1、1.4,1.4,化工設(shè)備基礎(chǔ)知識,化工生產(chǎn)的特點(diǎn),化工生產(chǎn)所處理的大多是氣體、液體和粉體介質(zhì)，屬于流程性材料，便于輸送和控制，處理過程如傳質(zhì)、傳熱、化學(xué)反應(yīng)可連續(xù)進(jìn)行，為了提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本，化工生產(chǎn)過程一般采用連續(xù)的工藝流程。不同產(chǎn)品工藝流程不同，工藝的復(fù)雜程度和成熟程度不盡相同，在連續(xù)性的過程中，每一生產(chǎn)環(huán)節(jié)都非常重要，若出現(xiàn)事故，將破壞連續(xù)性生產(chǎn)。,化工生產(chǎn)的特點(diǎn),化工生產(chǎn)過程中，有很多介質(zhì)具有腐蝕性。例如，酸、堿、鹽一類的介質(zhì)，對金屬或非金屬物件的腐蝕，使機(jī)器與設(shè)備的使用壽命大為降低。腐蝕生成物的沉積，可能堵塞機(jī)器與設(shè)備的通道，破壞正常的工藝條件，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。,化工生產(chǎn)的特

2、點(diǎn),化工設(shè)備基礎(chǔ)知識,化工生產(chǎn)過程中，有不少介質(zhì)是容易燃燒和爆炸的，例如無機(jī)物中的氫氣、煤氣、二硫化碳、活潑堿金屬等，有機(jī)物中烴類、酯類、酮類、醇類、芳香類、過氧化物等。還有不少介質(zhì)有較強(qiáng)的毒副作用，如氯氣、二氧化硫、二氧化氮、硫化氫、一氧化碳、氰化物、三氧化二砷（吡霜）等。這些易燃、易爆、有毒性的介質(zhì)一旦泄漏，不僅會造成環(huán)境的污染，而且還可能造成人員傷亡和重大事故的發(fā)生。,化工生產(chǎn)的特點(diǎn),化工設(shè)備基礎(chǔ)知識,不同的化工過程，工藝條件差距很大，介質(zhì)的溫度和壓力各不相同。介質(zhì)溫度從深冷到高溫，壓力從真空到數(shù)百大氣壓，有的設(shè)備要承受高溫或高壓，有的設(shè)備要承受低溫或低壓。同一設(shè)備在不同的反應(yīng)階段溫度或

3、壓力也會發(fā)生變化，工藝要求決定設(shè)備的工作條件和材料選擇。,化工生產(chǎn)的特點(diǎn),化工設(shè)備基礎(chǔ)知識,化工產(chǎn)品的生產(chǎn)是通過若干個化學(xué)反應(yīng)和若干個物理操作實現(xiàn)的，化工過程主要有傳質(zhì)、傳熱、流體流動、機(jī)械和熱力五大過程；各過程要通過單元操作來實現(xiàn)，常見的單元操作有：輸送、吸收、蒸餾、冷凝、萃取、分離、干燥、粉碎、分散、研磨等等，各單元操作要通過不同的設(shè)備來實現(xiàn)，復(fù)雜的有機(jī)合成，多達(dá)十幾步反應(yīng)、幾乎要用到所有的單元操作，所以化工設(shè)備的用途、操作條件、結(jié)構(gòu)形式也千差萬別。,化工生產(chǎn)的特點(diǎn),一、化工設(shè)備基礎(chǔ)知識,現(xiàn)代化工生產(chǎn)既包含了先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，又需要先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，還離不開先進(jìn)的控制與檢測手段。因此，生產(chǎn)技術(shù)

4、含量要求高。并呈現(xiàn)出學(xué)科綜合，專業(yè)復(fù)合，化、機(jī)、電一體化的發(fā)展勢態(tài)，要求有專業(yè)基礎(chǔ)復(fù)合型的工藝、設(shè)備技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員。,化工設(shè)備的概念,化工生產(chǎn)中所用的機(jī)器和設(shè)備的總稱。化工生產(chǎn)中為了將原料加工成一定規(guī)格的成品，往往需要經(jīng)過原料預(yù)處理、化學(xué)反應(yīng)以及反應(yīng)產(chǎn)物的分離和精制等一系列化工過程，過程要通過各種單元操作來現(xiàn)實，實現(xiàn)這些過程所用的機(jī)械，常常都被劃歸為化工設(shè)備。,化工設(shè)備的分類,指主要作用部件為運(yùn)動的機(jī)械，如各種粉碎機(jī)，過濾機(jī)，離心分離機(jī)、旋轉(zhuǎn)窯、攪拌機(jī)、旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)以及流體輸送機(jī)械等，又稱“動設(shè)備”。,化工設(shè)備的分類,指主要作用部件是靜止的或者只有很少運(yùn)動的機(jī)械，如各種容器（槽、罐等）、

5、反應(yīng)釜、換熱器、塔器、普通干燥器、蒸發(fā)器，反應(yīng)爐、電解槽、結(jié)晶設(shè)備、吸附設(shè)備、普通分離設(shè)備以及離子交換設(shè)備等，又稱“靜設(shè)備”。 壓力試驗：生產(chǎn)前須進(jìn)行超過工作壓力條件下壓力試驗，目的是檢查密封性能和強(qiáng)度。試驗時間一般為24小時，單體設(shè)備的氣密性試驗規(guī)定保持壓力8小時，泄漏率 0.2%。,化工設(shè)備基礎(chǔ)知識,a 必須滿足工藝流程要求； b 要充分考慮安裝和檢修方便； c 符合安全設(shè)計規(guī)范； d 符合人體工程學(xué)原理和員工習(xí)慣； e 盡量做到美觀大方。,一、化工設(shè)備基礎(chǔ)知識,化工設(shè)備的分類,（3）化工設(shè)備布置：,1）聽設(shè)備運(yùn)行聲音，檢查振動情況。 2）觀察介質(zhì)溫度、壓力、流量、液位情況。 3）檢查潤滑

6、油油位、油質(zhì)是否變質(zhì)。 4）檢查軸承溫度、機(jī)械密封、靜密封情況。 5）檢查冷卻水密封、沖洗系統(tǒng)是否正常。 6）檢查設(shè)備防腐、保溫、防凍、防雷電情況。 7）檢查設(shè)備清潔衛(wèi)生。,化工設(shè)備基礎(chǔ)知識,化工設(shè)備檢查的基本內(nèi)容,看：眼看油量、油質(zhì)是否滿足需要，各密封點(diǎn)有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的發(fā)生。 聽：聽設(shè)備聲音有無異常。 摸：手摸設(shè)備，感覺溫度、振動有無異常，如果設(shè)備熱但手能忍受，一般在50一下，如果手不能忍受的話一般都超過了65。 聞：聞設(shè)備有無異常氣味，特別是物料密封點(diǎn)。,化工設(shè)備基礎(chǔ)知識,化工設(shè)備檢查的基本方法,壓力容器,定義 盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備。 參數(shù)范圍 1)盛裝最高工作

7、壓力0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積2.5MPaL的氣體、液化氣體和最高工作溫度標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的固定式容器和移動式容器； 2)氧艙。 常見壓力容器 儲氣罐、電加熱器、氧艙、反應(yīng)釜、貯槽、分離器、冷凝器等,反應(yīng)釜的基本知識,反應(yīng)釜整體分為兩部分，即釜蓋和釜體能分離的叫開式反應(yīng)釜，反之為閉式反應(yīng)釜。 開式反應(yīng)釜 閉式反應(yīng)釜,反應(yīng)釜的基本知識,區(qū)別： 開式反應(yīng)釜釜體和釜蓋蓋是分開的，閉式反應(yīng)釜釜體和釜蓋是一體的； 閉式反應(yīng)釜適合用于釜內(nèi)壓力較高的環(huán)境，能避免或減少泄露；閉式反應(yīng)釜中的攪拌漿不如開式反應(yīng)釜中的攪拌漿大。 基本上500L(包含500L)以下都是閉式反應(yīng)釜,因為在封頭上無法加上人孔

8、,人孔是用來讓人員下去清理設(shè)備或維修設(shè)備專門留人孔,也是用于加料,所以要采用對焊法蘭的方法,而500L往上,基本上都上開式的,反應(yīng)釜,操作規(guī)程 一、啟動 1、檢查變速箱內(nèi)潤滑油的油位在視鏡的1/2-2/3處，油質(zhì)干凈。 2、檢查機(jī)封潤滑油油量和油質(zhì)。 3、手動盤車2-3周，確定釜內(nèi)攪拌無阻礙。 4、對長期停用或檢修過電器的釜先點(diǎn)動開關(guān)，確定其轉(zhuǎn)向正確后再啟動。 5、開機(jī)后把機(jī)封壓力增至所需壓力。 6、按工藝要求檢查相關(guān)閥門的開關(guān)情況無誤。 7、以上各項正常后，啟動設(shè)備運(yùn)行，操作工在旁邊觀察2-3分鐘，確定正常后方可離開。 二、運(yùn)行 1、注意電機(jī)溫度不可超過70，變速箱溫度小于60。 2、注意設(shè)

9、備運(yùn)行中有無異常的噪音和振動，如有異常須查明原因。 3、根據(jù)釜內(nèi)壓力及時調(diào)壓，保持機(jī)封油壓高出釜內(nèi)壓力0.2-0.3Mpa。 4、注意觀察機(jī)封油壓和增壓罐油位，如油壓下降，油位下降，及時通知維修工處理。 5、因反應(yīng)釜內(nèi)介質(zhì)溫度驟冷驟熱，所以反應(yīng)釜升溫或降溫時，,反應(yīng)釜,開啟閥門要緩慢。 6、用蒸汽給釜升溫時，應(yīng)先把夾套或盤管內(nèi)的冷水置換出，然后緩慢開啟升溫，如夾套內(nèi)有大量冷水高溫蒸汽進(jìn)入會發(fā)生爆炸損壞設(shè)備。 7、在工藝操作中，注意查看各個閥門的開啟與關(guān)閉狀況，一定與工藝相符。 8、設(shè)備運(yùn)行過程中，釜內(nèi)最高壓力不得超過1.5Mpa，最高溫度不得超過100度。 三、停機(jī) 1、停機(jī)時切斷電源即可。

10、2、長期停用或冬季在戶外時，需把夾套與盤管里的水放凈，機(jī)封水室的水也要放凈，用氣吹掃。 3、需打開釜人孔時，需確定釜內(nèi)壓力與外界一致，嚴(yán)禁帶壓開啟。 4、釜內(nèi)作業(yè)時，一定要把電源拆除并有專人看護(hù)。 5、每次清釜時，操作工需檢查一下釜內(nèi)各附件的狀況，看其是否連接牢固，有無變形等。 維護(hù)保養(yǎng) 1、嚴(yán)格按操作規(guī)程使用設(shè)備，啟動前反復(fù)檢查，停車后妥善處理，運(yùn)行中不超溫、不超壓、不超速、不超負(fù)荷。 2、經(jīng)常檢查傳動部件，密封情況是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理，不可延誤。 3、定期更換傳動裝置和機(jī)械密封腔內(nèi)的潤滑液，保證各傳動部位的正常潤滑。 4、密切注意壓力表是否另覓，若發(fā)現(xiàn)壓力表系統(tǒng)指示失準(zhǔn)，應(yīng)及時加

11、注變壓器油，對照標(biāo)準(zhǔn)壓力表重新調(diào)整。,反應(yīng)釜,5、人進(jìn)入釜內(nèi)時必須確認(rèn)攪拌動力電機(jī)斷開電源并檢查釜內(nèi)無有毒氣體后方可進(jìn)入。 6、加套內(nèi)若使用除垢劑除垢，應(yīng)在盡可能段的時間內(nèi)完成，并隨之對加套內(nèi)反復(fù)沖洗，檢驗殘液應(yīng)呈中性。 7、對電機(jī)每年進(jìn)行一次檢查，查軸承的狀況，電機(jī)絕緣性能等。 8、對配套的各儀表經(jīng)常檢查，保證其測量值的準(zhǔn)確。 9、經(jīng)常檢查變速箱油位及油質(zhì)，運(yùn)行中注意無異常響聲和溫度應(yīng)小于65。 10、經(jīng)常檢查聯(lián)軸器螺栓有無松動。 11、每次檢修時必須確保電源切斷，并掛警示牌。 12、攪拌支架中軸承盤每半年加注油脂一次。,起重機(jī)械,電動葫蘆 橋式起重機(jī),起重機(jī)械,定義 用于垂直升降或者垂直升

12、降并水平移動重物的機(jī)電設(shè)備。 參數(shù)范圍 1）額定起重量0.5的升降機(jī)； 2）額定起重量1，且提升高度2的起重機(jī)和承重形式固定的電動葫蘆等。 常見起重機(jī)械 電動單梁起重機(jī)、電動葫蘆橋式起重機(jī)、電動葫蘆門式起重機(jī)等,起重機(jī)械,操作規(guī)程 1、電動葫蘆應(yīng)由專人操縱，操作者應(yīng)了解葫蘆的結(jié)構(gòu)性能，熟悉安全操作規(guī)程。 2、在第一次使用前，必須開動葫蘆進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)次，并檢查下列項目： （1）按鈕能否可靠控制葫蘆的升降和運(yùn)行。 （2）限位器的動作是否靈活可靠。 （3）運(yùn)轉(zhuǎn)時有無異常響聲或氣味。 （4）鋼絲繩能否在卷筒上正確纏繞，潤滑油是否涂上，如遇不正常情況，應(yīng)及時排除，然后才能使用。 3、限位器是防止吊鉤上升

13、或下降超過極限位置而設(shè)置的安全裝置，不能當(dāng)作行程經(jīng)常使用。 4、在使用中不允許超過額定負(fù)荷，不準(zhǔn)傾斜起吊重物及作拖拉工具使用。 5、每次起吊時，首先點(diǎn)動按鈕，起重物拉緊鋼絲繩后再起吊 6、工字鋼軌道兩端的緩沖器或擋板，只作為發(fā)生事故時限位之用，平時的作業(yè)中不宜經(jīng)常碰撞。 7、嚴(yán)禁起吊重物在人體和重要設(shè)備上空通過，以免發(fā)生意外 8、在使用中發(fā)現(xiàn)制動器失靈，重物迅速墜落時，應(yīng)立即按“上升”按鈕使重物上升一段距離；再按“下降”按鈕，使重物按正常下降速度降至地面，卸載后應(yīng)立即查明原因，排除故障。,起重機(jī)械,9、不宜用葫蘆將重物長時間懸在空中，以防零件發(fā)生永久變形。 10、在使用中如碰到按鈕失靈，接觸器

14、觸點(diǎn)粘合等情況，應(yīng)立即切斷電源，查明原因，排除故障。 11、定期檢查，鋼絲繩的末端固定情況，為避免鋼絲迅速磨損，應(yīng)保持鋼絲繩始終處于良好的潤滑狀態(tài)，當(dāng)表面鋼絲直徑磨損直徑達(dá)30%時，鋼絲繩應(yīng)報廢。 12、如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩松動或亂繞，應(yīng)先拆開導(dǎo)繩器，將鋼絲繩理好后才能重新裝上，不能采用繼續(xù)轉(zhuǎn)動卷筒以松下鋼絲繩的辦法，以免損壞導(dǎo)繩器。 13、不準(zhǔn)同時按下兩個電動葫蘆相反方向運(yùn)動的按鈕。 14、使用完畢，應(yīng)將吊鉤升離地面2米以上，并將電源總閘拉開，以確保安全。 15、應(yīng)根據(jù)電動葫蘆的使用頻繁程度，隔一定時期對葫蘆進(jìn)行全面的維護(hù)保養(yǎng)。 維護(hù)保養(yǎng) 1、試驗限位器的動作及潤滑其推拉桿。 2、檢查固定鋼絲繩的塞

15、塊與壓繩板。 3、檢查電機(jī)制動輪移動量必要時進(jìn)行調(diào)整或更換制動零件。 4、檢查鋼絲繩、卷筒及導(dǎo)繩器損壞情況，鋼絲繩是否有油，每三個月涂抹一次。 5、檢查各支承螺栓緊固情況，每半年一次。 6、檢查式字軌道上的緩沖器。 7、檢查吊鉤有無裂紋或冷變形。 8、檢查電氣裝置及控制系統(tǒng)，確保動作靈敏，無漏電。 . 9、鋼繩磨損達(dá)30%時及時更換。,場（廠）內(nèi)機(jī)動車輛,定義 在廠礦、碼頭、貨場、機(jī)場等生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域和建設(shè)工地、施工現(xiàn)場以及游樂場所中行駛，從事搬運(yùn)作業(yè)的各類機(jī)動車輛。 參數(shù)范圍 不包括由公安部門管理的道路上行駛的機(jī)動車輛和農(nóng)業(yè)部門管理的農(nóng)用機(jī)動車輛。 常見場(廠)內(nèi)機(jī)動車輛 叉車、電瓶車、翻斗車

16、、裝載車、履帶式挖掘機(jī)等,叉車 挖掘機(jī),廠內(nèi)機(jī)動車輛,操作規(guī)程 叉車駕駛?cè)藛T和管理人員必須“安全第一”，按照叉車使用說明書和駕駛?cè)藛T手冊進(jìn)行安全操作、規(guī)范操作。 1、使用前準(zhǔn)備 （1）不要在有明火的地方檢查燃油，漏油，油位以及檢查電器儀表，不要在運(yùn)轉(zhuǎn)時加燃油； （2）檢查輪胎氣壓 （3）前進(jìn)，倒退檔手柄應(yīng)在中間位置（零檔位置）； （4）在燃油系統(tǒng)工作及檢查電瓶時不要吸煙； （5）檢查各手柄及踏板情況； （6）做好啟動前準(zhǔn)備工作； （7）松開停車制動； （8）進(jìn)行門架升降，前后傾，轉(zhuǎn)向，制動的試動作； （9）液壓油污染度不大于12級，測試標(biāo)準(zhǔn)按NAS1638液壓系統(tǒng)零件的清潔度要求。 2、叉車的

17、操作 （1）經(jīng)培訓(xùn)并持有駕駛執(zhí)照的司機(jī)可開車； （2）操作人員操作時應(yīng)配帶可作安全防護(hù)用的鞋，帽，服裝及手套； （3）在開車前檢查各控制和報警裝置，如發(fā)現(xiàn)損壞或有缺陷時 應(yīng)在修理后操作；,廠內(nèi)機(jī)動車輛,（4）搬運(yùn)時負(fù)荷不應(yīng) 超過規(guī)定值，叉子需要全部插入貨物下面，并使貨物均勻的放在叉子上，不許用單個叉夾挑物； （5）順利地進(jìn)行啟動，轉(zhuǎn)向，行駛，制動和停止，在潮濕的或光滑的路面，轉(zhuǎn)向時需減速； （6）裝貨行駛應(yīng)把貨物盡量放低，門架后傾； （7）坡道行駛要小心，在大于十分之一的坡道上行駛時，上坡應(yīng)向前行駛，下坡應(yīng)倒退行駛，上下坡切記轉(zhuǎn)向，叉車下坡行駛時請勿進(jìn)行裝卸作業(yè)； （8）行駛時應(yīng)注意行人，障礙

18、物和坑洼地面，并注意叉車上方的間隙。 （9）不準(zhǔn)行人站在貨叉上，車上不準(zhǔn)載人； （10）不準(zhǔn)行人站在貨叉下面，或在叉上行走； （11）不準(zhǔn)從司機(jī)座以外的位置上操縱車輛和屬具； （12）起升高大于3米的高升程應(yīng)注意上方貨物掉下，必要時，須采取防護(hù)措施； （13）對于高升工作時盡量使門架后傾，裝卸作業(yè)時應(yīng)在最小范圍內(nèi)作前后傾； （14）臨時鋪板上形勢是應(yīng)加倍小心，緩慢行駛； (15）加燃油時，司機(jī)不要在車上，并使發(fā)動機(jī)熄火，在檢查 電瓶或油箱液位時，不要點(diǎn)火； （16）帶屬具叉車運(yùn)行時應(yīng)當(dāng)作有在叉車操作；,廠內(nèi)機(jī)動車輛,（4）搬運(yùn)時負(fù)荷不應(yīng) 超過規(guī)定值，叉子需要全部插入貨物下面，并使貨物均勻的放在

19、叉子上，不許用單個叉夾挑物； （5）順利地進(jìn)行啟動，轉(zhuǎn)向，行駛，制動和停止，在潮濕的或光滑的路面，轉(zhuǎn)向時需減速； （6）裝貨行駛應(yīng)把貨物盡量放低，門架后傾； （7）坡道行駛要小心，在大于十分之一的坡道上行駛時，上坡應(yīng)向前行駛，下坡應(yīng)倒退行駛，上下坡切記轉(zhuǎn)向，叉車下坡行駛時請勿進(jìn)行裝卸作業(yè)； （8）行駛時應(yīng)注意行人，障礙物和坑洼地面，并注意叉車上方的間隙。 （9）不準(zhǔn)行人站在貨叉上，車上不準(zhǔn)載人； （10）不準(zhǔn)行人站在貨叉下面，或在叉上行走； （11）不準(zhǔn)從司機(jī)座以外的位置上操縱車輛和屬具； （12）起升高大于3米的高升程應(yīng)注意上方貨物掉下，必要時，須采取防護(hù)措施； （13）對于高升工作時盡量使

20、門架后傾，裝卸作業(yè)時應(yīng)在最小范圍內(nèi)作前后傾； （14）臨時鋪板上形勢是應(yīng)加倍小心，緩慢行駛； (15）加燃油時，司機(jī)不要在車上，并使發(fā)動機(jī)熄火，在檢查 電瓶或油箱液位時，不要點(diǎn)火； （16）帶屬具叉車運(yùn)行時應(yīng)當(dāng)作有在叉車操作；,廠內(nèi)機(jī)動車輛,（18）不要搬運(yùn)未固定或松散堆垛的貨物，小心搬運(yùn)尺寸較大的貨物； （19）離車時，將貨叉下著地，并將檔位手柄放到空檔，發(fā)動機(jī)熄火或斷開電源，在坡道停車時，將停車裝置拉好，停車較長時須用模塊墊住車輪； （20）在發(fā)動機(jī)很熱的情況下，不能輕易打開水箱蓋； （21）叉車出廠前多路閥，安全閥壓力已調(diào)整好，用戶在使用中不要隨意調(diào)整，以免調(diào)壓過高造成整個液壓系統(tǒng)和液壓

21、元件破壞； （22）輪胎充氣壓力按“輪胎氣壓”標(biāo)牌規(guī)定的氣壓值進(jìn)行充氣； （23）叉車車外的最大噪聲值不大于89Db(A)，測試方法按JB/T3300。 維護(hù)保養(yǎng) 一、例保 由操作工具體執(zhí)行，每班對設(shè)備外表進(jìn)行清掃，保持設(shè)備整潔，注意各油標(biāo)或油池油位，及時添加，并確保附屬工具和資料齊全。 二、一級保養(yǎng)：維修工具體執(zhí)行，操作工協(xié)助，除例保要求外還包括： 1、對各連接處進(jìn)行檢查和緊固。 2、對有加油嘴的潤滑點(diǎn)潤滑。 3、調(diào)整三角帶的松緊程度。 4、對電路和安全裝置進(jìn)行查看，保證其性能正常。 三、二級保養(yǎng)：巡察情況和年度計劃，安排維修人員具體執(zhí)行，內(nèi)容為： 1、包括一級保養(yǎng)的全部內(nèi)容。 2、對設(shè)備的

22、局部進(jìn)行拆開、清洗和調(diào)整。 3、對設(shè)備的性能進(jìn)行測試和調(diào)節(jié)，使其達(dá)到設(shè)備完好驗收標(biāo)準(zhǔn)要求。 4、作好相關(guān)記錄存檔。 根據(jù)我公司不同設(shè)備具體維護(hù)方法如下：,廠內(nèi)機(jī)動車輛,4、作好相關(guān)記錄存檔。 根據(jù)我公司不同設(shè)備具體維護(hù)方法如下： 根據(jù)使用頻繁情況，要定期對叉車進(jìn)行維修保養(yǎng)。 （1）檢查散熱器是否泄漏，和熱交換效率，以及水量。 （2）定期更換燃油濾清器及檢查油水分離器（沉淀杯），定期清洗燃油箱。 （3）定期對變速箱等的潤滑油進(jìn)行檢查或更換。 （4）定期檢查驅(qū)動橋，以防水及灰塵進(jìn)入或漏油。 （5）對轉(zhuǎn)向系統(tǒng)檢查發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整或更換。 （6）檢查制動器所有零件是否磨損或損壞，如不合格，需進(jìn)行修理或

23、更換。 （7）檢查液壓系統(tǒng)，保證安全操作。 （8）檢查起重系統(tǒng)，保證安全操作。 （9）檢查電氣系統(tǒng)，保證正常運(yùn)行。 （10）經(jīng)常保證整體清潔。 （11）檢查油底殼內(nèi)的機(jī)油面，是否在機(jī)油標(biāo)尺兩刻線之間，接近上刻附近。新的或停用較久的柴機(jī)在加油機(jī)油至上刻線后，低速運(yùn)轉(zhuǎn)510分鐘后停車，重新用機(jī)油標(biāo)尺測量油面高度。 （12）檢查水散熱器水量。 （13）檢查噴油泵內(nèi)的機(jī)油油面，不足時應(yīng)補(bǔ)充至規(guī)定位置。 （14）消除漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。,廠內(nèi)機(jī)動車輛,（15）檢查柴油機(jī)部、附件裝置的正常性和堅固程度。 （16）檢查柴油機(jī)支承聯(lián)結(jié)的緊固情況和其余從動設(shè)備的聯(lián)接情況。 （17）保持柴油機(jī)的清潔，用干布或浸

24、汽油的抹布清除油污、塵土，特別要注意電器設(shè)備的干燥與清潔。 （18）新機(jī)經(jīng)50小時負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)及時更換機(jī)油（包括噴油泵內(nèi)的機(jī)油）和機(jī)油濾清芯，清洗油底殼及機(jī)油集濾器。 （19）消除汽所發(fā)現(xiàn)的故障及不正?，F(xiàn)象。 （20）檢查汽缸蓋螺栓緊固情況。 （21）檢查氣門間隙是否符合規(guī)定，必要時進(jìn)行調(diào)整。 （22）檢查風(fēng)扇V帶張緊程度，必要時進(jìn)行調(diào)整。 （23）檢查噴油器的噴油壓力、霧化情況，必要清洗并進(jìn)行調(diào)整。 （24）檢查蓄電池的電壓，電解液的比重是1.281.29（環(huán)境溫度15）， 一般不低于1.27。并檢查電解液液面是否高出極板1015毫米，不足時應(yīng)補(bǔ)足蒸餾水。 （25）對因保養(yǎng)而拆卸的零、部件

25、在重新裝配時，必須保證安裝位置正確，可靠和清潔。 （26）檢查噴油提前角，必要時進(jìn)行調(diào)整。 （27）檢查氣門的密封情況，不符合要求時應(yīng)進(jìn)行研磨修正。 （28）清洗燃油管路。,廠內(nèi)機(jī)動車輛,（29）檢查連桿螺栓、主軸承螺栓及飛輪螺栓的緊固及保險情況。 （30）清洗或更換空氣濾清器芯。 （31）清洗冷卻系統(tǒng)，清洗液油每升水中加入40克蘇打（Na2CO3）和10克（Na2SIO3）制成。清洗前應(yīng)將冷卻系統(tǒng)中的水放盡，然后灌滿清洗液，停留812小時在運(yùn)轉(zhuǎn)油機(jī)，在水溫達(dá)到工作溫度停車，立即放出清洗液，以免浮在清洗液中的水垢沉淀，最后再用清水清洗冷卻系統(tǒng)。 （32）清除進(jìn)、排氣管和消聲器內(nèi)的積灰。 （33

26、）檢查柴油機(jī)每個機(jī)件，并進(jìn)行必要的修理和調(diào)整。,泵的定義,泵的基本知識,是輸送流體或改變?nèi)莘e內(nèi)流體的壓力的機(jī)器。受原動機(jī)控制，驅(qū)使介質(zhì)運(yùn)動，是將原動機(jī)輸出的能量轉(zhuǎn)換為介質(zhì)壓力能的能量轉(zhuǎn)換裝置。,泵的分類,泵的基本知識,1）容積式泵 靠工作部件的運(yùn)動造成工作容積 周期性地增大和縮小而吸排液體，并 靠工作部件的擠壓而直接使液體的壓 力能增加。 我廠主要使用的容積式泵有隔膜 計量泵、齒輪泵、螺桿泵等,隔膜計量泵,操作規(guī)程 一、啟動 1、檢查泵的固定螺栓和相連管路上的相應(yīng)螺栓有無松動，如有及時緊固。 2、檢查兩個油箱內(nèi)油的質(zhì)量和油位是否正常，正常油位在油鏡的2/3處。 3、檢查并打開吸入和排出管路上相

27、應(yīng)的所有閥門。 4、打開旁通閥確定介質(zhì)充滿泵頭。 5、把流量調(diào)至0%處。 6、點(diǎn)動電機(jī)確定轉(zhuǎn)向后啟動計量泵，認(rèn)真觀察有無異常振動和噪音。 7、逐漸地從0%到100%調(diào)節(jié)泵的流量所須流量。 二、運(yùn)行 1、在運(yùn)行過程中，操作工要經(jīng)常檢看泵的運(yùn)行狀況，每20-30分鐘檢查一次。 2、檢查中注意泵的壓力流量有無異常變動。變速箱溫度80C，電機(jī)溫度70C，有無異常的噪音和振動，如有異常立即分析原因，必要時停機(jī)檢修。 3、調(diào)節(jié)流量時要緩慢，因流量調(diào)節(jié)有一緩沖區(qū)，須過2-3分鐘才是所需流量。 三、停機(jī),隔膜計量泵,1、把流量降到0%，關(guān)閉吸入和排出管路上的閥門，關(guān)閉電源。 2、如果常時間停機(jī)，時間超過三天，

28、須拆下進(jìn)出口單向閥進(jìn)行清理，排放泵頭內(nèi)的物料。 3、做好工作記錄。 四、出現(xiàn)異常的安全措施 在設(shè)備運(yùn)行過程中如有超溫，超壓，有異常振動和噪音或有故障報警時，立即停機(jī)檢查，排除故障，確認(rèn)故障原因查明故障解除后開機(jī)，嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動，并做好故障分析和維修記錄。 維護(hù)保養(yǎng) 1、經(jīng)常檢查齒輪箱油位和液壓箱油位保持在視窗1/2-2/3處，如有缺少，及時添加油。 2、保持油杯內(nèi)油清潔，如有污染及時更換。 3、泵需停用1-2天，停泵時用清水沖洗管道20分鐘，停用2以上，需拆下進(jìn)出口閥清理。 4、運(yùn)行中經(jīng)常檢查設(shè)備溫度，變速箱溫度小于65，電機(jī)溫度小于70。 5、初次運(yùn)行2000小時換油一次，以后每8000小時換

29、油一次。 6、每年對電機(jī)軸承進(jìn)行一次清洗，加注油脂，并由電工檢查其絕緣性能和電源線及電器開關(guān)的性能。 7、在對設(shè)備進(jìn)行檢維修時，一定確認(rèn)電源切斷，并掛警示牌。,泵的基本知識,離心泵介紹,離心泵主要由泵體、泵蓋、橢圓殼體、葉輪、機(jī)械密封、軸承座等組成。,離心泵介紹結(jié)構(gòu)原理,1 泵 體 2 葉 輪 3 軸 4 軸 套 5 密封環(huán) 6 泵蓋 7 填料密封 8 懸架部件 9 懸架支架 10 葉輪螺母 11 機(jī)封軸套 12 機(jī)械密封 13 密封墊 14 機(jī)封壓蓋,泵的基本知識,離心泵介紹工作原理,出： 原動機(jī)通過泵軸帶動葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力， 在離心力作用下，液體沿葉片流道被甩向葉輪出口，液體經(jīng)蝸殼收集送

30、入排出口。液體從葉輪獲得能量，使壓力能和動能均增加，并依靠此能量將液體輸送到工作地點(diǎn) 。 進(jìn)： 在液體被甩向葉輪出口的同時，葉輪入口中心處形成了低壓，在吸液罐和葉輪中心處的液體之間就產(chǎn)生了壓差，吸液罐中的液體在這個壓差作用下，不斷地經(jīng)吸入管路及泵的吸入室進(jìn)入葉輪中 。,泵的基本知識,離心泵的類型、規(guī)格繁多，性能差異甚大。目前泵體普遍采用的材料為黑色金屬（碳鋼、合金鋼），有色金屬（不銹鋼、鈦），鋼襯（搪玻璃、樹脂、PTFE、PE等）等。 主要性能如下： 流量Q（ m 3h） 5 3000 揚(yáng)程H（m） 一般160 最高工作壓力（Mpa） 1.6 工作溫度 （） -20 200 效率 離心水泵吸程

31、（m ）： 10,離心泵介紹主要性能參數(shù),泵的基本知識,離心泵,工作原理 離心泵的基本部件是高速旋轉(zhuǎn)的葉輪和固定的蝸牛形泵殼。具有若干個（通常為612個）后彎葉片的葉輪緊固于泵軸上，并隨泵軸由電機(jī)驅(qū)動作高速旋轉(zhuǎn)。 葉輪是直接對泵內(nèi)液體做功的部件，為離心泵的供能裝置。泵殼中央的吸入口與吸入管路相連接，吸入管路的底部裝有單向底閥。泵殼側(cè)旁的排出口與裝有調(diào)節(jié)閥門的排出管路相連接。蝸形泵殼不僅是匯集由葉輪流出液體的部件，而且又是一個轉(zhuǎn)能裝置。 兩個過程：吸入過程和排出過程 當(dāng)離心泵啟動后，泵軸帶動葉輪一起作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，使預(yù)先充灌在葉片間的液體旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，液體自葉輪中心向外周作徑向運(yùn)動。當(dāng)

32、液體自葉輪中心甩向外周的同時，葉輪中心形成低壓區(qū)（真空），在貯槽液面與葉輪中心總勢能差的作用下，致使液體被吸進(jìn)葉輪中心。 液體在流經(jīng)葉輪的運(yùn)動過程獲得了能量，靜壓能增高，流速增大。當(dāng)液體離開葉輪進(jìn)入泵殼后，由于殼內(nèi)流道逐漸擴(kuò)大而減速，部分動能轉(zhuǎn)化為靜壓能，最后沿切向流入排出管路。 依靠葉輪的不斷運(yùn)轉(zhuǎn)，液體便連續(xù)地被吸入和排出。液體在離心泵中獲得的機(jī)械能量最終表現(xiàn)為靜壓能的提高。,離心泵,操作規(guī)程 一、啟動 1、手動盤車2-3周，確定葉輪轉(zhuǎn)動無阻礙。 2、查看軸承箱內(nèi)潤滑油充足，干凈。 3、把進(jìn)口管線上的閥門全部打開，關(guān)閉出口閥門及出口壓力表閥門。 4、點(diǎn)動泵，確定其轉(zhuǎn)向正確。 5、檢查連軸器的

33、對中度和緩沖墊的完整程度，有異常及時處理。 6、上述檢查無誤后啟動泵，打開出口壓力閥，緩慢開啟出口閥，調(diào)至工作所須的壓力，帶機(jī)封降溫水的泵，給機(jī)封通水，觀察2-3分鐘，泵無異常后，方可離開。 二、運(yùn)行 1、注意電機(jī)的溫度不可超過70，降溫扇完好。 2、如果運(yùn)行中泵出現(xiàn)異常振動和噪音，及時停泵處理好后方可啟動。 3、填料密封的泵每分鐘泄漏量不超過12滴，機(jī)械密封帶降溫水的保證降溫水暢通。 4、經(jīng)常檢查軸承箱的油位和油質(zhì)，油位低于油窗1/2時及時補(bǔ)充至2/3處。 5、注意觀察出口壓力表壓力，保持正常需要范圍內(nèi)，如過高過低或波動過大，及時查明原因必要時停泵排除。,離心泵,三、停泵 1、用完停車時，緩

34、慢關(guān)閉出口閥門后，切斷電源后，關(guān)閉進(jìn)口閥門。 2、帶機(jī)封降溫水停1-2分鐘后，關(guān)閉降溫水。 3、如果長期停用或冬季在戶外的泵，停泵后，放盡泵頭內(nèi)的物料或水。 維護(hù)保養(yǎng) 1、檢查離心泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象，用手轉(zhuǎn)動離心泵，試看離心泵是否靈活。 2、經(jīng)常檢查軸承潤滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線上，潤滑油應(yīng)及時更換或補(bǔ)充。 3、管好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。 4、備用水泵每月電動電機(jī)，試看泵轉(zhuǎn)動是否正常。 5、盡量控制離心泵的流量和楊程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證離心泵在量高效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，才能獲得最大的節(jié)能效果。 6、離心泵在運(yùn)行過程中，軸承溫度不超過環(huán)境溫度的35，最高溫度不得超

35、過80。 7、如發(fā)現(xiàn)離心泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。 8、離心泵在工作第一個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每隔500小時，換油一次。 9、經(jīng)常調(diào)整填 料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常。,離心泵,10、定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時更換。 11、離心泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈，防止凍裂。 12、離心泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保管。 13、經(jīng)常檢查電機(jī)溫度，運(yùn)行中穩(wěn)定低于75，軸承每年進(jìn)行一次清洗加注油脂。 14、每次檢修時一定確認(rèn)電源切斷，并掛警示牌。,Page 47,離心泵介紹常見故障和處理

36、方法,泵的基本知識,離心泵,屏蔽泵 用將定子繞組和轉(zhuǎn)子繞組分別置于密封金屬筒體內(nèi)的屏蔽電動機(jī)驅(qū)動、泵殼與驅(qū)動電機(jī)外殼用法蘭密封相連，取消了泵軸動密封結(jié)構(gòu)的泵。適于輸送貴重液體或帶放射性的液體。,屏蔽電泵,操作規(guī)程 一、啟動前的準(zhǔn)備和檢查 1、檢查確認(rèn)排液管道上是否安裝具有正確設(shè)定壓力的安全閥。 2、檢查確認(rèn)液體端部件的螺絲擰緊。 3、排出管線暢通。 4、管線應(yīng)滿足正壓頭，即在高流動性的吸入條件下工作。 5、檢查泵的方向，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。 6、檢查機(jī)箱內(nèi)的油位是否到規(guī)定位置2/3（46#機(jī)械油），不少于1/2。 7、檢查柱塞隔膜室的油位（46#液壓油），油位應(yīng)加到把柱塞淹沒為益。 8、泵電機(jī)靜電接地良

37、好，符合要求。 二、啟動 1、通過旋轉(zhuǎn)沖程調(diào)整螺帽或手柄，將沖程指示調(diào)整至零位。 2、打開出口閥。 3、將入口閥打開灌泵，從高點(diǎn)排氣，從補(bǔ)液閥呼吸閥處排氣。 4、點(diǎn)動電機(jī)，檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 5、啟動電機(jī)。 6、在不施加壓力的前提下，每隔15分鐘提高沖程20%，若沒有壓力，不要大幅度提高沖程。 注意：檢查（1）泵的聲音或振動是否異常（2）沖程調(diào)節(jié)是否自動,屏蔽電泵,7、加壓 （1）對于排液壓力低于2.0MPa，則泵的沖程長度應(yīng)逐步增加，每次增加20%，保持15分鐘。 （2）對于排液壓力大于2.0MPa，則需特殊加壓，保證泵的排液壓力逐步增加，每次為最終排壓的20%。 （3）在壓力不能增加時，按

38、每次增加20%沖程來逐漸提高泵的沖程。 注意（1）加壓時，應(yīng)邊提負(fù)荷邊觀察壓力表（動作緩慢） （2）檢查電流表，嚴(yán)禁超負(fù)荷 四、停泵 先停電機(jī)，按要求關(guān)排出閥、吸入閥。 五、日常運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查和維護(hù) 1、每天檢查曲軸箱，隔膜室潤滑油位。 2、填料函是否泄漏。 3、充填室的油位是否達(dá)到安全閥肩部。,屏蔽電泵,操作注意事項 1、在有氣窩或泄壓閥泄壓情況下，不得繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)此泵。 2、液體從填料函以外的其它部位泄漏。 3、排出管線堵塞。 4、在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時不要接觸旋轉(zhuǎn)或往復(fù)部件。 5、當(dāng)保護(hù)設(shè)施動作而未查明原因時，不得重新啟動該泵。 6、在運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止關(guān)閉排出閥。 7、檢查溫升現(xiàn)象，電動機(jī)允許溫升為70，傳動箱

39、內(nèi)潤滑油溫度不宜超過65，填料箱溫度不得超過70。如溫升過高側(cè)應(yīng)停機(jī)檢查，待排除故障后方可再工作。 8、柱塞隔膜室的油位沒有時，應(yīng)及時匯報班長做維修準(zhǔn)備。因無法使用需停車維修。 9、注意輸送液體內(nèi)的不能有金屬或硬質(zhì)雜質(zhì)（昆蟲），否則將直接影響泵的排量精度。,屏蔽電泵,維護(hù)保養(yǎng) 1、定時記錄電源電壓的變化和電壓的不平衡度。電源電壓過高或過低，三想電壓的不平衡造成電流的不平衡，都可能引起電機(jī)的過熱或其它不正?，F(xiàn)象。 2、定時記錄電泵的負(fù)載電流和不平衡度。電泵發(fā)生故障時大多數(shù)會反映到定子繞組的電流的劇增，使電機(jī)過熱。 3、定時記錄管路中的輸液溫度，以確保實際的輸液溫度低于或等于銘牌上所規(guī)定的輸液溫度

40、，避免電泵長期處于保溫狀態(tài)下運(yùn)行，而降低電機(jī)的使用壽命。 4、定時記錄電泵進(jìn)、出口端上的壓力表數(shù)值，進(jìn)口處壓力表的數(shù)值不得小于零，出口處的壓力表數(shù)與進(jìn)口處壓力表數(shù)的差值，必須符合銘牌上規(guī)定的壓力值。 5、電泵在每一次使用前要排氣一次，在長期運(yùn)行時，必須每星期排一次氣。因泵經(jīng)長時間運(yùn)行，水分子在電泵內(nèi)被高速攪拌和撞擊，同時被輸送的介質(zhì)帶有一定溫度，故液體將產(chǎn)生氣化現(xiàn)象，以致石墨軸承處于脫水運(yùn)行狀態(tài)下，即于磨擦。容易損壞軸承，降低軸承使用壽命。 6、注意電泵的氣味，振動和噪聲。電機(jī)的繞組因溫度過就會發(fā)出絕緣的焦味。一般的機(jī)械故障會反映為振動和噪聲。因此發(fā)現(xiàn)異常因立即停電檢查。 7、定時檢查電泵循環(huán)

41、液通路，過濾裝置是否有阻塞現(xiàn)象。 8、定期維修測量石墨軸承和軸套之間的間隙，以確保定子屏蔽套與轉(zhuǎn)子屏蔽套之間間隙均勻，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。,屏蔽電泵,異?，F(xiàn)象及處理,屏蔽電泵,異?，F(xiàn)象及處理,氣動隔膜泵 是一種新型輸送機(jī)械，采用壓縮空氣為動力源，對于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡，目前已形成化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量深受好評。這種泵的主要特點(diǎn)是不需灌引水，既能抽送流動的液體，又能輸送一些是易流動的介質(zhì)，吸程高、揚(yáng)程可調(diào)（0-50米）氣源壓力只須大于1kg/cm2即能工作，絕對防火防爆，具有潛水泵、自吸泵、雜質(zhì)泵、屏蔽泵、泥漿泵的一切功能和輸送機(jī)械的許多特點(diǎn)。,氣動

42、隔膜泵,氣動隔膜泵,操作規(guī)程 1、確信機(jī)泵已完全接地。 2、檢查所有的接頭，確保它們已緊固。在所有陽螺紋上，應(yīng)保證使用兼容的 液體螺紋密封劑。保證流體進(jìn)口和出口處的接頭已可靠地加以緊固。 3.（如使用吸管）應(yīng)將其安放在流體中以便被泵送。注解：如果機(jī)泵的流體入 口壓力比出口壓力大25球形止回閥將無法快速關(guān)閉，從而會影響機(jī)泵的 工作效率。 4. 將流體軟管末端置于相應(yīng)的容器中。 5. 關(guān)閉流體放泄閥。 6. 關(guān)閉泵空氣，開啟所有抽吸式主氣閥。 7. 如果流體軟管具有配液裝置，應(yīng)使其保持開啟狀態(tài)，在此同時繼續(xù)執(zhí)行下列步驟。 8. 緩慢地開啟調(diào)壓器，直到泵開始工作。允許泵慢慢地開始工作，直到管線中 所

43、有空氣均被壓出，泵已完全啟動。,氣動隔膜泵,維護(hù)保養(yǎng) 空氣閥的設(shè)計可在無潤滑的情況下工作。但是，如要對其進(jìn)行潤滑，可每隔500工作小時（或每月），在空氣調(diào)壓器下面的容器里加幾滴機(jī)械油即可。 注意：泵不應(yīng)過度潤滑。否則，機(jī)油會從消聲器排出，污染流體或其他設(shè)備。過度潤滑還可以使泵操作失靈。 沖洗和存儲 為減少每次卸壓時存在的嚴(yán)重傷害之危險，必須始終遵循所列的泄壓程序。應(yīng)經(jīng)常沖洗機(jī)泵，防止泵送的流體干結(jié)在機(jī)泵中，導(dǎo)致機(jī)泵受損。沖洗所用的流體 如果機(jī)泵需持續(xù)不用，進(jìn)行存儲前，應(yīng)沖洗機(jī)泵和卸壓。,塔器,操作規(guī)程 一、精餾塔投運(yùn)準(zhǔn)備 1、開車前檢查 塔的檢查： 1、 塔應(yīng)清潔、干燥等； 3、 舊的接管和支

44、承圈應(yīng)切除,殘留量離壁不應(yīng)超過3mm； 4、 上下兩層填料應(yīng)轉(zhuǎn)向90度,填料應(yīng)清潔無損壞； 5、 分布器應(yīng)該清潔、水平和恰當(dāng)支承,在開車前應(yīng)徹底地吸清； 6、 分布器與填料底間距離應(yīng)符合規(guī)定； 7、 塔內(nèi)件對汽液相流動的限制應(yīng)最??； 8、 分布器尺寸、孔數(shù)和排列以及孔徑； 9、 升汽管式塔板：尺寸、類型、升汽管高度、布置、水(液體)的排出； 10、汽體分布器如有的話)：尺寸、孔數(shù)和布置、與塔底支承板間距離； 11、儀表：熱電偶套管的安裝應(yīng)對汽液相流動最小干擾儲槽液位計應(yīng)避免擾動的影響； 12、塔的附件：水蒸氣閥、冷凝水排除器、進(jìn)料閥、再沸器和塔頂冷凝器、旋渦消除器、除霧器等。2、管線清掃 塔設(shè)

45、備安裝完畢后,與其相連接的管道需進(jìn)行清掃,以清除安裝中殘留在管路中的殘渣雜物,防止開工后夾帶入塔或影響調(diào)節(jié)閥、流量儀表的操作和測量等。 管線清掃一般從塔向外吹掃,首先將各管線與塔相連接處的閥門關(guān)死;將儀表管線拆除, 接管處閥門關(guān)死,只將指示清掃所需的儀表(如壓力表)保留。開始向塔內(nèi)充以清掃用的空氣或氮?dú)?，塔臨時作為一個“汽柜”，當(dāng)達(dá)到一定壓力后停止充汽,接著對各連接管路逐根清掃。,塔器,掃線時需注意如下一些問題: (1) 將管線中的調(diào)節(jié)閥和流量計等拆除,臨時用短管代替。 (2) 管線中的清掃氣速應(yīng)足夠大,才能有效地實現(xiàn)清掃。當(dāng)乙烯裝置進(jìn)行全系統(tǒng)的貫通吹掃時,要求吹掃氣速不低于20m/s；工藝管

46、道吹掃的壓力一般要求0.6-0.8MPa。 (3) 掃線時要防止塔壓下降過快,因為塔壓下降過快意味著塔中氣速過大,而塔都有一定設(shè)計氣速,過大的氣速將引起過大的床層或塔板壓降,過大壓降可能會造成塔板或填料支承等永久變形,造成填料流化而被帶走。為此在清掃管線之前,應(yīng)對每根管線采用的氣體流量進(jìn)行估計,做到控制有根據(jù)。 (4) 儀表管線在物料和水、汽等管線清掃完成后,先將接口掃清,再接上儀表管進(jìn)行清掃。 3、塔的清掃 （1）當(dāng)塔處理的是易燃易爆等危險物料時,在塔開車之前,需用惰性氣體清掃趕走塔中的空氣,隨后再由物料蒸汽趕走惰性氣體在這種塔停車時,也需按上述相反步驟進(jìn)行清掃,排除危險,為進(jìn)一步入塔檢查和

47、檢修創(chuàng)造條件。 （2）清掃用的惰性氣最常用的是氮?dú)?水蒸氣和二氧化碳等也可用,經(jīng)常將氮?dú)夂驼羝Y(jié)合起來進(jìn)行清掃。開車前的清掃先用水蒸氣,馬上接著用氮?dú)馇鍜?。水蒸氣因其溫度?容易吹除塔中的揮發(fā)性雜質(zhì),還能清除堵塞,但清掃后不接著用氮?dú)獯祾?將因其冷凝而產(chǎn)生負(fù)壓,又復(fù)吸入空氣;在停車的清掃時,其蒸汽易產(chǎn)生靜電有危險,故先吹氮?dú)庠俅邓魵?。清掃排氣?yīng)通過特設(shè)的清掃管,開始應(yīng)排到火炬系統(tǒng)。 （3）清掃有兩種辦法:一種稱為“掃除”辦法,讓吹掃氣體從設(shè)備的吹掃入口吹入,依次從一個容器流到另一個容器,完成吹掃;另一種稱為加壓和卸壓辦法,即通過多次重復(fù)對 設(shè)備加壓和卸壓來實現(xiàn)清掃。一般說來,塔的清掃用加壓和

48、卸壓辦法更合適,因為掃除辦法有可能存在死區(qū)。 （4）當(dāng)進(jìn)行塔的加壓和卸壓時,關(guān)鍵之點(diǎn)是控制壓力變化的速度,其理由與第二節(jié)中論及的塔壓不能下降過快原因相同。 在用水蒸氣開始清掃前,應(yīng)將冷凝器和各換熱器中積有的冷卻水排 凈,以節(jié)省蒸汽用量和清掃時間;可能受水蒸氣損壞的儀器應(yīng)隔離。在清掃過程中,可用手觸摸設(shè)備表面溫度來判斷是否有阻塞或閥門忘記打開的情況。 （5）當(dāng)塔中有水會發(fā)生嚴(yán)重腐蝕的場合,應(yīng)避免水蒸氣清掃。對于熱堿塔,塔中剩余的積液在水蒸氣清掃時將產(chǎn)生蒸發(fā)濃縮,有可能引發(fā)鋼材熱脆斷裂問題。經(jīng)驗表明,此時應(yīng)先用水沖洗塔以除去強(qiáng)堿積液,再實施水蒸氣清掃。,塔器,（6）當(dāng)塔中采用不耐溫的塑料填料時,不

49、能用水蒸氣清掃,還應(yīng)考慮塔的材料耐熱性以及塔的熱膨脹是否會有問題。 二、開車 精餾塔的開車一般包括下列步驟: 1、制定出合理的開車步驟、時間表和必須的預(yù)防措施;準(zhǔn)備好必要的原材料和水電汽供應(yīng);配備好人負(fù)編制,并完成相應(yīng)的培訓(xùn)工作等;編妥有關(guān)的操作手冊、操作記錄表格,并對設(shè)計計算進(jìn)行核算,做到心中有數(shù)。 2、完成有關(guān)的開車準(zhǔn)備工作。此時塔的結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計要求, 塔中整潔,無固體雜物,無堵塞,并清除了一切不應(yīng)存在的物質(zhì),例如塔中含氧量和水分含量需符合規(guī)定;機(jī)泵和儀表調(diào)試正常;安全設(shè)施已調(diào)整好。 3、對塔進(jìn)行加壓或減壓,達(dá)到正常操作壓力。 4、對塔進(jìn)行加熱或冷卻,使其接近操作溫度。 5、向塔中加入

50、原料。 6、開啟再沸器和各加熱器的熱源,開啟塔頂冷凝器和各冷卻器的冷源。 7、對塔的操作條件和參數(shù)逐步調(diào)整,使塔的負(fù)荷、產(chǎn)品質(zhì)量逐步又盡快地達(dá)到正常操作值,轉(zhuǎn)入正常操作。三、停車 1、制定一個降負(fù)荷計劃,逐步降低塔的負(fù)荷,相應(yīng)地減小加熱劑和冷卻劑用量,直至完全停止。如果塔中通有直接蒸汽(如催化裂化裝置主分餾塔),為避免塔板漏液,多出些合格產(chǎn)品,降量時可先適當(dāng)增加些直接蒸汽量。 2、停止加料。 3、排放塔中存液。 4、實施塔的降壓或升壓、降溫或加溫,用惰性氣清掃或水沖洗等,使塔接近常溫常壓,準(zhǔn)備打開入孔通大氣,為檢修作好準(zhǔn)備。 5、全回流操作在精餾塔開車中常被采用,在塔短期停料時,往往也用全回流

51、操作來保持塔的良好操作狀況。,塔器,維護(hù)保養(yǎng) 1、定期檢查其密封，若效果明顯降低，進(jìn)行大修時，需將全塔拆卸，填料取出從新填充更換損壞的填并進(jìn)行全塔氣密性試驗。 2、大修時應(yīng)將加熱室內(nèi)的污垢仔細(xì)清洗干凈，并將蒸發(fā)室內(nèi)壁清洗干凈。 3、大修時，應(yīng)采用對冷凝器和冷卻器內(nèi)的管外壁進(jìn)行清洗除垢。、 4、大修時，應(yīng)對儀器、儀表進(jìn)行檢查和校正，以使處于良好狀態(tài)。 5、大修時對法蘭、閥門、管件等仔細(xì)檢查，損壞和失效者及時更換。 6、大修時應(yīng)對裝置中所有保溫層進(jìn)行檢查，損壞和失效者應(yīng)及時更換。,雙螺桿空氣壓縮機(jī),操作規(guī)程 一、啟動 1、點(diǎn)動空壓機(jī)確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確，如果反轉(zhuǎn)嚴(yán)重?fù)p壞設(shè)備。 2、檢查潤滑油液位指針在綠色

52、區(qū)域內(nèi)，如油位低時及時添加。 3、設(shè)定卸載壓力0.75Mpa。加載壓力0.4Mpa。 4、按啟動按鈕觀察10-15分鐘，無異常振動和雜音后離開。 二、運(yùn)行 1、檢查自動排水閥是否自動排水。每天用手動排水閥排水1-2次，每周給緩沖罐排水1次。 2、每天檢查潤滑油液位指示針低于綠區(qū)時及時停機(jī)加油。 3、經(jīng)常檢查設(shè)備有無異常振動和噪音，如有須及時停機(jī)處理。 4、每周檢查空氣進(jìn)口壓力，如指示針降至紅線，須停機(jī)清理空氣濾芯。 5、經(jīng)常查看油分壓差，不大于0、1Mpa，排氣溫度不能高于110度，溫度高于100度時及時施行相應(yīng)的降溫措施。 三、停機(jī) 1、按停止按鈕停機(jī)，如長時間停機(jī)須關(guān)閉主電源。 2、打開手

53、動排水閥排盡系統(tǒng)內(nèi)的積水。 四、出現(xiàn)異常的安全措施 在設(shè)備運(yùn)行過程中如有超溫，超壓，有異常振動和噪音或有故障報警時，按急停按鈕立即停機(jī)檢查，排除故障，確認(rèn)故障原因查明故障解除后開機(jī)，嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動，并做好故障分析和維修記錄。,雙螺桿空氣壓縮機(jī),維護(hù)保養(yǎng) 一、空氣濾芯的維護(hù)與保養(yǎng) 1、進(jìn)氣空濾芯是濾除空氣塵埃污物的部件，過濾后的干凈空氣進(jìn)入螺桿轉(zhuǎn)子壓縮腔壓縮，因螺桿機(jī)內(nèi)部間隙只允許15u以內(nèi)的顆粒濾出，如果空濾芯堵塞破損，大量大于15u的顆粒物進(jìn)入螺桿機(jī)內(nèi)循環(huán)，不僅大大縮短了機(jī)油濾芯、油氣分離芯的使用壽命，還會導(dǎo)致大量顆粒物直接進(jìn)入軸承腔，加速軸承磨損使轉(zhuǎn)子間隙增大，壓縮效率降低，甚至轉(zhuǎn)子枯燥咬死

54、。 2、空濾芯最好每星期保養(yǎng)一次，擰開壓蓋螺母，取出空濾芯，用0.2-0.4Mpa的壓縮空氣，從空濾芯內(nèi)腔向外吹出在空濾芯外表面的塵埃顆粒，用干凈的抹布將空濾殼內(nèi)壁上的贓物擦干凈，回裝空濾芯時，注意空濾芯前端的密封圈要與空濾殼內(nèi)端面貼合嚴(yán)密。柴油動力螺桿機(jī)的柴油機(jī)進(jìn)氣空濾芯的保養(yǎng)應(yīng)與空壓機(jī)空濾芯同步進(jìn)行，保養(yǎng)方法相同。 3、空濾芯正常情況下4000小時更換一次，清潔或更換空濾芯時，部件是必須一一合對，嚴(yán)防異物落入進(jìn)氣閥。 二、機(jī)油過濾器的維護(hù)更換 1、新機(jī)第一次運(yùn)行3000小時后應(yīng)更換機(jī)油芯，用專用扳手反旋油濾芯取下，新濾芯裝上前最好加螺桿機(jī)油。 2、建議每4000小時更換新濾芯，換機(jī)油時最好

55、同時更換油濾芯。 三、油細(xì)分離器的維護(hù)更換 1、正常運(yùn)行下，油細(xì)分離器的使用壽命在3000小時左右，但潤滑油的品質(zhì)及空濾精度對其壽命影響巨大，在惡劣使用環(huán)境下必須所打斷空濾芯的保養(yǎng)更換周期。,雙螺桿空氣壓縮機(jī),2、油細(xì)分離器在到期或前后壓力差超過0.1Mpa后，必須予以更換，否則會造成電機(jī)過載，油細(xì)分離器破損跑油。 3、更換方法： a、拆下油氣桶蓋上安裝的各控制管接頭，取出裝油氣桶蓋上深入油氣桶內(nèi)的回油管，拆除油氣桶上蓋緊螺栓。 b、移開油氣桶上蓋，取出油細(xì)分離器。除去粘在上蓋板上的石棉墊及污物。 c、裝入新的油細(xì)分離器，按原樣裝回上蓋板、回油管、各控制管，檢查有無泄漏。 四螺桿機(jī)油的維護(hù)與保

56、養(yǎng) 1、新機(jī)磨合期2000小時后進(jìn)行首次油品更換，以后每運(yùn)行4000小時更換新油，換油時最好同時更換油過濾器，在惡劣環(huán)境使用縮短更換周期。 2、更換方法： a、啟動空壓機(jī)運(yùn)行5分鐘，使油溫升至50以上，油品年度下降；停止運(yùn)行，當(dāng)油氣桶內(nèi)存有0.1Mpa壓力時，打開油氣桶底部的放油閥，接上儲氣罐。放油閥慢慢打開，以免帶壓帶溫潤滑油四濺傷人污物。等潤滑油成滴狀后關(guān)閉放油閥。擰開油濾芯，把各管路內(nèi)的潤滑油同時放盡，換上新油濾芯。 b、打開加油口螺堵，注入新油，使油位在油標(biāo)刻度線范圍內(nèi)，擰緊加油口螺堵，檢查有無泄漏現(xiàn)象。 五、冷卻器的保養(yǎng) 1、冷卻器散熱效果的好壞，直接影響空壓機(jī)的使用溫度，板翅式的結(jié)

57、構(gòu)又容易結(jié)聚塵埃，所以冷卻器保養(yǎng)需要每班次用0.4Mpa以上額干燥壓縮空氣從上往下吹。,螺桿低溫鹽水機(jī)組,操作規(guī)程 一、開機(jī)前準(zhǔn)備 1、確認(rèn)設(shè)備附近無易燃易爆物質(zhì)。 2、確認(rèn)已充注足量的冷凍機(jī)油。 3、確認(rèn)已充注足量的制冷劑。 4、設(shè)備個閥門工作狀態(tài)正常。 二、開機(jī)運(yùn)行 1、向蒸發(fā)器供水。 2、檢查閥門狀態(tài)。 3、合上主機(jī)電源和控制電源。 4、將設(shè)備設(shè)在自動狀態(tài)。 5、啟動設(shè)備。 6、觀察供油壓力是否高于排氣壓力0.3Mpa。若油壓較低，順時針旋轉(zhuǎn)油壓調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)桿，升高油壓；反之，降低油壓。 7、觀察油冷卻器，控制油溫在4060。 8、觀察冷卻水量，控制冷凝壓力在1、08Mpa 1、57Mpa。 9、隨著冷媒水出水溫度的降低，調(diào)整壓縮機(jī)吸氣