1、l、水輪發(fā)電機組起動試運行前的檢查1.1 引水系統(tǒng)的檢查1.1.1 進水口欄污柵已安裝完工并清理干凈檢驗合格。1.1.2 蝸殼、尾水管等過水通流系統(tǒng)均已檢驗合格清理干凈。測壓頭已裝好，測壓管閥門，測量表計均已安裝。伸縮節(jié)間隙均勻，盤根有足夠的緊量。所有進入門的蓋板均已嚴密封閉。1.1.3 蝸殼、轉(zhuǎn)輪室及尾水管已清掃干凈，固定轉(zhuǎn)輪的楔子板或臨時支柱等均已拆除。1.1.4 尾水閘門門槽及其周圍已清理干凈，尾水閘門已安裝完工，檢驗合格，尾水閘門已安裝完工，情況良好。1.1.5 各部位通訊，聯(lián)絡(luò)信號檢驗合格，準確可靠，回路暢通。1.2 水輪機部分的檢查1.2.1 水輪機轉(zhuǎn)輪及所有部件已安裝完工檢驗合格

2、，上下止漏環(huán)與轉(zhuǎn)輪之間間隙已檢查無遺留雜物。l.2.2 水導(dǎo)軸承潤滑，冷卻系統(tǒng)已檢查合格，油位，溫度傳感器，水壓已顯示正常。1.2.3 導(dǎo)水機構(gòu)已安裝完工檢驗合格并處于關(guān)閉狀態(tài)，調(diào)速器接力器鎖錠投入。1.2.4 各測壓表，檔板流量開關(guān)，各壓力變送器均已安裝完工管路線路連接良好。1.3 調(diào)速系統(tǒng)及其設(shè)備的檢查1.3.1 調(diào)速系統(tǒng)及其設(shè)備已安裝完工，并調(diào)試合格。油壓裝置壓力，油位正常，各表計閥門均已整定符合要求。1.3.2 油壓裝置油泵在工作壓力下運行正常，無異常振動和發(fā)熱。1.3.3 微機調(diào)速器電調(diào)柜已安裝完工并調(diào)試合格。1.3.4 事故電磁閥動作正常，鎖錠裝置調(diào)試合格，信號指示正確，充水前應(yīng)處

3、于鎖錠狀態(tài)。1.3.5 進行調(diào)速系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試的手動操作，并檢查調(diào)速器，接力器及導(dǎo)水機構(gòu)聯(lián)動動作的靈活可靠和全行程內(nèi)動作平穩(wěn)性。1.3.6 用頻率信號發(fā)生器加入信號，變化頻率信號檢查接力器行程的線性度，死區(qū)范圍及全開，全關(guān)應(yīng)符合設(shè)計要求。1.3.7 用緊急關(guān)閉辦法整定調(diào)速器關(guān)機時間。1.3.8 對調(diào)速器自動操作系統(tǒng)進行模擬操作試驗，檢查自動開機、停機和事故停機各部件動作準確性和可靠性。1.4 發(fā)電機部分的檢查1.4.1 發(fā)電機整體已全部安裝完工檢驗合格記錄完整。發(fā)電機內(nèi)部已進行徹底清掃，定、轉(zhuǎn)子氣隙內(nèi)無任何雜物。1.4.2 導(dǎo)軸承及推力軸承油位、溫度傳感器安裝完工并顯示正常，整定值符合設(shè)計要求。

4、1.4.3 推力軸承的高壓油泵頂轉(zhuǎn)子裝置已調(diào)試合格，切換閥及管路閥門均無滲油。1.4.4 發(fā)電機風(fēng)罩以內(nèi)所有閥門、管路、接頭、電閥、變送器等均已檢驗合格，處于正常工作狀態(tài)。1.4.5 發(fā)電機轉(zhuǎn)子集電環(huán)、碳刷、碳刷架已檢驗合格。1.4.6 發(fā)電機風(fēng)罩內(nèi)所有電纜、導(dǎo)線、輔助線均已檢查正確無誤。1.4.7 發(fā)電機制動系統(tǒng)的手動、自動操作已檢驗調(diào)試合格，動作正常。1.4.8 測量發(fā)電機工作狀態(tài)的軸承溫度，定子溫度表計已調(diào)試合格并顯示正常。1.5 油、氣、水系統(tǒng)的檢查1.5.1 冷卻水供水包括加壓泵供水均已分別調(diào)試合格，工作正常。1.5.2 機組冷卻水供水過濾器及供水環(huán)管，進入機組冷卻器的冷卻水進出水管

5、路閥門、接頭均已檢驗合格。1.5.3 排水泵手自動啟動工作正常，水位變送器經(jīng)調(diào)試，其輸出信號和整定值符合設(shè)計要求。1.5.4 透平油能滿足機組供油，用油和排油的需要。1.5.5 高、低壓氣機均已調(diào)試合格，投入運行，貯氣罐及管路無漏氣，管路暢通。各壓力表計、溫度計、安全閥工作正常，整定值符合設(shè)計要求。1.5.6 主廠房、發(fā)電機母線層，中控室，主變壓器，電纜層高壓開關(guān)室、低壓室，廠用變房，勵磁交房等消防設(shè)施已安裝完工檢驗合格，符合消防設(shè)計要求。1.6 電氣設(shè)備的檢查1.6.1 發(fā)電機主引出線及其設(shè)備已安裝完工檢驗合格，機端引出線出口處的電壓，電流互感器、中性點電流互感器已檢驗合格。1.6.2 6k

6、v高壓開關(guān)柜已安裝檢驗合格。1.6.3 發(fā)電機引出線至主變低壓側(cè)的電纜及其設(shè)備已全部安裝完工檢驗，試驗合格，具備帶電試驗條件。1.6.4 主變壓器已安裝完工調(diào)試合格，分接開關(guān)置于系統(tǒng)要求的給定位置，滅火消防設(shè)施以及周圍安全保護措施符合設(shè)計要求，具備帶電試驗條件。1.6.5 廠用電設(shè)備已安裝完工、檢驗試驗合格，備用電源檢驗合格，能投入正常運行。1.6.6 110kv高壓開關(guān)站設(shè)備與本機組發(fā)電有關(guān)回路設(shè)備及母線，連接線等均已完工，110kv高壓六氟化硫斷路器已調(diào)試合格。1.6.7 廠房內(nèi)各設(shè)備接地已檢驗，接地連接良好，廠外接地網(wǎng)已檢查，接地電阻已測試，符合規(guī)程規(guī)定值的要求。1.6.8 廠房照明已安

7、裝，主要工作場所、通道照明已檢驗合格，事故照明已檢查合格，能投入使用。1.6.9 勵磁系統(tǒng)，勵磁盤柜安裝完工檢查合格。1.6.10 勵磁變壓器已安裝完工檢驗合格，高低壓端連接線已檢查，電纜已試驗合格。1.6.11 機組微機監(jiān)控和微機保護設(shè)備及盤柜已安裝完工，靜態(tài)調(diào)試合格，中央控制室返回屏，計算機等設(shè)備已安裝完工、靜態(tài)調(diào)試合格。1.6.12 直流屏已安裝完工并調(diào)試合格，能正常投入運行。1.6.13 電氣操作回路已檢查并作摸擬試驗，已驗證動作的準確性。a、 機組水力機械操作回路。b、 機組調(diào)速系統(tǒng)操作回路。c、 發(fā)電機勵磁操作回路。d、 發(fā)電機真空斷路器操作回路。e、 直流及中央音響信號回路。f、

8、 全廠公用設(shè)備操作回路。g、 機組同期操作回路。1.6.14 繼電保護回路應(yīng)進行模擬試驗，驗證動作的準確性。a、 發(fā)電機微機保護回路。b、 主變壓器微機保護回路。c、 線路微機保護回路。2 水輪發(fā)電機組充水試驗2.l 水輪發(fā)電機組充水試驗的開始，就認為是電站機組起動試運行的正式開始，應(yīng)確認前項的檢查試驗已全部完成。2.1.1 水庫水位應(yīng)蓄至最低發(fā)電水位。2.1.2 充水前應(yīng)確認調(diào)速器導(dǎo)水機構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)，調(diào)速器接力器鎖定已鎖好。2.2 充水操作及其檢查2.2.1 察看水庫水位超過發(fā)電最低水位后，向水機蝸殼充水。2.2.2 檢查蝸殼進入門漏水情況，觀察蝸殼壓力上升情況，并記錄蝸殼充水至平壓的時間

9、。2.2.3 檢查水輪機頂蓋，導(dǎo)水機構(gòu)和主軸密封的漏水情況。2.2.4 觀察各測壓表計及儀表管接頭漏水情況。2.3 充水平壓后的觀測檢查和試驗2.3.1 操作檢查閥門啟閉動作情況，并記錄開啟和關(guān)閉時間，分別進行現(xiàn)地和遠方微機操作試驗。2.3.2 觀察廠房內(nèi)滲漏水情況，及排水泵排水能力。3、水輪發(fā)電機組空載試運行3.1 啟動前準備3.1.1 主機周圍各層場地已清理干凈，吊物孔蓋板已蓋好，通道暢通，通訊指揮系統(tǒng)可隨時待命，各部位運行人員已進入崗位，各測量儀器，儀表已整定并顯示正確。3.1.2 確認充水試驗過程中出現(xiàn)的問題已處理合格。3.1.3 各部冷卻水壓正常，軸承油位在運行規(guī)定的范圍內(nèi)。3.1.

10、4 觀察并記錄上游水位，軸承原始溫度已記錄。3.1.5 起動高壓油泵頂起發(fā)電機轉(zhuǎn)子至規(guī)定值，讓上導(dǎo)油槽油進入推力瓦后，切換頂轉(zhuǎn)子切換閥泄油壓。檢查制動閘，確認制動閘已全部落下。3.1.6 水輪機主軸密封水投入，圍帶排除氣壓。3.1.7 微機 調(diào)速器處于準備狀態(tài)，相應(yīng)下列機構(gòu)為：a、 微機調(diào)速器主油閥閥門已開啟，油壓指示正常。b、 微機調(diào)速器的雙濾油器位于工作位置。c、 微機調(diào)速器處于“手動”位置。d、 微機調(diào)速器的導(dǎo)葉限制開度于全關(guān)位置。e、 微機調(diào)速器頻率整定應(yīng)為50hz。3.1.8 與機組有關(guān)的設(shè)備應(yīng)符合下列狀態(tài)：a、 發(fā)電機出口斷路器斷開。b、 發(fā)電機pt柜處于運行狀態(tài)。c、 軸承溫度過

11、高保護和溫度顯示裝置已投入。d、 拆除所有試驗用的短接線及接地線。e、 外接標準頻率計監(jiān)視發(fā)電機轉(zhuǎn)速。3.2 首次手動起動試驗3.2.1 拔出接力器鎖定。3.2.2 手動打開調(diào)速器的導(dǎo)葉限制機構(gòu)，待機組起動后，可按機組額定轉(zhuǎn)速的50、75、100分階段逐漸升速。3.2.3 記錄機組的起動開度和空載開度。3.2.4 在機組升速過程中應(yīng)加強對各部位軸承溫度的監(jiān)視不應(yīng)有急劇升高及下降現(xiàn)象，機組起動達到額定轉(zhuǎn)速后，在半個小時內(nèi)，應(yīng)每間隔2分鐘記錄一次推力瓦和導(dǎo)軸瓦的溫度，以后可10分鐘記錄一次，并有專人負責(zé)監(jiān)視，機組在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)觀察軸承油位的變化，油位應(yīng)處于正常位置。3.2.5 監(jiān)視水輪機主軸密封3

12、.2.6 記錄蝸殼壓力表，冷卻水壓力，轉(zhuǎn)輪上下腔真空壓力表讀數(shù)。3.2.7 測量記錄機組各部位振動。3.2.8 測量發(fā)電機一次殘壓及相序，相序應(yīng)正確，否則調(diào)整接線。3.3 機組空轉(zhuǎn)調(diào)速系統(tǒng)的調(diào)整試驗3.3.1 微機調(diào)速器的振動應(yīng)正常。3.3.2 頻率給定的調(diào)整范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。3.3.3 進行手動和自動切換試驗時，接力器應(yīng)無明顯擺動，機組轉(zhuǎn)速相對擺動值應(yīng)在設(shè)計范圍內(nèi)。3.3.4 調(diào)速器空載擾動試驗。a、 擾動量一般為土 8。b、 轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量應(yīng)符合設(shè)計要求。c、 超調(diào)次數(shù)不超過兩次。d、 從擾動開始到不超過機組轉(zhuǎn)速擺動規(guī)定值為止的調(diào)節(jié)時間應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。3.3.5 調(diào)速器自動運行時記錄導(dǎo)葉

13、接力器活塞擺動值及擺動周期。3.4 停機過程及停機后的檢查3.4.1 操作開度限制機構(gòu)進行手動停機，當轉(zhuǎn)速下降至額定轉(zhuǎn)速的35%時，手動操作開剎車閥門至機組停止轉(zhuǎn)動，關(guān)手動剎車閥，開手動剎車復(fù)歸閥，待制動器全部落下后，關(guān)手動剎車復(fù)歸閥。3.4.2 停機過程中應(yīng)監(jiān)視各部位軸承溫度變化情況，35額定轉(zhuǎn)速時轉(zhuǎn)速信號裝置按點動作情況，檢查各部油槽油位的變化情況。3.4.3 停機后投入接力器鎖定。3.5 過速試驗及檢查3.5.1 按出廠整定140額定轉(zhuǎn)速整定值，進行機組過速試驗。3.5.2 將轉(zhuǎn)速信號裝置140的接點從水機保護回路中斷開。3.5.3 以手動開機方式使機組達到額定轉(zhuǎn)速，待機組運轉(zhuǎn)正常后，加

14、大導(dǎo)葉開度限制機構(gòu)，使轉(zhuǎn)速達到140時，檢查轉(zhuǎn)速信號裝置接點動作情況以及指示燈的亮的正確性。3.5.4 過速過程應(yīng)監(jiān)視并記錄機組的振動各部軸承的溫度。過速試驗停機后應(yīng)進行如下檢查：a、 全面檢查發(fā)電機轉(zhuǎn)動部分。b、 檢查發(fā)電機定子基礎(chǔ)。c、 檢查緊固部分有無松動現(xiàn)象。3.6 自動啟動和自動停機試驗3.6.1 自動啟動和自動停機試驗的目的在于開機回路動作的正確性并檢查計算機監(jiān)控系統(tǒng)順序動作的正確性。3.6.2 自動啟動前應(yīng)確認a、 調(diào)速器處于“自動”位置，頻率給定置于50hz位置，調(diào)速器p、i、d參數(shù)在空載最佳位置。b、 確認過速保護，軸承溫度過高保護，調(diào)速器低油壓保護均已投入，且自動開機條件已

15、具備。c、 確認各信號監(jiān)視回路已投入。3.6.3 微機監(jiān)控自動開機，并檢查下列各項a、 自動化元件能否正確動作。b、 記錄自發(fā)出開機脈沖至機組達到額定轉(zhuǎn)速的時間。c、 檢查電液調(diào)速器動作情況。3.6.4 機組自動停機過程及停機后的檢查項目a、 記錄自發(fā)出停機脈沖至機組轉(zhuǎn)速下降至35制動轉(zhuǎn)速所需時間。b、 記錄自動剎車開始至機組全停的時間。c、 檢查轉(zhuǎn)速信號裝置動作是否正確，冷卻水電磁閥動作是否可靠。3.6.5 應(yīng)能在中控室或現(xiàn)場操作實現(xiàn)機組開停機3.7 水輪發(fā)電機三相穩(wěn)態(tài)短路試驗3.7.1 用2500v兆歐表測定子繞組對地的絕緣電阻和吸收比。3.7.2 發(fā)電機三相穩(wěn)態(tài)短路試驗應(yīng)具備的條件。a、

16、 發(fā)電機出口斷路器，隔離開關(guān)處于斷開位置并掛上“禁止合閘” 牌。b、 在發(fā)電機出口斷路器下側(cè)用鋁排連接三相短路線。c、 用一臺直流電焊機提供轉(zhuǎn)子勵磁電流。3.7.3 手動開機，發(fā)電機各部溫度應(yīng)穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)應(yīng)正常。3.7.4 把直流電焊機輸出電流調(diào)至最小，合交流電源檢查發(fā)電機各電流回路的準確性和對稱性。3.7.5 升流檢查微機，模擬屏表計的正確性，并檢查發(fā)電機差動保護的正確性。3.7.6 錄制發(fā)電機三相短路特性曲線（定子電流和轉(zhuǎn)子電流關(guān)系曲線），在額定電流下測量發(fā)電機軸電壓3.7.7 發(fā)電機短路干燥a、 根據(jù)3.7.1測試的數(shù)據(jù)，確定發(fā)電機是否進行短路干燥。b、 發(fā)電機短路干燥時控制短路電流的大小

17、，定子繞組溫度不應(yīng)超過100。c、 4小時測量一次定子繞組對地的絕緣電阻和吸收比。d、 停止干燥降溫以每小時10的速率進行，當溫度降至40時可以停機。3.7.8 模擬軸承溫度過高停機，并拆除發(fā)電機短路點的短路線。3.8 水輪發(fā)電機升壓試驗3.8.1 發(fā)電機升壓試驗應(yīng)具備的條件：a、 發(fā)電機保護系統(tǒng)投入，勵磁回路電源投入，風(fēng)機及信號回路，電源投入。b、 自動開機后機組各部運行應(yīng)正常，測量發(fā)電機電壓互感器二次側(cè)殘壓，并檢查其對稱性，利用電焊機他勵電源，手動調(diào)節(jié)電壓至50額定電壓值，檢查下列各項。c、 檢查發(fā)電機pt、勵磁pt二次側(cè)電壓，微機顯示與模擬屏顯示電壓值應(yīng)與pt二次電壓值乘變比后值相符。d

18、、 檢查pt二次側(cè)回路相序，勵磁變壓器二次側(cè)相序及電壓值。e、 合閘發(fā)電機出線隔離開關(guān)，合發(fā)電機斷路器，在同一組母線互感器二次側(cè)測量相序的正確性。3.8.2 減小勵磁電流，關(guān)電焊機電源，拆除電焊機接線。3.8.3 勵磁系統(tǒng)各開關(guān)處于運行狀態(tài)，調(diào)節(jié)各電位器至最小位置，手自動切換開關(guān)至自動位置，接起勵按鈕，發(fā)電機電壓穩(wěn)定在下限電壓值，升壓至發(fā)電機額定電壓，在額定電壓下測量發(fā)電機軸電壓。3.8.4 將發(fā)電機電壓降至最低值，錄制發(fā)電機空載特性曲線（發(fā)電機定子電壓與勵磁電流上升，下降特性曲線）3.8.5 把發(fā)電機線電壓上升至130額定電壓做匝間絕緣試驗，測量發(fā)電機線電壓并持續(xù)時間5分鐘。3.9 水輪發(fā)電

19、機空載下勵磁調(diào)節(jié)器的調(diào)整和試驗3.9.1 可控硅勵磁調(diào)節(jié)器的起勵工作應(yīng)正常且可靠3.9.2 勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電壓調(diào)整范圍已符合設(shè)計要求，自動勵磁調(diào)節(jié)器應(yīng)能在發(fā)電機空載額定電壓的70110范圍內(nèi)運行穩(wěn)定且能平滑調(diào)節(jié)。3.9.3 發(fā)電機在空載額定轉(zhuǎn)速下，手動控制單元調(diào)節(jié)范圍應(yīng)能滿足運行要求。3.9.4 檢查發(fā)電機在空載狀態(tài)下，手、自動切換應(yīng)正常3.9.5 帶自動勵磁調(diào)節(jié)器的發(fā)電機電壓一頻率特性試驗，頻率每變化1，自動勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)保證發(fā)電機端電壓的變化值不大于額定值的土0.25。3.9.6 可控硅勵磁系統(tǒng)應(yīng)進行欠勵，過勵，過電壓等保護的調(diào)整及模擬動作試驗，其動作應(yīng)正確。4、水輪發(fā)電機組帶主變壓器及高

20、壓配電裝置試驗，主變壓器沖擊合閘試驗4.1 水輪發(fā)電機組對主變壓器高壓側(cè)及高壓配電裝置短路升流試驗a、 發(fā)電機斷路器，隔離開關(guān)，發(fā)電機電壓、電流互感器及有關(guān)高壓設(shè)備均已試驗合格，具備投入運行條件。b、 主變壓器經(jīng)試驗驗收合格，油位正常，分接開關(guān)正常。c、 高壓配電裝置經(jīng)試驗驗收合格。d、 主變壓器高壓側(cè)及高壓配電裝置的適當位置，已設(shè)置可靠的三相短路點。e、 投入發(fā)電機繼電保護、自動裝置和主變壓器冷卻器以及控制信號回路。f、 開機后用他勵升流檢查各電流回路的通流情況以及微機和儀表顯示是否正確，并檢查主變壓器差動保護是否正確。g、 前項檢查正確后投入主變壓器微機保護，正常后去掉他勵電源，拆除短接線

21、。4.2 水輪發(fā)電機組對主變壓器零起升壓試驗4.2.l 他勵手動遞升加壓，分別在發(fā)電機額定電壓值的25，50，75，100等情況下檢查一次設(shè)備的工作情況。4.2.2 檢查6kv母線電壓回路和同期回路的電壓相序和相位的正確。4.2.3 上述兩項檢查正常后，合主變高壓側(cè)斷路器，對35kv母線進行沖擊（隔離開關(guān)均在運行位置，線路側(cè)除外）4.2.4 檢查110kv母線電壓和同期回路電壓相序和相位。4.3 電力系統(tǒng)對主變壓器沖擊合閘試驗4.3.1 發(fā)電機側(cè)的斷路器，隔離開關(guān)均已斷開。4.3.2 投入主變壓器保護裝置4.3.3 合主變壓器高壓側(cè)斷路器，使電力系統(tǒng)對主變壓器沖擊，合閘共5次，每次間隔約l0分

22、鐘，檢查變壓器有無異常響聲，并檢查主變壓器差動保護和瓦斯保護的動作情況。5、水輪發(fā)電機組并列及負荷試驗5.1 檢查同期回路的正確性5.1.1 以手動和自動準同期方式進行并列試驗，在正式并列試驗前，應(yīng)先斷開相應(yīng)的隔離開關(guān)進行模擬并列試驗，并在發(fā)電機pt二次側(cè)與6kv母線pt二次側(cè)同相接一臺電壓表，監(jiān)視同相電壓變化情況，以確定同期裝置工作的正確性。5.1.2 分別進行手動，自動準同期并列試驗。5.2 水輪發(fā)電機帶負荷試驗5.2.1 水輪發(fā)電機組帶負荷試驗，有功無功負荷應(yīng)逐步增加，并觀察各儀表及各部運轉(zhuǎn)情況，并測量振動。5.2.2 水輪發(fā)電機帶負荷下勵磁調(diào)節(jié)器試驗a、 發(fā)電機有功功率分別為0，25，50，75，100額定值下，按設(shè)計要求調(diào)整發(fā)電機無功功率從零到額定值，調(diào)節(jié)平滑無跳動。b、 投入調(diào)差，調(diào)差特性應(yīng)有較好的線性并符合設(shè)計要求。5.3 水輪發(fā)電機組甩負荷試驗5.3.1 甩負荷試驗前應(yīng)具備下列條件：a、 將調(diào)速器的穩(wěn)定參數(shù)選擇在空載擾動所確定的最佳值。b、 調(diào)整