1、,梳棉機(jī)常見(jiàn)故障診斷,學(xué)習(xí)內(nèi)容,1、梳棉機(jī)常見(jiàn)的機(jī)械故障診斷 2、梳棉機(jī)常見(jiàn)的生產(chǎn)及工藝故障診斷工作頁(yè)梳棉機(jī)故障診斷實(shí)例分析,學(xué)習(xí)目標(biāo),熟悉梳棉機(jī)常見(jiàn)機(jī)械故障的主要特征 能掌握梳棉機(jī)常見(jiàn)機(jī)械故障診斷分析與維護(hù),學(xué)習(xí)目標(biāo),引導(dǎo)問(wèn)題,梳棉機(jī)是紡紗工程中的關(guān)鍵設(shè)備，它在紡紗的設(shè)備流程中占有重要的位置，其設(shè)備狀態(tài)是否正常，與成紗有密切的關(guān)系。對(duì)用棉量也有重大的影響，所以紡織行業(yè)均稱梳棉機(jī)是紡紗工程的心臟。一旦梳棉機(jī)出現(xiàn)故障，將影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度，因此紡織廠要對(duì)故障的設(shè)備進(jìn)行及時(shí)診斷，分析故障原因，并加以排除。在進(jìn)行梳棉機(jī)故障診斷中應(yīng)該注意哪些問(wèn)題？ 1.梳棉機(jī)故障類型主要有哪些？ 2.根據(jù)梳棉機(jī)故

2、障現(xiàn)象，分析診斷故障原因及解決方法,A186型梳棉機(jī)常見(jiàn)故障分析,續(xù)表,續(xù)表,續(xù)表,續(xù)表,棉網(wǎng)棉結(jié)多 1、產(chǎn)生原因 棉卷回潮率過(guò)大或車間濕度較大。 抄針不按時(shí)，不徹底。 回花、再用棉混用過(guò)多或混合不勻。 棉卷內(nèi)束絲、蘿卜絲太多。 道夫返花或針布繞花。 針布銳度差，狀態(tài)欠佳。 機(jī)械狀態(tài)不良。如給棉羅拉出口隔距偏大、握持不良，主要隔距（錫林道夫、錫林蓋板、錫林刺輥）松動(dòng)或偏大，機(jī)臺(tái)橫向振動(dòng)嚴(yán)重，分梳部件平整度、圓整度差、漏底安裝不良、表面毛糙掛花。 分梳元件狀態(tài)不良。如刺輥有偏心、鋸齒不銳利、倒齒、損傷；彈性針布底布松動(dòng)、起浮、針形變化、扎傷、倒亂；金屬針布扎傷、倒齒、磨礪不良；分梳元件不鋒利、不

3、光潔、嵌破籽。,二生條疵品產(chǎn)生的原因及解決措施,調(diào)節(jié)車間溫濕度，控制棉卷回潮。 按時(shí)抄針，抄凈。 按規(guī)定比例使用原料，混合均勻。 束絲、蘿卜絲不直接混用。 加強(qiáng)巡回，防止返花，返花后必要時(shí)，要重新抄針，把蓋板花走盡后開(kāi)車。 加強(qiáng)針布的磨礪工作及維護(hù)保養(yǎng)工作。 整頓機(jī)械狀態(tài)，校正隔距，漏底要正確安裝，表面要光滑。 整頓分梳元件狀態(tài)，校正、修刮、磨礪刷光、修換。 選好規(guī)格分梳元件，合理配置。,解決措施,棉網(wǎng)雜質(zhì)多,1.產(chǎn)生原因 棉卷含雜多或車間濕度過(guò)大。 抄針不按時(shí)，不徹底。 再用棉混用過(guò)多或混合不勻。 后車肚落棉堆積過(guò)多過(guò)高，碰著漏底；小漏底糊花不掃。 后車肚落棉含雜少，刺輥鋸齒過(guò)鈍、倒齒與缺損

4、多，小漏底入口隔距過(guò)小，小漏底弦長(zhǎng)過(guò)長(zhǎng)或狀態(tài)不良，刺輥鋸齒規(guī)格不合格，刺輥轉(zhuǎn)速較低。 蓋板落棉含雜少，錫林蓋板隔距過(guò)大，前上罩板進(jìn)口隔距不適當(dāng)，錫林、蓋板針布規(guī)格不合格。,2.解決措施,提高清棉除雜效率，正確調(diào)節(jié)車間溫濕度。 按時(shí)抄針，抄凈。 按規(guī)定比例使用再用棉，混合均勻。 增加出后車肚落棉次數(shù)，按規(guī)定掃清小漏底。 提高后車肚落雜，保持鋸齒鋒利、狀態(tài)正常，校正隔距，正確掌握工藝，選好鋸齒規(guī)格，適當(dāng)提高刺輥轉(zhuǎn)速。 調(diào)整隔距，選好針布規(guī)格,棉網(wǎng)破邊,1.產(chǎn)生原因 棉卷邊緣不整齊，不均勻或太薄。 抄輥兩端針布損壞，抄不凈，影響剝?nèi)〈舐┑變啥朔e聚飛花。 錫林兩側(cè)或錫林道夫三角區(qū)兩側(cè)積聚飛花，或蓋板花

5、過(guò)多。 錫林兩邊繞花。 前車肚積聚落棉沒(méi)有及時(shí)出清。 油箱軸承漏油或加油過(guò)多溢出，針布兩側(cè)油污。 車間相對(duì)濕度過(guò)低，棉網(wǎng)兩邊飄動(dòng)破裂。 機(jī)械狀態(tài)不良。如前下罩板出口毛糙掛花，錫林和道夫兩邊針布鋸齒倒針、倒齒或損壞。,2.解決措施,提高棉卷品質(zhì)，清除毛頭卷。校正梳棉機(jī)導(dǎo)棉板開(kāi)檔。 修整抄輥針布。 做好積聚飛花清潔工作。 抄凈錫林繞花。 按規(guī)定及時(shí)出清前車肚落棉。 檢修油箱，適量加油。 適當(dāng)調(diào)整溫濕度。 整頓機(jī)械狀態(tài)，提高包卷針布質(zhì)量。,棉網(wǎng)破洞,1.產(chǎn)生原因 棉卷有破洞。 刺輥上粘有油花。 大、小漏底上積花或嚴(yán)重掛花。 錫林、道夫針布上有一定面積的軋傷痕跡，針布低凹。,2.解決措施,提高棉卷品質(zhì)

6、，清除破洞。 清除刺輥上油花。 按規(guī)定刷清大、小漏底，結(jié)合平揩打光。修復(fù)針布，嚴(yán)重至不可修復(fù)的結(jié)合平車調(diào)換針布。 棉網(wǎng)云斑、條干不勻或周期性粗細(xì)不勻。,1.產(chǎn)生原因 針布磨礪過(guò)度，發(fā)毛繞花。 小漏底網(wǎng)眼堵塞。 機(jī)械狀態(tài)不良。如給棉羅拉彎曲、偏心，給棉板圓弧表面不平，給棉羅拉加壓不足或松動(dòng)，刺輥有偏心或鋸齒過(guò)鈍，道夫偏心；喂入或輸出部分傳動(dòng)系統(tǒng)齒輪齒合不良、松動(dòng)、磨損或偏心；大漏底安裝不良，掛花、積花嚴(yán)重；大、小漏底中部隔距過(guò)大，前后罩板發(fā)毛或安裝不良；給棉板與刺輥、錫林與道夫、錫林與蓋板、錫林與后罩板進(jìn)口等隔距過(guò)大或左右不一致；分梳部件的平整度和圓整度差；針布脫針、損傷過(guò)多或過(guò)鈍；刺輥低氣壓罩

7、吸風(fēng)管堵塞；喇叭口徑太小。,棉網(wǎng)云斑、條干不勻或周期性粗細(xì)不勻,2.解決措施,針布磨礪適當(dāng)，磨后刷光。 按規(guī)定周期清掃各部位。 整頓機(jī)械狀態(tài)。,棉網(wǎng)剝?nèi)〔涣?1.產(chǎn)生原因 棉卷太薄，粘卷、破洞或破邊。 剝棉機(jī)構(gòu)位置不適當(dāng)。 道夫 針布平整度差，或道夫針布不鋒利。 棉卷回潮率過(guò)高，車間溫濕度控制不當(dāng)。 工藝設(shè)計(jì)不適當(dāng)。如生條定量過(guò)輕，張力牽伸過(guò)小，剝棉羅拉隔距不適當(dāng)，剝棉羅拉表面毛糙。,2.解決措施,提高棉卷品質(zhì)，清除棉卷疵邊。 調(diào)整剝棉機(jī)構(gòu)位置。 針布磨礪平整，提高鋒利度。 降低棉卷回潮率，調(diào)整車間溫濕度。 合理設(shè)置剝棉工藝，剝棉羅拉表面光潔。,粗細(xì)條,1.產(chǎn)生原因 棉卷一段厚一段薄，或有大破

8、洞、頭碼厚、粘卷。 棉卷搭頭過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。 棉條接頭不良，斷頭后粗細(xì)條沒(méi)拉凈。 張力牽伸不適當(dāng)，棉網(wǎng)下墜破裂未及時(shí)處理而進(jìn)入棉條。,2.解決措施,改善棉卷品質(zhì)，降低不勻率。 按操作規(guī)定長(zhǎng)度搭接棉卷。 棉條斷頭后拉凈粗細(xì)條，并按操作規(guī)定接頭。 調(diào)整工藝，加強(qiáng)巡回，并及時(shí)處理下墜棉網(wǎng)。,色條差,1.產(chǎn)生原因 用錯(cuò)不同成分的棉卷。 清棉車間混棉不勻或成分弄錯(cuò)，或低級(jí)棉混用比例不對(duì)。,2.解決措施 分清棉卷品種。 均勻混棉，按規(guī)定混棉比例使用原棉。,色花條,1.產(chǎn)生原因 棉卷內(nèi)有色花、色線、色布。 棉卷責(zé)任標(biāo)記用色過(guò)深、過(guò)重或不易打掉。,2.解決措施 提高棉卷品質(zhì)，加強(qiáng)巡回，及時(shí)揀出色花、色線、色布。

9、適當(dāng)選用標(biāo)記顏色。,1.產(chǎn)生原因 棉卷油污或油花附入棉卷、棉網(wǎng)、棉條。 接頭時(shí)手上有油污。 圈條器斜管齒輪加油過(guò)多。 棉條倒地沾上油污。 棉條通道有油污。,油花油污條,2.解決措施,提高棉卷品質(zhì)，加強(qiáng)巡回，及時(shí)揀出油污花。 避免油手操作。 圈條器斜管齒輪適量加油。 防止?jié)M筒棉條倒地。 保持棉條通道光潔。,（十一）棉條成形不良,1.產(chǎn)生原因 棉條筒未放正或底盤上有雜物、油花。 棉條筒裝的太滿。 喇叭口積棉蠟或破損掛花。 圈條盤軌道磨損或盤底表面不光潔。 棉條筒上口及內(nèi)壁不光滑。 棉條筒損壞，局部變形，上口不圓、歪斜或規(guī)格不合適。 圈條器工藝參數(shù)（如偏心距不合適），安裝不良。,2.解決措施,檢查糾正放好棉條筒。 按時(shí)落筒。 洗凈或調(diào)換喇叭口。 修理圈條盤軌道和清潔盤底。 修換棉條筒。 整修并選好條筒規(guī)格。 調(diào)整圈條器工藝并正確安裝。,十二棉條內(nèi)夾有雜物、短絨花,1.產(chǎn)生原因 棉卷內(nèi)帶有麻絲、頭發(fā)絲、棕絲、羽毛等，或清花工序在清潔時(shí)落入。 本工序機(jī)前、機(jī)后清潔