主軸尺寸較短，在分模面上投影為圓形或長寬尺寸相近，如齒輪、法蘭、十字軸、萬向節(jié)叉等。模鍛時，坯料軸線方向與錘擊方向相同，金屬沿高度、寬度和長度方向同時流動。常采用鐓粗或壓扁等工步制坯，然后終鍛。形狀簡單的鍛件可直接終鍛成形。 3.坯料計算 計算方法與自由鍛相同。坯料重量為鍛件、飛邊、連皮、鉗口料頭和氧化皮重量的總和，一般飛邊是鍛件重量的20-25；氧化皮是鍛件、飛邊、連皮等重量總和的2.5-4。 4.模鍛的后續(xù)工序 普通模鍛件均帶有飛邊，帶孔鍛件還有沖孔連皮，通常采用沖切法去除飛邊和連皮。切邊一沖孔模分為簡單模、連續(xù)模和復(fù)合模三種類型。,（四）模鍛零件的結(jié)構(gòu)工藝性,1）模鍛件應(yīng)具有合

21、理的分模面、模鍛斜度和圓角半徑；2）非配合表面一律設(shè)計成非加工表面；3）零件的外形應(yīng)力求簡單、平直和對稱；4）應(yīng)避免窄溝、深槽、深孔及多孔結(jié)構(gòu)；5）形狀復(fù)雜的鍛件應(yīng)采用鍛-焊或鍛-機械加工聯(lián)接的方法，減少余塊以簡化模鍛工藝。,二、胎模鍛,胎模是在自由鍛設(shè)備上鍛造模鍛件時使用的模具。常用的胎模有摔模、扣模、墊模、套模、合模、彎曲模、跳模等。1.摔模 根據(jù)用途有多種摔模，如用于壓痕稱為卡摔；用于制坯稱為型摔；用于整徑稱為光摔；用于校正整形稱為校正摔等，摔模均用于回轉(zhuǎn)體鍛件。2. 扣模 扣模分單扇扣模和雙扇扣模。用于非回轉(zhuǎn)體類鍛件的局部扣形，也可為合模制坯。3. 套模 有開式套模和閉式套模兩種。開式

22、套模多用于法蘭，齒輪類鍛件，或為閉式套模制坯，取件時一般要翻轉(zhuǎn)180度；閉式套模常用于回轉(zhuǎn)體鍛件，有時也用于非回轉(zhuǎn)體鍛件。4合模 合模由上、下模及導(dǎo)向裝置構(gòu)成。適合于各類鍛件的終鍛成形，尤其連桿、叉形等較復(fù)雜的非回轉(zhuǎn)體件常用。,第四節(jié) 少無切削工藝簡介,一、特種鍛造（一）精密模鍛 精密模鍛一般在剛度大、精度高，如曲柄壓力機、摩擦壓力機、高速錘或精鍛機等模鍛設(shè)備上進行。模具設(shè)計和制造要求精確，采用少、無氧化加熱和良好的潤滑條件對高質(zhì)量的坯料進行精鍛。鍛件公差、余量約為普通鍛件的1/3，表面粗糙度值為3.2um-0.8um，尺寸精度為IT15-IT12公差等級。精密模鍛多用于中小型零件的大批生產(chǎn)。

23、如各類醫(yī)療器械、汽車、拖拉機的直齒錐齒輪、飛機操縱桿及發(fā)動機渦輪葉片等零件均已采用精密模鍛。 （二）高速錘模鍛 打擊速度為20m/s左右的鍛錘稱為高速錘。多為液壓回程，壓縮氮氣蓄能，利用氮氣膨脹時所釋放的能量進行打擊。因為高速錘為一般模鍛錘變形速度的三倍左右，坯料變形時間極短，約為0.001s-0.002s，因此變形熱效應(yīng)大，金屬充滿模膛能力強。對形狀復(fù)雜、高而薄等的鍛件、低塑性高強度和難變形的材料均可鍛造。一般適用于葉片等鍛件。,（三）徑向鍛造（旋轉(zhuǎn)鍛造）,對軸向旋轉(zhuǎn)送進的棒料或管料施加徑向脈沖打擊力，鍛成沿軸向具有不同橫截面制件或等截面坯料的工藝方法稱為徑向鍛造。徑向鍛造廣泛用于機床、汽車

24、、拖拉機、飛機、坦克和其它機械上的實心臺階軸、錐度軸、空心軸和帶膛線的槍筒、炮筒及其它內(nèi)外徑有特定形狀要求的軸。 （四）擺動輾壓 上模的軸線與被輾壓工作（放在下模）的軸線傾斜一個角度，模具一面繞軸心旋轉(zhuǎn)，一面對坯料進行壓縮。這種加工方法稱為擺動輾壓。擺動輾壓目前在我國發(fā)展很迅速，主要適用于加工回轉(zhuǎn)體類、盤餅類或帶法蘭的半軸類鍛件。如汽車后半軸、揚聲器導(dǎo)磁體、止推軸承圈、碟形彈簧、齒輪和銑刀毛坯等。,（五）多向模鍛 在多個方向同時進行加載的鍛造方法稱為多向模鍛。它是在具有多個分模面的閉式模膛內(nèi)進行的。用這種方法模鍛閥體等鍛件，機械加工量少，流線分布好。 （六）粉末鍛造（粉末熱鍛） 金屬粉末經(jīng)壓實后燒結(jié)，再用燒結(jié)體作為鍛造毛坯的鍛造方法稱為粉末鍛造。熱鍛工藝分兩種類型。一類是粉末預(yù)成形坯未經(jīng)預(yù)燒結(jié)而進行熱鍛，叫粉末鍛造；另一類是粉末預(yù)成形坯經(jīng)過預(yù)燒結(jié)后進行熱鍛，叫粉末燒結(jié)鍛造。與一般鍛件相比，其制品尺寸精度高、組織結(jié)構(gòu)均勻、無成分偏析。一般適用于難于鍛造成形或難變形的金屬或合金。 （七）液態(tài)模鍛 液態(tài)模鍛是鑄造技術(shù)和熱模鍛技術(shù)的復(fù)合。該項技術(shù)利用金屬鑄造時液態(tài)易流動成形容易的特點，結(jié)合熱模鍛技術(shù)，使已凝