1、家具生產(chǎn)工藝流程 我國(guó)家具生產(chǎn)工藝的發(fā)展 70年代是傳統(tǒng)工藝手工作坊； 80年代是工藝技術(shù)改革期，從手工作坊過(guò)度到機(jī)械化大批量生產(chǎn)期； 90年代是工藝技術(shù)發(fā)展期，市場(chǎng)品牌競(jìng)爭(zhēng)日益激烈； 21世紀(jì)是設(shè)計(jì)、工藝、服務(wù)及如何滿足個(gè)性化需求； 家具生產(chǎn)工藝分類 家具生產(chǎn)工藝按產(chǎn)品不同可分為： 實(shí)木家具生產(chǎn)工藝； 板式家具生產(chǎn)工藝； 金屬家具生產(chǎn)工藝； 軟體家具生產(chǎn)工藝； 其他（玻璃、石材等）家具生產(chǎn)工藝。 生產(chǎn)過(guò)程與工藝過(guò)程 凡是與將原材料制成產(chǎn)品相關(guān)的過(guò)程的總和，也就是從生產(chǎn)準(zhǔn)備工作開(kāi)始，直到把產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)為止的全部過(guò)程，稱為生產(chǎn)過(guò)程。 通過(guò)各種加工設(shè)備改變?cè)牧系男螤睢⒊叽缁蛭锢硇再|(zhì)，將原材料加工

2、成符合技術(shù)要求的產(chǎn)品時(shí)，所進(jìn)行的一系列工作的總和稱為工藝過(guò)程。 工藝過(guò)程是生產(chǎn)過(guò)程中的基本生產(chǎn)部分。 工藝過(guò)程的構(gòu)成 根據(jù)加工特或加工目的的不同，家具生產(chǎn)工藝過(guò)程又分為若干工段。 板式家具生產(chǎn)工藝包括三個(gè)工段： 機(jī)械加工工段； 油漆加工工段； 包裝加工工段。 工段與工序 工藝過(guò)程各工段又都是由若干個(gè)工序組成的。 一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作位置上對(duì)一個(gè)或幾個(gè)工件連續(xù)完成的工藝過(guò)程的某一部分操作稱為工序。 工序是工藝過(guò)程的基本組成部分。 一、機(jī)加工工藝 機(jī)加工工段包含以下工序： 貼面（裁料、拼縫、拼花、過(guò)膠、熱壓) 開(kāi)料（電子鋸、裁板鋸、推臺(tái)鋸、排鋸) 冷壓（拼架、過(guò)膠、組胚、冷壓) 裁邊（推臺(tái)

3、鋸、雙頭鋸) 封邊（直封邊、曲封邊、異型封邊、包邊) 鉆孔（六排鉆、三排鉆、單排鉆、臺(tái)鉆、手電鉆) 實(shí)木/異型加工（推臺(tái)鋸、帶鋸、立銑、花槽機(jī)、開(kāi)槽鋸、平刨、壓刨、砂光、鑼機(jī)) 二、油漆加工工藝 油漆工段包含以下工序： 補(bǔ)灰 砂磨（白坯) 噴底漆 干砂（漆膜) 執(zhí)色 噴面漆 修邊 （拋光) 三、包裝加工工藝 包裝工段包含以下工序： 修邊（修邊、打磨、清潔、拖色) 安裝（預(yù)埋件、裝飾件、五金配件、商標(biāo)) 組裝（局部組裝、成品組裝 ) 試裝（備料、組裝、調(diào)試檢查、拆裝) 備料（板件備料、配件備料) 包裝（備料、點(diǎn)數(shù)、疊放、保護(hù)、封箱) 運(yùn)輸 十件疊放法 什么是“十件疊放法” 十件疊放法的分類： 前

4、后錯(cuò)位法 ； 左右錯(cuò)位法 ； 前后左右錯(cuò)位法 。 十件包裝法 什么是“十件包裝法” 十件包裝法的步驟： 1、看圖確認(rèn) ； 2、分類清點(diǎn) ； 3、對(duì)位擺放 ； 4、十件錯(cuò)位 ； 5、開(kāi)始打包 ； 6、確認(rèn)無(wú)誤 。 注意事項(xiàng) 在“十件”打包過(guò)程中，如遇下班或其它原因（如上廁所、領(lǐng)材料、請(qǐng)假、換人、參加其它臨時(shí)工作等）而未把十件打包完的，則在繼續(xù)打包前應(yīng)認(rèn)真檢查剩下部件和材料的數(shù)量、質(zhì)量及擺放等，否則在包裝人員離開(kāi)工作位時(shí)有較多的不可控因素而造成錯(cuò)誤出現(xiàn)。 其他家具生產(chǎn)工藝 其他類型家具生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述： 實(shí)木家具生產(chǎn)工藝； 金屬家具生產(chǎn)工藝； 軟體家具生產(chǎn)工藝； 玻璃、石材家具生產(chǎn)工藝。實(shí)木家具生產(chǎn)工

5、藝流程一：備料 1 板材干燥，將木材的含水率控制在8%10%，沒(méi)有干燥過(guò)的木材一般含水率在50%以上，干燥過(guò)后的木材不容易出現(xiàn)爆裂變形等現(xiàn)象。 2 平衡，把干燥過(guò)的木頭自然放置幾天，讓木材恢復(fù)平衡。 3 選料配料，木制品按其部位可分為外表用料、內(nèi)部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，如寫字臺(tái)的面、櫥柜的可視部分等；內(nèi)部用料指用在制品內(nèi)部，如內(nèi)檔、底版等；暗用料指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導(dǎo)軌、包鑲板、內(nèi)襯條等。選材時(shí)注意節(jié)疤、內(nèi)裂、藍(lán)變、朽木、端裂。 4 粗刨，給毛料板材定厚。 5 風(fēng)剪，毛料板材修整長(zhǎng)度。下料按所需長(zhǎng)度加長(zhǎng)20mm。 6 修邊，截去毛料板材上不能用的毛邊。 7

6、配板，木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時(shí)要把內(nèi)裂、端裂、節(jié)疤、藍(lán)變、朽木部分取下。 8 布膠，在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(1015克)、拼板膠（100克）的比，每次調(diào)膠500克左右。 9 拼板，使用拼板機(jī)將木材進(jìn)行拼裝，拼板注意高低差、長(zhǎng)短差、色差、節(jié)疤。 10 陳化，布膠完成的木材放置2小時(shí)左右，讓膠水凝固。 11 砂刨，刨去木材之間多余的膠水，使木材板面無(wú)多余膠水。 12 鋸切定寬，用單片鋸給木材定寬。 13 四面刨成型，根據(jù)需要的形狀刨出木材。 14 養(yǎng)生，將木材自然放置24小時(shí)左右。二：木工 1 寬砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸

7、，機(jī)加完成后進(jìn)行拋光砂，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm。 2 精切，給毛料定長(zhǎng)，加工過(guò)程中做到無(wú)崩茬、發(fā)黑，長(zhǎng)與寬加工誤差不超過(guò)0.2mm，1米以下對(duì)角線0.5mm，1米以上板片對(duì)角線應(yīng)1mm。 3 成型，根據(jù)圖紙將木材加工成型。加工時(shí)不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑現(xiàn)象，加工的部件表面應(yīng)光滑、平整、線型流暢一致，加工前檢查設(shè)備部件螺絲有無(wú)松動(dòng)，模板是否安裝規(guī)范，刀具是否裝緊，加工過(guò)程中禁止順刀進(jìn)料，部件尺寸誤差不超過(guò)0.2mm。 4 鉆孔，按圖紙的工藝要求鉆孔，加工過(guò)程中做到無(wú)崩口、無(wú)刺現(xiàn)象，孔位加工誤差不得超過(guò)0.2mm，產(chǎn)品要做到配套鉆孔，常試裝、勤檢查，確保產(chǎn)品的品質(zhì)。 5

8、 配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品應(yīng)平整、無(wú)砂痕、邊角一致。檢砂前應(yīng)先了解部件的使用位置，先補(bǔ)土后砂光。 6 小組立，組立不用在拆開(kāi)的部件，組立前應(yīng)先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無(wú)誤，部件無(wú)崩口、毛刺、發(fā)黑現(xiàn)象，首件裝好后復(fù)尺與圖紙工藝沒(méi)有誤差的情況下開(kāi)始量裝。組立過(guò)程中膠水布涂均勻，組立好的半成品，應(yīng)無(wú)冒釘、漏釘現(xiàn)象，結(jié)合嚴(yán)密，膠水擦拭要干凈。 7 大組立，試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區(qū)別在于大組立完成后的是成品。 8 成品檢砂，將成品進(jìn)行砂光，要做到平整、無(wú)砂痕、邊角一致。 9 平衡，將部件自然放置一段時(shí)間。 10 涂裝上線檢砂，將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表

9、面的毛細(xì)纖維。同時(shí)檢查白身的缺陷是否已經(jīng)處理好，如：修補(bǔ)不良、砂光不良、開(kāi)裂、變形等。 11 吹塵，將工件表面的灰塵吹干凈。 三：涂裝 1 擦色，擦色劑由專業(yè)技術(shù)員調(diào)配后，需先試擦，確認(rèn)擦色劑是否正確適度（以色板為準(zhǔn)，適當(dāng)調(diào)節(jié)）。擦色前需先將擦色劑攪拌均勻，直到?jīng)]有沉淀物為止，使用的毛刷必須先清洗干凈，擦拭的布條必須為不掉色的布條。用毛刷均勻刷遍產(chǎn)品，不能有漏白的現(xiàn)象，再用布條快速的將擦色劑擦拭干凈。檢查產(chǎn)品是否有殘留的擦色劑沒(méi)擦干凈，是否有流掛、著色不均勻等現(xiàn)象。 2 底著色，根據(jù)色板的要求選用底色，將素材間的色差通過(guò)底色進(jìn)行調(diào)整。 3 頭度底漆，噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果是否良

10、好。頭度底漆濃度為16秒，噴涂厚度為一個(gè)十字。 4 干燥，噴涂完后待干68小時(shí)。 5 清砂，先填補(bǔ)所有碰刮傷，再用320#砂紙輕輕砂一遍，主要是將噴漆后產(chǎn)品上所產(chǎn)生的毛刺砂掉。 6 二度底漆，噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為18秒，厚度為一個(gè)十字。 7 干燥，噴涂完后待干68小時(shí)。 8 清砂，先將有缺陷的地方填補(bǔ)到位，再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有較大的亮點(diǎn)。 9 三度底漆，噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為16秒，厚度為一個(gè)十字。 10 干燥，噴涂完后待干68小時(shí)。 11 清砂，用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整，漆面不允許有亮點(diǎn)存在。 12 修色，修色前必須先檢查產(chǎn)品

11、是否是良品，產(chǎn)品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術(shù)人員調(diào)配好顏色，再比照色板先修一個(gè)產(chǎn)前樣，由現(xiàn)場(chǎng)主管確定顏色后方可作業(yè)。 13 油砂，修色后的產(chǎn)品須待干46小時(shí)，再以800#砂紙將產(chǎn)品表面打磨光滑。打磨過(guò)程中要注意，防止打漏，色漆打花等現(xiàn)象。 14 面漆，面漆前需先檢查產(chǎn)品是否屬于良品，產(chǎn)品表面是否光滑，表面灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為1112秒，厚度為一個(gè)十字。 15 干燥，待干4小時(shí)。 四：包裝 1 檢驗(yàn)，目視：檢查產(chǎn)品整體顏色搭配是否一致，不能有深淺不一的現(xiàn)象。在自然光下觀看產(chǎn)品油漆面是否平整，是否有流掛，噴涂不勻，產(chǎn)生桔皮以及漏噴、霧白等現(xiàn)象。手摸：用手撫摸油漆面，檢查表面是否

12、光滑，是否有顆粒存在。用手感覺(jué)油漆的質(zhì)感、手感是否良好 2 點(diǎn)色，對(duì)工件表面的瑕疵進(jìn)行修補(bǔ)。 3 吹塵，將工件表面的灰塵吹干凈。 4 包裝，包裝產(chǎn)品。板式家具生產(chǎn)工藝流程 一個(gè)完整意義上的板式家具生產(chǎn)工藝流程要從原材料的準(zhǔn)備，經(jīng)過(guò)木工制作、油漆涂飾到最后產(chǎn)品包裝入庫(kù)等諸多環(huán)節(jié)和步驟組成。提到板式家具生產(chǎn)工藝在很多人看來(lái)十分簡(jiǎn)單，三步一體的開(kāi)料、封邊、打孔，所用的設(shè)備也無(wú)外乎開(kāi)料鋸、封邊機(jī)、排鉆。結(jié)構(gòu)要點(diǎn)無(wú)非是32系列拆裝連接件等，其實(shí)實(shí)際上的板式家具生產(chǎn)工藝要遠(yuǎn)比這些復(fù)雜得多，同樣是一塊板件，有些只要一兩道工序就可以完成，而有些則十?dāng)?shù)道甚至數(shù)十道工序才能夠完成。如抽屜底板，只要開(kāi)料就可以，而如

13、一塊較復(fù)雜的地柜面板其結(jié)構(gòu)是蜂窩空心，面木皮，邊實(shí)木封邊且有邊型，上面還要鑲嵌玻璃。單一面板的加工就要二十幾道工序才能完成，所以說(shuō)板式工藝的復(fù)雜程度同產(chǎn)品的外觀設(shè)計(jì)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、用料以及生產(chǎn)線上產(chǎn)品品種的種類數(shù)量等諸多因素息息相關(guān)，涉及的要素越多就越復(fù)雜。板式生產(chǎn)工藝的主要構(gòu)成要素：原材料、工藝文件、機(jī)器設(shè)備、操作工人以及相應(yīng)的品質(zhì)和生產(chǎn)管理系統(tǒng)。其中原材料準(zhǔn)時(shí)到位是整個(gè)工藝流程的前提和基礎(chǔ)，而工藝文件則是整個(gè)加工流程和管理活動(dòng)的行動(dòng)依據(jù)，工藝文件要全面細(xì)致。板式家具工藝文件大概有：效果圖、三視圖、零部件分解圖、零部件加工圖、五金配件清單、包裝方案、安裝示意圖、原材料明細(xì)表（BOM）、零部件加工

14、工藝流程表、產(chǎn)品使用說(shuō)明書。其中零部件加工圖要與零部件加工工藝流程表結(jié)合使用并與生產(chǎn)線上的零部件產(chǎn)品同步運(yùn)行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要內(nèi)容要涵蓋名稱、規(guī)格、數(shù)量、用料、批次、加工注意事項(xiàng)、特殊檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、工時(shí)、工序及序列號(hào)等基本內(nèi)容。機(jī)器設(shè)備和操作工人則是加工保障。 板式家具的主要生產(chǎn)工藝流程：板式家具因其表面材料和表面裝飾效果的不同也有不盡相同的工藝流程，主要代表類別有：木皮板式家具、貼紙板式家具、實(shí)色板式家具、三聚氰胺類板式家具以及由以上類別的一種兩種或多種組成的混合類別板式家具。 上述幾種類別板式家具工藝流程為基礎(chǔ)流程，還有一些特殊的，如彎板貼厚等。實(shí)際操作過(guò)程中，因?yàn)槭艹杀镜纫?/p>

15、素的影響，通常會(huì)你中有我，我中有你，值得一提的是目前隨著蜂窩蕊的廣泛應(yīng)用，板式家具的加工工藝會(huì)更加復(fù)雜。 實(shí)際就三聚氰胺板做板式家具來(lái)說(shuō). 開(kāi)料封邊兩個(gè)環(huán)節(jié)要求已經(jīng)是很高了,想做好的話,對(duì)機(jī)器和調(diào)機(jī)人員的要求還是滿高的. 我曾經(jīng)做過(guò)一個(gè)歐洲的單,客人要求2mmABS封邊,當(dāng)時(shí)我們解決R位波浪紋就搞了幾天.: 板式家具想做好的話,還真有點(diǎn)難:L 板式家具工藝過(guò)程 木材干燥配料鋸料刨料劃線裁板壓板打眼開(kāi)榫開(kāi)槽起線砂光組裝白坯檢查刷地漆打磨噴面漆油漆檢查安裝合格檢查入庫(kù)出廠。家具的制作流程 購(gòu)進(jìn)原木-開(kāi)料-烘干-下料-拼板-下料-畫線-開(kāi)榫、打眼、開(kāi)槽-組裝-油漆-包裝-出廠 其中施工工序分為三大類

16、： 1：機(jī)械 包括 開(kāi)料-烘干-下料-拼板-下料-畫線-開(kāi)榫、打眼、開(kāi)槽 2：組裝 這里就是組裝 組裝這一工序看起來(lái)比較簡(jiǎn)單，一個(gè)家具的好壞都在這里了，所以這里是要求最細(xì)注意的地方最多的。 3：油漆 包括 打磨-刷底色-上膩?zhàn)?噴漆-敲打-面漆其中施工工序分為三大類： 1：機(jī)械 包括 開(kāi)料-烘干-下料-拼板-下料-畫線-開(kāi)榫、打眼、開(kāi)槽 2：組裝 這里就是組裝 組裝這一工序看起來(lái)比較簡(jiǎn)單，一個(gè)家具的好壞都在這里了，所以這里是要求最細(xì)注意的地方最多的。 3：油漆 包括 打磨-刷底色-上膩?zhàn)?噴漆-敲打-面漆-這道工序重復(fù)2-3次-制 木 高溫蒸汽處理，科學(xué)乾燥木材 乾燥處理將純正硬木乾燥處理后開(kāi)

17、料成適合板材，再經(jīng)過(guò)精選，剔其糟粕，杜絕蟲蛀等劣質(zhì)木材進(jìn)入生產(chǎn)流程。 家具木料的水份含量直接關(guān)系家具對(duì)季節(jié)變化的適應(yīng)性。我們采用科學(xué)蒸汽的乾燥方法，木材由高溫150度到低溫45度反復(fù)烘乾處理，讓木料含水保持量達(dá)到科學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，保證家具的經(jīng)久耐用，防止開(kāi)裂變形。木 工 傳統(tǒng)榫鉚構(gòu)造，家具穩(wěn)固耐用 榫鉚構(gòu)造木工技師精心處理，榫鉚構(gòu)造安裝，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固扎實(shí)。 科學(xué)合理的榫鉚構(gòu)造是中國(guó)傳統(tǒng)家具結(jié)構(gòu)體系的精粹。本廠木工技師依據(jù)家具設(shè)計(jì)圖樣，科學(xué)考慮榫鉚的粗細(xì)緊密和力學(xué)平衡的合理性，精心進(jìn)行安裝。榫鉚構(gòu)造的紅木家具，結(jié)構(gòu)緊密，不易松弛，扎實(shí)穩(wěn)固，經(jīng)久耐用。雕 花 巧匠精雕細(xì)琢，作品美不勝收 精雕細(xì)琢每件精美的家具，都經(jīng)能工巧匠的精心雕琢。我們的雕刻藝術(shù)大師們以鑿、雕、修、刮、磨等精妙藝術(shù)手段，一絲不茍，精雕細(xì)刻，創(chuàng)造出構(gòu)圖生動(dòng)，形象鮮明，線條流暢、技藝精湛的家具精品，美不勝收，具有很高的審美價(jià)值，蘊(yùn)含傳統(tǒng)家具特有的藝術(shù)氣質(zhì)。刮 磨 線條流暢平滑，手感舒適細(xì)膩 刨光刮磨成型的半成品家具，經(jīng)過(guò)水磨、刮沙等專業(yè)技術(shù)反復(fù)細(xì)膩的刮磨處理，使家具的線條流暢、平整光滑，手感舒適。 打 漆 色澤清澈光瑩，氣質(zhì)高貴典雅 著色上光經(jīng)由粗至細(xì)的反復(fù)刮磨后，用