1、Quality 是 質(zhì) 量 保 證 體 系 運 轉(zhuǎn) 的 基 本 方 式,PDCA 循 環(huán) 是,PDCA篇,72,2. PDCA 循 環(huán) 的 四 階 段 八 個 步 驟,第 一 階 段 是 計 劃， 它 包 括 分 析 現(xiàn) 狀； 找 出 存 在 問 題 的 原 因； 分 析 產(chǎn) 生 問 題 的 原 因； 找 出 其 中 主 要 原 因； 擬 訂 措 施 計 劃， 預 計 效 果 五 個 步 驟。,PDCA篇,73,第 二 階 段 是 實 施 執(zhí) 行 技 術(shù) 組 織 措 施 計 劃,2. PDCA 循 環(huán) 的 四 階 段 八 個 步 驟,PDCA篇,74,第 三 階 段 是 檢 查 把 執(zhí) 行 的

2、 結(jié) 果 與 預 定 目 標 對 比， 檢 查 計 劃 執(zhí) 行 情 況 是 否 達 到 預 期 效 果。,2. PDCA 循 環(huán) 的 四 階 段 八 個 步 驟,PDCA篇,75,第 四 階 段 是 處 理 鞏 固 成 績， 把 成 功 的 經(jīng) 驗 盡 可 能 納 入 標 準， 進 行 標 準 化， 對 遺 留 問 題 轉(zhuǎn) 入 下 一 個PDCA 循 環(huán) 去 解 決。,2. PDCA 循 環(huán) 的 四 階 段 八 個 步 驟,PDCA篇,76,PDCA 循 環(huán) 一 定 要 按 順 序 進 行， 它 靠 組 織 的 力 量 來 推 動， 像 車 輪 一 樣 向 前 進， 周 而 復 始， 不 斷

3、循 環(huán)。,3. PDCA 循 環(huán) 的 特 點,1,PDCA篇,77,企 業(yè) 每 個 科 室、 車 間、 工 段、 班 組， 直 至 個 人 的 工 作， 均 有 一 個PDCA 循 環(huán)， 這 樣 一 層 一 層 地 解 決 問 題， 而 且 大 環(huán) 套 小 環(huán)， 環(huán) 扣 一 環(huán)， 小 環(huán) 保 大 環(huán)， 推 動 大 循 環(huán)。,3. PDCA 循 環(huán) 的 特 點,2,PDCA篇,78,大 環(huán) 與 小 環(huán) 的 關 系， 主 要 是 通 過 質(zhì) 量 計 劃 指 標 連 接 起 來， 上 一 級 的 管 理 循 環(huán) 是 下 一 級 管 理 循 環(huán) 的 根 據(jù)， 下 一 級 的 管 理 循 環(huán) 又 是 上

4、 一 級 管 理 循 環(huán) 的 組 成 部 分 和 以 至 整 個 企 業(yè) 循 環(huán) 不 停 轉(zhuǎn) 動。 通 過 各 方 面 的 循 環(huán)， 把 企 業(yè) 各 項 工 作 有 機 地 組 織 起 來， 納 入 企 業(yè) 質(zhì) 量 保 證 體 系， 實 現(xiàn) 總 的 預 定 質(zhì) 量 目 標。 因 此，PDCA 循 環(huán) 的 轉(zhuǎn) 動， 不 是 哪 一 個 人 的 力 量， 而 是 組 織 的 力 量、 集 體 的 力 量， 是 整 個 企 業(yè) 全 體 職 工 推 動 的 結(jié) 果。,3. PDCA 循 環(huán) 的 特 點,2,PDCA篇,79,每 通 過 一 次PDCA 循 環(huán)， 都 要 進 行 總 結(jié)， 提 出 新 目

5、 標， 再 進 行 第 二 次PDCA 循 環(huán)， 使 質(zhì) 量 管 理 的 車 輪 滾 滾 向 前。 PDCA 每 循 環(huán) 一 次， 質(zhì) 量 水 平 和 管 理 水 平 均 提 高 一 步。,3. PDCA 循 環(huán) 的 特 點,3,PDCA篇,80,結(jié)束語,公司的發(fā)展,起足于成員們的成長 !,81,明朗的表情，親切的問候 相互尊重，語言文明 容貌端正，服裝整潔 嚴格遵守上下班及工作時間 上班前首先整理、整頓，打掃自己周圍工作環(huán)境 應該要做的一定及時完成 創(chuàng)意性思考,基本生活工作,82,基層班干部的人道主義紐帶關系的形成能力是比什 么都重要的因素,對現(xiàn)場的麻煩事以身作則，得到作業(yè)者的信賴 照顧作業(yè)

6、者的苦惱事項，強求解決方案 養(yǎng)成合理的，科學的解決日常問題的習慣 積極參加教育，提高能力 多研究小集活動的動機，并提供活力 對作業(yè)者的提案或建議正確評價及鼓勵 養(yǎng)成對有趣活動的積極參與的習慣,基本實踐事項,人道主義紐帶關系強化,83,LINE點檢 設備、工具點檢 LINE編程狀況確認 NECK工程狀況確認 完成品生產(chǎn)進程確認 掌握資材現(xiàn)況及問題點并樹立對策 問題點對策樹立及FOLLOW UP 分析及控制不良 改善活動的推進 掌握全日工程不良現(xiàn)況及對策樹立 生產(chǎn)實際、設備綜合效率確認 出檢現(xiàn)況確認 次日計劃檢討及今日現(xiàn)況掌握 確認計測器及設備狀況 標準類整理及改正,早會,-傳達事項 -當日計劃通

7、知及 昨日問題點總結(jié) -換班交接事項,-確認今日生產(chǎn)機種及目標數(shù)量 -投入資材數(shù)量及差額確定 -前日生產(chǎn)實績整理 -消耗品準備 -確認出勤率及人員報告 -前日工程不良發(fā)生現(xiàn)況整理，DATA提出 -對作業(yè)中簡單異常樹立對策 -出貨依賴及確認出貨現(xiàn)況 -生產(chǎn)現(xiàn)況板管理 -對工程作業(yè)人員作業(yè)方法確認,基層干部,班長、線長,日,日,-周間實際綜合報告 -廢棄不良整理,-TPM -工程周間會議召開,-思索小集團，提案活 性化方案 -今月生產(chǎn)計劃確認及次 月計劃樹立,-確認出貨及USER不良對策 -確認廢棄記錄 -確認在工調(diào)查及倉庫在庫 -確認各CHECK SHEET,周,月,-周間實績確認 -廢棄不良整理及TPM -工程周間會議、小集團活