1、塑料薄膜、塑料容器的質(zhì)量檢測,第三組：錢智新、高艷菊、梁冠杰、閻宏亮、黃訓能、黃建磷、黃森曉,關于質(zhì)量,質(zhì)量的定義: 質(zhì)量是一組固有特性滿足要求的程度。 特性：產(chǎn)品所特有的性質(zhì)。 塑料制品的特性：尺寸、重量、外觀（顏色、皮紋）、耐溫性、耐濕性、耐沖擊性、耐振性、耐化學試劑性、耐光照、耐老化、氣味性、耐括擦性等。,塑料薄膜的質(zhì)量檢測,薄膜分類(按材料）,PVA涂布高阻隔薄膜 雙向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP） 低密度聚乙烯薄膜（LDPE） 聚酯薄膜（PET） 尼龍薄膜（PA） 流延聚丙烯薄膜（CPP） 鍍鋁薄膜,塑料薄膜的加工工藝,塑料薄膜根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同而有三類：流延膜、吹脹膜以及定向膜（即拉伸

2、膜） 。 擠吹薄膜的生產(chǎn)工藝流程是:原輔材料開包驗收配方造粒擠出機料斗上料擠出機口模擠出吹脹膜泡風環(huán)冷卻人字架夾膜輥牽引電暈處理卷取 擠出流延薄膜的生產(chǎn)工藝流程如下(以CPP為例):PP粒子真空上料擠出機T型u模擠出氣刀吹貼1#冷卻輥驟冷2#冷卻輥冷卻電暈處理切廢邊 卷取成流延膜產(chǎn)品 吹脹膜是用擠出吹塑的方法生產(chǎn)的薄膜，這種薄膜的性能處于定向膜同流延膜之間：強度比流延膜好，熱封性比流延膜差，薄膜的性能同操作參數(shù)關系大。而定向膜由于拉伸分子發(fā)生定向，提高了結(jié)晶度，因而結(jié)晶型聚合物的定向膜無熱封性，強度是三種薄膜中最大的。,塑料薄膜的產(chǎn)品標準,包裝用聚乙烯吹塑薄膜 GBT 4456-2008 普通

3、用途雙向拉伸聚丙烯（BOPP)薄膜 GBT 10003-2008 食品用塑料自粘保鮮膜 GB 10457-2009 軟聚氯乙烯壓延薄膜 GBT 3830-2008,薄膜檢測標準,塑料薄膜抗沖擊性能試驗GB/T 9639，ISO 7765-1，ASTM D 1709-01 塑料薄膜拉伸強度/斷裂伸長率試驗 熱合強度試驗 QB/T 2358-1998 塑料薄膜和薄片動摩擦系數(shù)檢測 GB/T10006-1998 塑料薄膜耐撕裂性試驗（埃萊門多夫法) 水蒸氣、氣體透過量 GB/T 1037 GB/T 1038 透光率和霧度 GB/T 2410-2008 濕潤張力 GB/T 14216-2008 光澤度

4、 GB/T 8807-1988,包裝用聚乙烯吹塑薄膜的質(zhì)量檢測,其他 性能的測試,塑料容器的質(zhì)量檢測,生活中的塑料容器,聚乙烯周轉(zhuǎn)箱,聚丙烯醫(yī)用瓶,聚氯乙烯冰激凌盒,聚酯包裝瓶,塑料包裝容器的分類,塑料包裝容器的種類繁多，主要有鈣塑周轉(zhuǎn)箱、鈣塑瓦楞箱、塑料桶、瓶、盤、盒、塑料薄膜袋、復合塑料薄膜袋以及塑料編織袋等。,塑料容器的生產(chǎn)工藝,塑料容器在設計及生產(chǎn)過程中必須注意以下幾個問題：吹脹化、延伸化、垂直載荷強度、容器剛性、支承面、口蓋螺紋、形狀與外表面及成型、溫度、壓力等，以保證塑料容器的機械性能、成型性、模具結(jié)構(gòu)及加工的合理性及容器使用條件。其工藝流程為：混料螺桿擠料合模吹塑開模冷卻修邊檢驗

5、。,塑料包裝容器測試,包裝容器測試主要是對各種材質(zhì)的容器本身進行強度、剛度、耐藥性、密封性等方面進行試驗，以檢測包裝容器的各種包裝功能。,塑料容器的質(zhì)量檢測項目,塑料瓶、塑料桶測試,1、跌落試驗 2、泄漏試驗 3、煮沸試驗：塑料容器的容積隨溫度變化而變化。煮沸試驗的目的是測量塑料容器經(jīng)過沸水煮燙后，其容積的變化情況。 4、應力擠壓和應力開裂試驗 5、懸掛試驗 6、耐藥性試驗 塑料容器耐藥性試驗的目的是檢測塑料容器對某些藥物的滲透性能，從而確定容器材料的種類和耐藥性的關系，確保藥品質(zhì)量。,塑料容器質(zhì)量檢測標準,包裝容器聚苯乙烯飯盒BB00071995 密胺塑料餐具QB19991994 軟塑折疊包

6、裝容器BB/T0013-1999 聚碳酸酯（PC）飲用水罐QB2460-1999 固體藥用聚烯烴塑料瓶YY00571991 瓶裝酒、飲料塑料周轉(zhuǎn)箱 GB/T 5738-1995 聚乙烯吹塑桶 GB/T 13508-1992 聚酯(PET)軟飲料瓶 QB/ T 1868-1993,塑料容器的質(zhì)量要求,參照GB/T13508-92聚乙烯吹塑桶執(zhí)行。 (1)外觀：桶體對稱部位壁厚比不大于2:1，無砂眼、無塑化不良，外壁、嘴口平整光潔，直徑不大于2mm的氣泡不多于2個，黑點雜質(zhì)長度不大于4mm，桶口件重合緊密，互換性好。 (2)性能檢驗：開口塑料容器須進行垂直沖擊跌落試驗、堆碼試驗、密封試驗。閉口塑料

7、容器須進行垂直沖擊跌落試驗、堆碼試驗、氣密試驗、液壓試驗。 垂直沖擊跌落試驗：試樣在18條件進行。跌落高度：如用水做替代物擬裝商品密度不大于1.2的為0.8m；擬裝商品密度大于1.2的跌落高度為0.67m密度。 堆碼試驗：試驗溫度40，堆碼時間7天。 堆碼質(zhì)量按下式計算： M0=(H/-1)M1 式中：M0塑料容器上施加的堆碼質(zhì)量，kg； M1單件包裝質(zhì)量，kg； H堆碼高度，3m； h單個塑料容器的高度，m。 注：H/h的值應進位取整數(shù)。 氣密試驗：20kpa。 液壓試驗：100kpa。 密封試驗及懸吊試驗參見GB/T13508-92。,塑料容器（注射）質(zhì)量檢測程序及內(nèi)容,一、檢查機頭紙(機

8、位看板)、樣板、箱頭紙，要求P/N三者要一致。 二、檢查顏色、外觀 2.1 目測顏色/光澤要求與樣板一致，個別產(chǎn)品有配套要求的要符合配套 要求； 2.2 外觀要求可從正面/側(cè)面和不同角度對板檢測表面質(zhì)量（如：披峰、 夾水紋、氣烘、拖傷、白線、縮水等）。 三、 檢查結(jié)構(gòu)、尺寸 3.1 對板目測檢查是否斷柱、斷扣、斷針、斷牙、粘模、缺膠、多膠； 3.2 對尺寸有特別要求的產(chǎn)品進行測量，可用游標卡尺、3D、投影儀測量或用相應產(chǎn)品配套是否良好。,四、檢查變形、配套、加工效果 4.1 變形檢測主要是將產(chǎn)品放置平臺上，用塞規(guī)直/角尺檢測或用光隙法檢測，一般可目測和用配套產(chǎn)品試裝檢測； 4.2 配套檢測主要

9、為底/面殼配套是否刮手或有離隙，電池門與底殼配合是否松緊，按鈕孔位與鈕仔試裝是否符合要求； 4.3 加工效果檢查是否影響外觀，刮披峰、擦拖白、削水口、吹頂白等一定要嚴格控制其加工效果。 五、檢查包裝質(zhì)量 紙箱、膠箱、膠袋、卡紙的規(guī)格，要符合機頭紙所規(guī)定的要求，并封口良好，以防碰花，擠壓變形和灰塵等。 六、檢查產(chǎn)品數(shù)量，并作PASS或REJ處理，做好原始記錄,PET容器的質(zhì)量檢測,聚酯是對苯二甲酸乙二醇酯。聚酯和其它塑料相比，具有集優(yōu)良的阻隔性，如對二氧化碳、氧氣、水和香味等均能很好地阻隔；隨機械性能優(yōu)異，有很高的強度、抗壓性和耐沖擊性；化學穩(wěn)定性好，耐酸、堿腐蝕；透明度高，光澤性、光學特性好；

10、無毒、無味，符合食品衛(wèi)生標準；其結(jié)構(gòu)中有酯基，故印刷性能好。聚酯是一種獨特而用途廣泛的包裝材料?？梢灾圃毂∧?，做成瓶，罐、杯等包裝容器，還可作兩用可烘烤托盤。 PET碳酸應料瓶按標準QB/T 1868-2004,塑料產(chǎn)品的質(zhì)量控制,質(zhì)量管理三步曲,一、質(zhì)量計劃,二、質(zhì)量控制,一、質(zhì)量改進,二、質(zhì)量計劃,材料性能 與產(chǎn)品質(zhì)量有關的性能：拉伸強度、彎曲強度、彎曲模量、沖擊強度、耐熱性、耐光照性、氣味性、燃燒性 與生產(chǎn)工藝有關的性能：融指、縮水率 與成本有關的性能：比重,樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn) 控制計劃：從進貨-加工-裝配-包裝全過程 測量方法與顧客的一致 零件/編號：工序號與流程圖一致。 所有的產(chǎn)品和過程的特殊特性。 控制方法：防錯、檢驗記錄、統(tǒng)計技術 控制計劃動態(tài)管理,二、質(zhì)量控制,遵守作業(yè)規(guī)范 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗 不良品控制,三、質(zhì)量改進,問題清單 優(yōu)先改善計劃 QC小組,塑料各性能測試標準,塑料吸水性能試驗方法GB/T1034-1998塑料薄膜和片材透水蒸氣性試驗方法 杯式法GB/T1037-1988塑料拉伸性能試驗方法GB/T1040-92塑料壓縮性能試驗方法GB/T1041-1993硬質(zhì)塑料簡支梁沖擊試驗方法GB/T1043-1993熱塑性塑料軟化點（維卡）試驗方法GB1633-2000塑料彎曲負載熱變形溫度 試驗方法GB1634-7