1、目 錄,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的產(chǎn)生背景 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的推行目的 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的相關(guān)名詞 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三件套 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定程序 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善的實(shí)施方法,二.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)推行的背景,實(shí)施的工具、方針,物-同期化 人-多能工化 設(shè)備-按工序順序配置,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),KANBAN方式,出現(xiàn)異常停機(jī) 顯示異常 將人和機(jī)械的工作分開,1.工序的流暢化 2.以需要數(shù)決定T.T 3.后工序領(lǐng)取,1.在工序內(nèi)造就品質(zhì) 2.省人化,豐田生產(chǎn)方式的 兩大支柱,JUST IN TIME,自働化,二.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)推行的目的,簡言之：通過有效率的勞動提高生產(chǎn)效率,二.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的相關(guān)名詞,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)以人的動作為中心，把工序集中起來，以沒有M

2、UDA的操作順序有效的進(jìn)行生產(chǎn)的方法。 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（T.T）生產(chǎn)一件產(chǎn)品應(yīng)該使用的時(shí)間值。 循環(huán)時(shí)間（C.T）作業(yè)者一個(gè)人進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)，毫不困難的、最快的、一個(gè)循環(huán)的實(shí)際作業(yè)時(shí)間（包括步行時(shí)間），但不包括空手等待時(shí)間。 標(biāo)準(zhǔn)中間在庫（標(biāo)準(zhǔn)手持）按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)定的作業(yè)順序進(jìn)行操作時(shí)，為了能夠反以相同的循序、動作操作生產(chǎn)而在工序內(nèi)持有的最少限度的待加工品。（入料口和成品貨店的在庫不屬于標(biāo)準(zhǔn)手持）,工序能力：各工序在加工零件是的生產(chǎn)能力。即各工序（設(shè)備）進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，考慮到手動作業(yè)時(shí)間、設(shè)備的加工時(shí)間、更換刀具的時(shí)間，單班所能加工的最大數(shù)量。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票明確各工序的手工作業(yè)時(shí)間及步行時(shí)間，用于考察

3、T.T內(nèi)一個(gè)作業(yè)者能夠承擔(dān)的工序的范圍是多大。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票用圖表示每個(gè)作業(yè)者的作業(yè)范圍，應(yīng)填入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素及檢查品質(zhì)和注意安全等記號。（原則是一個(gè)作業(yè),三.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素,用最小限度的作業(yè)人員和在制品進(jìn)行的所有工序之間的同步生產(chǎn),標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),T.T （標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）,作業(yè)順序,標(biāo)準(zhǔn)手持量,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素,作業(yè)者能夠效率最好的生產(chǎn)合格品的生產(chǎn)操作順序 這里需要區(qū)別“工序順序”和 “作業(yè)順序”。 工序順序是工藝文件上規(guī)定的加工先后順序。 作業(yè)順序是作業(yè)者的生產(chǎn)操作順序。 實(shí)際生產(chǎn)中作業(yè)順序與工序順序往往不相同的。,作業(yè)順序安排的示例參見教材第5頁。,標(biāo)準(zhǔn)手持的計(jì)算 入料口、成品貨店上的庫存不算標(biāo)準(zhǔn)

4、手持。 標(biāo)準(zhǔn)手持包括生產(chǎn)線內(nèi)設(shè)備上正在加工的零件數(shù)量和工序間滑道規(guī)定保持的零件個(gè)數(shù),標(biāo)準(zhǔn)手持的計(jì)算基本原則順流0，逆流1；手動0，自動1,四.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三件套,表樣及工序能力表的填寫方法參見教材第13第15頁。,作用：是用來核算生產(chǎn)線瓶頸工序在哪里，另外可以看出拖后退的是設(shè)備還是手動作業(yè)。,作用：考察標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中每個(gè)作業(yè)者承擔(dān)的作業(yè)范圍。,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票的填寫步驟,要求： 應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票掛在生產(chǎn)線旁最明顯的地方。 原則上一人一張 作用： 成為各作業(yè)者遵守作業(yè)的準(zhǔn)則。 起到監(jiān)督人員目視管理的檢查表的作用。 上級人員評價(jià)現(xiàn)場監(jiān)督人員能力的依據(jù)。因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)作業(yè)票應(yīng)該在不斷的改善后也在不斷的修訂，一成不變

5、的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票說明現(xiàn)場沒有進(jìn)行改善。,五.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定程序,除了算出C.T外，要掌握每個(gè)C.T的偏差及其原因。 掌握幾個(gè)C.T發(fā)生一次的付帶時(shí)間（例如：處理空箱、交換刀具、檢查品質(zhì)等）及換夾具的時(shí)間。 觀測時(shí)間的結(jié)果如圖所示，分成4個(gè)項(xiàng)目,六.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善的實(shí)施方法,改善的著眼點(diǎn) （改善制造現(xiàn)場的什么，可以提高品質(zhì)、效率？）,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),1、什么是標(biāo)準(zhǔn) 1.1標(biāo)準(zhǔn)：是指依據(jù)或準(zhǔn)繩，是一種對過程和結(jié)果進(jìn)行衡量的參數(shù)。過程如果無標(biāo)準(zhǔn)可依就會導(dǎo)致結(jié)果的錯誤，結(jié)果如果無標(biāo)準(zhǔn)對照就達(dá)不到所要求的目的。 2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)： 是為了保證在規(guī)定的成本和時(shí)間內(nèi)完成規(guī)定質(zhì)量的產(chǎn)品所制定的方法。 2.1 作業(yè)標(biāo)

6、準(zhǔn)一般應(yīng)明確以下要求： 各種材料按時(shí)、按質(zhì)、按量到位 工裝設(shè)備、工模夾治具都需具有可靠的穩(wěn)定性 明確的工藝流程與布局 明確的人員配置要求 明確的作業(yè)方法與手段 明確的工作程序與作業(yè)步驟 明確的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 包裝要求 規(guī)范的作業(yè)現(xiàn)場（環(huán)境）,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)： 是指作業(yè)系統(tǒng)，包括人、機(jī)、料、法、環(huán)（4M1E)等按照規(guī)定的的要求進(jìn)行配合與運(yùn)作，這里所說的“規(guī)定的要求”指的是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)必須滿足7個(gè)方面要求，即：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的7大要素：如下組成圖,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動作,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)環(huán)境,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)質(zhì)量,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)材料,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),3

7、.1標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間 在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)當(dāng)中，要求作業(yè)的每一個(gè)環(huán)節(jié)都必需嚴(yán)格按照既定的時(shí)間去完成，這些要求包括： 每個(gè)動作按標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間去控制 每個(gè)工序按標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間去完成交接 每種物料按規(guī)定時(shí)間去供應(yīng) 每個(gè)零部件按標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間去完工 每個(gè)人在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成規(guī)定的工作量 將作業(yè)時(shí)間控制在標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之內(nèi) 按時(shí)完成產(chǎn)品的生產(chǎn)（按時(shí)交貨）,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),動作按標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間完成,零部件按標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間完成,工序按標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間完成,在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行交接,總工時(shí)控制,按時(shí)交貨,物料按標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 供應(yīng),每個(gè)人按標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 完成工作量,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),3.2標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動作 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動作是操作者的作業(yè)行為進(jìn)行的規(guī)范，是達(dá)到作業(yè)目的的基礎(chǔ)。如果

8、動作本身就不符合要求，將無法達(dá)到目的。在生產(chǎn)管理中，對于作業(yè)動作的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)常常以作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）及操作人程序表（圖）的形式制定。 3.3標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法是對作業(yè)的全面規(guī)范，這些方法包括： 對材料的要求 人-機(jī)系統(tǒng)的組合配置 生產(chǎn)線設(shè)置 工藝標(biāo)準(zhǔn) 生產(chǎn)方式及加工方式 檢驗(yàn)方式 工序交接方式 作業(yè)記錄形式 作業(yè)控制手段 產(chǎn)品外觀標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法，是產(chǎn)品品質(zhì)的重要保障，忽視作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)，要么急功近利，要么是偷工減料，要么是粗制濫造，這都是生產(chǎn)經(jīng)營管理所不允許的。,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),3.4標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序（流程圖FC） 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序是生產(chǎn)全過程的工作環(huán)節(jié)安排，是作業(yè)的工序排列。作業(yè)程

9、序因產(chǎn)品生產(chǎn)的需要而不同，一種產(chǎn)品的生產(chǎn)可以有幾種生產(chǎn)工藝，但這些工藝有難易之分、工時(shí)多少之別，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序一旦確定就要嚴(yán)格尊守。 3.5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)材料 材料的標(biāo)準(zhǔn)包括以下一些內(nèi)容： 各種材料的共同配合，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量 要求，任何一種材料的供應(yīng)不及時(shí)，都會 影響到正常的生產(chǎn)，任何一種材料的品 質(zhì)出現(xiàn)問題，也都會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),3.6標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)環(huán)境 環(huán)境的狀況會直接影響到作業(yè)效率和作業(yè)者本身，作業(yè)環(huán)境通常情況下一般指以下內(nèi)容： 現(xiàn)場“5S” “5S”絕不只是清掃、清潔那么簡單，也絕不是現(xiàn)場的問題，而關(guān)系到整個(gè)生產(chǎn)活動（如下圖例） “5S”要求對于作業(yè)現(xiàn)場的物料、工具、半成品

10、、在制品、成品等都要定點(diǎn)、定容、定量，這也是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的前提條件，沒有這三定為主的定置管理，就不會有高效的生產(chǎn)作業(yè)。 其他如：現(xiàn)場照明、色彩等等,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),現(xiàn)場混亂,物料零亂，找不到需要的東西,路道不暢，物料運(yùn)送受阻,作業(yè)臺/流線上異品混雜，好壞不分，半制品堆積無人清理,產(chǎn)品時(shí)常有被碰壞,不良與人身事故時(shí)有發(fā)生,數(shù)量不清，配件加工超量或少數(shù),材料被浪費(fèi)、丟棄,效率問題,成本問題,品質(zhì)問題,效率下降、品質(zhì)下降、成本上升,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),3.7標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)質(zhì)量是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的最終目標(biāo)，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實(shí)現(xiàn)要靠其他幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)因素來起作用。不同的企業(yè)，不同的產(chǎn)品特點(diǎn)，其質(zhì)量要求很大不同，質(zhì)

11、量標(biāo)準(zhǔn)是以質(zhì)量標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書（SIP）的形式公布，對各工序的作業(yè)質(zhì)量起指導(dǎo)作用。 其他如我們常見的：QA樣品、工程樣品、工位樣品、QC限度樣品以及批量生產(chǎn)前的首件樣等等 4、如何進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理 4.1什么是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理： 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理是通過控制活動的開展，對人、機(jī)、料、程序進(jìn)行統(tǒng)一的協(xié)調(diào)，以使其達(dá)到各自所制定的標(biāo)準(zhǔn)。只有實(shí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的管理，才能保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)7大要素的實(shí)現(xiàn)。 4.2作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理的重點(diǎn)： 準(zhǔn)保生產(chǎn)物料準(zhǔn)時(shí)到位 材料/來料及原材料品質(zhì)穩(wěn)定 作業(yè)中使用的設(shè)備和工具可靠 明確作業(yè)條件和步驟,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及質(zhì)量基準(zhǔn) 及時(shí)處理不良品 明確品質(zhì)檢查專人 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)符合當(dāng)前生產(chǎn)

12、條件、工藝水平 4.3作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制 必須由IE工程師及現(xiàn)場管理人員共同進(jìn)行詳細(xì)的分析與觀察，并結(jié)合PE、ME、TE、EE等工程師相互協(xié)作完成。 該項(xiàng)工作的最終定稿由負(fù)責(zé)工藝管理的IE完成，并制定發(fā)行。,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),5、為什么要推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)： 隨著工業(yè)發(fā)展速度的加快和市場經(jīng)濟(jì)的逐步規(guī)范化，企業(yè)的暴利時(shí)代已經(jīng)過去，在這種情況下，粗獷型的生產(chǎn)企業(yè)利潤越來越微薄，漸漸變得無利可圖，如果繼續(xù)沿襲以前的經(jīng)營、管理手段、作業(yè)方式企業(yè)顯然難以生存，因此，千方百計(jì)減少直至杜絕浪費(fèi)，推行嚴(yán)謹(jǐn)而規(guī)范的作業(yè)方式與管理手法，對當(dāng)前大多數(shù)企業(yè)顯得十分迫切和必要。于是，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)應(yīng)時(shí)而出。 5.1推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的

13、主導(dǎo)思想： 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的產(chǎn)生是基于以下的指導(dǎo)思想： 低成本生產(chǎn)：降低成本是企業(yè)所追求的目標(biāo)之一，也是市場競爭的重要手段。 縮短交貨期：生產(chǎn)的周期越短，就越能適應(yīng)市場的需要，占有先機(jī)，并且，較短的生產(chǎn)周期，為物料的供應(yīng)提供了方便，縮短生產(chǎn)周期不僅僅是一個(gè)對客戶信譽(yù)的問題。 提高品質(zhì)：產(chǎn)品的質(zhì)量如果不能滿足客戶和市場的需要，企業(yè)顯然無法生存。 專業(yè)化生產(chǎn)：現(xiàn)代化的生產(chǎn)越來越要求生產(chǎn)作業(yè)的專業(yè)化，而標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)是專業(yè)化的基礎(chǔ)，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)對人、機(jī)、料等都提出了明確的要求，能更好的保障產(chǎn)品的專業(yè)品質(zhì)。 安全的需要：標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)對操作的方法提出了嚴(yán)格的要求，按照這些要求去做企業(yè)就會避免受到傷害，減少和防止工傷事

14、故發(fā)生的隱患。,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),標(biāo) 準(zhǔn) 化 生 產(chǎn),成本控制零浪費(fèi),產(chǎn)品零庫存,轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)零浪費(fèi),設(shè)備零故障,產(chǎn)品零不良,安全零災(zāi)害,制程零停頓,人員配備零等待,客戶零投訴,按時(shí)、按質(zhì)、按量交貨,思維的形成過程,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),5.2標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可以有效的減少浪費(fèi)： 浪費(fèi)的含義有兩個(gè)：一是所費(fèi)多于所當(dāng)費(fèi)，二是所得少于所可得。 所費(fèi)多于所當(dāng)費(fèi)，是說超過標(biāo)準(zhǔn)用工材料。如：應(yīng)該5個(gè)人可以完成的工作而實(shí)際上用了8個(gè)人。 所得少于所可得，是說低于標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出收益。如：應(yīng)該5個(gè)人可以完成20件產(chǎn)品的生產(chǎn)，而實(shí)際上卻只完成了15件。 從以上兩種含義的浪費(fèi)可以看出具有同樣的不良結(jié)果。 如何尋找產(chǎn)生浪費(fèi)的原因可以

15、借鑒下圖示途徑進(jìn)行,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),尋找浪費(fèi)的途徑,人的浪費(fèi),材料的浪費(fèi),設(shè)備的浪費(fèi),方法的浪費(fèi),管理的浪費(fèi),安全事故的浪費(fèi),不良品的浪費(fèi),作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),6、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基礎(chǔ) 所謂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)計(jì)：就是對前面所提到的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的諸元素進(jìn)行規(guī)范化 定量或定性進(jìn)行確定。所謂設(shè)計(jì)，是根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行規(guī)劃、布置、協(xié)調(diào)和 分配，“設(shè)計(jì)”本身有大量的工作要做，凡是與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)關(guān)系密切的頂目都要 對其進(jìn)行分析、研究、找出因果關(guān)聯(lián)及時(shí)對標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)計(jì)提供資料。在標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)推行中標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)有著不可替代的重要作用。 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的金字塔作用如下圖所示,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),生產(chǎn)周期,生產(chǎn)線設(shè)計(jì),產(chǎn)能

16、設(shè)計(jì),人機(jī)配合,人員配置,產(chǎn)能確定,人員定編,生產(chǎn)協(xié)調(diào),生產(chǎn)計(jì)劃的制定,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)計(jì),標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),專業(yè)化,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)作用金字塔,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),7、推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)必須注意的問題 要抓住最主要的問題：生產(chǎn)管理不是一個(gè)專賣店，而是一個(gè)“雜貨鋪”，在生產(chǎn)管理的現(xiàn)場我們經(jīng)常遇到各種各樣的問題，在標(biāo)準(zhǔn)推行之初，要想一下子解決眾多問題，是很困難和不現(xiàn)實(shí)的，反而會欲速則不達(dá)，事倍功半。在推行的不同時(shí)期、不同工序、不同產(chǎn)品生產(chǎn)階段，反應(yīng)出來的問題也不同，這就要求我們要有階段性的工作重點(diǎn)。一般對于一個(gè)產(chǎn)能較低的企業(yè)來說，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的設(shè)計(jì)以把人-機(jī)的配合、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的設(shè)計(jì)放在首位，對于因操作者的

17、不規(guī)范作業(yè)而造成產(chǎn)品品質(zhì)問題較多的企業(yè)，應(yīng)該首先進(jìn)行操作標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)計(jì)，完善作業(yè)指導(dǎo)書，增加作業(yè)員的操作培訓(xùn)和技能的提升，如果一個(gè)企業(yè)的成本偏高，則需要對工藝流程進(jìn)行分析與研究，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的物料供應(yīng)模式和作業(yè)時(shí)間模式，以便更好地進(jìn)行作業(yè)優(yōu)化，降低成本。 要按順序進(jìn)行：生產(chǎn)過程中會存在各種各樣的浪費(fèi)、不合理、不協(xié)調(diào)、不平衡和不順暢，這些問題總存在內(nèi)在的聯(lián)系相互影響。比如：生產(chǎn),作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),現(xiàn)場混亂的問題，表面上看是“5S”工作開展得不到位，物料到處亂堆，通道受阻，如果僅從“5S”的角度去管，實(shí)行“管、卡、壓”強(qiáng)行執(zhí)行下去，當(dāng)然表面上會有一點(diǎn)見效，但這種效果僅是極短期內(nèi)的，并且要以犧牲更大的整

18、理、整頓的人力為代價(jià)，把作業(yè)現(xiàn)場的某些東西硬性搬走，又會給作業(yè)者造成工作上的不便，員工的正確地報(bào)怨不被理睬。其實(shí)，現(xiàn)場的問題更多的時(shí)候是由于生產(chǎn)計(jì)劃不周全而造成的。因?yàn)橛?jì)劃的問題，使各生產(chǎn)工序的生產(chǎn)不配套，半成品過多，有時(shí)候，要的材料找不到，不要的材料卻堆了一大堆造成現(xiàn)場混亂，那么現(xiàn)場問題又可能是物料的供應(yīng)出了問題，因此在進(jìn)行現(xiàn)場子推行與標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)時(shí)要看到問題的根本，分清先后順序，解決源頭。,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),9、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)計(jì)的方法 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的設(shè)計(jì)方法針對不同的企業(yè)、不同的的產(chǎn)品特點(diǎn)、不同的工序、不同的發(fā)展階段選用不同的方法，有時(shí)可以使用一種方法，有時(shí)可以幾種方法同時(shí)使用，也可以先用一種再用另

19、一種方法。主要有以下幾種方法： 綜合法：同時(shí)考慮幾種作業(yè)元素的一種作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)方法，工作量大，只適用于小型企業(yè)或生產(chǎn)工藝簡單產(chǎn)品。 起點(diǎn)法：從第一個(gè)作業(yè)工序開始，對作業(yè)進(jìn)行分析，然后按照工序進(jìn)行的方向進(jìn)行逐工序推進(jìn)的一種方法，工作有層次，但易出現(xiàn)遺漏。 反溯法：與起點(diǎn)法剛好相反，先分析結(jié)果，找出結(jié)果與目標(biāo)的差距之后再回過頭來對各個(gè)工序、各個(gè)階段、各個(gè)方面問題進(jìn)行審查，但此法屬于事后控制。 問題法：就是針對作業(yè)中的問題進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的一種方法，這是一種系統(tǒng)的分析方法，問題可能是各個(gè)時(shí)期、不同價(jià)段，此法用得不好會成為頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳。 標(biāo)準(zhǔn)法：即先制定標(biāo)準(zhǔn)，再進(jìn)行整改、修訂完善，它依靠的是行業(yè)

20、的經(jīng)驗(yàn)和作業(yè)性質(zhì)具有一般普遍性和規(guī)律性，方便快速，不足是難以包涵企業(yè)自身特殊性。,克服組織的障礙,克服意識的障礙,克服能力的障礙,1 分錢,1 秒鐘,0 缺陷,核心競爭力,成本（C）,速度（V） （D）,工作質(zhì)量 產(chǎn)品質(zhì)量（Q）,具體的推進(jìn)方法,組織管理層級,P-D-C-A,想法體系,手段方法,遵守 實(shí)踐 改善,理念-方針-目標(biāo),P-D-C-A,分解目標(biāo)-計(jì)劃-推進(jìn)管理,P-D-C-A,P-D-C-A,管理循環(huán),大,小,指揮命令系統(tǒng)能通暢迅速下達(dá)執(zhí)行,信息反饋系統(tǒng)能及時(shí)準(zhǔn)確互通有效,建立管理修改標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)具體實(shí)施,最小、最基本的管理循環(huán):各工位以人為中心建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),實(shí)踐、遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),改善標(biāo)準(zhǔn)

21、作業(yè),有變動量(或問題點(diǎn)),解決問題與管理的循環(huán)系統(tǒng),日常工作的本質(zhì)就是在解決問題，也就是根據(jù)管理循環(huán)系統(tǒng)的步驟仔細(xì)的運(yùn)用，以下圖示解決問題的順序:,1.發(fā)現(xiàn)問題 2.設(shè)定目標(biāo) 3.解析要因（5W1H）,4.決定對策,5.實(shí)施對策,6.確認(rèn)效果 7.防止再發(fā)生 (新的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)) 再發(fā)現(xiàn)問題 設(shè)定目標(biāo) 解析要因,Check 檢查 確認(rèn),Action 總結(jié) 反思 Plan 計(jì)劃,Do 實(shí)施,Check 檢查 確認(rèn),自主改善，永無止境，進(jìn)入管理良性循環(huán),企業(yè)的需要,改善課題及目標(biāo)的設(shè)定,工廠品質(zhì)管理的方法,材料進(jìn)廠,A,B,C,購入部品,D,監(jiān)查,出荷,品質(zhì)管理的目的：是為了實(shí)現(xiàn)品質(zhì)保證。 品質(zhì)管

22、理的過去（初期）現(xiàn)物管理：通過檢驗(yàn)修理保證質(zhì)量。問題點(diǎn)：不到檢驗(yàn)區(qū) ，不知道制品的好壞，浪費(fèi)大，效率低。 品質(zhì)管理的現(xiàn)在（中期）源流管理：在檢驗(yàn)工位摘出問題點(diǎn)修理追到發(fā)生源分析解決將品質(zhì)控制到工位。 品質(zhì)管理的未來（后期）預(yù)防管理：分析把握潛在的問題原因，加以管理控制，使問題不發(fā)生。 現(xiàn)狀及問題點(diǎn)：.再發(fā)生防止對策不到位。B.解決問題循環(huán)太大。要進(jìn)一步提高質(zhì)量，必須要在基礎(chǔ)管理上下工夫：1.思想意識轉(zhuǎn)變。2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的真正運(yùn)行。,線下修理,線下修理,線下修理,線下修理,在線修理,在線修理,在線修理,在線修理,I,I,I,I,I,I,二、什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？ 1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是運(yùn)用較少的工位、人員， 生

23、產(chǎn)出高品質(zhì)產(chǎn)品的一種工作手法。 2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人的動作為中心， 排除在作業(yè)動作中的浪費(fèi)（ MUDA ）。 總之：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人為中心，將人、物、 設(shè)備有效地組合,把管理要求(品質(zhì)Q、成本 C、生產(chǎn)物流的時(shí)機(jī)D、安全等)按目標(biāo)設(shè)定 最有效的全員必須遵守的作業(yè)規(guī)則,嚴(yán)格實(shí) 施不斷改善。,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 1.保證產(chǎn)品品質(zhì)與生產(chǎn)準(zhǔn)確度 2.節(jié)省時(shí)間、消除各種浪費(fèi) 3.防止設(shè)備損壞 4.安全 以較少的作業(yè)程序 制造高品質(zhì)的產(chǎn)品 消除作業(yè)各種浪費(fèi),在TOYOTA制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的人是現(xiàn)場監(jiān)督人員(組長)，同時(shí)也負(fù) 責(zé)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的更正。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)并非一成不變的，它會隨著： 1. 作業(yè)的改善。 2. 設(shè)備的更改 、生產(chǎn)

24、線的調(diào)整。 3. 生產(chǎn)量的變化 、節(jié)拍（ TT ）變化,而隨之變化。 在我公司要認(rèn)真推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè): 1. 各級管理者了解、關(guān)注、制定相應(yīng)的政策、措施認(rèn)真持續(xù)地推進(jìn)。 2. 組長、工藝(設(shè)備)人員在理解標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)涵和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三票使用的基礎(chǔ)上：從最基礎(chǔ)的“工序能力表”開始測定并對瓶頸工序進(jìn)行把握、改善。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基本內(nèi)容發(fā)揮主觀能動性真正做好“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表”制定“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票”懸掛在工位，對操作者培訓(xùn)、實(shí)施。,d 嚴(yán)格遵守。,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是改善的基礎(chǔ): 1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是完全以人的動作做為基礎(chǔ)，進(jìn)行合理的作業(yè)研究而得出來的。 2.如果生產(chǎn)過程中每一次作業(yè)程序都不相同的話，或是作業(yè)動作有偏差時(shí)， 這就表

25、示，該項(xiàng)作業(yè)并沒有標(biāo)準(zhǔn)化。 3.如果一項(xiàng)工作流程沒有制定標(biāo)準(zhǔn)化，即使人們努力改善作業(yè)，但他的改 善效果也不容易明顯化（維持不?。?4.因此，我們可以說：在一個(gè)沒有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)工程里，即使進(jìn)行改 善也是絲毫沒有意義的，所以作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化是改善第一個(gè)首要步驟和基礎(chǔ)。,不 斷 的 循 環(huán) 和 提 高,建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)后的改善效果,為了建立起標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)我們對標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的特性應(yīng)有些了解: 1.在作業(yè)中，能夠反復(fù)的實(shí)施作業(yè)的動作或作業(yè)的程序的這種流程，可以建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。因?yàn)檫@是以人的動作作為研究對象，是根據(jù)人的四肢以及眼睛的動態(tài)來建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的。,三、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的必要條件:,2.在機(jī)械設(shè)備以及生產(chǎn)線的運(yùn)行中， 不

26、能有太多故障事情發(fā)生： 機(jī)械設(shè)備經(jīng)常發(fā)生故障，就會產(chǎn)生長時(shí)間的停止運(yùn)做，要實(shí)施反復(fù)的同樣作業(yè)，就很困難。何況在維修故障同時(shí)，也產(chǎn)生大量的浪費(fèi)。 部品件送貨不及時(shí)也會產(chǎn)生長時(shí)間的停止運(yùn)做,也產(chǎn)生大量的浪費(fèi)。 所以，要求改善效果良好，就必須事前檢查確保機(jī)械設(shè)備良好運(yùn)做，消除故障的原因,物流應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確。,三、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的必要條件,3.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)對品質(zhì)的要求是： 產(chǎn)品的品質(zhì)要盡可能減少問題的發(fā)生(前序帶來和本工序的問題)。 例如：在裝配作業(yè)中，如果因部品、車身發(fā)生偏差無法裝配的情況時(shí)，這樣會造成裝配時(shí)間產(chǎn)生很大的差距，這樣一來，就無法實(shí)施反復(fù)的作業(yè)了。,三、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的必要條件:,四、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素 1

27、.節(jié)拍時(shí)間 (Takt Time )： 2.作業(yè)順序： 3.標(biāo)準(zhǔn)手持量：,1.節(jié)拍時(shí)間（Takt Time）：一個(gè)零件（總成）、一個(gè)件的生產(chǎn)或裝配作業(yè)按需要應(yīng)該在多長時(shí)間內(nèi)完成。,日產(chǎn)量（班）=,每月產(chǎn)量,每月工作日數(shù),每日的工作時(shí)間（定時(shí)）例：460分*2（班次）,可動率按100%計(jì)算,實(shí)際節(jié)拍：在規(guī)定生產(chǎn)時(shí)間以外的時(shí)間（加班）設(shè)定節(jié)拍,2、作業(yè)順序 作業(yè)順序:作業(yè)者能夠最高效地生產(chǎn)出 合格產(chǎn)品的作業(yè)順序。 如果作業(yè)順序不明確時(shí)，各人就會依照自己的喜好，任意排定作業(yè)順序，如此一來，前面所提到的循環(huán)時(shí)間（C.T)也會因人而改變，這樣就會容易造成不良品增多以及機(jī)械損壞等困擾的問題出來。,3、標(biāo)準(zhǔn)

28、手持量 標(biāo)準(zhǔn)手持量：按作業(yè)順序進(jìn)行作業(yè)時(shí)為能反復(fù)地用同一順序、動作進(jìn)行作業(yè)，在工序內(nèi)持有最少量的半成品數(shù)量。,五、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書,工程能力表 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票,三票,工序能力表是在有機(jī)械設(shè)備的工程中所用的，它可以顯現(xiàn)出工程的生產(chǎn)能力，根據(jù)這張表的內(nèi)容可以很快地了解這個(gè)工程有何瓶頸。就能很容易的明白這臺設(shè)備究竟何處需要加以改善，滿足需要的不同產(chǎn)量和節(jié)拍的要求。,參加人： 組長 工藝人員 設(shè)備人員 操作人員,工具： 秒表 工藝文件、參數(shù) 作業(yè)單元基準(zhǔn)時(shí)間表（手工作業(yè)） 設(shè)備資料,工序加工能力,各線生產(chǎn)能力,各車間生產(chǎn)能力,公司生產(chǎn)能力,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表是為了作業(yè)分配即決定作業(yè)程序所使用的一種工具，（參加人、工具同工序能力表）。 表中清楚地顯示了人工作業(yè)及機(jī)械作業(yè)的經(jīng)過時(shí)間。 組長、工藝人員可以利用這張表來分析每一個(gè)操作者的工作量以及對工作的熟練程度和技術(shù)水平等問題，以便作為如何加強(qiáng)改善的參考。 明確各工序的手工作業(yè)及步行時(shí)間，研究在某個(gè)需要的節(jié)拍內(nèi)一個(gè)人能負(fù)責(zé)多大范圍最有效的作業(yè)。 記入設(shè)備自動進(jìn)給時(shí)間（包括傳送時(shí)間)，綜合起來考慮人和設(shè)備是否可更有效的組合。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表 各工序作業(yè)量均衡有效 規(guī)范分配,代表操作時(shí)間,代表步行時(shí)間,T。T=180 S,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票是記錄每一個(gè)人的