1、2020年8月29日,第1頁,第3講 主生產計劃MPS,ERP系統原理和實施 清華大學出版社,MPS概念 MPS的計算方法 MPS的時間設置,2020年8月29日,第2頁,需 求,供 應, 承上啟下：將宏觀計劃轉換為微觀計劃, 溝通內外：集成市場信息與內部信息,微觀計劃,宏觀計劃,ERP之制造體系管理,2020年8月29日,第3頁,MPS: Master Production Scheduling 主生產計劃：確定每一個具體的產品在每一個具體的時間段的生產計劃。 計劃的對象一般是最終產品，即企業(yè)的銷售產品（BOM的0層）， 有時也可能是組件的MPS計劃 主生產計劃是一個重要的計劃層次，ERP系

2、統的真正運行是從MPS開始的。是實現企業(yè)的宏觀計劃向微觀計劃過渡和連接的橋梁。,主生產計劃概念,2020年8月29日,第4頁,2020年8月29日,第5頁,毛需求量（gross requirement) 預測量和訂單量之和 計劃接收量（Scheduled receipt) 前期已經下達的正在執(zhí)行中的生產訂單，將在某時刻產出的數量 預計可用庫存量(projected available balance) 某個時段期末的庫存量 =前期可用庫存量本時段的計劃接受量本期毛需求計劃產出量 凈需求（net requirement) 凈需求=本期毛需求前期可用庫存量本時段的計劃接受量安全庫存,MPS的計算方

3、法,MPS相關量,2020年8月29日,第6頁,計劃產出量（planned order receipts) 需求不能滿足時，系統根據設置的批量原則計算得到的供應數量 安排產品什么時候生產完。 計劃投入量（planned order releases) 根據計劃產出量、提前期和合格率計算的投入數量 安排產品什么時候開始生產；,MPS的計算方法,MPS相關量,2020年8月29日,7,銷售預測,成品倉庫,發(fā)運,計劃員,需求,銷售部門,毛需求量,計劃接收量,預計可用庫存量PAB,凈需求量,計劃投入量,計劃產出量,2020年8月29日,第8頁,MPS報表,物料代碼： 物料名稱： 計劃員： 計劃日期：

4、型號規(guī)格： 計量單位： 可用庫存： 10 安全庫存：5 分配量：5 批量規(guī)則：固定批量 批量：10 批量周期： 需求時界：3 計劃時界：7 提前期：7天,30-5-40+5=-10,0,凈需求=本期毛需求前期可用庫存量本時段的計劃接受量安全庫存 預計可用庫存量=前期可用庫存量本時段的計劃接受量本期毛需求計劃產出量,5+40+5=-10,15,2020年8月29日,第9頁,MPS報表,物料代碼： 物料名稱： 計劃員： 計劃日期： 型號規(guī)格： 計量單位： 可用庫存： 10 安全庫存：5 分配量：5 批量規(guī)則：固定批量 批量：10 批量周期： 需求時界：3 計劃時界：7 提前期：7天,0,凈需求=本

5、期毛需求前期可用庫存量本時段的計劃接受量安全庫存 預計可用庫存量=前期可用庫存量本時段的計劃接受量本期毛需求計劃產出量,20-15-0+5=10,10,15,15+0-20+10=5,5,10,2020年8月29日,第10頁,MPS報表,物料代碼： 物料名稱： 計劃員： 計劃日期： 型號規(guī)格： 計量單位： 可用庫存： 10 安全庫存：5 分配量：5 批量規(guī)則：固定批量 批量：10 批量周期： 需求時界：3 計劃時界：7 提前期：7天,0,凈需求=本期毛需求前期可用庫存量本時段的計劃接受量安全庫存 預計可用庫存量=前期可用庫存量本時段的計劃接受量本期毛需求計劃產出量,10,15,5,10,30-

6、5-0+5=30,30,30,5+0-30+30=5,5,2020年8月29日,第11頁,MPS報表,物料代碼： 物料名稱： 計劃員： 計劃日期： 型號規(guī)格： 計量單位： 可用庫存： 10 安全庫存：5 分配量：5 批量規(guī)則：固定批量 批量：10 批量周期： 需求時界：3 計劃時界：7 提前期：7天,0,凈需求=本期毛需求前期可用庫存量本時段的計劃接受量安全庫存 預計可用庫存量=前期可用庫存量本時段的計劃接受量本期毛需求計劃產出量,10,15,5,10,5,30,30,5,30,30,5,30,30,5,30,30,5,30,30,5,20,20,5,20,20,2020年8月29日,第12頁

7、,銷售預測,成品倉庫,發(fā)運,計劃員,需求,銷售部門,計劃投入量,計劃產出量,2020年8月29日,第13頁,MPS報表,物料代碼： 物料名稱： 計劃員： 計劃日期： 型號規(guī)格： 計量單位： 可用庫存： 10 安全庫存：5 分配量：5 批量規(guī)則：固定批量 批量：10 批量周期： 需求時界：3 計劃時界：7 提前期：7天,0,計劃產出量必須提前一個生產提前期開始生產（MRP）,10,15,5,10,20,20,5,30,30,5,30,30,5,30,30,5,30,30,5,30,30,5,20,20,5,10,20,30,30,30,30,30,20,2020年8月29日,第14頁,銷售預測,

8、成品倉庫,發(fā)運,計劃員,需求,銷售部門,計劃接收量,計劃產出量,2020年8月29日,第15頁,MPS報表,物料代碼： 物料名稱： 計劃員： 計劃日期： 型號規(guī)格： 計量單位： 可用庫存： 10 安全庫存：5 分配量：5 批量規(guī)則：固定批量 批量：10 批量周期： 需求時界：3 計劃時界：7 提前期：7天,0,本時段計劃接受量本時段計劃產出量,10,15,5,10,20,20,5,30,30,5,30,30,5,30,30,5,30,30,5,30,30,5,20,20,5,10,20,30,30,30,30,30,20,10,20,30,30,30,30,30,20,2020年8月29日,第

9、16頁,MPS報表,物料代碼： 物料名稱： 計劃員： 計劃日期： 型號規(guī)格： 計量單位： 可用庫存： 10 安全庫存：5 分配量：5 批量規(guī)則：固定批量 批量：10 批量周期： 需求時界：3 計劃時界：7 提前期：7天,0,凈需求=本期毛需求前期可用庫存量本時段的計劃接受量安全庫存 預計可用庫存量=前期可用庫存量本時段的計劃接受量本期毛需求計劃產出量,10,15,5,10,20,20,5,30,30,5,30,30,5,30,30,5,22-5-0+5=22 22不夠批量增至30,30,5+0-22+30=13,13,30,2020年8月29日,第17頁,MPS報表,物料代碼： 物料名稱： 計

10、劃員： 計劃日期： 型號規(guī)格： 計量單位： 可用庫存： 10 安全庫存：5 分配量：5 批量規(guī)則：固定批量 批量：10 批量周期： 需求時界：3 計劃時界：7 提前期：7天,0,凈需求=本期毛需求前期可用庫存量本時段的計劃接受量安全庫存 預計可用庫存量=前期可用庫存量本時段的計劃接受量本期毛需求計劃產出量,10,15,5,10,20,20,5,30,30,5,30,30,5,30,30,5,30,13,30,25-13-0+5=17 17不夠批量增至20,20,13+0-25+20=8,8,20,20,8,20,2020年8月29日,第18頁,MPS另外兩個相關量的計算,現有庫存量（簡稱POH

11、：Projected On-Hand Inventory ） 現有庫存量是指每月（周）的需求被滿足后，庫中仍有的可利用的庫存量。 所制定的MPS的生產量和生產時間應保持POH是非負的。一旦POH有可能變負，就應通過MPS來使之補上，并以此作為MPS生產時間的基準。 待分配庫存（簡稱ATP：Available-to-promise Inventory) 又稱為可承諾存貨 ATP是指，在某個確切的時間內，營銷部門可用來答應顧客的可供貨的產品數量。,2020年8月29日,第19頁,當POH出現負值時，實際訂貨量如果小于需求數且可以沖抵的話，可能沒問題。否則，將引起貨期問題!,如果營銷部門要求第4周與

12、第5周發(fā)貨量都達到預期需求量的話，第5周的POH量為 8-(20-4)+(40-38)= -10。即將缺貨10件。這時可考慮調整第3周的MPS,接受前三張新訂單后，ATP將發(fā)生變化，營銷部門發(fā)現新訂單數大于累計ATP時，應考慮訂單的貨期能否滿足！,在第6周（下一個MPS執(zhí)行）前，共有訂單82件，已大于第5周（即出貨周）的累計可簽約量，因此，最后一張訂單銷售部門不能滿足貨期。,以后各周，只在有MPS量時才計算ATP，計算方法為該周的MPS量減去該周至下一期（不含該期）MPS量到達為止的全部已訂貨量，不再重復計算POH，因為已在第一周被使用過了。為： 80（84）68,在未發(fā)生MPS的各周，累計可簽約量為上周的可簽約量，即為7,第一周的ATP量為現有POH量（期初）加本周的MPS量減去直至下一期（不含該期）MPS量到達為止的全部訂貨量。為： 450（2315）7第二周累計為7,MPS計劃實例,45,2020年8月29日,第20頁,主生產計劃的時間問題,時區(qū)(Time Zone)與時界（Time Fence） 某產品單次生產計劃在時間上的時區(qū)分布關系,2020年8月29日,第21頁,某產品多個訂單計劃在時間上的時區(qū)分布關系,6.1 主生產計劃,2020年8月29日,第22頁,時區(qū)、時界對計劃的影響 時區(qū)1，需求依據實際合同，計劃已下達及執(zhí)行，計劃變動代價極大，很難變動。產品已經