1、目錄第一章 編制依據(jù)2第二章 工程概況2第三章 施工準(zhǔn)備3第四章 系統(tǒng)簡介5第五章 主要施工工藝5第六章 成品保護(hù)13第七章 節(jié)約材料、降低成本14第八章 衛(wèi)生、環(huán)境17第九章 安全、文明施工17編制依據(jù)物資學(xué)院1#、2#實驗樓給排水和暖通施工圖紙。通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范50243-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502421-2002建筑設(shè)備施工安裝通用圖集 91SB系列工程概況1、工程名稱：北京某學(xué)院2#實驗樓加層2、工程地址：北京某學(xué)院院內(nèi)3、建設(shè)單位：北京某學(xué)院4、設(shè)計單位：北京某建筑設(shè)計有限公司5、監(jiān)理單位：北京某建工程監(jiān)理咨詢有限公司6、施工單位：北京某建筑

2、二公司8、本工程為某學(xué)院2#實驗樓加層工程，原為三層建筑現(xiàn)增加第四層，磚混結(jié)構(gòu)，第四層層高3.9米，建筑面積為1078.17平方米。9、專業(yè)工程概況：本專業(yè)工程包括采暖系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、給水系統(tǒng)（生活給水、消防給水）、排水系統(tǒng)。施工準(zhǔn)備組織準(zhǔn)備：針對該工程施工要求，我們建立一個嚴(yán)密的現(xiàn)場管理體系，實行任務(wù)到組、質(zhì)量到人，嚴(yán)格要求，精心施工。對本工程施工人員進(jìn)行思想教育和組織建設(shè)，加強學(xué)習(xí)，健全崗位責(zé)任制。把技術(shù)交底、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作工藝、安全消防交底貫徹到施工班組，要使每一個施工人員牢固樹立質(zhì)量第一的思想，從質(zhì)量上保證施工進(jìn)度。技術(shù)準(zhǔn)備：首先要組織施工班組中有關(guān)人員熟悉圖紙，組織好圖紙會審，并把不

3、清楚和需要修改的地方與設(shè)計聯(lián)系解決，把設(shè)計交底，洽商記錄中的設(shè)計變更在施工圖上標(biāo)識清楚，向施工班級做技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防書面交底。學(xué)習(xí)有關(guān)本工程的質(zhì)量要求、技術(shù)操作規(guī)程。臨時設(shè)施和機(jī)具準(zhǔn)備3.1、臨時設(shè)施：根據(jù)工地現(xiàn)場的規(guī)定，隔出一塊水暖專用地，其中包括管材碼放場地、預(yù)制加工場地及半成品碼放場地。在大庫房中也隔出一塊水暖小型材料設(shè)備庫房及工具房，以便材料進(jìn)場后有次序的碼放。3.2、機(jī)具準(zhǔn)備：電焊機(jī)2臺、套絲機(jī)1臺、管子壓力案1臺、 氣焊割工具1套、電錘2臺、手電鉆2臺、無齒鋸2臺、套絲扳4套、手動打壓泵1臺、管鉗子8把、鏈鉗子4把。臺鉆1臺、鋼鋸2把、扳手8把。其它：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉

4、筆、小線等。3.3、勞動力安排：水暖工8人，其中焊工2人持證上崗，以施工進(jìn)度表為依據(jù)，配合好勞動力，組織作業(yè)小組同分系統(tǒng)進(jìn)行安裝，配合土建形成立體叉作業(yè)，勞動力配備齊全，為確保工期加快施工進(jìn)度。3.4、材料準(zhǔn)備及材料質(zhì)量控制：根據(jù)施工預(yù)算和施工進(jìn)度分種類進(jìn)料，訂貨時先根據(jù)材料計劃單上產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號及質(zhì)量要求對照產(chǎn)品合格證、內(nèi)容符合要求后，拿回樣品通過專業(yè)施工員、專業(yè)技術(shù)員、專業(yè)質(zhì)檢員、監(jiān)理共同檢查、檢驗認(rèn)可后再訂貨進(jìn)貨，材料進(jìn)場要由專業(yè)施工員、專業(yè)質(zhì)檢員、監(jiān)理檢查出廠合格證、檢測報告、說明書、備案等，然后外觀檢查材料質(zhì)量、規(guī)格、型號、數(shù)量等，閥門、管材、暖氣片、風(fēng)機(jī)盤管、主要部件抽檢10

5、%，對在主干管上起截斷作用的閥門應(yīng)全數(shù)進(jìn)行強度嚴(yán)密性試驗，合格后方可使用，并將檢查結(jié)果填寫材料進(jìn)場檢驗記錄。進(jìn)場材料應(yīng)碼放整齊做好標(biāo)識，限額領(lǐng)料，做到長料不短用、大材不小用，節(jié)約材料，降低工程成本。系統(tǒng)簡介采暖系統(tǒng)：本加層采暖立管由下層采暖立管延伸供給，采暖溫度為9075。散熱器采用鑄鐵四柱式760型。采暖管道為焊接鋼管，連接為焊接，表面刷防銹漆及銀粉。給水系統(tǒng)：本工程加層給水由本樓下層原有給水立管供給，給水管采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。消防給水系統(tǒng)：本實驗樓加層消防給水由室外消防給水管網(wǎng)上引2根DN100的焊接鋼管，連接為焊接。消火栓為單口單閥的消火栓箱。 本實驗樓加層排水由本樓原有排水立管排出

6、，排水管采用柔性接口機(jī)制鑄鐵管。衛(wèi)生器具型號由甲方選定，地漏水封深度不小于50mm。.室內(nèi)設(shè)手提式磷酸銨鹽干粉滅火器。所有消防器材必須由中國消防產(chǎn)品質(zhì)量檢測中心，省市消防部門和設(shè)計單位認(rèn)可。通風(fēng)器風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作。主要施工工藝1、采暖管道安裝：1.1、工藝流程：支管安裝立管安裝卡架安裝預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備刷銀粉防銹沖洗試壓1.2、根據(jù)施工規(guī)范及設(shè)計要求，本實驗樓加層采暖管道為DN20焊管焊接。1.3、管道在安裝之前，需安裝好支架，吊架。吊支架必須按0.003的坡度進(jìn)行。在各轉(zhuǎn)角處必須設(shè)置一個支架，支架距焊口，接口管件邊緣不小于50mm，吊架必須垂直于管中心，并且能夠調(diào)節(jié)，并向熱膨脹反方向偏移，

7、安裝在結(jié)構(gòu)物上的支架埋入深度不小于100mm或與預(yù)埋件焊接牢固，支架要水平安裝，并垂直于管中心，用角鋼時外露部分成45度角，當(dāng)管道距墻大于250mm時，水平支架應(yīng)加斜支撐。使用吊架,固定支架位置必須符合設(shè)計位置。1.4、管道在安裝前必須作好防腐處理，將管材上的沙塵，污物清理干凈，有金屬光澤后將管放在架子上，用毛刷刷防銹漆，刷后隔開碼放，待干后再刷第二道，其要求為附著良好，無蛻皮，氣泡和漏刷現(xiàn)象。1.5、管材截取，按圖紙所注的管徑，選擇管材，在管子上作好標(biāo)記，用砂輪鋸斷管時，將管材放在砂輪鋸上，對準(zhǔn)線卡牢，斷管時，壓手手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷后斷面的鐵膜毛刺必須清理干凈，不允許扭斷，以防

8、管的斷面變形，用氣割管時，割口必須齊平，管的周圍必須劃線，斷開后將氧化鐵清除干凈。1.6、套絲：套絲時必須看一看是否有污物，檢查后將斷好的管材，按管徑尺寸分幾次套制絲口：管徑15-32mm，一般套2次為宜。用套絲機(jī)套絲，將管卡在卡盤上留出卡盤夾緊，對準(zhǔn)板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置，緊固板機(jī)，將潤滑油對準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套至適當(dāng)長度，輕輕松開板機(jī)，用手工套絲板時，先松開固定板機(jī)，把標(biāo)盤退到零位，將板牙按順序裝好，對準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，而后兩手推套絲板，帶上2-3扣后，人站在側(cè)面轉(zhuǎn)動套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時，輕輕松開板機(jī)，退出。其套扣

9、的精度必須符合管羅紋的規(guī)定，螺紋清潔，規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋的10%，在合格的基礎(chǔ)上螺紋無斷絲，套扣后試試松緊度，一般用手帶入3扣，在絲扣處涂鉛油，纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管擰緊。管螺紋概況有外露螺紋2-3扣，接口處無外露油麻等缺陷。1.7、閥門：閥門在安裝前，應(yīng)做強度及嚴(yán)密性試驗。試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽取10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強度和嚴(yán)密性試驗。閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。1.8、干管分支：在各干管的分支安

10、裝閥門時，閥門前必須安裝可拆件，主干管不允許安裝活接頭，在各分支路必須制作成為自然張力的形式，在彎頭的部位不允許焊接支管，焊口與分支處應(yīng)大于300mm，在干管上開孔時，必須開至與支管內(nèi)徑相等的孔徑，并將管內(nèi)開孔時的鐵皮取出，支管禁止插入大管管徑中，以防堵塞管道，當(dāng)管壁大于4mm時開坡口焊接，焊縫必須均勻，飽滿，寬度一致，在焊接時先點幾點，找正后焊接，其對口間隙及錯口偏差不應(yīng)超出施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)即2mm，水平干管安裝時必須平行距墻，并嚴(yán)格按不小于0.003坡度進(jìn)行，不得出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象，應(yīng)符合規(guī)范要求，成排安裝時直線部分保持等距。管道水平上下平行時曲率半徑相等，供水干管末端及回水管的始端的管徑不宜小于D

11、N20。1.9、橫支管連接：橫干管與支管連接時，立管直線長度小于15米時，立管與干管可以用二個彎頭連接，立管直線長度大于15米時，立管與干管用90度彎頭連接，橫節(jié)長度應(yīng)為30公分，并且有1%坡度，并且所使用的外絲必須為熟外絲，并且閥門距彎頭為30公分。110、散熱器穩(wěn)裝：散熱器組對安裝：編制組片統(tǒng)計表單片除銹散熱器組對外拉條預(yù)制、安裝散熱器單組水壓試驗噴防銹底漆散熱器安裝散熱器冷風(fēng)門安裝支管安裝系統(tǒng)試壓刷漆爐補心正扣一側(cè)朝著立管方向，將固定卡里邊螺母上至距離符合要求的位置套上兩塊夾板，固定在里柱上，帶上外螺母，把散熱器推到固定的位置，再把固定卡的兩塊夾板橫過來放平正，用自制管扳子擰緊到一定程度

12、后，將散熱器找直，找正墊牢后上緊螺母。3、給水、消防給水管道安裝：3.1、工藝流程：管道沖洗支管安裝立管安裝干管安裝預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備管道試壓3.2、本實驗樓加層給水工程所使的管材為DN32、DN20鍍鋅鋼管，絲扣連接。消防給水管材為DN100、DN65的焊接鋼管焊接，閥門及需拆卸處采用法蘭連接。3.3、鍍鋅鋼管、焊接鋼管的管材及管件的種類必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕，無飛刺，管件無偏扣亂扣絲扣不全或角度不等現(xiàn)象，鍍鋅鋼管、焊接鋼管的管材及管件，均應(yīng)有出廠合格證及檢驗報告。3.4、管材在使用前必須檢查管內(nèi)是否有污物，確認(rèn)無污物后方可使用。3.5、DN32管材的螺紋長度為20m

13、m、DN20管材的螺紋長度為16mm3.6、在安裝過程中給水應(yīng)有1坡度，并且坡向泄水裝置。3.7、管道支架必須重直于墻面，水平安裝的管道在轉(zhuǎn)角處必須設(shè)有支架，立管卡安裝高度距地面應(yīng)為1.5-1.8m，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。3.8、管道在安裝過程中，必須將臨時甩口封閉不得將雜物掉進(jìn)管道內(nèi)，管道在安裝中途，在隱蔽之前必須進(jìn)行水壓試驗。消火栓系統(tǒng)安裝完成進(jìn)行試射試驗。4、排水管道安裝：4.1、工藝流程：污水立管安裝污水干管安裝管道預(yù)制安裝準(zhǔn)備雨水立管安裝雨水干管安裝污水支管安裝通球試驗灌水試驗 雨水支管安裝4.2、本實驗樓加層排水工程所使用管材為DN100、DN75柔性接口機(jī)制鑄鐵管。4.

14、3、鑄鐵排水管材及管件的規(guī)格、品種型號應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，無浮沙、包沙、砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩，并有質(zhì)量檢驗合格證。4.4、排水管道的橫管與橫管，橫管與立管的連接，用45度斜三通或斜四通和90度斜三通或90度斜四通，立管與排出管端部的連接用2個45度彎頭或雙45度彎頭，在水平管的端部必須安裝支架或吊架，立管隔層設(shè)置落地固定卡架。4.5、排水管的坡度必須符合施工規(guī)范及設(shè)計要求，其坡度不許超過設(shè)計值的1、3，嚴(yán)禁水平安裝，反坡。 4.6、在立管上應(yīng)設(shè)置一個檢查口，立掃口高度距地面1米，允許偏差為20mm，并應(yīng)高于該層衛(wèi)生器具的邊緣150mm，檢查口朝向便于檢修的方向，應(yīng)與墻

15、角成45度，在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上的衛(wèi)生器具的污水橫管，安裝水平清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm，若污水管起點設(shè)置堵頭代替清掃時與墻面距離不得小于400mm，在轉(zhuǎn)角應(yīng)大于135度。4.7、地漏安裝在圖紙所給的位置，安裝在地面最低處，其箅子頂面應(yīng)低于設(shè)計地面5mm，地漏上面必須水平安裝，不得傾斜。地漏水封要大于50mm。4.8、金屬排水管道的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距：橫管不大于2米；立管不大于3米。樓層高度小于等于4米，立管可安裝1個固定件。安裝托、吊干管要先搭設(shè)架子，將托架或吊卡按設(shè)計坡度栽好，量準(zhǔn)吊桿尺寸，將預(yù)制好的管道托吊牢固，并將豎管預(yù)留

16、管口，找室內(nèi)地平線，坐標(biāo)位置及軸線，找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口必須臨時封閉，防止雜物掉入管道內(nèi)造成堵塞。4、9鑄鐵管道安裝：4.91、根據(jù)施工圖紙校對預(yù)留孔洞尺寸有無差錯，較多的甩口時必須注意預(yù)留的方向。立管安裝應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置檢查口。安裝立管應(yīng)上下配合，上拉下托找正垂直，將管固定牢固， 4.92、支管安裝：應(yīng)先搭好架子，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準(zhǔn)吊棍尺寸，將預(yù)制好的管道托到架子上，再將支管插入立管預(yù)留口的承口內(nèi)，將支管預(yù)留口尺寸找準(zhǔn)，并固定好支管。支管安裝完成后，將衛(wèi)生器具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴(yán)，預(yù)留管口臨時封嚴(yán)。493、排水管道安裝完成后

17、要進(jìn)行灌水試驗，灌水高度以排水水平橫管至上層地面高度為準(zhǔn)，灌水15分鐘后，再次灌滿持續(xù)觀察5分鐘，液面不下降不滲漏為合格。并對立管、干管做通球試驗。 5、衛(wèi)生潔具安裝：衛(wèi)生潔具型號由甲方定。衛(wèi)生潔具安裝：安裝準(zhǔn)備衛(wèi)生潔具及配件檢驗衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙修理衛(wèi)生潔具外觀檢查通水試驗6、暖衛(wèi)與相關(guān)專業(yè)配合：建立工序交接手續(xù)；土建及時提供標(biāo)高及軸線。加強與電氣的配合，裝修抹灰時必須堵好所有的管口，以免進(jìn)灰堵管。粉刷期間對管道應(yīng)做好保護(hù)，以免污染。成品保護(hù)1、要嚴(yán)格按圖、按工藝標(biāo)準(zhǔn)施工，施工中要密切配合土建進(jìn)度，不應(yīng)顛倒工序，不得損壞結(jié)構(gòu)，土建裝修后不得再剔鑿。2

18、、要加強思想才教育，使職工牢固樹立愛護(hù)成品意識，建立和執(zhí)行獎懲制度，尤其是對不愛護(hù)公共財產(chǎn)的行為，造成嚴(yán)重?fù)p失的要對責(zé)任者給予適當(dāng)懲罰。3、安裝好的管道不得做支撐或放腳手板，不得踏壓其支把架不得做為其它用途的受力點。4、閥門的手輪在安裝時卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。5、安裝完的風(fēng)管，要保證風(fēng)管的光滑潔凈。6、暫停施工的風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，以防掉進(jìn)雜物。7、交叉作業(yè)時，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、吊托架。8、散熱器必須保護(hù)好防止污物掉進(jìn)翅片內(nèi)，散熱器組對，試安裝過程中要立向抬運，碼放整齊，避免損壞爐，翼片，噴漿前應(yīng)采取措施保護(hù)安裝好的散熱器，防止污染。9、衛(wèi)生潔具搬運安裝時要防止磕碰，損壞及污染

19、，安裝完后及時堵嚴(yán)，結(jié)合現(xiàn)場情況應(yīng)制定保護(hù)措施。節(jié)約材料、降低成本施工全過程應(yīng)充分發(fā)揮科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力的作用，作好科技開發(fā)工作廣泛推廣應(yīng)用新材料、新技術(shù)、新工藝，開展以增產(chǎn)節(jié)約為中心的技術(shù)革新、合理化建議等活動，并應(yīng)結(jié)合工程特點采取以下措施：1、合理計劃材料根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范，分批計劃材料并及時將材料計劃單交給采購員，以保證材料及時地、分批入場，以減少材料過多積壓，提高資金的周轉(zhuǎn)使用效率。 2、材料采購做到貨比三家：采購員應(yīng)隨時收集相關(guān)資料，做到同一種材料至少有五處或五處以上貨源，從而保證材料能夠貨比三家，做到在保證質(zhì)量的前提下，材料價格最低。 3、加強材料進(jìn)貨檢驗所有進(jìn)場的材料必須進(jìn)行質(zhì)

20、量檢查，防止“魚目混珠”，以保證材料的質(zhì)量，不合格的材料堅決不允許入場。對于主要材料還必須進(jìn)行試驗，合格后方可使用。 4、保證工程質(zhì)量在施工過程中，嚴(yán)格按規(guī)范、規(guī)程施工，嚴(yán)格材料的加工、制作和施工質(zhì)量，做到一次驗收合格，減少返工、減少浪費，保證工期；提高施工速度，增加經(jīng)濟(jì)效益；同時在施工過程中做到最大限度地節(jié)約材料。 5、制定管理措施： 51、完善管理組織機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格執(zhí)行ISO-9002認(rèn)證體系和企業(yè)的貫標(biāo)文件，建立成品保護(hù)措施，進(jìn)場材料檢驗措施等，通過制定這些措施，以保證工程質(zhì)量，減少返工，節(jié)約材料，節(jié)約人工。 材料員項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人 質(zhì)檢員 工 長 52、設(shè)備材料質(zhì)量保證措施：貨比三家，對

21、供貨方進(jìn)行評審，產(chǎn)品必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，進(jìn)場時進(jìn)行驗證或抽樣復(fù)試劣質(zhì)產(chǎn)品禁止進(jìn)入現(xiàn)場。 53、技術(shù)管理措施：進(jìn)行圖紙會審和技術(shù)交底，作好隱、預(yù)檢和三檢工作，執(zhí)行樣板間制度和TQC活動，按建筑工程資料管理規(guī)程（DBJ01-51-2003）進(jìn)行施工技術(shù)資料的編制及整理。 54、對施工人員加強教育，提高成品保護(hù)素質(zhì)，安裝好的管道必須及時堵好管口，防止雜物進(jìn)入，造成管道堵塞，油漆粉刷前將塑料管包裒好，以防污染。施工時按正確工序與土建、電氣等專業(yè)密切配合，防止錯誤，避免剔墻和地面。同時注意保護(hù)土建及電氣成品。不合格品必須及時控制和糾正，并注意采取預(yù)防措施。6、節(jié)約材料：6.1、工程中所剩的余料當(dāng)天拿

22、回，以防丟失和損壞。6.2、所進(jìn)入施工現(xiàn)場的料具應(yīng)有專人看管，并碼放整齊。6.3、長料不短用，大料不小用，節(jié)約點滴材料。6.4、限額領(lǐng)料，庫工在不見領(lǐng)料單時，不得發(fā)放。衛(wèi)生、環(huán)境1、辦公、生活污水不準(zhǔn)隨意傾倒，應(yīng)倒入規(guī)定的排污口，適用時做施工現(xiàn)場防塵降燥用。2、在調(diào)管時、在進(jìn)行切割作業(yè)及制作風(fēng)道時應(yīng)在工作棚內(nèi)避免噪聲污染。3、油漆、油料和化學(xué)品及易燃、易爆品的廢舊容器應(yīng)及時回收，單獨存放，嚴(yán)格管理。4、施工垃圾的傾倒必須到指定垃圾消納場所，嚴(yán)禁隨意傾倒。5、所使用的墊片必須符合環(huán)保衛(wèi)生要求。安全、文明施工1、認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，明確安全生產(chǎn)、消防安全責(zé)任制。2、嚴(yán)格遵守各級頒

23、布的“安全、防火”法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定，遵守現(xiàn)場的安全消防制度。3、各分項工程施工前，工長應(yīng)編制有針對性的安全技術(shù)交底，并向施工人員進(jìn)行交底，4、履行簽認(rèn)手續(xù)。并經(jīng)常檢查執(zhí)行情況，5、每日班前、班組長根據(jù)當(dāng)天施工任務(wù)特點做口頭安全、消防交底、并填寫“班前安全講話記錄”。6、施工作業(yè)應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，吸煙到指定吸煙室，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，班前不準(zhǔn)喝酒，工作應(yīng)精力集中，不準(zhǔn)打鬧。7、進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)注意：各種危險信號及標(biāo)志，尤其是注意高空吊運和“三口”即建筑的出口、樓梯口、洞口及各種出口。不準(zhǔn)到與作業(yè)不相關(guān)的地方。8、施工現(xiàn)場行走要注意安全，不準(zhǔn)攀登腳手架、井字架、龍門架、外用電梯

24、。禁止乘坐非乘人的垂直運輸設(shè)備上下。使用電、氣焊必須遵守以下規(guī)定： 8.1、電焊、氣焊施焊必須取得現(xiàn)場用火許可證，并持有勞動局頒發(fā)的特種作業(yè)操作證，消防局頒發(fā)的特殊工種考試合格證。 8.2、施焊前應(yīng)清理用火范圍內(nèi)的易燃易爆物品，攜帶消防水桶，并設(shè)專人看火。 8.3、再、隱蔽部位使用電氣焊時，工長必須向焊工進(jìn)行書面交底，施焊完畢詳細(xì)檢查確無隱患后方可離去。 8.4、電焊機(jī)設(shè)置的地點應(yīng)防潮、防雨、防砸、焊機(jī)移動時均應(yīng)拉閘斷電，每臺電焊機(jī)必須安裝觸電保護(hù)器。 8.5、電焊機(jī)一、二次接線端子應(yīng)有可靠的保護(hù)罩，焊把線與焊機(jī)接線端子連接應(yīng)緊密牢固。焊把線應(yīng)雙線到施焊部位且中間無接頭、無破損、絕緣好。 8.

25、6、焊把不準(zhǔn)與氣焊的氧氣、乙炔皮管放在一起，不準(zhǔn)把焊把線盤在焊機(jī)上或焊件上。 8.7、氣焊設(shè)備的安全附件應(yīng)齊全有效，氧氣、乙炔皮管完好無損，放置瓶罐的位置和距離應(yīng)符合要求。8.8、在焊接新型、易燃物件時，必須按操作規(guī)程和有關(guān)防火要求操作，以確保安全施工。8.9、作業(yè)中若氧氣管著火應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門，不能折彎膠管斷氣，若乙炔管著火應(yīng)先關(guān)滅焊火可用折彎前面一段管的方法止火，兩種管不應(yīng)使用同顏色的，下次接時不得接混。8.10、點燃焊（割）炬時，應(yīng)先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰，關(guān)閉時應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。9、使用電器及電動工具必須遵守以下規(guī)定：9.1、施工現(xiàn)場臨時用電設(shè)備及線路應(yīng)符合北京華

26、威建筑工程有限公司“文明施工達(dá)標(biāo)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)”中“施工現(xiàn)場臨時用電安全達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)”有關(guān)規(guī)定。9.2、配電箱金屬外殼、應(yīng)有可靠地與保護(hù)線連接，保護(hù)線截面應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。移動式電動工具及手持式電動工具的保護(hù)線必須采用銅芯線，其截面不應(yīng)小于相限性、三分之一，.且不得小于1.5平方毫米并采用高靈敏動作的漏電保護(hù)器保護(hù)。9.3、建筑內(nèi)施工照明應(yīng)采用36伏電壓，嚴(yán)禁使用220伏電壓。在特別潮濕的場所及金屬容器內(nèi)工作照明燈不應(yīng)超過12伏。9.4、因工作使用電爐子 應(yīng)有批準(zhǔn)手續(xù)，并應(yīng)有隔熱放火措施。9.5、配電箱、電器及電動工具使用后應(yīng)拉閘斷電。9.6、操作機(jī)電設(shè)備，嚴(yán)禁戴手套，袖口扎緊，機(jī)械運行中不得維修保養(yǎng)。1

27、0、各種架子必須經(jīng)有關(guān)人員檢查驗收合格后方可投入使用，并不是得拆改。使用腳手架應(yīng)注意探頭板。以防墜落。11、搬運料具、設(shè)備應(yīng)勘察路況，排除障礙，集體搬運統(tǒng)一指揮，前呼后應(yīng)，動作一致，使用吊車，垂直運輸，應(yīng)將散物固定綁牢。聽從機(jī)工指揮。12、安裝立、托、吊管時要上下配合好，尚末安裝的樓板預(yù)留洞口必須蓋嚴(yán)蓋牢，使用的人字梯、臨時腳手架不準(zhǔn)超重、不準(zhǔn)有探頭板，并且在人字梯下面有可靠的防滑措施。施工組織設(shè)計1、概況1.1工程簡介 中心漁港一期工程位于舟山本島普陀山浦東西兩側(cè)。1.1.1工程內(nèi)容（1）中心漁港：300-500噸級浮碼頭棧橋四條（3#棧橋140.5*6米，4#棧橋136.5*6米，5#棧橋

28、137.1*6米，6#棧橋133.3*6米），8個撐墩。（2）漁政東海基地：千噸級固定碼頭一座（平臺104.0*10米，1#棧橋165.5*6米），浮碼頭2#棧橋148.1*6米，3個撐墩。1.1.2工程結(jié)構(gòu)（1）引橋結(jié)構(gòu)：靠岸的九跨采用800mm鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，每個排架2根，排架間距為9.5-10米；其余靠海打樁船能進(jìn)入的地方采用600*600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁。樁上為現(xiàn)澆橫梁，橫梁上擱置預(yù)制空心大板。（2）撐墩結(jié)構(gòu)：采用600*600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁基礎(chǔ)，每個撐墩4根樁，上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆墩臺結(jié)構(gòu)。（3）碼頭結(jié)構(gòu)：1000噸級碼頭采用高樁梁板結(jié)構(gòu)。總長104米，分為各52

29、米的2個結(jié)構(gòu)段，寬10米，樁基為600*600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁，排架間距7米，每個排架4根樁，樁上為現(xiàn)澆橫梁，橫梁上擱置縱梁，面板為疊合板。平臺前沿設(shè)置人員上落的踏步平臺及固定鋼爬梯。 1.1.3主要工程數(shù)量表 根據(jù)投標(biāo)文件，本次投標(biāo)的主要工程數(shù)量見下表：主 要 工 程 量 表序號工程項目單位工程數(shù)量中心漁港東海基地合計1鉆孔樁工作平臺m21754875.82629.82鉆孔樁鋼護(hù)筒埋設(shè)t22.23411.1233.3543水上鉆孔灌注樁成孔m2255116034154800mm鉆孔灌注樁(C30)根/m372/1347.836/729.28108/2077.15800mm鉆孔灌注

30、樁鋼筋t84.52842.266126.7946600*600預(yù)制方樁(C45)m3949.781115.832065.617預(yù)應(yīng)力方樁施打根881081968現(xiàn)澆縱橫梁(C30)m3497.52768.661266.189現(xiàn)澆混凝土板及板接縫m354.3163.11117.4210現(xiàn)澆碼頭及引橋面層m3525.7416.5942.211現(xiàn)澆引橋墩臺m310626.5132.512現(xiàn)澆護(hù)輪坎m36248.3110.313現(xiàn)澆撐墩m3280.75105.28386.0314制安靠船構(gòu)件件/ m316/19.7616/19.7615制安水平撐,剪刀撐件/ m318/22.8218/22.8216制

31、安縱梁件/ m356/181.856/181.817制安空心板件/ m3130/174.46130/174.4618制安空心大板件/ m3224/989.96132/572.4356/1562.3619預(yù)應(yīng)力鋼筋t110.062122.467232.52920預(yù)制件鋼筋t181.283163.945345.22821現(xiàn)澆鋼筋t85.82187.766173.58722150KN系船柱個991823預(yù)埋鐵件t8.3979.44917.84624橡膠支座塊93654614821.1.4施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本工程施工中的所有材料、設(shè)備、工藝和施工質(zhì)量均符合如下技術(shù)規(guī)范的要求，施工組織設(shè)計的編寫遵循施工技術(shù)規(guī)

32、范和工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)， 本工程施工及驗收應(yīng)遵循的主要施工技術(shù)規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)如下：（1）交通部水運工程混凝土施工規(guī)范（JTJ268-96）；（2）交通部水運工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（JTJ269-96）；（3）交通部港口工程地基規(guī)范（JTJ250-98）；（4）交通部高樁碼頭設(shè)計與施工規(guī)范（JTJ291-98）；（5）交通部港口工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ221-98）；（6）國家和地方政府頒布的有關(guān)技術(shù)法規(guī)和規(guī)范。 在工程施工期間，如上述標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范有修改或重新頒布業(yè)將遵循執(zhí)行。1.2、自然條件1.2.1氣象工程位于舟山本島，地處緯度地帶，屬北亞熱帶季風(fēng)海洋性氣候。冬季受蒙古高壓的控制，盛行偏

33、北和西北風(fēng)；夏季盛行溫?zé)岬臇|南風(fēng)。該地區(qū)常風(fēng)向為N、SE，頻率為11%；其次為NW、NN向，頻率為9%。實測最大風(fēng)速為18m/s（E、SE、SSE、NW）。多年平均風(fēng)速為3.97m/s。1.2.2水文碼頭處的潮汐變化過程屬于不規(guī)則半日潮型，港域內(nèi)潮流呈往復(fù)流，漲潮由東南向西北，落潮由西北往東南。漲潮流速大于落潮流速，潮流流向與水道走向一致。 設(shè)計高潮位：+1.96m 設(shè)計低潮位：-1.65m 極端高水位：+2.92m 極端低水位：-2.31m根據(jù)舟山市水文站提供的高程基準(zhǔn)面資料，85國家基準(zhǔn)面在定海潮站基準(zhǔn)面以上7.538m。碼頭位置處的波要素是：H1%=1.74m，Hs=1.15m，波向13

34、5,波長21.9m，原始波向SE。1.2.3地質(zhì)根據(jù)所提供的設(shè)計圖紙的說明，工程區(qū)的地質(zhì)情況，其土質(zhì)分為7個地質(zhì)單元體：（1）淤泥：層厚度約為0.3-1.4m，土層壓縮性大，物理力學(xué)性質(zhì)較差，不能作為基礎(chǔ)持力層。（2）淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：層厚度約為13.6-36.7m，頂板標(biāo)高約為1.2-8.7m，土層壓縮性大，含水量較高。（3）粘土：層厚度約為13.1-14.7m，頂標(biāo)高約為-22.6- -23.5m，該土層的地基承載力較高，但土層分布不均勻，大部分鉆孔中未見該土層。（4）粉質(zhì)粘土：層厚度約為5.4-42.2m，頂標(biāo)高約為-19.9- -38.5m，土層分布較為均勻，地質(zhì)承載力較高，是樁基的持力

35、層。（5）砂層：以中細(xì)砂、中粗砂為主，層厚度約為0.7-3.7m，頂標(biāo)高約為-31- -45.6m，分布不均勻，多夾在粉質(zhì)粘土中。（6）粘土混砂礫、砂礫混粘土及碎石土層。（7）風(fēng)化基巖(J3)：棕紅、肉紅色，鉆進(jìn)厚度約為1.4-2.4m，頂標(biāo)高約為-42.2- -43.5m。2、施工總體安排根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)型式和現(xiàn)場的施工條件，總體施工安排上作如下考慮：分兩部份，采用二種不同的施工工藝，基本上同時進(jìn)行施工。一、陸上施工部分1施工范圍：（1）16#棧橋的全部鉆孔灌注樁。（2）上述樁的現(xiàn)澆橫梁。（3）16#棧橋的全部預(yù)制空心大板。（4）16#棧橋的全部現(xiàn)澆面層砼。2施工順序：由岸上向海逐跨搭設(shè)施工

36、工作平臺由海向岸逐跨施工鉆孔灌注樁由海向岸逐跨澆注橫梁由海向岸逐跨拆除施工作業(yè)平臺由岸向海逐跨安裝預(yù)制空心大板由海向岸逐段澆注面層砼3、主要施工方法：（1）施工作業(yè)平臺搭設(shè)平臺采用支撐在鋼管樁上的型鋼橫梁、縱梁、木板面層結(jié)構(gòu)，寬度6米，長度滿足各棧橋施工作業(yè)需要。同時搭設(shè)兩座平臺。搭設(shè)方法：用兵1525噸履帶吊機(jī)吊加30KW電動振動錘，由岸向海逐跨搭設(shè)。（2）鉆孔灌注樁施工每座平臺上二臺鉆機(jī)，由海向陸逐跨施工，下鋼筋籠和澆注砼既可以用鉆機(jī)的起重設(shè)備，又可用吊機(jī)輔助作業(yè)。（3）橫梁澆注緊跟樁基逐跨施工，利用平臺縱、橫梁懸吊底側(cè)模，人工手推車澆注砼。（4）空心大板預(yù)制在海堤后方的陸上適當(dāng)位置建設(shè)臨

37、時預(yù)制場。（5）空心大板安裝用貝雷片組裝成雙導(dǎo)梁架橋機(jī)，由岸向海逐跨安裝。二、水上施工部分 1施工范圍（1）全部預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁的沉樁。（2）1#6#棧橋方樁基礎(chǔ)的橫梁施工。（3）全部撐墩的施工。（4）千噸級固定碼頭的施工。2、施工方法與常規(guī)的碼頭施工相同。以上總體施工安排的優(yōu)點是：兩部分同時施工，互不影響，有利于縮短工期。缺點是：投入較大。無論是設(shè)備和管理力量的投入都比較大。但我單位有足夠的設(shè)備和管理能力，實施上述施工方案，總工期可以縮短21天。3、施工總流程圖3.1.鉆孔灌注樁基礎(chǔ)棧橋施工流程圖測量放線平臺鋼管樁加工平臺鋼管樁施打平臺材料加工搭設(shè)平臺施放鉆孔樁樁位鉆孔樁鋼護(hù)筒埋設(shè)泥

38、漿檢查鉆機(jī)定位、鉆孔廢渣土外運泥漿循環(huán)清孔，測孔深、沉淤鋼筋籠制作沉放鋼筋籠下導(dǎo)管，第二次清孔鉆機(jī)移位配制砼灌注砼平臺拆除現(xiàn)澆橫梁空心大板安裝3.2.千噸級碼頭施工流程圖施工準(zhǔn)備施工船舶進(jìn)場測量基線布置預(yù)制場臺座建設(shè)預(yù)應(yīng)力方樁預(yù)制方樁水上沉樁樁頭處理靠船構(gòu)件安裝水上夾樁現(xiàn)澆下橫梁靠船構(gòu)件預(yù)制現(xiàn)澆踏步板縱梁、水平撐、剪刀撐預(yù)制縱梁、水平撐、剪刀撐安裝實心板預(yù)制現(xiàn)澆上橫梁實心板安裝現(xiàn)澆封頭面板現(xiàn)澆面板現(xiàn)澆護(hù)輪坎系船柱安裝4、主要工程項目施工方法4.1施工測量及試驗和試驗設(shè)備4.1.1施工基線和水準(zhǔn)點的布設(shè)根據(jù)業(yè)主提供的平面控制點和高程控制點，在施工區(qū)域內(nèi)布置并測設(shè)施工基線和水準(zhǔn)點，程序如下：（1）

39、復(fù)核業(yè)主提供的平面布置控制點和水準(zhǔn)點；（2）布置并測設(shè)施工基線和水準(zhǔn)點，基點布設(shè)在通視良好，不易被干擾和損壞的地方并能有效覆蓋整個施工區(qū)域。考慮到施工現(xiàn)場情況，基點用混凝土墩做成（混凝土墩下打木樁做基礎(chǔ)），點位以十字銅頭標(biāo)記，并設(shè)置明顯的保護(hù)標(biāo)志；（3）整理測量報告和繪制施工測量平面圖，報工程師審批，（4）施工期間定期對基線及水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)核。4.1.2測量儀器測量儀器一覽表名稱型號數(shù)量產(chǎn)地全站儀TC20021臺瑞士經(jīng)緯儀T24臺瑞士水準(zhǔn)儀N32臺瑞士4.1.3測量精度控制（1）施工基線方向的允許角度誤差值為12秒。（2）施工基線長度的允許誤差值為1/10000。4.1.4試驗和試驗設(shè)備本工程在

40、進(jìn)場后臨時設(shè)施建設(shè)時，設(shè)立現(xiàn)場實驗室，面積約80m2(見施工總平面布置圖)。工地實驗室配備足夠人員，實驗室工作人員均要有相應(yīng)資質(zhì)和上崗證。 工地實驗室為檢驗工程所用原材料及混凝土施工質(zhì)量控制而設(shè)立，主要試驗項目及配備檢測設(shè)備儀器見下表：主要試驗項目及配備檢測設(shè)備儀器表類別名稱檢 測 項 目主要設(shè)備名稱原材料物理力學(xué)性能指標(biāo)水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度和凝結(jié)時間標(biāo)準(zhǔn)稠度和凝結(jié)時間測定儀安定性雷氏夾細(xì)度負(fù)壓篩比表面積比表面積測定儀膠砂強度標(biāo)準(zhǔn)試模4*4*16比重比重瓶鋼材力學(xué)性能及拉彎性能檢測萬能材料試驗機(jī)焊接性能萬能材料試驗機(jī)砂表觀密度及堆積密度李氏比重瓶及測量筒顆粒級配篩分搖篩機(jī)及分析篩含泥量及有機(jī)質(zhì)含量玻璃

41、器皿碎石粒徑級配分析篩針片狀含量石針、片狀規(guī)準(zhǔn)儀壓碎指標(biāo)壓碎指標(biāo)測定儀含泥量及泥塊含量玻璃器皿表觀密度及堆積密度比重瓶及測量筒施工質(zhì)量控制混凝土混凝土配合比設(shè)計攪拌機(jī)、試模、壓力機(jī)混凝土3d、28d抗壓強度抗壓強度試模坍落度坍落度筒初（終）凝時間電動阻力貫入儀含氣量含氣量測定儀保護(hù)層厚度探測儀其他抗?jié)B、砂漿試模、維勃稠度儀，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室、電動取芯機(jī)等 實驗室內(nèi)設(shè)置力學(xué)性能，物理性能，水泥試驗檢測室，混凝土配合比攪拌成型室，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，樣品儲藏室和辦公室。在建立工地實驗室的同時，選取1-2家具有CMA認(rèn)證資質(zhì)的檢測單位，并申報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，作為工地實驗室的補充，進(jìn)行工地實驗室不具備檢測條件的項

42、目檢測。如減水劑性能測試，必要時進(jìn)行砂中氯離子含量測定及鋼材的化學(xué)分析等。所有結(jié)構(gòu)用料運到現(xiàn)場后，均要按規(guī)范頻率和數(shù)量抽檢，取樣及檢測過程配合監(jiān)理工程師執(zhí)行“見證取樣”規(guī)定，所有試驗項目在自檢的同時執(zhí)行監(jiān)理工程師的平行抽檢的指令或規(guī)定。 4.2.鉆孔灌注樁基礎(chǔ)棧橋施工 本工程一共有六座棧橋，由東向西方向分布分別是1#6#棧橋。接岸段總工程量如下：800水下灌注樁106根；岸上空心板預(yù)制及安裝348塊，其中。棧橋施工包括:鉆孔灌注樁平臺施工、鉆孔灌注樁施工、現(xiàn)澆橫梁施工、陸上預(yù)制空心板、陸上空心板安裝、現(xiàn)澆面層砼施工六分項工程。六座棧橋由東向西方向施工，每兩座為一個工作段，共分為三個工作段。下一

43、個工作段的施工等上一個工作段的施工材料回收后再進(jìn)行。每座棧橋的施工流程如下： 鉆孔灌注樁平臺施工 鉆孔灌注樁施工 現(xiàn)澆橫梁施工 陸上預(yù)制空心板 陸上空心板安裝 現(xiàn)澆面層砼施工 4.2.1.鉆孔灌注樁平臺施工鉆孔灌注樁施工平臺搭設(shè)的施工工藝流程圖如下：沉鋼管樁支架搭設(shè)支架焊接模板鋪設(shè)欄桿焊接 根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境的勘測，鉆孔灌注樁的施工場地處于淺灘上，而淺灘面上23m為淤泥層，不能支承施工機(jī)械及施工時的荷載。因此，在鉆孔灌注樁施工前，先采取震動下沉400鋼管樁作為支承樁，【20槽鋼作支架，50mm厚的木板作面板搭設(shè)施工平臺，作為鉆孔灌注樁的施工工作面用。而鋼管樁長度的確定，由于在投標(biāo)圖紙總說明當(dāng)中，地質(zhì)

44、勘測中第二個單元的土體沒有具體標(biāo)明土層標(biāo)高等詳細(xì)的情況，目前鋼管樁的長度暫時按照1012m設(shè)計，在施工當(dāng)中如遇到不滿足要求的情況再作加長。1#6#棧橋的結(jié)構(gòu)形式基本相同，在施工方案中就不一一列舉，現(xiàn)以3#棧橋為例，說明其具體的施工方法。 a.測量放線 首先要設(shè)定施工平臺的頂面標(biāo)高。3#引橋中最高的鉆孔灌注樁樁頂標(biāo)高為+2.50m，現(xiàn)澆橫梁的最高點為+3.85m，根據(jù)施工方便的原則，設(shè)定3#引橋的面標(biāo)高為+3.85m，設(shè)定此標(biāo)高是因為在鉆孔灌注樁以及現(xiàn)澆橫梁的施工中，需要有如履帶吊機(jī)，及鉆孔樁機(jī)等機(jī)械在走動，施工平臺太低，會造成鉆孔灌注樁的樁頭或預(yù)留鋼筋高出施工平臺而對施工造成影響。而施工平臺太

45、高，又會因高差大對鉆孔灌注樁及現(xiàn)澆橫梁施工帶來不便。實際測量時用經(jīng)緯儀定向，水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高。 b.沉鋼管樁 根據(jù)測量所放樣所定出的方向及位置，采用履帶吊機(jī)加電動震動錘從岸邊開始將1012m長400鋼管樁沉入土中。用水準(zhǔn)儀控制，沉至設(shè)定的標(biāo)高時，檢查單樁的承載力是否能滿足施工荷載的要求，如不滿足，則接樁再打，滿足則進(jìn)行下一根樁的施工。鋼管樁的中心間距為4.0m，每跨長度為5.0m，3#引橋400鋼管樁沉樁順序見下圖： c.槽鋼支架搭設(shè)及焊接 每一排鋼管樁上安放背靠背焊接起來的20槽鋼橫梁，槽鋼與鋼管樁要緊密接觸，然后焊接，如接觸不平整還需在鋼管樁面上先焊接一塊鋼板再安放槽鋼橫梁，槽鋼橫梁長度為6

46、6.5m。橫梁焊接好后，在橫梁上按照0.751.0m的間距安裝20槽鋼縱梁，縱梁與橫梁接觸點要電焊機(jī)焊接。在主要的干道上，縱梁要用23根槽鋼安裝。 d.模板鋪設(shè)及欄桿焊接 整個支架成型以后，為了便于人員的行走和安全通過，在縱梁的面上鋪設(shè)50mm厚木板，在橫梁上焊接小鋼管及掛上安全網(wǎng)。每沉樁一跨，就安裝一跨的槽鋼支架，鋪攤一跨的厚木板，如此循環(huán)，直到滿足最離岸一根鉆孔灌注樁可以施工為止。到此，整個施工平臺的施工就算完成，在整個施工的過程中，測量人員要是始終控制好施工平臺施工的方向及標(biāo)高，防止位置的偏移。施工平臺的施工進(jìn)度按照10m/天計算，一座施工平臺要在10天內(nèi)完成，鉆孔灌注樁施工平臺施工簡見

47、下圖： 4.2.2.鉆孔灌注樁施工 4.2.2.1.鉆孔灌注樁的施工工藝流程如圖： 合 格配 制 砼泥漿循環(huán)鉆機(jī)移位拔出導(dǎo)管灌注混凝土安放隔水栓測 沉 淤第二次清孔下 導(dǎo) 管鋼筋籠制作沉放鋼筋籠測孔深、沉淤清 孔泥漿檢查鉆 孔鉆機(jī)定位鋼護(hù)筒設(shè)置定 樁 位不 合 格合 格合 格不合格廢渣土外運 4.2.2.2施工方法 a.護(hù)筒埋設(shè) 鉆孔樁護(hù)筒采用3mm厚鋼板制作，高34m，直徑為設(shè)計樁徑+0.02m，護(hù)筒埋設(shè)高出樁頂60cm以上，并保證護(hù)筒底部低于淤泥層底標(biāo)高。鋼護(hù)筒采用震動錘震動埋設(shè)的施工方法，埋設(shè)要保持垂直，樁位鋼護(hù)筒中心與樁中心偏差不大于50mm，護(hù)筒斜度偏差小于1%。 b.泥漿池設(shè)置 泥

48、漿循環(huán)池布置根據(jù)現(xiàn)場施工場地情況，沿引橋兩側(cè)邊布置，由鋼板焊接形成，泥漿處理池由泥漿池和沉淀池組成，形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。因鉆孔灌注樁數(shù)量不多，鉆孔樁施工時，對沉淀池中沉渣及灌筑砼時溢出的廢棄泥漿及時用手推車運至允許的棄土區(qū)，嚴(yán)防泥漿溢流污染海面。 c.泥漿配制泥漿系統(tǒng)： 根據(jù)每孔的實際量確定泥漿池及廢漿池的容量，該工程采用每臺機(jī)用一個循環(huán)池，泥漿采用原土造漿，遇砂層等不良層時，加適當(dāng)膨潤土造漿。制備的泥漿應(yīng)滿足下述要求： 粘度：一般地層1622S，松散砂層1928S。 含砂率：新制泥漿小于4%，循環(huán)泥漿不大于8%。 膠體率：不小于90%。 PH值： 810。 比重：粘性土中，泥漿比重1.11.2

49、kg/L，砂土和較厚的夾砂層為1.21.3，砂卵石層為1.31.5，清孔泥漿比重為1.15kg/L。 d.成孔及清孔： 根據(jù)我單位施工經(jīng)驗及現(xiàn)場情況，采用TXB-1000A型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)帶動籠式合金鉆頭成孔，在正常的施工條件下，1天1.5天可以完成一根鉆孔灌注樁的成孔及清孔工作，在施工過程中，一座引橋采用兩臺鉆機(jī)，按先離岸后近岸的順序施工。 鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移。頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心在同一鉛垂線上，其偏差不得大于20mm，以確保鉆孔樁垂直度誤差小于或等于0.5%H（H為樁長）的要求。 正式鉆進(jìn)前，先啟動泥漿泵，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸入孔口一定數(shù)量后方可

50、正式鉆進(jìn)。開始鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺速度及鉆壓，采用“低壓慢進(jìn)”措施，待鉆至護(hù)筒下1m后，再以正常速度鉆進(jìn)。 鉆進(jìn)速度根據(jù)土層類別、鉆孔深度、供水量確定，對淤泥鉆進(jìn)速度不宜大于1m/分鐘，以不超負(fù)荷為準(zhǔn)。成孔須一次完成，中間不能間斷施工作業(yè)，成孔完畢至灌注砼的間隔時間不能大于24小時。在成孔施工過程中應(yīng)勤測泥漿比重，并定期測定粘度、含砂量、膠體率和穩(wěn)定性，并應(yīng)經(jīng)常注意土層變化。 當(dāng)鉆孔距設(shè)計標(biāo)高1m時，注意控制鉆進(jìn)速度和深度，防止超鉆，并核實地質(zhì)資料，判斷是否達(dá)到設(shè)計要求的地層。鉆孔到設(shè)計深度后，應(yīng)對孔深、孔徑和孔形等進(jìn)行檢查，檢查合格后通知監(jiān)理等有關(guān)各方進(jìn)行終孔驗收簽證，驗收合格后應(yīng)立即進(jìn)行清孔

51、工作。 成孔至設(shè)計深度后，采用鉆頭在孔底空鉆的方法進(jìn)行第一次清換孔內(nèi)泥漿。由于本工程粘土層較厚，成孔時應(yīng)調(diào)整泥漿的粘度及比重，（粘度1622S、比重1.11.2）根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況，局部地區(qū)位于在淤泥層下有夾層存在，主要是以碎石、塊石為主，夾有中粗砂、粉砂，成孔過程中應(yīng)加以注意，如果遇到這種情況則需要調(diào)整泥漿的粘度及比重（粘度1928S、比重1.31.5）。如果鉆進(jìn)困難，應(yīng)采用沖錘處理。 e.鋼筋籠制作安裝 鋼筋籠制作在現(xiàn)場進(jìn)行，鋼筋籠成型后采用吊機(jī)配合載重汽車吊運至相應(yīng)樁位進(jìn)行吊裝就位。 制作：鋼筋籠縱筋下料，應(yīng)按鋼筋籠大樣圖尺寸要求，駁接時焊口必須符合規(guī)范規(guī)定，應(yīng)按規(guī)范錯開（同一截面內(nèi)的接口

52、不超過總數(shù)50%）。加勁箍筋焊接成閉合的圓箍，且應(yīng)設(shè)在縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)，并與縱向鋼筋的交接點全部焊接牢固，以便其真正起到加勁鋼筋的作用，使鋼筋在運吊中避免產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。螺旋箍在縱向鋼筋的外側(cè)，其焊接應(yīng)均勻，間隔距離符合設(shè)計和規(guī)范要求?？刂破秸日`差不超過50mm。鋼筋籠成型后應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員驗收合格方可安裝。吊裝鋼筋籠的樁孔，應(yīng)預(yù)先清理干凈，并標(biāo)出定高度。鋼筋籠入孔后，應(yīng)按其保護(hù)層厚度要求調(diào)正固定，使其在灌注砼時，不移動不上浮。鋼筋籠制作的允許偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。 吊裝：吊裝鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁。灌注砼時，應(yīng)采取措施，校正設(shè)計標(biāo)高固定鋼筋位置。為了便于運吊和避免鋼筋籠產(chǎn)生較大的變形，鋼筋籠過長，可采取分段接駁的方式，上下節(jié)拼接時，主筋采用單面搭接焊，搭接長度為10d。 f.砼灌注： 采用自制的螺紋接頭法蘭導(dǎo)管澆筑水下砼。砼由陸上攪拌站攪和，手推車運輸，砼坍落度1822cm，砼面上升速度大于2m/h，埋管深度為26m，嚴(yán)禁埋管過深和灌漿管拔出砼面，并做好試件留樣工作并按標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)，以備試驗用。 樁體水下混凝土采用425#普通硅