1、,人造環(huán)境 環(huán)境育人,2020/8/28,2,關(guān)于 7S 培訓(xùn)講座,3,2020/8/28,一、何為“7S”？ 二、“7S”有何而來？ 三、“7S”癥狀 四、“7S”作用 五、7S管理內(nèi)容技巧 六、“7S”與企業(yè)之間的關(guān)系,4,2020/8/28,一、何為7S？,整 理 整 頓 清 潔 清 掃 素 養(yǎng) 安 全 節(jié) 約,5,2020/8/28,二、7S由何而來？,5S管理源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場，對材料、設(shè)備、人員、等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全等活動，為其他管理活動奠定良好的基礎(chǔ)，日本近50年來在工業(yè)上的成就，5S是日本產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提高行銷全球的成功之處。 整理、

2、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、是日語外來詞匯的羅馬文拼寫時，它們的第一個字母都為S，所以日本人又稱之為5S，近年來，隨著人們對這一活動的不斷深入認識，有人又添加了“安全、節(jié)約、習慣”等內(nèi)容，分別稱為6S或7S、8S活動。,6,2020/8/28,三、7S“癥狀”,a) 急需要的東西找不到，心里特別煩燥； b) 桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種壓抑感； c) 沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占 用空 間； d) 工作臺面上有一大堆東西，理不清頭緒； e) 每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻； f) 環(huán)境臟亂，使得上班人員情緒不佳； g) 制訂好的計劃，事務(wù)一忙就“延誤”了

3、； h) 材料、成品倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不用的物品，占用大空間； i）生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備灰塵很厚，長時間未清掃，有用和無用的物品同時存放，活動場所變得很??； j) 生產(chǎn)道路被堵塞，行人、搬運無法通過，安全也受到影響 如果每天都被這些小事纏繞，你的工作情緒就會受到影響，大大降低工作效率。解決上述“癥狀”的良方推行6S管理。,7,2020/8/28,四、7S作用,1、 提升公司形象 容易吸引顧客，使顧客對公司產(chǎn)生信心。 能吸引更多的優(yōu)秀人員加入公司 2、 營造團隊精神，創(chuàng)造良好的企業(yè)文化，加強員工 的歸屬感 共同的目標拉近員工的距離，建立團隊感情； 容易帶動員工改善上進的思想 看到良好的效

4、果，員工對自己的工作有一定的 成就感 員工養(yǎng)成良好的習慣，變成有教養(yǎng)的員 工，容易塑 造良好的企業(yè)文化,誤 區(qū) 把7S當成大掃除,“7S管理”是針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質(zhì)量的目的。,8,2020/8/28,3、 減少浪費 經(jīng)常習慣性的整理、整頓，不需要專職整理人 員， 減少人力； 對物品進行規(guī)劃分區(qū)，分類擺放，減少場所浪費； 物品分區(qū)分類擺放，標識清楚，節(jié)省尋找時間； 減少人力、減少場所、節(jié)約時間就是降低成本 4、 保障品質(zhì) 工作養(yǎng)成認真的習慣，做任何事情都一絲不茍，不馬虎，品質(zhì)自然有保障,9,202

5、0/8/28,5、改善情緒 清潔、整齊、優(yōu)美的環(huán)境帶來美好的心情，員工工作起來更認真； 上司、同事、下級談吐有禮，舉止文明，給你一種被尊重的感覺，容易融合在這種大家庭的氛圍中。 6、提高效率 工作環(huán)境優(yōu)美，工作氛圍融洽，工作自然得心應(yīng)手 物品擺放整齊，不用花時間尋找，工作效率自然提高了 7、營造良好的工作環(huán)境,10,2020/8/28,11,2020/8/28,不良現(xiàn)象造成的浪費,12,2020/8/28,工作環(huán)境:廠內(nèi)有形設(shè)備和無形條件的總稱,a) 工廠周邊、外圍； b) 廠房建筑的本身； c) 辦公室； d) 空地、馬路； e) 機器、設(shè)備及其配置； f) 工作場所； g) 倉庫場地； h

6、) 通風； i) 照明； j) 溫濕度。,13,2020/8/28,7 S管理的定位,1、整理 2、整頓 3、清掃 4、清潔 5、安全 6、素養(yǎng) 7、節(jié)約 8、7S之間的關(guān)系,五、7S管理內(nèi)容技巧,14,2020/8/28,7s的根本目的是提高人的素質(zhì),海爾總裁張瑞敏關(guān)于人的品質(zhì)有一段精彩的論述：“如果訓(xùn)練一個日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”。 從這句話你想到什么問題？,15,2020/8/28,這段話說明的問題？,“中國人做事的最大毛病是不認真，做事不到位，每天工作欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥”。 你從中得

7、到什么思考？,16,2020/8/28,管理實例：,某個企業(yè)的管理人員安排員工清點螺絲，工 人甲的方法是逐個數(shù)下去，每到100個就堆 成一堆，工人乙的方法是逐個數(shù)每10個堆成 一堆，工人丙自已做個簡易的工具，在一塊 底板上打上100個孔，使每個孔正好能掉進 一顆螺絲，通過這個方法他8秒中就能數(shù)夠 100個螺絲。,17,2020/8/28,實例結(jié)論：,甲的方法在工作過程中一旦被其他人干擾就 很容易出錯，乙的方法不容易出錯，但很費 時，只有丙的方法既快又準，由此可見，工 效的提高有賴于工作人員個人能力的提高， 要學(xué)會善于思考！,18,2020/8/28,一位管理人員要求一位IE人員對自己的一天的行

8、為進行跟蹤記錄，并發(fā)現(xiàn)了：尋找東西的時間占了工作總時間的15%。原來，在這位管理者的桌子上堆滿了許多待處理、處理完的資料，他認為待處理的資料放在桌子上有利用查詢，而處理完的資料以后也有用。從這個例子可以看出，如果不考慮資料的必要性和重要性，而一昧地保留。結(jié)果以“將來這都可能有用”的基準來處理資料，這樣就導(dǎo)致資料堆積如山，查找困難，工作效率低下的結(jié)果。所以我們確定基準來區(qū)分保留需要的東西，撤除不需要的東西。,整理舉例,19,2020/8/28,1、整理,20,2020/8/28,整理的流程,分 類,判斷要于不要,處 理,改 善,制定基準,歸 類,21,2020/8/28,1、電話號碼本1個 2、

9、臺歷1個 3、三層文件架1個 4、電話機 5、筆筒1個,1、照片（如玻璃板下） 2、圖片（如玻璃板下） 3、工作服 4、工作帽 5、無用文件夾,允 許,整理的要與不要（舉例：辦公室）,不 允 許,22,2020/8/28,整理的場所,23,2020/8/28,整理的判斷標準,強調(diào)使用價值，而不是原購買價值 規(guī)范高效的現(xiàn)場管理所帶來的效益遠遠大于 殘值處理或誤處理所造成的損失。,24,2020/8/28,A先生經(jīng)常向鄰近的B先生借工具，而B先生每次都很快速向他提供。A先生其實也有這些工具，只不過每次他都沒有把東西放在固定的地方，用的時候才到處找。A、B先生的差距是明顯的，在個人使用的時候問題不在

10、，但是在很多人使用的情況下，就會現(xiàn)很多問題。不把東西放回原處，不僅僅是自己的問題，同時也給同事帶來許多不方便，甚至可能給公司帶來莫大的損失。,整頓舉例,25,2020/8/28,2、整頓,26,2020/8/28,整頓三要素：場所、方法、標識,27,2020/8/28,整頓的第一要素：場所,定點 根據(jù)使的頻率和使用的便利性，決定 其場所。 定容 為解決用什么容器與顏色的問題。 定量 確定保留在工作場所或其附近的物品 的數(shù)量,28,2020/8/28,整頓的第二要素：方法,最佳方法必須符合容易拿取的原則?，F(xiàn)場 管理人員應(yīng)在物品的放置方法上多下功夫 用最好的放置方法保證物品的拿取既快又 方便。,2

11、9,2020/8/28,整頓的第三要素：標識,注意標識位置及方向的合理性，公司應(yīng)統(tǒng) 一（定點、定量）標識，并在表示方法上 多下功夫。,30,2020/8/28,3、清掃,31,2020/8/28,清掃舉例,在制造現(xiàn)場，如果等到機器設(shè)備已經(jīng)停下來，才去處理，那損失就會很大。再者如果機器設(shè)備不進行點檢，沒有點檢記錄，也不利于查找設(shè)備損害的真正原因。所以我們應(yīng)該勤于擦拭機器設(shè)備，勤于維護工作場所。不僅可以維護機器設(shè)備的壽命，也創(chuàng)造一個潔凈的工作環(huán)境。,32,2020/8/28,清掃的注意點,1、責任化 就是要明確責任和要求，在6S管理中經(jīng)常 采用分配區(qū)域清掃責負人 2、標準化 共同采用不容易造成安全

12、隱患的高效方法 3、污染源處理 查出污染源，徹底解決,我一定要清掃干凈！,33,2020/8/28,清掃的對象,1、清掃從地面到墻板到天花板的所有物品 2、徹底修理機器工具 3、發(fā)現(xiàn)臟污問題 4、杜絕污染源,34,2020/8/28,清潔舉例,如是一個房間一個星期不去管它的話，那一定是物品到處都是,亂七八糟。所以每天進行整理、整頓和清掃，并維護清潔的狀態(tài)，上面的問題就可以解決了。也就是說清潔不僅是前面三個步驟（3S）的效果，也是它的結(jié)果。每個人都要帶著自發(fā)意識，而不是說“請這樣做”、“請那樣做”。一個時刻清潔的環(huán)境，除了員工感覺干凈衛(wèi)生，充滿干勁之外，更可以借此提高產(chǎn)品質(zhì)量和公司的形象。,35

13、,2020/8/28,4、清潔,清潔是在整理、整頓、清掃、安全等管理 工作之后，認真維護已取得成果，使其保 持完美和最佳狀態(tài),36,2020/8/28,5、安全,37,2020/8/28,構(gòu)筑安全企業(yè)的六個方面,1、徹底推行3S管理 2、安全隱患識別 3、標識（警告、指示、禁止、提示） 4、定期制定消除隱患的改善計劃 5、建立安全巡視制度 6、細化班組管理,38,2020/8/28,7S中安全方面的細節(jié)：,1.是否定期檢查各項安全措施? 2. 滅火器是否定期更換粉沫,維持在用狀態(tài)? 3.滅火器、消防栓前不可擺放物品. 4.有無鐵釘之類的危險物品在棧板、木板上? 5. 有無按照操作標準書作業(yè)?

14、6. 非操作人員不得任意操作機器? 8. 物品有無倒塌的可能? 9. 是否有按照規(guī)定穿著工作服、工作鞋? 10. 生產(chǎn)區(qū)有無禁火? 11. 儲存區(qū)域有無考慮安全性 (如防火、等),39,2020/8/28,6、素養(yǎng),40,2020/8/28,素養(yǎng)的注意點,1、形似且神似 做任何事必須者要做到位 2、領(lǐng)導(dǎo)表率 榜樣的力量是無窮的，需要領(lǐng)導(dǎo)層的表率 3、長期堅持 要長期堅持實施，保證前5S，最終內(nèi)化為 優(yōu)良的7S素質(zhì),41,2020/8/28,7、節(jié)約,42,2020/8/28,8、7S之間的關(guān)系,第1個S整理,將有用的東西 定出位置放置,第5個S素養(yǎng),第4個S清潔,第3個S清掃,地點 物品,區(qū)分

15、“要用”與“不用”的東西,保持美觀整潔,使員工養(yǎng)成良好習慣遵守各項規(guī)章制度,將不需要的東西徹底清除干凈,第2個S整頓,第6個S安全,保持安全意識，營造安全 場所,第7個S節(jié)約,減少浪費，創(chuàng)造高效率、物盡其用的工作場所。,43,2020/8/28,7S細節(jié)： 1. 應(yīng)遵守出勤、作息時間； 2.工作應(yīng)保持良好的狀態(tài)（如不可以隨意 談天說笑、離開工作崗位、看小說、打瞌睡、吃 零食等）； 3.服裝整齊，帶好廠牌； 4.待人接物誠懇有禮貌； 5.愛護公物，用完歸位； 6.儀表整齊，保持清潔； 7.樂于助人； 8.減少浪費，節(jié)約成本：,44,2020/8/28,9、早會制的好處,早會在很多企業(yè)推行的時候，

16、多多少少都普遍存在以下的誤區(qū)： 誰有沒有來，一看就知道，何必開早會呢？ 把指示傳達到位就行了，何必開早會呢？ 聽取那么多與我無關(guān)的事情，浪費時間。 在告示上張貼就行了。 這么短的時間，什么事也說不清楚。 將開早會的時間，可以多做好幾個產(chǎn)品呢？,45,2020/8/28,1、有利于團隊的精神的培養(yǎng) 2、帶來良好的精神面貌 3、培養(yǎng)全員的文明禮貌習慣 4、提高干部自身水平（表達、溝通） 5、提高工作布效率 6、養(yǎng)成遵守規(guī)定的習慣,46,2020/8/28,10、7S管理推行的過程,成立7S督察小組,制定相關(guān)7S活動文件,開展宣傳造勢活動,教育培訓(xùn),檢 查,得分評比獎勵,管理層策劃,PDCA改善循環(huán)

17、,47,2020/8/28,11、7S的管理工具,1、紅牌做戰(zhàn) 是指用紅色的紙做成的 6S的問題提示單 其中，紅色代表警告，不合格，內(nèi)容包括 責任部門、問題描述、對策、要求完成整 改的時間、完成的時間以及審核人等。 紅牌做戰(zhàn)側(cè)重在于尋找工作中所存在的問 題，防止由于時間的拖延而導(dǎo)致問題未 被解決。,48,2020/8/28,2、定點攝影 主要是通過對現(xiàn)場情況前后對照不同部門 的橫向比較。 照片要選有代表性的并標明以下信息：責 任人，違反7S什么規(guī)定。,49,2020/8/28,3、目視管理 目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各 種信息和感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動， 達到提高勞動生產(chǎn)變幻無常的一

18、種管理 方式。是一種看得見的管理，能夠讓員工 看出工作的進展狀況是否正常，更形象， 容易識別，簡單方便。,50,2020/8/28,目視管理的應(yīng)用實例,51,2020/8/28,六、7S與企業(yè)之間的關(guān)系,沒有牢固基礎(chǔ)的大廈，經(jīng)不起大風大浪。,52,2020/8/28,舉例1：質(zhì)量與7S關(guān)系,質(zhì)量與7S有著最密切的關(guān)系，7S的水平就是工廠、職場的品質(zhì)水平。 正確遵守作業(yè)標準就是：使用規(guī)定的材料、工具、測試儀器及正確的作業(yè)標準等。 機器、模具未維護保養(yǎng)、徹底清除雜物精度無法保證，直截影響產(chǎn)品品質(zhì)。 未進行徹底的整理、整頓，良品、不良品易混，引起誤送。,53,2020/8/28,舉例2：成本與7S,

19、倉庫的7S水準低下時，保管項目（在哪里、什么東西、保管多少）不明確，出現(xiàn)該保管的沒有保管，明明有存貨而說成無，這樣的話會帶來無用的材料、部品的購買。 生產(chǎn)工序提高其材料利用率，機器、模具做到預(yù)防為主，提高其運轉(zhuǎn)率，降低其維修率。 降低因“尋找”而浪費的工時，提高其工作效率。,54,2020/8/28,舉例3：交貨期與7S,7S未徹底實施，材料、部品會缺少，采購計劃的安排延遲，導(dǎo)致交貨期的推遲。 如因材料規(guī)格更改應(yīng)該作廢的文件未收回，導(dǎo)致采購錯誤；工藝流程、作業(yè)指導(dǎo)書更改，新的文件未即時發(fā)放，導(dǎo)到優(yōu)先次序被打亂，應(yīng)先加工而進行了后加工,顯然會導(dǎo)到交貨期的延遲或增加無謂的加工工數(shù).,55,2020/8/28,7S與ISO9000的關(guān)系,1、什么是ISO9000 是一個品質(zhì)管理體系，由國際標準化組織 （ISO）發(fā)布的。強調(diào)品質(zhì)管理的全面性 和文字化，擁有三級文字化的資料：質(zhì)量 手冊、標準程序、記錄。企業(yè)只有獲得 ISO9000認證，顧客才能相信企業(yè)產(chǎn)品 質(zhì)