1、案例分析,神州商店的庫存控制,1,一、概況,每年銷售各種類型摩托車約7000輛，自行車30000輛，年銷售額近5000萬元； 過去幾年產(chǎn)品暢銷，商店效益好，但是管理比較粗放，主要靠經(jīng)驗(yàn)管理； 摩托車自行車采購的具體方式是，參加生產(chǎn)廠家每年一次的定貨會議，簽訂下年度的定貨合同，然后按期到生產(chǎn)廠辦理提貨手續(xù)，組織進(jìn)貨。,2,二、經(jīng)濟(jì)訂購批量的計(jì)算,徐先生認(rèn)為摩托車經(jīng)營部應(yīng)當(dāng)按照庫存控制理論，在保證市場供應(yīng)的前提下，盡量降低庫存。 徐先生首先選擇XH公司生產(chǎn)的產(chǎn)品為例，計(jì)算其經(jīng)濟(jì)訂購批量。,3,（一）已知條件,1、每年對XH公司生產(chǎn)的摩托車需用量為3000輛； 2、采購成本。主要包括采購人員處理一筆

2、采購業(yè)務(wù)的旅費(fèi)、住勤費(fèi)、通訊等費(fèi)用。采購成本為67002=13400（元/次） 3、每輛摩托車的年保存費(fèi)用。,4,每輛摩托車的年保存費(fèi)用,1）所占用資金的機(jī)會成本=40006%=240元/輛、年 2）房屋成本。倉庫年租金52000元。倉庫庫存量平均約為400輛，因此，每輛車年房屋成本可取為130元/輛、年。 3）倉庫設(shè)施折舊費(fèi)和操作費(fèi)平均10元/輛、年。 4）存貨的損壞、丟失、保險費(fèi)用平均20元/輛、年。 以上各項(xiàng)合計(jì)年保存費(fèi)用為：240+130+10+20=400（元/輛、年）,5,（二）經(jīng)濟(jì)訂購批量的計(jì)算,6,7,三、時變需求下的庫存控制,摩托車的銷售量在一年之中并不是均衡的，它與季節(jié)有一

3、定的關(guān)系。 各月銷售量如表2所示。,8,補(bǔ)充內(nèi)容批量的確定,在實(shí)踐中，常用的決定批量的方法，分為靜態(tài)方法和動態(tài)方法兩類： 1、靜態(tài)方法 是保持定貨數(shù)量為一常數(shù)的方法。 2、動態(tài)方法 是在不同周期定貨數(shù)量可能變動。 （1）直接批量法 （2）固定周期批量法,9,（1）直接批量法,將每個時期對定貨項(xiàng)目的凈需求量直接用作定貨批量。,10,（2）固定周期批量法,它生成訂單的定貨量等于固定的幾個周期的凈需求量之和。,11,12,這種算法忽略了訂購提前期及安全庫存。徐先生認(rèn)為可按訂購提前期為一個月考慮安排訂購，即按表3中訂購量一欄提前一個月安排訂購。訂購提前期原為25天，現(xiàn)增加至一個月，增加的5天可視為安全

4、庫存。,13,問題1,表3中計(jì)算出的保存費(fèi)用，明顯低于用經(jīng)濟(jì)訂購批量模型計(jì)算出的保存費(fèi)，為什么？,14,問題2,徐先生的計(jì)算有什么不符合實(shí)際的地方？,15,四、降低庫存成本的建議,1）降低訂購費(fèi)用，實(shí)行訂購費(fèi)用承包。 旅費(fèi) 1200元 住勤費(fèi) 120（元/天）20（天）=2400元 電話費(fèi) 10（元/天）20（天）=200元 合計(jì) 3800（元/人）2（人）=7600元 并考慮是否可將每次由兩名采購員去訂購，改為每次一人。,16,2）降低保存費(fèi)用，主要目標(biāo)集中在降低倉庫租金方面。 徐先生提出兩種設(shè)想： 上半年租用原有倉庫面積，下半年按450輛摩托車需用面積租倉庫，大約可節(jié)省1萬元。 將5月份訂

5、購600輛，改為5月訂購240輛，6月訂購360輛。這樣，除一、二月份要租用較大倉庫外，其余10個月可按450輛存放面積租倉庫。這樣倉庫租用費(fèi)大約可節(jié)省1.6萬元。 徐先生作了初步估算，如果上述兩項(xiàng)建議能實(shí)現(xiàn)，在表3優(yōu)化訂購的基礎(chǔ)上，每年大約可再節(jié)約6.8萬元庫存費(fèi)用。,17,問題3,他建議的改進(jìn)措施是否可行，為什么？,18,經(jīng)濟(jì)訂購批量公式是基于下述假設(shè)： 1）需求率是恒定和確定的； 2）訂購提前期是已知的和確定的； 3）以批量訂購（或生產(chǎn)），每批一次到貨入庫； 4）訂購成本固定不變，與訂購量無關(guān)。 只有在上述前提下，才可用經(jīng)濟(jì)訂購批量公式計(jì)算一種商品的訂購批量。 案例中徐先生對XH摩托車庫

6、存控制計(jì)算，應(yīng)用了經(jīng)濟(jì)批量公式，可是他沒有考慮到XH摩托車需求量的不均衡性，不符合需求率恒定這一基本假設(shè)。,19,案例中單位摩托車保存費(fèi)用主要由庫存占用資金的利息和倉庫租金組成。其中，庫存占用資金的利息與摩托車庫存數(shù)量成正比，但倉庫的租金并不直接與摩托車保存數(shù)量成正比。因租用倉庫每年租金已確定為52000元/年，摩托車保存數(shù)量變化時，分?jǐn)傇诿枯v車上年租金也會變化。案例中，徐先生按平均庫存400輛摩托車算出每輛車的年倉庫租金，是一種簡化算法。 時變需求下庫存模型有一些簡化假設(shè)，如忽略交貨提前期，未考慮安全庫存等。,20,第十五章,準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式（JIT）,21,什么是準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式,準(zhǔn)時化生產(chǎn)方

7、式（Just In Time JIT）是一種有效地利用各種資源、降低成本的生產(chǎn)準(zhǔn)則，其含義是：在需要的時間和地點(diǎn)，生產(chǎn)必要的數(shù)量和完美質(zhì)量的產(chǎn)品和零部件，以杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動和浪費(fèi)，達(dá)到用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。,22,第一節(jié),生產(chǎn)方式的演變過程,23,一、現(xiàn)代化大生產(chǎn)的開始,大量生產(chǎn)方式 1、實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的大量、快速生產(chǎn)； 2、成本隨著生產(chǎn)量的擴(kuò)大而降低； 3、生產(chǎn)過程繁瑣和緩慢，勞動分工極細(xì)； 4、每個工人只會一種技藝，專業(yè)技能狹窄，缺乏靈活性； 5、腦力勞動與體力勞動脫節(jié)。,24,二、JIT生產(chǎn)方式,基本思想概括為“只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”(just in

8、 time)。 廢品率最低、準(zhǔn)備時間最短、庫存量最低、搬運(yùn)量最低、機(jī)器損壞率低、生產(chǎn)提前期短、批量小。,25,三、JIT生產(chǎn)方式的進(jìn)一步升華,精益生產(chǎn)方式； 1、以銷售過程作為企業(yè)生產(chǎn)過程的起點(diǎn)； 2、產(chǎn)品開發(fā)采用并行工程方式； 3、按銷售合同組織多品種小批量生產(chǎn)； 4、生產(chǎn)過程為下道工序要求拉動上道工序生產(chǎn)； 5、以人為中心，充分調(diào)動人的積極性； 6、追求零廢品、零庫存等，降低產(chǎn)品成本； 7、以最佳工作環(huán)境、條件和最佳工作態(tài)度，從事最佳工作； 8、適應(yīng)市場多元化要求，按照用戶的要求去生產(chǎn)。,26,四、面向未來的新型生產(chǎn)方式,敏捷制造； 通過提高靈活性，增強(qiáng)企業(yè)的應(yīng)變能力和競爭能力。 1、借助

9、信息技術(shù)，迅速設(shè)計(jì)和制造全新的產(chǎn)品； 2、不斷改進(jìn)老產(chǎn)品； 3、采用先進(jìn)制造技術(shù)和高度柔性化設(shè)備，做到完全按訂單生產(chǎn)； 4、改變金字塔式的多級管理，采用多變的動態(tài)組織機(jī)構(gòu)。,27,第二節(jié),JIT生產(chǎn)方式的基本思想和主要方法,28,一、JIT生產(chǎn)管理技術(shù),（一）設(shè)計(jì)易生產(chǎn)、易裝配的產(chǎn)品 具體采用的方法有： 1）一種基型、多種變型的產(chǎn)品設(shè)計(jì) 2）模塊化設(shè)計(jì) 3）設(shè)計(jì)時應(yīng)考慮易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動化 4）新設(shè)計(jì)的產(chǎn)品盡量采用通用件、標(biāo)準(zhǔn)件，或用通用工具、設(shè)備生產(chǎn)的零件。,29,30,（二）持續(xù)地降低在制品庫存 1）降低運(yùn)輸在制品 2）降低周轉(zhuǎn)在制品 3）降低安全庫存 （三）準(zhǔn)時采購 （四）實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn) （五）生產(chǎn)資源的合理利用 （六）JIT方式中的質(zhì)量管理,31,二、JIT生產(chǎn)現(xiàn)場管理方式,實(shí)行拉動式的同步化生產(chǎn)； 是反工藝順序地逐級“拉動”前面的工作中心； 看板起到指令的作用； 工人不見看板不生產(chǎn),32,三、實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要工具,看板管理； 看板在現(xiàn)場管理中的作用： 聯(lián)系和拉動，使生產(chǎn)流水線協(xié)調(diào)地運(yùn)轉(zhuǎn)起來。,33,四、看板的使用規(guī)則,1）不合格件不交后工序 2）后工序來取件 3）只生產(chǎn)后工序領(lǐng)取的工件數(shù)量 4）均衡化生產(chǎn) 5）利用減少看板數(shù)量來提高管理水平,34,第三節(jié),JIT與MRP的比較,35,一、JIT與MRP的異同