1、光大含山生物質(zhì)發(fā)電工程冷卻塔基礎(chǔ)施工方案編制：審核：審批：河北省第二建筑工程有限公司二零一三年七月一、工程概述光大含山生物質(zhì)發(fā)電項目冷卻塔為1500m2自然通風雙曲線冷卻塔。環(huán)基為倒T型基礎(chǔ)，其承臺結(jié)構(gòu)形式為條形超長大體積鋼筋砼結(jié)構(gòu)，其內(nèi)半徑RN=23.65m，外半徑RW=27.65m，基礎(chǔ)底標高為-2.900m，基礎(chǔ)寬4m。砼標號C30 W6 F100。為防止在澆灌砼時產(chǎn)生干縮和溫縮，環(huán)基采取分段跳倉方式澆灌砼，分四段。主要工程量序號材料名稱規(guī)格型號工程量1墊層及散水砼C15290m32環(huán)基砼C30F100W6395m33池壁砼C30F100W6198m34鋼筋58T二、施工依據(jù)2.1150

2、0m3冷卻塔塔筒基礎(chǔ)施工圖S52022.2有關(guān)圖紙會審、設(shè)計變更2.3火電施工質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程第1部分 土建工程DL/T5210.1-2012三、施工準備3.1主要施工機具切斷機1臺 彎曲機2臺 調(diào)直機1臺 泵 車2輛 罐 車3輛 三輪車1輛電焊機2臺 鐵 鍬12把 振搗捧4臺木工平刨1臺 電 鋸1臺3.2主要施工器具全站儀 1臺 鋼尺(50m) 2把 鋼尺(100m) 2把 鋼尺(5m) 5把四、主要作業(yè)方案及程序環(huán)基砼澆筑采用跳槽施工，相鄰兩段施工應(yīng)間隔不小于7天，施工時按以下順序施工：先施工1、3后施工2、4。環(huán)基跳倉分割處用60目的篩網(wǎng)間隔，澆筑前24小時內(nèi)，用水養(yǎng)護保持縫面干凈濕潤

3、，以保證環(huán)基段與段之間混凝土結(jié)合牢固。4.1環(huán)基施工作業(yè)流程：環(huán)基(池壁、人子支墩插筋)鋼筋綁扎環(huán)基模板安裝環(huán)基砼施工施工縫處理池壁鋼筋綁扎池壁模板安裝池壁砼施工砼外觀驗收。4.2施工方法、步驟和程序4.2.1.鋼筋施工4.2.1.1作業(yè)程序鋼筋制作運輸放線搭設(shè)架子綁扎鋼筋焊骨架措施筋架子拆除鋼筋驗收4.2.1.2作業(yè)方法圖紙會審?fù)旰?，即可進行鋼筋制作，碰焊，鋼筋下料前，鋼筋合格證、復(fù)試報告應(yīng)齊全。鋼筋下料、制作應(yīng)嚴格按照圖紙施工，鋼筋下料時應(yīng)充分考慮到綁扎時的接頭處置，其中焊接接頭在同一截面內(nèi)不大于50%。墊層達至一定強度后，即可進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎應(yīng)先綁扎骨架，然后綁扎底層筋。圖紙中要求

4、焊接的鋼筋接頭一律采用焊接，環(huán)向鋼筋在施工縫處不能斷開，焊接接頭在同一截面內(nèi)不大于50%，環(huán)基鋼筋環(huán)子應(yīng)按圖紙及抗震要求彎鉤施工，彎鉤平直長度不小于圖紙設(shè)計。支墩插筋、池壁插筋應(yīng)預(yù)埋好，支墩鋼筋固定采用在上部及頂部各附加一個環(huán)子，將其綁扎在環(huán)基底部及上層鋼筋上，池壁鋼筋則在環(huán)向用16的鋼筋設(shè)三道圈筋，在兩側(cè)用48鋼管支撐。鋼筋綁扎注意事項：綁扎前核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料相符；準備好控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊，鋼筋保護層為40mm；鋼筋綁扎時，采用梅花扣方法將鋼筋相交點扎牢，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。施工人員綁扎鋼筋時，要注意腳下鞋底

5、要干凈，不要將泥土帶入鋼筋，將鋼筋弄臟，給清理工作帶來不便。4.2.4環(huán)基模板環(huán)基外模板采用木模，模板高度只有300mm采用木膠模板。底部用砂漿封口，背面用16鋼管作加固，在下口模板內(nèi)側(cè)用模板定位鋼筋固定。 環(huán)基砼共分4段，砼澆灌采用段間隔澆灌，即分段跳倉施工，要求相鄰段間隔時間不少于7天，縫間鋼筋不得切斷，且做好施工縫處理，確保環(huán)基的結(jié)構(gòu)完整性，攪拌好的混凝土應(yīng)具有較低的入模溫度。每段澆灌要從施工縫一頭開始，砼用泵車澆灌，澆灌要分層斜面推進，每層厚度30cm，每層間隔時間不能超過4小時即在初凝前做好混凝土銜接工作，每段內(nèi)不得留設(shè)施工縫，分層振搗時每層厚度不得超過30cm，振搗器要插入下層砼5

6、cm深，在插筋周圍要對稱進行防止鋼筋發(fā)生位移，應(yīng)注意振搗止水帶周圍砼，以趕出汽泡為準，砼澆灌過程中要在池壁中間用50100方木留設(shè)施工縫槽口，環(huán)向間距1m，要預(yù)埋支池壁模板時用的14鋼筋頭，在每節(jié)環(huán)基邊上與中心要預(yù)埋測溫孔。 環(huán)基砼設(shè)計要求為C30F100W6，抗凍抗?jié)B要求都特別高，因此在施工前應(yīng)嚴格試配，在施工時應(yīng)嚴格按照配合比施工，并加強振搗工作，不得出現(xiàn)蜂窩麻面。環(huán)基砼在砼澆筑過程中，宜分層澆筑，分層搗筑并減慢澆筑進度，但不得出現(xiàn)施工縫，砼分層采用斜面分層，砼振搗工作應(yīng)從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證砼施工質(zhì)量；最后在砼初凝后，立即進行養(yǎng)護，覆蓋一層塑料布。在砼達到一定強度并經(jīng)有關(guān)人

7、員同意后，可立即安排拆模，拆模時砼內(nèi)外溫差應(yīng)小于25，并及時進行回填，以加強砼保溫工作。土方回填應(yīng)按設(shè)計要求夯填，并按照規(guī)范進行環(huán)刀試驗。砼養(yǎng)護期間安排專人進行砼測溫工作，每天的測溫結(jié)果都應(yīng)上報，如果內(nèi)外溫差超過25，則應(yīng)立即上報，以便加強砼的保溫措施。砼施工前應(yīng)將施工縫鑿毛并澆水充分濕潤24小時以上?？傊?，在整個環(huán)基砼施工過程中，應(yīng)加強每一個環(huán)節(jié)施工人員的責任心及質(zhì)量意識，使每一環(huán)節(jié)的工作都做到可控，以確保砼的施工質(zhì)量。4.2.5池壁施工4.2.5.1池壁模板采用木膠板模板組合，模板縫之間應(yīng)嵌厚34mm，寬3545mm的海綿條。模板底部用水泥砂漿封口。模板支撐拉設(shè)三道16鋼筋用作圍檁，位置見

8、附圖：水塔施04，在鋼筋的外面用248鋼管作背管，間距為70cm，用兩道螺栓拉緊，斜支撐內(nèi)外各二道，間距與背管對應(yīng)，內(nèi)模斜支撐上端扣緊，下端撐在預(yù)埋鋼筋的橫向連桿上，外模斜支撐下端撐在土壁上，根部墊道木。模板安裝前要將池壁與環(huán)基結(jié)合處鑿毛，并將渣子清掃干凈。模板拆除后應(yīng)將對拉螺栓截掉，池壁內(nèi)部對拉螺栓截掉前應(yīng)先用鏨子將池壁打入一些，螺栓割除后用砂漿抹平，池壁外部的螺栓處理同環(huán)基。4.2.5.2池壁鋼筋在制作場制作，運至現(xiàn)場綁扎，池壁環(huán)向鋼筋在施工縫處不得斷開，并且接頭在同一截面內(nèi)不大于25%，焊接接頭在同一截面內(nèi)不大于50。4.2.5.3 澆灌池壁砼時，在內(nèi)模內(nèi)圈應(yīng)滿鋪腳手板，架桿伸出坑沿不小

9、于1m，架桿與背管應(yīng)扣緊，架板步橋應(yīng)用8#鐵絲與架桿綁牢，池壁澆灌前要先鋪一層5cm厚同標號砂漿，砼澆筑要從一端開始，用一臺泵車澆灌，澆灌要分層進行，每層拖槎不超過10m，間隔時間不大于2小時，砼要連續(xù)澆灌，每段內(nèi)不得出現(xiàn)施工縫，分層振搗不得大于350mm，振搗間距600mm左右，振搗至泛漿為止，應(yīng)加強止水帶周圍和預(yù)埋管周圍的砼振搗。池壁砼設(shè)計要求為C45F200W6，抗凍抗?jié)B要求都特別高，因此在施工前應(yīng)嚴格試配，在施工時應(yīng)嚴格按照配合比施工，并加強振搗工作，不得出現(xiàn)蜂窩麻面。4.2.6.止水帶及予埋套管安裝4.2.6.1止水帶安裝，止水帶作用主要是止水，在施工時要將圓環(huán)對準變形縫中央，兩翼保

10、證與砼牢固結(jié)合，止水帶周圍不能出現(xiàn)粗骨料集中或漏振現(xiàn)象，為保證止水帶的止水性能，施工過程中不得將其破壞。止水帶安裝：將止水帶兩翼緣分別用10L=200鋼筋夾住，用12#鐵絲綁牢，每段鋼筋間隔為300mm，然后用12#鐵絲將其拉在環(huán)基鋼筋上，使止水帶呈水平狀。池壁止水帶用12#鐵絲拉在池壁上，使其呈豎直狀，環(huán)基內(nèi)靠底板側(cè)止水帶端部用10L=500mm的鋼筋夾牢，并將鋼筋兩端綁在環(huán)基鋼筋上。環(huán)基止水帶接頭處理采用401強力粘合膠、粘得牢膠粘接，401強力粘合膠、粘得牢膠具有粘接力強、固化快、耐水、耐酸堿、耐高溫、耐化學腐蝕、耐老化等優(yōu)良特性，使用范圍在-40至+80。止水帶粘接面應(yīng)為30cm，接合

11、面先拉毛處理干凈，并且表面清潔干凈，然后粘接面均勻涂膠，涼置到不粘手(稍有粘感)時合攏壓緊即成，48小時即可達到最高強度。施工時具體由廠家現(xiàn)場指導(dǎo)處理。4.2.6.2預(yù)埋套管安裝 預(yù)埋套管均在現(xiàn)場加工，加工時止水片要滿焊，不得有空隙。施工時小直徑的套管人工直接安放到位，大直徑的套管則用48鋼管扎一個架子，然后用2T倒鏈將其就位。預(yù)埋套管安裝位置一定要準確。五、質(zhì)量保證措施：5.1施工用的全站儀、鋼尺均應(yīng)較驗合格并在有效期內(nèi)。5.2模板支撐應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。5.3模板拼縫應(yīng)嚴密，表面應(yīng)刷隔離劑。池壁底部應(yīng)用砂漿封閉密實。5.4砼澆灌前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈。5.5鋼筋綁扎要橫平豎

12、直，品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有合格證及復(fù)試報告。5.6環(huán)基鋼筋設(shè)計有要求的必須全部采用焊接。5.7環(huán)基上支墩預(yù)留插筋位置、出水口位置要準確。5.8砼振搗要密實，不得出現(xiàn)“蜂窩麻面”，保證砼內(nèi)實外光，砼振搗要責任到人，嚴禁只振搗外側(cè)，中間不振、漏振等。5.9砼配合比由試驗室做試配，并做抗凍滲試驗，水灰比不大于0.50，冷卻塔砼為C40F100W6。5.10攪拌砼用的水泥必須為普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于42.5Mpa且鋁酸三鈣含量8%，砂石含泥量應(yīng)符合施工規(guī)范要求，并有合格證及復(fù)試報告。5.11為加強砼的振搗工作，施工時應(yīng)分工明了，責任到人，并且制定獎罰措施，對出現(xiàn)質(zhì)量問題的個人應(yīng)加強處

13、罰。5.12砼養(yǎng)護要安排專人養(yǎng)護，并應(yīng)保證草簾子覆蓋嚴密。 5.13主要質(zhì)量標準序號檢驗項目質(zhì)量標準1環(huán)基及池壁半徑偏差10mm2環(huán)基及池壁截面偏差5mm3各平面標高偏差5mm4主筋間距偏差20mm5主筋保護層偏差10mm6主筋長度偏差10mm六、安全措施6.1主要防護要點及措施6.1.1防鋼筋骨架坍塌 環(huán)基鋼筋綁扎時，要嚴格按照設(shè)計及措施進行鋼筋綁扎，措施性馬凳筋不能漏設(shè)并利用樁頭鋼筋做環(huán)基上部筋支架，防止上層鋼筋坍塌。池壁鋼筋豎起要加設(shè)臨時支撐。6.1.2防觸電事故 振搗器在使用前要有電工配合試運，振搗器操作人員要帶絕緣手套穿絕緣鞋，不得使用碘鎢燈照明，配電箱開關(guān)箱閘刀的外殼應(yīng)完整無損，露天的應(yīng)帶有雨罩，并且應(yīng)設(shè)警告牌。所有電器設(shè)備均應(yīng)有可靠的接地（或接零），接地極深度為1.0-1.5米，以保證操作人員的安全。6.1.3防高空墜落 凡參加高處作業(yè)的人必須進行體格檢查并持有登高證，高處作業(yè)必須扎好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上處的牢固可靠處，腳手架與腳手板要用8#鐵絲綁牢，不得有探頭板，走道板寬度不小于2塊，并應(yīng)綁扎牢固。腳手架搭設(shè)完畢后，須經(jīng)驗收合格后掛牌使用。6.2一般安全要求6.2.1所有進入現(xiàn)場施工人員必須經(jīng)體檢合格、三級安全教育培訓(xùn)，考試合格持證上崗。進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須正確使用公司配發(fā)的合格安全帶。 6.2.2進入施工現(xiàn)場要正確佩戴安全帽