1、第一節(jié) 車(chē)床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例,一、明確設(shè)計(jì)任務(wù),設(shè)計(jì) “渦輪箱體”零件工藝流程中第8道工序的車(chē)床專(zhuān)用夾具。,二、定位方案及定位元件,1確定定位方案,2選擇定位元件,選擇角鐵（角鐵支承面消除工件3個(gè)不定度）、兩個(gè)支承釘（消除工件2個(gè)不定度）和削邊心軸（消除工件1個(gè)不定度。,三、夾緊方案及夾緊裝置的設(shè)計(jì),1夾緊力方向的確定,2夾緊力作用點(diǎn)確定,3夾緊力大小,夾緊方案示意圖,四、夾具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì),1定位裝置,（1）角鐵,削邊定位心軸與蝸輪孔為間隙配合，為保證順利安裝，同時(shí)為保證蝸桿孔中心軸線(xiàn)到蝸輪孔中心軸線(xiàn)的距離，減少定位誤差，采用46H7/g6的配合，即削邊心軸的尺寸為 mm。且安裝后其軸線(xiàn)對(duì)夾具體中心

2、軸線(xiàn)的垂直度公差不大于0.01mm。,（2）定位心軸,（3）支承釘,兩個(gè)支承釘在夾具體上等高布置且位置不低于回轉(zhuǎn)中心（相對(duì)角鐵支承板），兩個(gè)支承釘相隔距離應(yīng)盡量大（分別靠近工件的兩端）。,為保證蝸桿孔中心軸線(xiàn)對(duì)端面N（144mm72mm）的垂直度要求，兩個(gè)支承釘在夾具體上安裝到位后（見(jiàn)裝配圖），隨夾具體在車(chē)床上加工（車(chē)支承釘端面），以保證它們伸出的長(zhǎng)度等高允差不大于0.01mm。,2夾緊裝置,（1）夾緊機(jī)構(gòu),夾緊機(jī)構(gòu)采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，為使機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，直接在定位心軸上加工螺紋。并根據(jù)類(lèi)比法，選用M20螺紋以滿(mǎn)足強(qiáng)度要求。,（2）壓板,壓板結(jié)構(gòu)如圖所示，本夾具采用削邊圓形壓板，是為了保證壓板輪廓不超

3、出工件寬度，壓板削邊一側(cè)開(kāi)口，則可實(shí)現(xiàn)工件在夾具上方便、快速地拆裝。,3夾具體,夾具體應(yīng)根據(jù)被加工零件的尺寸、角鐵的大小、配重塊的安裝以及車(chē)床的最大回轉(zhuǎn)直徑要求等因素來(lái)確定其徑向尺寸。,4輔助裝置,（1）平衡塊,由于工件和夾具上各元件相對(duì)機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)不對(duì)稱(chēng)，即離心慣性力的合力不為零（F=mr2 0），因此欲使其平衡，則需要在該回轉(zhuǎn)體上加一平衡質(zhì)量（即配重塊），使它產(chǎn)生的離心慣性力與原有各質(zhì)量所產(chǎn)生的各離心慣性力的合力等于零。,（2）防護(hù)罩,為保證加工工件時(shí)的操作安全，應(yīng)設(shè)計(jì)防護(hù)罩。,5定位誤差分析,五、繪制夾具總圖,設(shè)計(jì)在搖臂鉆床上加工杠桿臂零件上孔10 mm和13mm的鉆夾具。,第二節(jié)

4、 鉆床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例,一、明確設(shè)計(jì)任務(wù),1杠桿臂零件圖,2杠桿臂加工工藝分析,（1）加工要求,（2） 加工工藝,該工件的結(jié)構(gòu)形狀比較不規(guī)則，臂部剛性不足，加工孔10 mm位于懸臂結(jié)構(gòu)處，且該孔精度和表面粗糙度要求高，故工藝規(guī)程中分鉆、擴(kuò)、鉸多個(gè)工序。由于該工序中兩個(gè)孔的位置關(guān)系為相互垂直，且不在同一個(gè)平面里，要鉆完一個(gè)孔后翻轉(zhuǎn)90再鉆削另一個(gè)孔，因此要設(shè)計(jì)成翻轉(zhuǎn)式鉆夾具。,二、定位方案與定位元件,1確定定位方案,2選用定位元件,三、夾緊方案及夾緊裝置的設(shè)計(jì),夾緊機(jī)構(gòu),四、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),1定位裝置,（1）銷(xiāo)軸,（2）可調(diào)支承釘,可調(diào)支承釘在GB JB/T 8026.1-1999（六角頭支承）中選取

5、M840-S。,（3）輔助螺旋支承,2夾緊裝置,（1）夾緊,選用M10螺紋以滿(mǎn)足強(qiáng)度要求。,（2）開(kāi)口墊圈,3輔助裝置,（1）鉆套,從國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中選用。,（2）鉆模板,4夾具體,五、繪制夾具總圖,設(shè)計(jì)在銑床上加工“套筒”零件上鍵槽的專(zhuān)用夾具。,第三節(jié) 銑床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例,一、明確設(shè)計(jì)任務(wù),1套筒零件圖,2工件的加工工藝分析,（1）鍵槽寬6 mm由鍵槽銑刀保證。,（2）槽兩側(cè)對(duì)稱(chēng)平面對(duì)45h6軸線(xiàn)的對(duì)稱(chēng)度0.05mm，平行度0.10mm。,（3）槽深尺寸8mm。,二、定位方案與定位元件,1確定定位方案,2選用定位元件,三、夾緊方案及夾緊裝置的設(shè)計(jì),夾緊機(jī)構(gòu),夾緊機(jī)構(gòu)中的導(dǎo)向和自動(dòng)松開(kāi)裝置,四、夾具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì),（1）長(zhǎng)V形塊,1定位裝置,長(zhǎng)V形塊在該夾具中是主要定位元件，消除工件的4個(gè)不定度。因其是標(biāo)準(zhǔn)件，故可在相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中查取。該夾具中的V形塊從JB/T 8018.1-1999選取“V形塊 24 JB/T 8018.1-1999”。,（2）支承套,2夾緊裝置,（1）偏心輪,（2）偏心輪支架,3輔助裝置,（1）對(duì)刀塊,（2）定向鍵,為了保證夾具體在機(jī)床上的位置正確，應(yīng)在夾具體底部設(shè)置定向鍵。定向鍵已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，可從JB/T8017