1、第七章 建筑企業(yè)質(zhì)量管理,第一節(jié) 質(zhì)量管理的基礎(chǔ)知識(shí),質(zhì)量的內(nèi)涵 1、產(chǎn)品（工程）質(zhì)量-是指產(chǎn)品適用于規(guī)定的用途，滿足社會(huì)和用戶一定需要的質(zhì)量特性（適用、安全、經(jīng)濟(jì)、可靠、美觀）要求的綜合體。 2、工序質(zhì)量-指生產(chǎn)中，人、機(jī)具、材料、施工方法和環(huán)境等因素，對產(chǎn)品綜合起作用的過程，這個(gè)過程所體現(xiàn)質(zhì)量就是工序質(zhì)量。 3、工作質(zhì)量-指企業(yè)各方面工作的質(zhì)量水平。也就是為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量所做的組織管理工作 生產(chǎn)技術(shù)工作以及后勤服務(wù)等方面工作的質(zhì)量。也即企業(yè)各方面的工作對產(chǎn)品質(zhì)量的保證程度。,工程項(xiàng)目質(zhì)量（課本P115） 質(zhì)量管理的概念 質(zhì)量管理是指確定并通過質(zhì)量管理體系中的諸如質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量

2、保證和質(zhì)量改進(jìn)等手段來實(shí)施質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé)的所有活動(dòng)。 發(fā)展階段 1.質(zhì)量檢驗(yàn)階段（19201940年） 2.統(tǒng)計(jì)質(zhì)量階段（19401960年） 3.全面質(zhì)量管理階段（1960年至今）,第一階段是質(zhì)量檢驗(yàn)階段，約從本世紀(jì)初至30年代末。這個(gè)階段的主要特點(diǎn)是限于專業(yè)人員對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，目的是發(fā)現(xiàn)廢品和不合格品。實(shí)質(zhì)上是一種事后的檢驗(yàn)。 第二階段是統(tǒng)計(jì)質(zhì)理管理階段，約從本世紀(jì)40年代到50年代。這個(gè)階段的主要特點(diǎn)是:在生產(chǎn)過程中引入數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，對生產(chǎn)過程實(shí)行工序控制，以達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量、預(yù)防廢品產(chǎn)生的目的。管理工作也由專職人員進(jìn)行。該階段與第一階段所不同的是不僅事后把關(guān)，而且進(jìn)行事前預(yù)防

3、控制；防止廢品產(chǎn)生。,第三階段是全面質(zhì)量管理階段，60年代初，美國的菲根堡姆首先提出了較系統(tǒng)的“全面質(zhì)量管理”概念，這一理論很快應(yīng)用于不同行業(yè)生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量工作中。全面質(zhì)量管理階段特點(diǎn)是針對不同企業(yè)的生產(chǎn)條件；工作環(huán)境及工作狀態(tài)等多方面因素的變化，把組織管理、數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法、現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)、社會(huì)心理學(xué)、行為科學(xué)等綜合運(yùn)用于質(zhì)量管理，對每一生產(chǎn)環(huán)節(jié)加以管理，做到全面運(yùn)行、全面控制，通過改善和提高工作質(zhì)量水平來保證產(chǎn)品質(zhì)量，形成企業(yè)全員、全過程、全企業(yè)質(zhì)量管理工作系統(tǒng)，建立質(zhì)量體系以保證產(chǎn)品質(zhì)量始終滿足用戶需要。,全面質(zhì)量管理的基本觀念 1.為用戶服務(wù)的觀念 2.全面管理的觀念 3.預(yù)防為主的觀念 4

4、.用數(shù)據(jù)說話的觀念,全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作 一、標(biāo)準(zhǔn)化工作 二、計(jì)量工作 三、質(zhì)量情報(bào)工作 四、質(zhì)量管理制度 五、質(zhì)量教育工作,第二節(jié) 全面質(zhì)量管理保證體系,全面質(zhì)量管理保證體系的概念 是指企業(yè)用,質(zhì)量管理體系運(yùn)行的形式,全面質(zhì)量管理工作程序是按照科學(xué)的程序而運(yùn)轉(zhuǎn)的，其基本形式是PDCA管理循環(huán)。 它通過計(jì)劃(Plan)、實(shí)施(Do)、檢查(Check)和處理(Action)四個(gè)階段不斷循環(huán)，把企業(yè)質(zhì)量管理活動(dòng)有機(jī)地聯(lián)系起來。 1PDCA管理循環(huán)的基本內(nèi)容 PDCA循環(huán)劃分為四個(gè)階段八個(gè)步驟 第一階段是計(jì)劃階段(即P階段)這階段的具體工作步驟可分為四步；,第一步是分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題。

5、 第二步是分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因和影響因素。 第三步是從各種原因和影響因素中找出影響質(zhì)量的主要原因或影響因素。 第四步是針對影響質(zhì)量的主要原因或因素，制定改善質(zhì)量的技術(shù)組織措施，提出執(zhí)行措施的計(jì)劃，并預(yù)計(jì)效果。在進(jìn)行這一步時(shí)要反復(fù)考慮明確回答以下5WlH的問題： (1)為什么要提出這樣的計(jì)劃、采取這樣的措施?為什么要這樣改進(jìn)?回答采取措施的原因(Why)； (2)改進(jìn)后要達(dá)到什么目的?有什么效果(What)?,3)改進(jìn)措施在何處(哪道工序、哪個(gè)環(huán)節(jié)、哪個(gè)過程)執(zhí)行(Where)? (4)計(jì)劃和措施在什么時(shí)間執(zhí)行和完成(When)? (5)由誰來執(zhí)行和完成(Who)? (6)用什么方法怎樣完成(

6、How)? 第二階段是實(shí)施階段（即D階段)。 這是管理循環(huán)的第五步，即執(zhí)行措施和計(jì)劃。如何組織計(jì)劃措施的執(zhí)行呢?首先要做好計(jì)劃措施的交底和落實(shí)。 第三階段是檢查階段(即C階段)。這階段的主要工作任務(wù)是將實(shí)施效果與預(yù)期目標(biāo)對比，檢查執(zhí)行的情況，看是否達(dá)到了預(yù)期效果。,第四階段是處理階段(即A階段)是對檢查結(jié)果進(jìn)行總結(jié)和處理。這階段分為兩步，也就是管理循環(huán)的第七、八步。 第七步是總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、納入標(biāo)準(zhǔn)。 第八步是把遺留問題轉(zhuǎn)入到下一個(gè)管理循環(huán)，為下一期計(jì)劃提供數(shù)據(jù)資料和依據(jù)。,2應(yīng)用PDCA循環(huán)注意的事項(xiàng) PDCA管理循環(huán)是一種科學(xué)的工作程序和管理方法。它把企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中的全部質(zhì)量管理活動(dòng)比喻為一

7、個(gè)不斷前進(jìn)、周而復(fù)始運(yùn)轉(zhuǎn)的輪子，應(yīng)用PDCA循環(huán)時(shí)必須注意以下幾點(diǎn):,(1)要整個(gè)企業(yè)上下左右都進(jìn)行PDCA循環(huán) 整個(gè)企業(yè)是大循環(huán)，企業(yè)下屬科室，工區(qū)等是中循環(huán)，再下屬的施工隊(duì)是小循環(huán)。上一級循環(huán)是一下級循環(huán)的依據(jù)，下一級循環(huán)又是上一級循環(huán)的具體貫徹。 (2)要不停地進(jìn)行PDCA循環(huán) 要提高工程質(zhì)量或工作質(zhì)量，不是經(jīng)過一個(gè)PDCA循環(huán)就可以解決問題的每經(jīng)過一次循環(huán)，只可能解決一個(gè)或幾個(gè)質(zhì)量問題。所以，需要進(jìn)行新的PDCA循環(huán)。這樣一次次地周而復(fù)始不斷循環(huán)，才有可能不斷解決質(zhì)量問題。 (3)要不斷地向上循環(huán) 每一次PDCA循環(huán)的最后階段，一般要求制訂出技術(shù)和管理的標(biāo)準(zhǔn)。,15,P,D,C,A,A

8、,D,C,P,D,C,A,P,D,C,A,P,D,C,A,提高,新水平,提高,原有水平,每一個(gè)PDCA循環(huán)就是不斷提高不斷上升的過程。,大小PDCA循環(huán)示意圖,PDCA循環(huán)不斷提高上升示意圖,質(zhì)量體系的建立,質(zhì)量體系的內(nèi)容 （1）目標(biāo)管理系統(tǒng) （2）組織保證系統(tǒng) （3）標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng) （4）信息管理系統(tǒng) 質(zhì)量體系框架圖（見課本P121 圖7-2）,建筑企業(yè)質(zhì)量體系的內(nèi)容,全面質(zhì)量管理的統(tǒng)計(jì)分析方法,質(zhì)量管理中常用的統(tǒng)計(jì)方法有七種: 統(tǒng)計(jì)調(diào)查表法、分層法、排列圖法、因果分析圖法、頻數(shù)直方圖法、控制圖法、相關(guān)圖法。 這七種方法通常又稱為質(zhì)量管理的七種工具。,統(tǒng)計(jì)調(diào)查表法 1.質(zhì)量不合格項(xiàng)目調(diào)查表 2.

9、產(chǎn)品缺陷部位統(tǒng)計(jì)調(diào)查表 3.質(zhì)量特征分布調(diào)查表 4.矩陣調(diào)查表 5質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)調(diào)查表,分層法 分類標(biāo)志 人員年齡、級別、和性別 機(jī)器設(shè)備類型、新舊程度、不同的生產(chǎn)線和類型 材料產(chǎn)地、批號(hào)、制造廠、規(guī)格、成分 方法不同的工藝要求、操作參數(shù)、操作方法、生產(chǎn)速度 測量測量設(shè)備、測量方法、測量人員、環(huán)境條件 時(shí)間不同班次、日期 環(huán)境照明度、清潔度、溫度、濕度 其他地區(qū)、使用條件、缺陷部位、缺陷內(nèi)容,排列圖法 作圖步驟： 選擇要進(jìn)行質(zhì)量分析的度量單位 選擇用來進(jìn)行質(zhì)量分析的度量單位 選擇進(jìn)行質(zhì)量分析的數(shù)據(jù)的時(shí)間間隔 畫橫坐標(biāo) 畫縱坐標(biāo) 在每一個(gè)項(xiàng)目上畫長方形，高度表示度量單位的量值 由左到右累加每個(gè)項(xiàng)目

10、的量值，并畫出累計(jì)頻率曲線 利用排列圖確定對質(zhì)量改進(jìn)最重要的項(xiàng)目,排列圖的主要用途： 按累計(jì)頻率對因素進(jìn)行分類 累計(jì)頻率在0%80%為A類 累計(jì)頻率在80%90%為B類 累計(jì)頻率在90%100%為C類 A類為主要因素；B類為次要因素；C類為一般因素 制訂改進(jìn)措施,因果分析圖法 作圖方法 明確要解決的質(zhì)量問題，用主干線表示 從人、工藝、設(shè)備、材料、環(huán)境、五個(gè)方面分析影響質(zhì)量的大原因，用大枝表示 開始畫圖 尋找所有下一層次的原因并在相應(yīng)的枝上繼續(xù)一層層地展開下去,頻數(shù)直方法 頻數(shù)分布直方圖法簡稱直方圖法。它是將搜集到的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分組整理，繪制成頻數(shù)分布直方圖，用以描述質(zhì)量分布狀態(tài)的一種分析方法。

11、根據(jù)直方圖可掌握產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)情況，了解質(zhì)量特征的分布規(guī)律，以便對質(zhì)量狀況進(jìn)行分析判斷。,直方圖的觀察分析 觀察直方圖的形狀、判斷質(zhì)量分布狀態(tài)。作完直方圖后，首先要認(rèn)真觀察直方圖的整體形狀，看其是否是屬于正常型直方圖。正常型直方圖應(yīng)是中間高，兩側(cè)低，左右接近對稱的圖形。 出現(xiàn)非正常型直方圖時(shí)，表明生產(chǎn)過程或搜集數(shù)據(jù)作圖有問題。這就要求進(jìn)一步分析判斷，找出原因，從而采取措施加以糾正,(正常型),(鋸齒形),(平頂型),(孤島型),(雙峰型),(偏向型),控制圖法 控制圖又稱管理圖。它是在直角坐標(biāo)系內(nèi)畫有控制界限，描述生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)狀態(tài)的圖形。利用控制圖區(qū)分質(zhì)量波動(dòng)原因，判明生產(chǎn)工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)的方法，稱為控制圖法,相關(guān)圖法 相關(guān)圖又稱散布圖。在質(zhì)量管理中通常是用來顯示兩種質(zhì)量數(shù)據(jù)之間關(guān)系的一種圖形。質(zhì)量數(shù)據(jù)之間的關(guān)系多屬相關(guān)關(guān)系。一般有三種類型：一是質(zhì)量特性和影響因素之間的關(guān)系；