1、安陽(yáng)碧桂園天匯住宅總承包工程鋁合金模板工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案編制單位：中建五局集團(tuán)有限公司安陽(yáng)碧桂園天匯住宅總承包經(jīng)理部編制日期：2016年7月10日 安陽(yáng)碧桂園天匯住宅總承包工程 鋁合金模板工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案目 錄一、編制依據(jù)5二、工程概況5三、模板選型及構(gòu)造63.1 模板選型63.2 模板構(gòu)件6四、模板設(shè)計(jì)114.1 樓板模板114.2 梁模板134.3 剪力墻模板144.4 樓梯模板174.5 柱模板支模系統(tǒng)184.6 特殊部位模板19五、材料要求27六、施工準(zhǔn)備28七、施工進(jìn)度計(jì)劃29八、模板安裝工藝流程308.1、驗(yàn)線(xiàn)308.2、墻身垂直參照線(xiàn)及墻角定位308.3、安裝墻板及校正垂直度308

2、.4、樓面梁模板安裝及校正318.5、安裝樓面模板龍骨318.6、安裝樓面模板及調(diào)平318.7、整體校正、加固檢查及墻模板底部填灰318.8、檢查驗(yàn)收328.9、混凝土澆筑方案32九、鋁合金模板施工控制要點(diǎn)349.1、鋁合金模板物料的接受與放置349.2、水平測(cè)量349.3、放線(xiàn)349.4、控制/糾正偏差349.5、模板安裝前檢查359.6、安裝板模369.7、安裝平模外圍起步板（K板）379.8、澆筑前需檢查的項(xiàng)目379.9、模板堆載試驗(yàn)方案389.10、澆筑期間的維護(hù)389.11、澆筑注意事項(xiàng)38十、模板拆除及維護(hù)保養(yǎng)3910.1、模板拆除時(shí)間3910.2、模板拆除施工順序3910.3、支

3、撐系統(tǒng)的特別注意事項(xiàng)4210.4、清潔、運(yùn)輸及疊放模板4210.5、傳送模板4210.6、模板堆放4310.7、拆除平模外圍起步板4310.8、維護(hù)保養(yǎng)43十一、模板工程質(zhì)量驗(yàn)收要求4511.1、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)4511.2、質(zhì)量控制項(xiàng)目及檢查方式4511.3、板縫要求4611.4、模板安裝偏差控制4611.5、模板編號(hào)4711.6、脫模劑及模板堆放、修補(bǔ)47十二、質(zhì)量保證措施、模架穩(wěn)定措施和變形監(jiān)測(cè)4812.1、質(zhì)量保證措施4812.2、模架穩(wěn)定措施4812.3、模架變形監(jiān)測(cè)49十三、安全及文明施工要求5113.1、管理制度5113.2、施工措施52十四、應(yīng)急救援預(yù)案5314.1 應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)5

4、414.2 應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)職責(zé)5414.3 應(yīng)急救援工作程序5414.4 應(yīng)急救援裝備5514.5 應(yīng)急救緩藥品5514.6 應(yīng)急救援措施5514.7 項(xiàng)目至醫(yī)院、派出所、消防大隊(duì)路線(xiàn)圖59十五、計(jì)算書(shū)6115.1 計(jì)算依據(jù)6115.2 鋁合金模板體系簡(jiǎn)介6115.3 鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)單元6215.4 鋁合金模板體系材料說(shuō)明6315.5 鋁合金模板體系施工荷載6415.6 鋁合金模板計(jì)算校核6515.7 樓面、梁鋁合金模板設(shè)計(jì)計(jì)算校核7215.8 鋁合金模板支撐體系設(shè)計(jì)計(jì)算7515.9 布料機(jī)等效支撐計(jì)算7715.10 斜撐錨固點(diǎn)計(jì)算79 79 一、編制依據(jù)1、危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法

5、（建質(zhì)200987號(hào)）2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2010）3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）4、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20125、鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50429-20076、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20117、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20088、建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范GB50870-20139、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-201110、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-201011、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9112、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-201113、上海宏金設(shè)

6、備工程有限公司鋁合金模板企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)14、鋁合金模板技術(shù)規(guī)范DBJ 15-96-201315、建筑施工手冊(cè)第五版16、本工程藍(lán)圖二、工程概況安陽(yáng)碧桂園天匯工程位于河南省安陽(yáng)市中華路與明福街交會(huì)處東南角。其中1#3#5#樓地上26層，地下2層。1#2#樓地上30層，地下2層。2本工程主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件規(guī)格見(jiàn)下表。標(biāo)準(zhǔn)層主要構(gòu)件截面尺寸（mm）14#樓梁200400、200500、200600、150300、200550剪力墻200柱200200最大板厚120mm標(biāo)準(zhǔn)板厚100mm結(jié)構(gòu)外圍節(jié)點(diǎn)主要為飄窗、空調(diào)板三、模板選型及構(gòu)造3.1 模板選型1#樓從6層墻柱到30層樓板，層高3.15m，采用鋁合金模板系統(tǒng)

7、，標(biāo)準(zhǔn)層墻柱、梁板、樓梯、飄窗均使用鋁合金模板。其中，27層處大樣（涉及到兩層）與標(biāo)準(zhǔn)層不同，所以26層和27層采用鋁木結(jié)合的方式支模。30層頂板與標(biāo)準(zhǔn)層層高不同，故不采用鋁模施工。因空中花園處高度較高，為高支模體系，無(wú)法用鋁模支撐體系，故A軸以及A軸與B軸之間的梁板結(jié)構(gòu)采用鋁木結(jié)合。鋁木結(jié)合具體詳見(jiàn)第四章4.6章節(jié)。2#樓從6層墻柱到30層樓板，層高2.9m。采用鋁合金模板系統(tǒng)，標(biāo)準(zhǔn)層墻柱、梁板、樓梯、飄窗均使用鋁合金模板。其中，26層處大樣（涉及到兩層）與標(biāo)準(zhǔn)層不同，所以25層和26層采用鋁木結(jié)合的方式支模。30層采用木模施工。3#樓5#樓從3層墻柱到26層樓板，層高2.9m。采用鋁合金模

8、板系統(tǒng)，標(biāo)準(zhǔn)層墻柱、梁板、樓梯、飄窗均使用鋁合金模板。3層層墻柱26層樓面即標(biāo)高范圍5.930m72.630m，采用一套標(biāo)準(zhǔn)模板。10層、15層、20層、24層L/5，8軸和L/16，19軸處結(jié)構(gòu)圖G40號(hào)結(jié)構(gòu)圖16號(hào)大樣凸出結(jié)構(gòu)線(xiàn)條不做鋁模施工。23層即結(jié)構(gòu)標(biāo)高63.930m位置與其他標(biāo)準(zhǔn)層不同的外墻節(jié)點(diǎn)不用鋁模施工，采用鋁木結(jié)合。3.2 模板構(gòu)件樓面及梁側(cè)模板 （a）外墻柱模板 （b）內(nèi)墻柱模板 （c） 墻端模板梁底模板樓面陰角模板陰角轉(zhuǎn)角模板墻柱陰角模板陽(yáng)角模板單向單管（梁底早拆頭）雙向單管（梁底早拆頭）板早拆頭單頭主龍骨雙頭主龍骨快拆鎖條可調(diào)鋼支柱1-插管；2-插銷(xiāo)；3-套管；4-調(diào)節(jié)

9、螺母斜支撐1-連接耳片；2-調(diào)節(jié)手柄；3-連接碼轉(zhuǎn)角背楞背楞對(duì)拉螺桿組1-膠杯；2-膠管；3-墊片；4-螺母；5-對(duì)拉螺桿銷(xiāo)釘和銷(xiāo)片可拆錨栓組1-螺栓；2-墊片；3-可拆錨栓四、模板設(shè)計(jì)第1章 4.1 樓板模板1、樓面頂板標(biāo)準(zhǔn)尺寸4001100mm，局部按實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸配置非標(biāo)板。樓面頂板型材高65mm，鋁板材4mm厚。板與板之間采用銷(xiāo)子和鍥片連接，間距為300mm。2、樓面頂板搭設(shè)示意如下圖所示： 頂板支模圖節(jié)點(diǎn)13、樓面頂板橫向間隔1200 mm設(shè)置一道100mm寬鋁梁龍骨，鋁梁龍骨縱向間隔1200mm設(shè)置快拆支撐頭（流星錘）。龍骨有單斜龍骨和雙斜龍骨，龍骨間通過(guò)DP支撐頭相連；雙斜龍骨型號(hào)

10、MB1000，寬100mm長(zhǎng)1000mm；兩端與DP相連接，兩端斜切；單斜龍骨型號(hào)EB350950，寬度100mm，長(zhǎng)度350mm950mm；單斜龍骨一端與樓面陰角相接，另一段與DP相連接，與DP相連接一段斜切；DP支撐頭型號(hào)DP200，寬度100mm，長(zhǎng)度200mm（支撐柱尺寸）；DP與單斜龍骨或雙斜龍骨相連接，連接處斜切。4、樓板早拆示意樓面模板早拆示意圖1-板底早拆頭；2-主梁；3-筋條；4-可調(diào)鋼支柱4.2 梁模板1、梁底模板標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)2B-900、2D-900；尺寸200900mm，局部按實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸配置非標(biāo)板。梁模板型材高65mm，鋁板材4mm厚。2、本工程梁寬均小于400，梁底設(shè)單

11、排支撐，梁底支撐間距小于等于1000mm，梁底中間鋪板，梁底支撐龍骨（CP）100mm寬，布置在梁兩側(cè)。3、梁底板間通過(guò)龍骨（CP）相連接，龍骨型號(hào)CP300，尺寸為100300mm，龍骨也是梁底支撐體系的支撐點(diǎn)。4、當(dāng)室內(nèi)梁高度600mm時(shí)，梁側(cè)板需設(shè)置對(duì)拉螺桿配合背楞加固，對(duì)拉間距1000mm；當(dāng)室外梁靠外側(cè)高度500mm時(shí)，梁側(cè)設(shè)置對(duì)拉加固，外側(cè)配合背楞加固，對(duì)拉間距1000mm。梁側(cè)模板加固示意圖1-背楞；2-模板5、梁模板安裝節(jié)點(diǎn)大樣如下圖所示：梁底單排立桿 6、梁模板早拆示意梁模板早拆示意圖1-梁側(cè)模板；2-梁底早拆頭；3-可調(diào)鋼支柱；4-梁底模板4.3 剪力墻模板1、本工程內(nèi)外墻

12、標(biāo)準(zhǔn)模板，型號(hào)4Q-2600，尺寸4002600mm，墻模板型材高65mm，鋁板材4mm厚。墻模板與墻模板之間采用銷(xiāo)子和鍥片相連，每隔300一道。墻模水平向每隔300有一道人字加筋。2、外墻頂部加一層300mm寬的模板（K板），起到樓層之間的模板轉(zhuǎn)換、連接作用，K板高出樓面50mm，同時(shí)預(yù)埋好螺栓，常稱(chēng)“K板預(yù)埋套”。3、墻模板處需設(shè)置對(duì)拉螺桿，其橫向設(shè)置間距800mm、縱向設(shè)置間距900mm。對(duì)拉螺桿起到固定模板和控制墻厚的作用。對(duì)拉螺桿為T(mén)16高強(qiáng)螺桿，材質(zhì)為45#鋼。4、墻模板背面設(shè)置有背楞，背楞設(shè)置間距800mm。背楞材料為60mm40mm2.5mm的矩形雙鋼管。本工程內(nèi)外墻面共設(shè)置4

13、道背楞（內(nèi)3外4）。5、本工程在第1道和第3道背楞上加裝可調(diào)斜撐，用來(lái)調(diào)整墻面豎向垂直度；斜撐定位固定點(diǎn)距離墻面1500mm，斜撐間距根據(jù)墻面長(zhǎng)度來(lái)定，間距應(yīng)15001800mm。6、墻模板支設(shè)如下圖所示內(nèi)墻模板支設(shè)圖外墻模板支設(shè)圖墻模板支設(shè)立面圖（1-背楞；2-背楞接頭卡件）4.4 樓梯模板1、樓梯模板包括踏步模(TB)、底模、底龍骨、墻模、狗牙模板（GY）、側(cè)封板(TC)等組成部分。樓梯狗牙模樓梯墻模樓梯模板2、樓梯模板設(shè)計(jì)比較特殊，模板多為非標(biāo)板；樓梯設(shè)計(jì)圖如下 3、樓梯模板底部設(shè)置有底部龍骨。樓梯底部4.5 柱模板支模系統(tǒng)1、本工程柱尺寸為200200、200300、400600。當(dāng)獨(dú)

14、立柱邊長(zhǎng)尺寸400時(shí)，該邊按邊長(zhǎng)2600配置標(biāo)準(zhǔn)模板；當(dāng)獨(dú)立柱邊長(zhǎng)尺寸400時(shí)，該邊按4002600標(biāo)準(zhǔn)模板+（邊長(zhǎng)-400）2600非標(biāo)模板配備；墻模板型材高65mm，鋁板材4mm厚。2、獨(dú)立柱頂部加一層300mm寬的模板（K板），起到樓層之間的模板轉(zhuǎn)換、連接作用。3、獨(dú)立柱邊長(zhǎng)尺寸400時(shí)，使用L型抱箍背楞卡緊加固，第一道離地200mm，往后設(shè)置間距800mm；當(dāng)獨(dú)立柱邊長(zhǎng)尺寸400時(shí)，需設(shè)置對(duì)拉螺桿加L型背楞加固，其橫向設(shè)置間距800mm、縱向設(shè)置間距900mm。對(duì)拉螺桿起到固定模板和控制尺寸的作用。對(duì)拉螺桿為T(mén)16高強(qiáng)螺桿，材質(zhì)為45#鋼。柱模板支撐示意圖1（1-模板；2-柱箍；3-限

15、位螺桿）柱模板支撐示意圖2（1-模板；2-柱箍；3-限位螺桿；4-斜支撐）4.6 特殊部位模板1、降板樓板降板處做吊模處理：當(dāng)沉降高度小于100mm時(shí)，采用角鐵或者方鋼來(lái)做吊模；當(dāng)沉降高度大于100mm時(shí)，采用鋁模來(lái)做吊模。 2、電梯井、采光井電梯井、采光井等位置根據(jù)外墻板來(lái)配模，需要注意的是其上方需用角鐵或者角鋁對(duì)其加固，以保證電梯井和樓梯跨度尺寸。 3、預(yù)留孔洞預(yù)留孔洞處樓板面正常排板，后按孔洞尺寸做模型盒子，置于預(yù)留孔洞處。預(yù)留洞口位置下部鋼筋不斷開(kāi)。傳料口（漏斗形式）4、支撐系統(tǒng)本工程在使用鋁合金模板施工時(shí)，配置鋁合金模板1套，樓面支撐3套，梁底支撐3套，懸挑支撐4套。梁板、頂板和單支

16、撐布置如下圖所示。5、飄窗飄窗上下飄板分開(kāi)錯(cuò)層設(shè)計(jì)。飄窗澆筑順序飄窗部位模板搭設(shè)圖6、下掛梁門(mén)窗處根據(jù)按門(mén)窗表、結(jié)構(gòu)梁布置圖等確定是否需要設(shè)置下掛梁及尺寸；下掛梁與墻同寬，兩邊各寬出門(mén)窗洞口250mm。7、與二次結(jié)構(gòu)交接的企口二次結(jié)構(gòu)交接處設(shè)置壓槽，壓槽尺寸8100mm，壓槽設(shè)置于相應(yīng)模板處，拆模后形成企口。8、鋁木結(jié)合節(jié)點(diǎn)在工程中對(duì)于出現(xiàn)一次的節(jié)點(diǎn)、小尺寸的線(xiàn)條、局部單個(gè)梁高度調(diào)整等，由于只有一次，做鋁模板的話(huà)，降低了鋁模板的通用性，增加施工和設(shè)計(jì)的成本，故此，這些地方多后期二次澆注或多采用鋁木模板結(jié)合的方式處理，這樣更加的靈活。2層9軸、17軸交U-V處剪力墻存在變截面，剪力墻采用木模板支

17、設(shè)，頂板模板采用鋁模板。節(jié)點(diǎn)處理如下：3層平面6軸、12軸、14軸、21軸200500梁與標(biāo)準(zhǔn)層（200600）不同，采用標(biāo)準(zhǔn)層鋁模板，中間用木枋和模板釘個(gè)封閉的木盒子放置在鋁合金梁模板內(nèi)。由于梁模板部分位置有壓槽（8mm厚），故有壓槽的位置木盒子寬度應(yīng)為184，沒(méi)有壓槽的位置為200。木盒子截面如下：34層頂板與標(biāo)準(zhǔn)層差別較大，頂板采用木模板支設(shè)，墻柱采用鋁模支設(shè)。節(jié)點(diǎn)處理如下：5層部分節(jié)點(diǎn)與標(biāo)準(zhǔn)層差別較大，采用鋁木結(jié)合方式支模。以1節(jié)點(diǎn)為例，其余節(jié)點(diǎn)采取同樣處理方式：標(biāo)準(zhǔn)層1節(jié)點(diǎn)（均采用鋁模支設(shè)）5層1節(jié)點(diǎn)（鋁木結(jié)合支設(shè)）下圖所示為局部墻面采用鋁木結(jié)合的搭建現(xiàn)場(chǎng)。采用角鋁和墻板結(jié)合，采用增

18、加5050方鋼管來(lái)和背楞結(jié)合加固模板。 9、在懸挑工字鋼部位預(yù)留非標(biāo)板，用木板及泡沫材料封堵。五、材料要求1、鋁合金模板材質(zhì)成分應(yīng)符合GB/T3190-2008變形鋁及鋁合金化學(xué)成分中6061的要求。 牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al單個(gè)合計(jì)60610.400.80.70.150.40.150.81.20.040.350.250.150.050.15余量2、鋁合金模板材質(zhì)力學(xué)性能應(yīng)符合GB5237.1-2008鋁合金建筑型材中6061-T6的要求。牌號(hào)狀態(tài)抗拉強(qiáng)度(N/mm2)規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度(Rp0.2)/(N/mm2)斷后伸長(zhǎng)率/%6061T62652

19、4583、鋁合金型材應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一般工業(yè)用鋁和鋁合金擠壓型材GB/T 6892的有關(guān)規(guī)定和要求。4、鋁合金模板與混凝土接觸面硬度宜不小于HW16，并宜采取防腐絕緣措施，防止混凝土與鋁合金模板發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。5、鋁合金型材表面應(yīng)清潔、無(wú)裂紋或腐蝕斑點(diǎn)。表面的起皮、氣泡、表面粗糙和局部機(jī)械損傷的深度不得超過(guò)所在部位壁厚公稱(chēng)尺寸的8%。在裝飾面，所有缺陷的最大深度不得超過(guò)0.2mm，總面積不得超過(guò)型材表面積的2%。在非裝飾面，所有缺陷的最大深度不得超過(guò)0.5mm，總面積不得超過(guò)型材表面積的5%。型材上需加工的部位其表面缺陷深度不得超過(guò)加工余量。6、本工程標(biāo)準(zhǔn)層層高2.9米，支撐系統(tǒng)選用工具式鋼支

20、柱。工具式鋼支柱其主要物理特性如下表所示項(xiàng)目外徑（mm）內(nèi)徑（mm）壁厚（mm）截面積（mm2）截面慣性矩I（mm4）抗彎截面系數(shù)Wx（mm3）回轉(zhuǎn)半徑（mm）插管48433.2424.1107831449215.9套管6055.43.2451.6186992623320.37、焊接鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管GB/T 13793 或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3091中普通鋼管的要求。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。無(wú)縫鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管GB/T 8162 的規(guī)定。8、可調(diào)鋼支柱的調(diào)節(jié)螺母宜采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)可鍛鑄

21、鐵件GB/T9440中KTH330-08的規(guī)定及一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中ZG270-500的規(guī)定。9、鋼構(gòu)件表面應(yīng)浸漆或鍍鋅處理，連接件（銷(xiāo)釘組、可拆錨栓組及對(duì)拉螺桿組）及可調(diào)鋼支柱用調(diào)節(jié)螺母宜進(jìn)行熱鍍鋅處理，熱鍍鋅涂層厚度不小于60m。10、脫模劑宜采用水性脫模劑，并符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土制品用脫模劑JC/T 949的規(guī)定。11、鋁合金模板使用的除垢劑、隔離劑等材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。六、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備本工程在使用鋁合金模板施工時(shí)，配置鋁合金模板1套，樓面支撐3套，梁底支撐3套，懸挑支撐4套。2、機(jī)械設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備本工程鋁模板材料上下層周轉(zhuǎn)，采

22、用傳料口人工傳遞，傳料口數(shù)量為一戶(hù)一個(gè)，不占用垂直機(jī)械運(yùn)輸。鋁合金模板安裝及拆除所需機(jī)具配備如下：名稱(chēng)規(guī)格功率數(shù)量錘子重量0.25、0.5Kg60個(gè)單頭扳手開(kāi)口寬（mm）：1719、222420個(gè)手電鉆鉆頭直徑1220mm8把錘鉆GBH2-22E12臺(tái)手提切割機(jī)1.05kW6臺(tái)活動(dòng)扳手最大開(kāi)口寬65mm14把氣體保護(hù)（二氧）焊機(jī)GOODWELD-400400W1臺(tái)電弧焊機(jī)1臺(tái)9105鋸鋁機(jī)直徑225mm1臺(tái)水準(zhǔn)儀DSG2801臺(tái)激光垂準(zhǔn)儀DZJ-31臺(tái)鋼卷尺5米和20、50米按需配備直尺23米4把靠尺2米4把塞尺4把3、勞動(dòng)力準(zhǔn)備本工程模板計(jì)劃5天完成一層樓，需按下表配備操作人員：工種樓棟號(hào)職

23、責(zé)13號(hào)樓4號(hào)樓管理人員1人/棟2人組織協(xié)調(diào)安裝工30人/棟60人鋁模板及其支撐體系安裝、拆卸搬運(yùn)工4人/棟8人材料運(yùn)輸及垃圾清理小計(jì)60人40人總計(jì)100人4、技術(shù)準(zhǔn)備（1）、所有圖紙、圖紙會(huì)審及變更已經(jīng)確認(rèn)。（2）、已編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，并進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，操作班組應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)與施工說(shuō)明書(shū)，并應(yīng)做好模板安裝作業(yè)的分工準(zhǔn)備。在每棟樓首層及次層安裝時(shí)，鋁模板廠家技術(shù)人員必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，待勞務(wù)工人操作熟練后方可退場(chǎng)。（3）、模板試拼裝經(jīng)管理人員、勞務(wù)班組、監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收通過(guò)。七、施工進(jìn)度計(jì)劃鋁模支設(shè)開(kāi)始，考慮到第一次搭設(shè)，第一層14天，第二層及第三層考慮7天，往后除去懸挑層考慮5天一層

24、，懸挑層7天一層，每棟樓總工期以此類(lèi)推。八、模板安裝工藝流程工藝流程：驗(yàn)線(xiàn)墻身垂直參照線(xiàn)及墻角定位安裝墻板及校正垂直度樓面梁模板安裝及校正安裝樓面模板龍骨安裝樓面梁模板及調(diào)平整體校正、加固檢查及墻模板底部填灰檢查驗(yàn)收混凝土澆筑。8.1、驗(yàn)線(xiàn)1、復(fù)核放線(xiàn)人員投射的軸線(xiàn)和墻線(xiàn)是否正確。需在地面上彈出結(jié)構(gòu)邊線(xiàn)，結(jié)構(gòu)邊線(xiàn)要清晰，且要延伸到模板覆蓋區(qū)域以外400mm，以便檢測(cè)鋁模安裝誤差。2、目測(cè)墻身鋼筋是否在墻線(xiàn)內(nèi)，并留有相應(yīng)的保護(hù)層，超出范圍的鋼筋馬上處理。8.2、墻身垂直參照線(xiàn)及墻角定位1、根據(jù)校核后的墻線(xiàn)將對(duì)應(yīng)控制線(xiàn)投繪在墻線(xiàn)外150mm處，作為墻身垂直定位參照線(xiàn)。2、在剪力墻豎向鋼筋離板面50

25、mm、間隔500mm焊接與剪力墻身寬窄相同的14鋼筋定位，剪力墻墻頭焊接兩根，該工序直接影響墻面的垂直度，應(yīng)專(zhuān)人檢查。8.3、安裝墻板及校正垂直度1、在開(kāi)始安裝模板之前，必須檢查地面的平整度，板面最高處不能高出設(shè)計(jì)標(biāo)高，若超出設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，需進(jìn)行打鑿處理，剪力墻板與樓面板間的縫隙用水泥砂漿或小塊的木模板堵塞。2、項(xiàng)目部通知鋼筋驗(yàn)收合格后，在鋼筋上縱向間距每根穿墻螺桿位置，橫向間距每根穿墻螺桿位置與墻體相同寬度的內(nèi)撐，嚴(yán)格要求內(nèi)撐表面上、下方向水平，左、右方向與墻線(xiàn)成直角，該工序直接影響墻面的平整度、垂直度，應(yīng)專(zhuān)人檢查。3、墻板安裝前做好表面清理干凈，涂抹適量的水性脫模劑。4、安裝墻板必須從轉(zhuǎn)角或

26、門(mén)窗洞或端板的位置開(kāi)始安裝模板。將墻板兩端固定并校正好以后，再固定墻中間部分模板。墻板安裝完畢后的平整度3mm，垂直度3mm。5、樓板澆筑時(shí)預(yù)埋可調(diào)斜拉桿的固定板。并按照模板圖紙所示安裝可調(diào)節(jié)斜桿，可調(diào)節(jié)拉桿的上端安裝在第三道方鋼高度。6、安裝過(guò)程中遇到墻拉桿位置，需要將膠管及杯頭套住拉桿，兩頭穿過(guò)對(duì)應(yīng)的模板孔位。7、墻板安裝完畢后，需用臨時(shí)支撐固定，再安裝兩邊背楞加固，擰緊對(duì)拉螺桿。對(duì)拉螺桿的螺母擰緊力應(yīng)適度，以保證墻身厚度。8、在墻模頂部轉(zhuǎn)角處，固定線(xiàn)錘自由落下，線(xiàn)錘尖部對(duì)齊樓面垂直度控制線(xiàn)。如有偏差，通過(guò)調(diào)節(jié)斜撐進(jìn)行調(diào)節(jié)，直到線(xiàn)錘尖部和參考控制線(xiàn)重合為止。8.4、樓面梁模板安裝及校正1、

27、墻身垂直校正完畢后進(jìn)行樓面梁底板模板安裝。2、樓面梁模應(yīng)板先安裝底模，校正垂直后安裝側(cè)模。 8.5、安裝樓面模板龍骨1、檢查所有部位線(xiàn)錘都指向墻身垂直參考線(xiàn)后，開(kāi)始安裝樓面龍骨。2、龍骨安裝關(guān)系樓板面平整，在安裝期間一次性用單支頂調(diào)好水平。3、校對(duì)本單位樓面板對(duì)角線(xiàn)。8.6、安裝樓面模板及調(diào)平1、樓面對(duì)角線(xiàn)檢查無(wú)誤時(shí)，開(kāi)始安裝樓面模板，為了安裝快捷，樓面模板要平行逐件排放，先用銷(xiāo)子臨時(shí)固定，最后統(tǒng)一打緊銷(xiāo)子。2、每個(gè)單元模板全部安裝完畢后，應(yīng)用水平儀測(cè)定其平整度及本層安裝標(biāo)高，如有偏差通過(guò)模板系統(tǒng)的可調(diào)節(jié)支撐進(jìn)行校正，直至達(dá)到整體平整及相應(yīng)的標(biāo)高。8.7、整體校正、加固檢查及墻模板底部填灰1、

28、每個(gè)單元的水平及標(biāo)高調(diào)整完畢后，需對(duì)整個(gè)樓面做一次水平和標(biāo)高的校核，樓面平整度3mm。2、檢查墻身對(duì)拉螺桿是否擰緊。3、檢查墻身模板底部是否用水泥砂漿填實(shí)。8.8、檢查驗(yàn)收所有安裝及內(nèi)部自檢查工作完成后，需要總包、監(jiān)理、施工方人員一起做混凝土澆筑前的最后檢查驗(yàn)收，并做好書(shū)面交接，安排好下一步的守模工作。 8.9、混凝土澆筑方案1、施工工藝：混凝土入場(chǎng)檢查澆筑混凝土混凝土振搗養(yǎng)護(hù)2、混凝土澆筑時(shí)應(yīng)從中間向四周擴(kuò)散澆筑，防止鋁模板產(chǎn)生整體移位。3、先澆筑墻柱，后澆筑梁板。4、所有柱及剪力墻一次性澆筑，但需分兩次澆搗，從下至上分層澆筑，確保每次澆筑不超過(guò)1.5米，并搗均勻。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混

29、凝土的分層離析。5、樓梯部位分三次澆筑，每次澆筑時(shí)必需打開(kāi)踏步板上的透氣口，以防止氣泡和蜂窩產(chǎn)生。6、雙層窗臺(tái)板澆筑時(shí)需上下分開(kāi)澆筑，以防止窗臺(tái)板澆筑時(shí)，內(nèi)部氣體過(guò)多而起拱。7、垂直混凝土泵管不能和鋁合金模板硬性接觸。必須在工作面以下的兩層固定泵管，在樓面上的泵管需要用膠墊防震。8、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時(shí)糾正。鋼筋骨架重要節(jié)點(diǎn)應(yīng)采取加固措施。9、梁板混凝土澆筑，先澆注梁，根據(jù)梁高分層澆注成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆注連續(xù)向前進(jìn)行。10、混凝土振搗：混凝土采用插入式振動(dòng)棒振動(dòng)澆筑，砼澆筑后必須振搗密實(shí)

30、，振搗棒要快插慢拔，上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5，控制在3040cm，每一振動(dòng)點(diǎn)的振搗時(shí)間控制在15-30秒之間，表現(xiàn)為混凝土開(kāi)始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，并且在2030min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。在整個(gè)振搗作業(yè)中，不要振模振筋，不得碰撞各種預(yù)埋件。在澆注過(guò)程中，要組織木工、鋼筋工及時(shí)配合混凝土的澆注以便對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行修整。平板振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。在混凝土初凝前，在澆注交接處及柱、墻、梯井壁與底板交接部分的底板面上用平板式振動(dòng)

31、器進(jìn)行二次振動(dòng)，提高混凝土的抗裂性?；炷琳駬v后，初凝前進(jìn)行混凝土的表面處理。組織瓦工班在砼澆注后，初凝前收水時(shí)，用木模子打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫。11、找平收面：混凝土澆筑完成以后，瓦工開(kāi)始進(jìn)行找平工作，瓦工用3m刮桿依照事先焊好的標(biāo)高控制筋將混凝土刮平。頂板混凝土分兩次進(jìn)行壓光，第一次用木抹子按照標(biāo)高將混凝土表面搓平。第二遍抹壓：當(dāng)面層開(kāi)始凝結(jié)，地面面層有腳印但不下陷，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平，并用直條掃把沿房間長(zhǎng)向掃出順直條紋。九、鋁合金模板施工控制要點(diǎn)9.1、鋁合金模板物料的接受與放置1、模板卸下后必須按規(guī)格及尺寸堆放。把模板分成25個(gè)一堆，

32、堆放在貨架或托板上。2、模板應(yīng)按照編號(hào)堆放排列整齊，以便于辨別。3、模板疊放時(shí)必須保證底部第一塊模板板面朝上。4、所有的銷(xiāo)子、楔子、墻模連接件等構(gòu)配件以及特殊工具應(yīng)妥當(dāng)?shù)貎?chǔ)存起來(lái)，在需要使用時(shí)再分發(fā)下去。5、以裝箱單為依據(jù)檢查構(gòu)件，確保構(gòu)件全部到位。9.2、水平測(cè)量1、裝配模板之前，在裝配位置進(jìn)行混凝土樓板面標(biāo)高水平測(cè)量；2、水平測(cè)量都以T.B.M（臨時(shí)水平基點(diǎn)）為基準(zhǔn)。3、測(cè)量記錄由指定監(jiān)督員存檔保存。4、測(cè)量時(shí)，在地板上畫(huà)正（+）或負(fù)（-）來(lái)標(biāo)記測(cè)量結(jié)果是行之有效的方法。5、沿墻線(xiàn)標(biāo)高超出設(shè)計(jì)標(biāo)高8mm的地方，應(yīng)打鑿到不高于8mm。沿墻線(xiàn)低于基準(zhǔn)點(diǎn)的地方，需用膠合板或木頭填塞模板至所需水平

33、高度。角部及墻中的低位必須要充分填塞。6、砼澆筑后，平模外圍起步板（K板）頂部需進(jìn)行水平測(cè)量，平模外圍起步板（K板）的水平度會(huì)引起結(jié)構(gòu)偏離中心線(xiàn)，否則模板不能保持其垂度。7、為便于澆筑后調(diào)整平模外圍起步板（K板），上開(kāi)了1824mm的長(zhǎng)形孔。8、與混凝土面水平測(cè)量一樣，平模外圍起步板（K板）的測(cè)量記錄也要由指定監(jiān)督員存檔保存。同時(shí)偏差檢測(cè)應(yīng)執(zhí)行并記錄存檔。9.3、放線(xiàn)1、墻邊模板線(xiàn)誤差控制在1mm以?xún)?nèi)，離模板線(xiàn)外側(cè)150mm應(yīng)在相同方向再平行放一條控制線(xiàn)。2、放樣線(xiàn)應(yīng)穿過(guò)開(kāi)口、陽(yáng)角等至少150mm，便于控制模板在澆注前的正確位置。3、參考點(diǎn)及放樣點(diǎn)很重要，直接影響墻體垂直度，嚴(yán)禁其移動(dòng)或損壞。

34、9.4、控制/糾正偏差1、通過(guò)觀察偏差及用工具測(cè)量平模外圍模板水（K板）平度，確定哪些位置需要進(jìn)行修正工作。2、如果平模外圍起步板（K板）需要調(diào)整標(biāo)高，逆時(shí)針擰松緊固螺栓，調(diào)整其至所需位置后再擰緊螺栓。3、安裝好垂直模板以后，立即檢查陽(yáng)模的垂直度并采取措施控制偏差。4、除了平模外圍起步板（K板）的標(biāo)高外，可以用鋼絲繩或者螺旋千斤頂和鐵鏈來(lái)拉動(dòng)模板校正墻面垂直度。也可用可調(diào)支撐控制墻面垂直度。9.5、模板安裝前檢查1、開(kāi)始安裝模板時(shí)，復(fù)查定位鋼筋是否在放樣線(xiàn)內(nèi)，確保模板安裝對(duì)準(zhǔn)放樣線(xiàn)。2、所有模板從轉(zhuǎn)角開(kāi)始安裝，使模板保持側(cè)向穩(wěn)定。3、安裝模板之前，保證所有模板接觸面及邊緣部已進(jìn)行清理和涂油。4

35、、轉(zhuǎn)角穩(wěn)定后和內(nèi)角模按放樣線(xiàn)定位后繼續(xù)安裝整面墻模。為了拆除方便，墻模與內(nèi)角模連接時(shí)銷(xiāo)子的頭部應(yīng)盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。5、封閉雙邊模板之前，需在墻模連接件上預(yù)先外套PVC管，同時(shí)要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆注后能收回對(duì)拉螺桿。6、當(dāng)外墻出現(xiàn)偏差時(shí)，必須盡快調(diào)整至正確位置，需將外墻模在一個(gè)平面內(nèi)輕微傾斜，如果有兩個(gè)方向發(fā)生垂直偏差，則要調(diào)整兩層以上，一層調(diào)整一個(gè)方向。7、在墻模頂部轉(zhuǎn)角處，固定線(xiàn)錘上端，線(xiàn)錘自由落下，線(xiàn)錘尖部對(duì)齊樓面垂直度控制線(xiàn)。如有偏差，通過(guò)調(diào)節(jié)斜撐，直到線(xiàn)錘尖部和參考控制線(xiàn)重合為止（如下圖校正墻身垂直）。8、安裝前必須熟悉施工編碼圖，施工編碼是在試拼裝期間用

36、不同顏色的油漆刷寫(xiě)到模板上去的，基本上一塊模板對(duì)應(yīng)一個(gè)編碼。熟悉施工編碼圖后，安裝工人才能更加快速的安裝模板。9.6、安裝板模1、安裝墻頂邊模和梁角模之前，在構(gòu)件與混凝土接觸面處涂脫模劑。2、墻頂邊模和邊角模與墻模板連接時(shí)，應(yīng)從上部插入銷(xiāo)子以防止?jié)仓陂g銷(xiāo)子脫落。安裝完墻頂邊模，即可在角部開(kāi)始安裝板模，保證接觸邊涂脫模劑。3、板梁用于支撐板模，在大多數(shù)情況下，應(yīng)按板模布置圖組裝板梁。用136mm 銷(xiāo)子和兩條330mm的BB將板梁組合件中的DP同相鄰的兩個(gè)板支撐梁連接起來(lái)。4、把支撐鋼管朝橫梁方向安裝在預(yù)先安裝好的橫梁組件上，當(dāng)拆除支撐鋼管時(shí)這可保護(hù)其底部。5、用支撐鋼管提升橫梁到適當(dāng)位置。通過(guò)

37、已在角部安裝好的板模端部，用銷(xiāo)子將梁和板模連接。6、保證安裝之前板支撐梁邊框已涂完油。7、每排第一塊模板與墻頂邊模和支撐梁連接。第二塊模板需與第一塊板模相連，（兩套銷(xiāo)子連接）。第二塊模板不與橫梁相連是為了放置同一排的第三塊模板時(shí)有足夠的調(diào)整范圍，第三塊模板和第二塊模板聯(lián)接上后，第二塊模板固定在橫梁上。用同樣的方法安裝剩下的模板。8、同時(shí)安裝多排，鋪設(shè)鋼筋之前在頂板模面上完成涂油工作。9、頂板安裝完成以后，應(yīng)檢查全部模板面的標(biāo)高，如果需要調(diào)整則可轉(zhuǎn)動(dòng)支撐鋼管調(diào)整梁板，頂板水平度。10、注意事項(xiàng)：安裝樓板模板時(shí)需要為施工操作人員提供登高工作凳子，凳子高1.2米，操作人員高空作業(yè)，必須按要求佩帶，并

38、掛牢安全帶。9.7、安裝平模外圍起步板（K板）1、在有連續(xù)垂直墻板模板的地方，如電梯井、外墻面、樓梯等，用平模外圍起步板（K板）將樓板圍成封閉的一周并且作為上一層連續(xù)墻板模板的連接組件。首層安裝中必須先安裝K板，在外圍一圈畫(huà)出K板水平線(xiàn)， K板做高50mm，本項(xiàng)目采用300mm寬K板，所以K板現(xiàn)在結(jié)構(gòu)標(biāo)高h(yuǎn)-0.25處。2、第一層澆注以后，采用兩套平模外圍起步板（K板），一個(gè)用以固定在前一層未拆的模板上，另一個(gè)固定在墻模的上部樓板的四周。3、澆筑完成后保留上部平模外圍起步板（K板），作為下層墻模的起始點(diǎn)。4、平模外圍起步板（K板）與墻模板連接，安裝平模外圍起步板之前確保已進(jìn)行完清潔和涂油工作。

39、在澆筑期間為了防止銷(xiāo)子脫落，銷(xiāo)子必須從墻模下邊框向下插入到平模外圍起步板的上邊框。5、平模外圍起步板上開(kāi)24mm18mm 的長(zhǎng)形孔，澆筑之前，將預(yù)埋錐體安裝在緊靠槽底部位置，這些預(yù)埋錐體將錨固在混凝土里。澆筑后，如果需要可以調(diào)整螺栓來(lái)調(diào)節(jié)平模外圍起步板的水平度，這也可以控制模板的垂直度。6、平模外圍起步板（K板）的定位，用吊線(xiàn)來(lái)檢查平模外圍起步板（K板）的定位：直的平模外圍起步板（K板）可以保證下一層墻模的直線(xiàn)度。9.8、澆筑前需檢查的項(xiàng)目1、所有模板應(yīng)清潔且涂有合格脫模劑。2、確保墻模按放樣線(xiàn)安裝。3、檢查全部開(kāi)口處尺寸是否正確并無(wú)扭曲變形。4、檢查全部水平模（頂模和梁底模）的水平。5、保證

40、板底和梁底支撐鋼管是垂直的，并且支撐鋼管沒(méi)有垂直方向上的松動(dòng)。6、檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。7、檢查對(duì)拉螺桿、銷(xiāo)子、楔子保持原位且牢固。8、把剩余材料及其它物件清理出澆筑區(qū)。9.9、模板堆載試驗(yàn)方案1、檢查樓面板的撓度變形是否在容許范圍之內(nèi)；2、暫定在客廳樓面的中心處，有多少個(gè)客廳就布置多少個(gè)撓度測(cè)點(diǎn)，采用百分表進(jìn)行量測(cè)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整撓度測(cè)點(diǎn)位置及數(shù)量；3、試驗(yàn)荷載：試驗(yàn)加載驗(yàn)算值及最大加載值按以下公式考慮，也可由設(shè)計(jì)院提供試驗(yàn)荷載最大加載值。式1 加載驗(yàn)算值=恒載標(biāo)準(zhǔn)值（模板自重+鋼筋混凝土重量）+1.4活載標(biāo)準(zhǔn)值4、加載程序：A、在達(dá)到加載驗(yàn)算值以前，每級(jí)加載值為加載

41、驗(yàn)算值的20%，持荷10分鐘，并進(jìn)行撓度觀測(cè)；B、達(dá)到加載驗(yàn)算值時(shí)，持荷10分鐘，并進(jìn)行撓度觀測(cè)；C、超過(guò)加載驗(yàn)算值后，每級(jí)加載值為加載驗(yàn)算值的20%左右，持荷10分鐘，并進(jìn)行撓度觀測(cè)；D、達(dá)到最大加載值時(shí)，持荷3小時(shí)，并進(jìn)行撓度觀測(cè)。5、卸載程序：A、第一次卸載至加載驗(yàn)算值的100時(shí),持續(xù)10分鐘，并進(jìn)行撓度觀測(cè)；B、第二次卸載至加載驗(yàn)算值的60時(shí),持續(xù)10分鐘，并進(jìn)撓度觀測(cè)；C、最后全部卸完，持續(xù)20分鐘，并進(jìn)行撓度觀測(cè)。9.10、澆筑期間的維護(hù)1、混凝土澆注期間至少要有兩名操作工隨時(shí)待命于正在澆注的墻兩邊檢查銷(xiāo)子、楔子及對(duì)拉螺桿的連接情況。2、銷(xiāo)子、楔子或?qū)輻U滑落會(huì)導(dǎo)致模板的移位和模

42、板的損壞，受到這些影響的區(qū)域需要在拆除模板后修補(bǔ)。9.11、澆筑注意事項(xiàng)1、由于振動(dòng)可能會(huì)引起銷(xiāo)子、楔子脫落。2、由于振動(dòng)可能引起橫梁、平模支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移。應(yīng)保證特殊區(qū)域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。3、應(yīng)隨時(shí)注意窗口開(kāi)口處等位置是否混凝土溢出。4、操作工必須要有以下工具（在手邊）：銷(xiāo)子和楔子、可調(diào)整支撐、水泥釘、木工鋸和小錘、一些做附支撐墊塊的短木條。十、模板拆除及維護(hù)保養(yǎng)10.1、模板拆除時(shí)間模板拆除時(shí)間計(jì)劃如下：1、梁側(cè)模板、墻側(cè)模及吊模達(dá)到1.2MPa后可以拆除，一般24小時(shí)后可拆除。注意不能拆模太早，以免出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象。2、板底模及梁底模36小時(shí)

43、后可拆除。3、支撐頭滿(mǎn)足75%或100%強(qiáng)度后拆除，懸挑結(jié)構(gòu)100%強(qiáng)度后拆除。 鋁合金模板支撐頭拆除前，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到下表的要求：構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件10010.2、模板拆除施工順序拆模順序：拆除墻、梁側(cè)模拆除頂模拆除支撐頭10.2.1、拆除墻、梁側(cè)模板1、根據(jù)工程項(xiàng)目的具體情況決定拆模時(shí)間，一般情況下（天氣正常）24小時(shí)后拆除墻及梁側(cè)模（特別注意：過(guò)早拆除會(huì)造成混凝土粘在鋁模板上，影響墻面質(zhì)量）。2、拆除墻及梁側(cè)模板之前保證以下部分已拆除：所有釘在混凝土板上的墊木、橫撐、背楞、模

44、板上的銷(xiāo)子和楔子、在外部和中空區(qū)域拆除銷(xiāo)子和楔子時(shí)要特別注意安全問(wèn)題另外在拆模期如果不夠重視收集材料，則會(huì)在短時(shí)間內(nèi)丟失大量的銷(xiāo)子和楔子。3、墻模板應(yīng)該從墻頭開(kāi)始，拆模前應(yīng)先抽取對(duì)拉螺桿。4、外墻腳手架必須封閉，確保鋁模板操作工人模安裝安全。外墻拆除對(duì)拉螺桿及相關(guān)配件必須全部放在結(jié)構(gòu)內(nèi)，防止高空墜物。5、所有部件拆下來(lái)以后立即進(jìn)行清潔工作，清潔的越早越好。拆除的第一塊模板因?yàn)榕c其它相鄰模板有連接較難拆除，剩余模板如在使用前已清潔和涂油，利用拆模專(zhuān)用拉桿將很容易拆除相鄰模板。6、對(duì)拉螺桿從墻上拆除的時(shí)間越早越容易拆除，可以減少損壞。7、把模板轉(zhuǎn)移到另一個(gè)地方時(shí)，做好標(biāo)識(shí)并合理堆放在適當(dāng)?shù)牡胤?，?/p>

45、便下次墻模板的安裝并且可防止工作出現(xiàn)混亂。操作工人拆除外墻時(shí)要帶好安全帶，物件要抓牢，采用兩人一組，配合作業(yè)，嚴(yán)防高空墜物。10.2.2、拆除頂模拆除頂模時(shí)的特別注意事項(xiàng)：頂模板拆除時(shí)，每次每塊模板都需用人先拖住模板，在拆除銷(xiāo)釘，模板往下放時(shí)，應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁直接將模板墜落到樓面。1、拆除時(shí)間根據(jù)每個(gè)工程項(xiàng)目的具體情況來(lái)設(shè)定，但不能少于36個(gè)小時(shí)拆除頂模板。2、拆除工作從拆除板梁開(kāi)始，拆除136mm銷(xiāo)子和其所在的板梁上的梁模連接桿，緊跟著拆除板梁與相鄰頂板的銷(xiāo)子和楔子，然后可以拆除梁底板。3、每一單元的第一塊模板被擱在墻頂邊模支撐口上時(shí)，要先拆除鄰近模板，然后從需要拆除的模板上拆除銷(xiāo)子和楔子，

46、利用拔模工具把相鄰模板分離開(kāi)來(lái)。在沒(méi)有板梁而模板是從一墻跨到另一墻的地方，要先拆除有支撐唇邊的墻頂邊模。頂模比墻模與混凝土接觸時(shí)間更長(zhǎng)，澆筑之前必須進(jìn)行清潔和涂油工作，否則頂模不容易脫開(kāi)。拆除下來(lái)的模板應(yīng)立即進(jìn)行清潔工作。拆除順序按安裝順序擺放好。頂模拆除示意圖如下：澆筑混凝土后狀態(tài)卸下斜銷(xiāo)卸下長(zhǎng)銷(xiāo)釘卸下鎖條把鎖條卸下后狀態(tài)，此時(shí)拆卸如圖示意的鋁梁與模板連接的銷(xiāo)釘拆卸一邊鋁梁拆卸對(duì)應(yīng)鋁梁的模板重復(fù)以上步驟，拆卸模板把剩余的鋁梁拆卸最后支撐的示意10.2.3、拆除支撐頭支撐頭拆除需根據(jù)拆模試塊強(qiáng)度，一般梁板達(dá)到75%即可拆模，一般為10天左右，懸挑結(jié)構(gòu)達(dá)到100%強(qiáng)度方可拆除支撐，約20天左右拆

47、除，具體根據(jù)拆模試塊強(qiáng)度確定，拆除后采取后回頂措施。10.3、支撐系統(tǒng)的特別注意事項(xiàng)拆除樓頂板、梁頂板時(shí)，嚴(yán)禁碰動(dòng)支撐系統(tǒng)的桿件，嚴(yán)禁拆除支撐桿件后再回頂。支撐系統(tǒng)要確保板底三層，梁底三層，懸挑構(gòu)件四套。10.4、清潔、運(yùn)輸及疊放模板1、所有部件拆下來(lái)以后立即用刮刀和鋼絲刷清除污物。鋼絲刷只能用于模板邊框的清潔。2、耽誤清潔時(shí)間越長(zhǎng)，清潔越困難。必須在拆除的地方立即進(jìn)行清潔工作。10.5、傳送模板現(xiàn)場(chǎng)依據(jù)具體情況，按就近、統(tǒng)一的原則選擇一下兩種方法向上傳遞模板及相關(guān)物料：1、通過(guò)樓梯、電梯井、采光井轉(zhuǎn)運(yùn)。2、通過(guò)頂板上的預(yù)留孔洞，轉(zhuǎn)運(yùn)完模板后再澆混凝土封住，流程如下圖所示：10.6、模板堆放清

48、除完的模板運(yùn)到下一個(gè)安裝點(diǎn)以后，按順序疊放在合理的地方。分類(lèi)合理地堆放模板，做方便下一層模板安裝，防止模板混亂。10.7、拆除平模外圍起步板拆除與墻模板下部相連的平模外圍起步板（K板），上部平模外圍護(hù)不拆除用于支撐下一層的墻模。墻模拆除以后，去除錨固螺栓，拆除下層平模外圍起步板（K板），然后進(jìn)行清潔和涂油工作，以備下次使用。錨固螺栓每次使用后都要用鋼刷清潔。每一層平模外圍起步K板都跨層使用。10.8、維護(hù)保養(yǎng)1、對(duì)使用后變形及損壞的鋁合金模板，應(yīng)及時(shí)整形和修補(bǔ)，修復(fù)后的模板應(yīng)滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)工程要求，并符合下列規(guī)定：（1）、主型材面板實(shí)測(cè)厚度與公稱(chēng)厚度的差值不宜大于0.3mm；（2）、面板的平面度不宜

49、大于2.0mm；（3）、銷(xiāo)孔的中心距及與板面間距宜為0.5mm；（4）、焊縫不得開(kāi)裂；（5）、鋁合金模板修整時(shí)，宜采取噴丸或拋光、機(jī)械整形等措施。2、使用后的鋼構(gòu)件應(yīng)符合下列要求：（1）、使用后的鋼構(gòu)件應(yīng)將粘結(jié)物清理潔凈，清理時(shí)嚴(yán)禁采用鐵錘敲擊方法；（2）、清理后的鋼構(gòu)件應(yīng)逐榀、逐根進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)彎曲、凸凹、破裂、開(kāi)焊等必須修理完善，并對(duì)脫落的表面防銹層進(jìn)行補(bǔ)刷修復(fù)，板面和螺紋部分應(yīng)整修上油，分別按規(guī)格分類(lèi)存放；（3）、可調(diào)鋼支柱修復(fù)后的容許偏差應(yīng)符合下列要求：套管和插管的直線(xiàn)度不應(yīng)大于1/1000；插管、套管上的凹坑必須修復(fù)；開(kāi)焊處必須補(bǔ)焊；調(diào)節(jié)螺管實(shí)測(cè)壁厚不得小于3.5mm；插銷(xiāo)不允許有折

50、彎；頂板或插管上端加強(qiáng)部位的頂部、底板必須平整；套管和插管不得用短鋼管焊接接長(zhǎng)修復(fù)。（4）、背楞、桁架、斜支撐等鋼構(gòu)件修復(fù)后不得有翹曲、變形、扭曲、凸凹、破裂、開(kāi)焊等影響使用的缺陷，其長(zhǎng)度方向的彎曲度不應(yīng)大于相應(yīng)跨度（柱寬）的1/1000，且不大于2.0mm，桁架的側(cè)向平直度不大于2.0mm；（5）、配件修復(fù)時(shí)應(yīng)將破裂、斷裂等已損壞的配件剔除，修復(fù)后配件表面應(yīng)無(wú)灰漿和銹蝕，不得有影響使用的變形和銹坑；（6）鋁合金模板及構(gòu)、配件宜放在室內(nèi)或敞棚內(nèi)，并按標(biāo)識(shí)分開(kāi)，成垛堆放，妥善存儲(chǔ)，底層要放置墊木、墊塊；當(dāng)需露天堆放時(shí)，頂面應(yīng)遮蓋防水篷布或塑料布，地面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、有排水措施，鋁合金模板底部應(yīng)墊高

51、200mm以上，并至少有兩個(gè)支點(diǎn)，支點(diǎn)離模板兩端的距離不大于200mm且間距不大于800mm ，露天碼放的總高度不大于2000mm，且有可靠的防坍塌措施。十一、模板工程質(zhì)量驗(yàn)收要求11.1、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1、鋁模第一次安裝前，應(yīng)對(duì)加工和購(gòu)進(jìn)的構(gòu)配件及材料等進(jìn)行全面的查核驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收內(nèi)容包括：原材料的檢驗(yàn)，配件結(jié)構(gòu)尺寸，焊縫檢查以及支撐構(gòu)件，配合件的各項(xiàng)功能的檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，方可使用。模板安裝的允許偏差及檢查方法如下：序號(hào)項(xiàng)目偏差控制范圍備注檢查方式1軸線(xiàn)位移5mm以?xún)?nèi)重點(diǎn)控制鋼尺2標(biāo)高控制5mm以?xún)?nèi)水準(zhǔn)儀3截面尺寸2mm以?xún)?nèi)鋼尺4墻/柱垂直度控制3mm以?xún)?nèi)重點(diǎn)控制吊線(xiàn)、鋼尺5墻/柱平整度控制3mm以?xún)?nèi)重點(diǎn)控制靠尺和塞尺6相鄰兩板表面高低差2mm以?xún)?nèi)鋼尺7板表面平整度3mm以?xún)?nèi)重點(diǎn)控制鋼尺或掃平儀8預(yù)埋板中心線(xiàn)位移3mm以?xún)?nèi)含預(yù)埋管孔鋼尺9預(yù)留洞中心線(xiàn)位移5mm以?xún)?nèi)鋼尺10模板拼縫2mm以?xún)?nèi)重點(diǎn)控制塞尺11.2、質(zhì)量控制項(xiàng)目及檢查方式11.2.1、主控項(xiàng)目1