1、會(huì)簽專業(yè) DISCIPLINE 簽字 日期 SZ36-1SZ36-1 注水增壓泵出口匯管更換項(xiàng)目注水增壓泵出口匯管更換項(xiàng)目 文件頁(yè)數(shù) Page 1 of 25 02014.6.23供施工供施工 版次版次日期日期描述描述設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)校對(duì)校對(duì)審核審核審定審定批準(zhǔn)批準(zhǔn) 客客 戶戶 海洋石油工程股份有限公司維修公司海洋石油工程股份有限公司維修公司 文文 件件 名名 稱稱文文 件件 編編 號(hào)號(hào) MD-DOP-SZ36-1CEP-FM-201 中海石油中海石油 （中國(guó)）有限公司（中國(guó)）有限公司 施工方案施工方案 版版 次次 0 0 目 錄 1. 工程概述.3 2.標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范.3 3.項(xiàng)目管理.3 3.1 項(xiàng)目

2、組織機(jī)構(gòu).3 3.2 項(xiàng)目組的主要職責(zé).4 4.工作界面.4 4.1 設(shè)計(jì)界面.4 4.2 采辦界面.4 4.3 施工界面.4 5.工作內(nèi)容.5 5.1 項(xiàng)目澄清.5 5.2 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研.5 5.3 詳設(shè)和加工設(shè)計(jì).5 5.4 材料采辦和驗(yàn)收.5 5.5 陸地預(yù)制.5 5.6 貨物運(yùn)輸及裝船固定.6 5.7 現(xiàn)場(chǎng)施工.6 5.8 工作量.6 6.施工步驟.8 6.1 配管專業(yè).8 6.2 電儀專業(yè).21 7.質(zhì)量控制.24 8.HSE 管理.24 9.完工文件.25 1. 工程概述工程概述 本方案適用于 SZ36-1 注水增壓泵出口匯管更換項(xiàng)目。 原注水增壓泵出口管網(wǎng)腐蝕嚴(yán)重，曾出現(xiàn)數(shù)十處管線刺

3、漏現(xiàn)象。平臺(tái)雖及時(shí)對(duì)刺漏處 進(jìn)行補(bǔ)焊，并且采用導(dǎo)波技術(shù)進(jìn)行管線壁厚測(cè)量、對(duì)壁厚薄的管段進(jìn)行加強(qiáng)。但是，仍有 大范圍管段有壁厚減薄的趨勢(shì)，并且，管線布局大部分都在高空或者舷外，出現(xiàn)刺漏時(shí)平 臺(tái)自行快速有效封堵難度極大。因此，需重新制作注水增壓泵出口管網(wǎng)管線替換老舊的管 網(wǎng)，確保生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定，以滿足油田生產(chǎn)的需要。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際狀況及油礦的要求，現(xiàn)特制定本方案以確保高質(zhì)量、高效率、全面、 安全地完成此項(xiàng)工程、全面滿足業(yè)主和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。 2. 標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 固定平臺(tái)安全規(guī)則 中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法 海洋石油安全生產(chǎn)規(guī)定 海上人命安全公約 中華人民共和國(guó)海洋環(huán)境保護(hù)法 美國(guó)焊接協(xié)

4、會(huì)標(biāo)準(zhǔn)（AWS） 美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（ANSI） 美國(guó)石油協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)（API） 美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)（ASME） 原設(shè)計(jì)資料及相應(yīng)的規(guī)格書 業(yè)主施工委托書所要求的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 3. 項(xiàng)目管理項(xiàng)目管理 為確保高質(zhì)量、高效率、全面、安全地完成此項(xiàng)工程，成立專門的項(xiàng)目組負(fù)責(zé)此工程。 3.1 項(xiàng)目項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目經(jīng)理 商務(wù)工程師施工經(jīng)理采辦工程師安全監(jiān)督項(xiàng)目工程師 QA/QC 計(jì)劃工程師 電儀工程師 電 工 保溫工 焊 工 架 子 工 管工 配管工程師 檢驗(yàn)員 安全員 圖圖 1 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖 3.2 項(xiàng)目組的主要職責(zé)項(xiàng)目組的主要職責(zé) 建立有效的通訊和溝通渠道，做好文件控制和文件傳遞

5、管理和執(zhí)行項(xiàng)目計(jì)劃，控制進(jìn)度，按要求向業(yè)主提供工程進(jìn)度報(bào)告 管理和協(xié)調(diào)職責(zé)范圍內(nèi)的設(shè)計(jì)、采辦、建造、安裝等各項(xiàng)工作 確保工程達(dá)到海工和維修公司制定的質(zhì)量目標(biāo)和 HSE 目標(biāo) 管理和控制項(xiàng)目成本，完成成本控制目標(biāo) 執(zhí)行風(fēng)險(xiǎn)管理和監(jiān)控，確保完成風(fēng)險(xiǎn)控制目標(biāo) 協(xié)調(diào)和處理工程變更，調(diào)整工作范圍和工期 確保工程嚴(yán)格按照業(yè)主批準(zhǔn)的文件要求執(zhí)行 4. 工作界面工作界面 4.1 設(shè)計(jì)界面設(shè)計(jì)界面 施工方提供各專業(yè)加工設(shè)計(jì)。 4.2 采辦界面采辦界面 采辦界面以合同規(guī)定為準(zhǔn)，與合同內(nèi)容不符的部分，應(yīng)獲得業(yè)主方書面確認(rèn)； 業(yè)主方負(fù)責(zé)提供項(xiàng)目所需主材：4”150lb 調(diào)節(jié)閥一個(gè)； 施工方負(fù)責(zé)采辦項(xiàng)目所有主材：包括閥

6、門、管線、法蘭、彎頭、螺栓、墊片、管 支架材料，保溫材料，電伴熱材料等； 本項(xiàng)目所有耗材和輔材均由施工方提供 所有材料均應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求并提供相應(yīng)證書。 4.3 施工界面施工界面 平臺(tái)方提供施工用電、水、公用氣及吊機(jī)配合等資源； 停產(chǎn)期間由平臺(tái)方對(duì)管線進(jìn)行隔離、置換，確保施工安全； 施工方提供陸地運(yùn)輸，業(yè)主方負(fù)責(zé)碼頭到平臺(tái)的海上運(yùn)輸； 施工方提供陸地的預(yù)制場(chǎng)地； 施工方提供人力、工機(jī)具等資源，完成委托的工作； 施工方負(fù)責(zé)采辦的物料的驗(yàn)收和檢定； 5.工作內(nèi)容工作內(nèi)容 5.1 項(xiàng)目澄清項(xiàng)目澄清 根據(jù)業(yè)主施工委托書，對(duì)其中不清楚的或模糊的技術(shù)要求、工作界面、工程計(jì)劃等方 面與業(yè)主進(jìn)行澄清，以保證

7、能完全領(lǐng)會(huì)施工委托書的內(nèi)容，從而保證工程能夠按照業(yè)主的 要求如期或提前完成。 5.2 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研 5.2.1 選派經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員和施工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行認(rèn)真勘查，仔細(xì) 測(cè)量，并繪制相應(yīng)的圖紙，編寫調(diào)研報(bào)告。 5.2.2 與現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員進(jìn)行充分的溝通和交流，了解其具體意圖和要求，與其達(dá)成共識(shí)，確 定基本的思路和方案。 5.3 詳設(shè)和加工設(shè)計(jì)詳設(shè)和加工設(shè)計(jì) 根據(jù)業(yè)主施工委托書，按照業(yè)主的要求，嚴(yán)格遵守平臺(tái)原有設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)格書進(jìn)行本 項(xiàng)目的詳設(shè)和加工設(shè)計(jì)。 5.4 材料采辦和驗(yàn)收材料采辦和驗(yàn)收 5.4.1 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的采辦料單進(jìn)行采辦，并選擇合格的和長(zhǎng)期合作的供貨商進(jìn)行

8、供貨， 以確保材料的質(zhì)量。 5.4.2 所有到貨的設(shè)備和材料，包括業(yè)主提供的各種設(shè)備和材料，必須提供相應(yīng)的材質(zhì)證書、 合格證書或其它有關(guān)的證書，并進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，不合格設(shè)備和材料應(yīng)立即采取合適 的方法進(jìn)行解決和處理。 5.4.3 所有驗(yàn)收合格的設(shè)備和材料，應(yīng)存放在庫(kù)房專用的區(qū)域，與其它工程材料分開，并采 取合適的方式進(jìn)行保護(hù)。 5.4.4 所有驗(yàn)收合格的設(shè)備和材料的材質(zhì)證書、合格證書或其它有關(guān)的證書，應(yīng)由專人進(jìn)行 收集和管理。 5.5 陸地預(yù)制陸地預(yù)制 5.5.1 預(yù)制的原則： 完成盡可能多的預(yù)制工作，以減少現(xiàn)場(chǎng)施工的工作量。 參與施工的各工種人員必須取得相應(yīng)專業(yè)的資格證書，比如：電工證書，起

9、重證書， 架子工證書等等。此外，進(jìn)入陸地或海上生產(chǎn)設(shè)施的施工人員必須取得健康證，如 果有需要登船或平臺(tái)施工，施工人員還必須取得四小證。 用于施工的各種設(shè)備和工具必須經(jīng)過(guò)測(cè)試，并處于良好工作狀態(tài)。 預(yù)制必須在合格的施工場(chǎng)地進(jìn)行，并嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的圖紙進(jìn)行預(yù)制。 所有的預(yù)制件必須按照相應(yīng)的檢驗(yàn)程序進(jìn)行檢驗(yàn)。 5.5.2 陸地預(yù)制主要包括以下內(nèi)容： 管材噴砂涂裝面積約 100 平米、管支架材料噴砂涂裝面積約 60 平米； 5.6 貨物運(yùn)輸貨物運(yùn)輸及裝船固定及裝船固定 5.6.1 運(yùn)輸有關(guān)的各項(xiàng)規(guī)章、制度必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行。 5.6.2 用于裝施工設(shè)備、工具和材料的集裝箱和材料吊籠必須經(jīng)過(guò)國(guó)家指定單位的

10、檢驗(yàn)和認(rèn) 證方可使用。 5.6.3 集裝箱和材料吊籠應(yīng)可靠固定，并配上相應(yīng)合格的索具。 5.7 現(xiàn)場(chǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)施工 5.7.1 現(xiàn)場(chǎng)施工的原則：在現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中，應(yīng)盡可能減少對(duì)正常生產(chǎn)的影響。 5.7.2 業(yè)主的施工作業(yè)程序和安全規(guī)定必須完全理解和嚴(yán)格執(zhí)行。 5.7.3 與業(yè)主主管人員建立良好的溝通機(jī)制，以保證施工的順利進(jìn)行。 5.7.4 制定的施工計(jì)劃應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，并進(jìn)行必要的更新，以反映工程進(jìn)行的實(shí)際狀態(tài)，保證 工程如期完成。 5.7.5 在業(yè)主指定的區(qū)域，建立一個(gè)合格的現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)地，包括必要的消防設(shè)施。所有的現(xiàn) 場(chǎng)預(yù)制工作必須在此場(chǎng)地進(jìn)行。 5.7.6 現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的方案和圖紙進(jìn)行

11、，任何方案和設(shè)計(jì)上的修改應(yīng)先征求業(yè)主 的同意方可實(shí)施。 5.7.7 批準(zhǔn)的檢驗(yàn)程序應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。 5.8 工作量工作量 5.8.1配管專業(yè)配管專業(yè) 搭設(shè)腳手架，部分舷外和高空腳手架，共計(jì) 800 m3 5.8.1.1 停產(chǎn)期間工作量： 制作安裝 A 平臺(tái)和 E 平臺(tái)供水流程預(yù)留甩頭。預(yù)制組合件，共 2 個(gè)。此組合件為 10 寸閘閥 2 個(gè)，10 寸直管 2 段，10 寸彎頭 1 個(gè)，10 寸三通 1 個(gè)，盲板 1 個(gè)。噴砂 防腐處理，需現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行切割安裝。 組合件示意圖詳見施工步驟內(nèi)焊口數(shù)量統(tǒng)計(jì)表。 5.8.1.2 非停產(chǎn)期間工作量： 預(yù)制 16 寸新管匯 18 米，焊接 5 個(gè) 16 寸*10

12、寸三通，1 個(gè) 16 寸*8 寸三通，1 個(gè) 16 寸*6 寸三通，1 個(gè) 16 寸*12 寸三通，1 個(gè) 16 寸三通，兩端焊接法蘭，并安裝盲板。 將 M 平臺(tái)供低壓水管線切割，焊接一個(gè) 16 寸等徑三通做預(yù)留口，連接至新增出口 管網(wǎng)。 在 P-302 反沖洗循環(huán)泵的入口 6 寸管線上切割、焊接等徑 6 寸等徑三通做預(yù)留口， 用作注水增壓泵新增回流管線接入點(diǎn)。 需要從 16 寸注水增壓泵出口管匯引出 4 路管線： （1）一路 8 寸管線連接至原有的 D 平臺(tái)供水預(yù)留 8 寸甩頭，并安裝 8 寸 150LB 閘 閥。預(yù)制 8 寸管線 6 米，噴砂防腐處理，需現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行切割安裝。 （2）一路 12

13、 寸（管線型號(hào)：SCH80 A106 Gr.B SMLS.）管線穿甲板至下下甲板， 然后分兩路 10 寸（管線型號(hào)：SCH80 A106 Gr.B SMLS.）管線，分別連接向 A 平 臺(tái)和 E 平臺(tái)供水流程的預(yù)留甩頭。預(yù)制 12 寸管線 12 米，10 寸管線 72 米，噴砂防 腐處理，需現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行切割安裝。 （3）一路為 16 寸管線連接至事先改造的給 M 平臺(tái)供低壓水 16 寸預(yù)留口。 （4）一路為回流管線，連接 6 寸（管線型號(hào)：SCH80 A234）管線至事先預(yù)留的 P- 302 反沖洗泵入口 6 寸甩頭。 6 寸的回流管線上安裝一個(gè) 4 寸的壓力調(diào)節(jié)閥（調(diào)節(jié)閥平臺(tái)自供） ，調(diào)節(jié)閥前后

14、加 裝 6 寸球閥（規(guī)格：150LB RF） 。再分別對(duì)兩個(gè)球閥的外側(cè)管線上，各焊接一個(gè)等 徑 6 寸三通（規(guī)格：SCH80 A234） ，用于焊接壓力調(diào)節(jié)閥的 6 寸旁通管線。旁通管 線需要安裝一個(gè) 6 寸截止閥（規(guī)格：150LB RF） ，一個(gè) 6 寸球閥（規(guī)格：150LB RF） 。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，合理的制作新管線托架，并固定新管線；新管線托架盡可能 陸地預(yù)制，特殊部位支托架現(xiàn)場(chǎng)制作安裝。 所有管線、法蘭焊口采用氬弧焊焊接工藝，焊縫需進(jìn)行 100拍片探傷檢驗(yàn)，承插 焊接焊口進(jìn)行 100%MT 檢驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)報(bào)告。 管線安裝完成后對(duì)管線進(jìn)行水壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)，并提供試壓方案及試壓報(bào)

15、告； 焊縫補(bǔ)漆，管線做保溫伴熱，配備管道標(biāo)識(shí)，清理現(xiàn)場(chǎng)。 5.8.2電儀專業(yè)電儀專業(yè) 對(duì)新連接管線敷設(shè)電伴熱帶，共需約 300 米； 需安裝三個(gè)伴熱電源盒，敷設(shè)三路伴熱電源線 3C6MM2，從 WHPD 平臺(tái)下甲板 MCC 間伴熱盤柜開關(guān)（開關(guān)需更換）引出，共計(jì) 540 米。 6. 施工步驟施工步驟 6.1 配管專業(yè)配管專業(yè) E E平平臺(tái)臺(tái) T T- -3 30 02 2 凈凈水水緩緩沖沖罐罐 A A平平臺(tái)臺(tái) D D平平臺(tái)臺(tái) D Dw w P P- -3 35 51 1A A P P- -3 35 51 1B B P P- -3 35 51 1D D P P- -3 35 51 1E E P

16、PV V- -7 73 35 52 2 P PV V- -6 63 33 33 3 F FV V- -7 73 38 83 3 S SD DV V- -7 73 38 82 2 P P- -3 30 02 2B B P P- -3 30 02 2A A M M平平臺(tái)臺(tái) P P- -3 35 52 2 A A/ /B B P P- -4 41 10 01 1 A A/ /B B F FV V- -7 73 38 81 1 核核桃桃殼殼 F F- -3 30 02 2A A F F- -3 30 02 2B B S SD DV V- -7 73 38 83 3 S SD DV V- -7 73 3

17、8 81 1 P PV V- -7 73 35 51 1 注注： 1 1. .圖圖中中黑黑色色線線條條所所示示為為目目前前流流程程； 2 2. .紅紅色色線線條條所所示示為為改改造造流流程程。 注水增壓泵出口管匯 PID 示意圖 6.1.1停產(chǎn)期間：停產(chǎn)期間： 制作安裝 A 平臺(tái)和 E 平臺(tái)供水流程預(yù)留甩頭?，F(xiàn)場(chǎng)預(yù)制組合件，此組合件為 10 寸 閘閥 2 個(gè)，10 寸直管 2 段，10 寸彎頭 1 個(gè)，10 寸三通 1 個(gè)，盲板 1 個(gè)。把預(yù)制完 成的組合件放置在不影響安裝、施工及安全的指定位置。組合件需進(jìn)行噴砂防腐處 理。在原管線需進(jìn)行切割位置盡量在不影響后續(xù)安裝的基礎(chǔ)上搭設(shè)腳手架。 停產(chǎn)以

18、后，根據(jù)平臺(tái)規(guī)定，在手續(xù)齊全且安全措施齊全的前提下進(jìn)行管線切割工作， 將切割下來(lái)的管線及部件放置在平臺(tái)指定的安全區(qū)域，然后開始安裝預(yù)制好的組合 件及其他部件。因施工位置不在同一地點(diǎn)且停產(chǎn)時(shí)間限制，A、E 平臺(tái)工作可同時(shí) 施工，安裝連接完成后進(jìn)行焊口檢測(cè)，檢測(cè)完成并合格后，收拾現(xiàn)場(chǎng)，做到“工完、 料凈、場(chǎng)地清。 ” 與平臺(tái)討論后， 原施工委托中此 處所加的 16” 150lb 閘閥不需 要。 與平臺(tái)討論后，原 施工委托中此處所 加的 10” 150lb 閘 閥不需要接入平臺(tái) 原有管線，僅需制 作一個(gè)閥門甩頭即 可。 很據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況，統(tǒng)計(jì)焊口數(shù)量。統(tǒng)計(jì)表如下： 焊口數(shù)量統(tǒng)計(jì)焊口數(shù)量統(tǒng)計(jì) 1

19、1、現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制焊口、現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制焊口 尺寸壁厚數(shù)量/道位置組合件示意圖 10SCH805 10彎頭連接 10直管段(去 A 平臺(tái)) 10直管段連接 10法蘭(去 A 平臺(tái)) 10彎頭連接 10直管段(去 A 平臺(tái)) 10法蘭連接 10三通(去 A 平臺(tái)) 10直管段連接 10三通(去 A 平臺(tái)) 10SCH805 10彎頭連接 10直管段(去 E 平臺(tái)) 10直管段連接 10法蘭(去 E 平臺(tái)) 10彎頭連接 10三通(去 E 平臺(tái)) 10法蘭連接 10三通(去 E 平臺(tái)) 10直管段連接 10三通(去 E 平臺(tái)) 共計(jì) 10 2 2、現(xiàn)場(chǎng)焊口、現(xiàn)場(chǎng)焊口 尺寸壁厚數(shù)量/道位置 10SCH802 將預(yù)

20、制好的組合件三通接頭焊接至切割位置管線一端 將 10法蘭與切割開的原管線另一端連接 去 A 平臺(tái) 10SCH802 將預(yù)制好的組合件三通接頭焊接至切割位置管線一端 將 10法蘭與切割開的原管線另一端連接 去 E 平臺(tái) 共計(jì) 4 （一）（一） 、接入、接入 A 平臺(tái)注水管線平臺(tái)注水管線 注注水水增增壓壓泵泵出出口口管管匯匯 A區(qū)區(qū) SDV-7383 PV-7383 V1 V2 V3V4 V5 備備注注：紅紅色色部部分分為為停停產(chǎn)產(chǎn)檢檢修修期期間間所所需需添添加加的的管管線線、閥閥門門 SZ36-1CEP至至A供供水水流流程程管管線線連連接接示示意意圖圖 1 1、流程隔離、管線放空：、流程隔離、管

21、線放空： （1）待生產(chǎn)污水系統(tǒng)停運(yùn)后，確認(rèn) P-351 出口閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)； （2）關(guān)閉 PV-7383 及其后截止閥、旁通閥； （2）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn) V1 閥處于打開狀態(tài)； （3）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn) V4 處于打開狀態(tài)，V3 處于關(guān)閉狀態(tài)； （4）利用原 P-351C 泵出口閥預(yù)留口進(jìn)行泄放，將 CEP 下甲板 20 寸主匯管殘水放空； （5）打開 CEP 下下甲板原 CEP 至 F 平臺(tái)水海管 SDV 改造（目前已截?cái)喔脑鞛闅夂９埽?6 寸閥門，將下甲板至下下甲板的 20 寸匯管殘水排空； （6）確保 V5 處于關(guān)閉狀態(tài)； （7）提前連接好氣泵，氣泵出口到上甲板地漏；準(zhǔn)備好一大盆放在 V5 處； 此處

22、通過(guò)三通接 入到 A 平臺(tái)注水 管線，分別在新 管線和接入點(diǎn)上 游老管線上分別 安裝 10 寸閘閥各 一個(gè) 利用該閥門將下 甲板處 20 寸高空 部分管線進(jìn)行放 空 （8）此時(shí)拆開此處的保溫，松開此處法蘭的幾個(gè)螺栓，對(duì)管線內(nèi)的液體進(jìn)行排放，同 時(shí)啟動(dòng)氣泵及時(shí)轉(zhuǎn)液，直至管線內(nèi)無(wú)液體流出； （9）為了保證水流暢快，打開 V2 閥門； （10）用測(cè)爆儀測(cè)試可燃?xì)怏w含量，防止排放過(guò)程中可燃?xì)怏w的溢出； 2 2、管線切割：、管線切割： （1）管線切割之前再次用測(cè)爆儀測(cè)試周圍可燃?xì)怏w的含量，同時(shí)用測(cè)爆儀測(cè)試 V2 處 可燃?xì)怏w的含量； （2）此處的地漏用防火毯覆蓋，對(duì)此區(qū)域做好風(fēng)險(xiǎn)分析； （2）對(duì)所在區(qū)域

23、信號(hào)旁通，符合熱工作業(yè)條件后利用氧氣乙炔氣焰對(duì)管線進(jìn)行切割； 3 3、三通加裝，安裝閥門：、三通加裝，安裝閥門： （1）選擇合適的位置掛好導(dǎo)鏈； （2）將事先預(yù)制好的三通進(jìn)行焊接固定； （3）在三通的一端及管線的另一端焊接 10”法蘭,對(duì)焊接上的法蘭進(jìn)行清潔，對(duì)每一 顆螺栓及每一個(gè)密封面涂抹黃油，保養(yǎng)完成后，回裝 10”閘閥,進(jìn)行此處管線的對(duì)接； （4）在預(yù)留甩頭焊接 10”法蘭，同樣對(duì)焊接上的法蘭進(jìn)行清潔，對(duì)每一顆螺栓及每 一個(gè)密封面涂抹黃油，保養(yǎng)完成后，回裝 10”閘閥； （5）流程改造完以后，試壓確認(rèn)閥門連接處及三通連接處無(wú)漏水現(xiàn)象； （6） 解除工藝隔離，恢復(fù)正常流程。 （二）（二）

24、、接入、接入 E 平臺(tái)注水管線平臺(tái)注水管線 注注水水增增壓壓泵泵出出口口管管匯匯 E區(qū)區(qū) SDV-7381 PV-7381 V1 V2 V3 備備注注：紅紅色色部部分分為為停停產(chǎn)產(chǎn)檢檢修修期期間間所所需需添添加加的的管管線線、閥閥門門 SZ36-1CEP至至E供供水水流流程程管管線線連連接接示示意意圖圖 1 1、流程隔離、管線放空：、流程隔離、管線放空： （1）待生產(chǎn)污水系統(tǒng)停運(yùn)后，確認(rèn) P-351 出口閥門均已關(guān)閉狀態(tài)； （2）確保 20 寸主匯管殘水已放空； （3）確保 V1 閥門處于關(guān)閉狀態(tài)； （4）提前放好大盆，連接好氣泵，氣泵出口管線放到下甲板地漏； （5）打開管 V3 閥門對(duì)管線進(jìn)

25、行泄壓，將液體泄放至大盆內(nèi)； （6）啟動(dòng)氣泵及時(shí)將盆內(nèi)液體轉(zhuǎn)至地漏,直至管線內(nèi)無(wú)液體流出； （7）壓力下降至 0KPa 后，打開 V2 閥門； （8）用測(cè)爆儀測(cè)試可燃?xì)怏w含量，防止排放過(guò)程中可燃?xì)怏w溢出； 2 2、管線切割：、管線切割： （1）管線切割之前再次用測(cè)爆儀測(cè)試周圍可燃?xì)怏w的含量，同時(shí)用測(cè)爆儀測(cè)試 V2 處 可燃?xì)怏w的含量； （2）對(duì)所在區(qū)域信號(hào)旁通，周邊地漏用防火毯覆蓋,符合熱工作業(yè)條件后用氧炔焰對(duì) 管線進(jìn)行切割； 3 3、三通加裝，安裝閥門：、三通加裝，安裝閥門： （1）選擇合適的位置掛好導(dǎo)鏈； （2）將事先預(yù)制好的三通進(jìn)行焊接固定； （3）在三通的一端及管線的另一端焊接 10”

26、法蘭,對(duì)焊接上的法蘭進(jìn)行清潔，對(duì)每一 顆螺栓及每一個(gè)密封面涂抹黃油，保養(yǎng)完成后，回裝 10”閘閥,進(jìn)行此處管線的對(duì)接； （4）在預(yù)留甩頭焊接 10”法蘭，同樣對(duì)焊接上的法蘭進(jìn)行清潔，對(duì)每一顆螺栓及每 一個(gè)密封面涂抹黃油，保養(yǎng)完成后，回裝 10”閘閥； （5）流程改造完以后，試壓確認(rèn)閥門連接處及三通連接處無(wú)漏水現(xiàn)象； （6）解除工藝隔離，恢復(fù)正常流程。 此處通過(guò)三通接 入到 E 平臺(tái)注水 管線，分別在新 管線和接入點(diǎn)上 游老管線上分別 安裝 10 寸閘閥 各一個(gè) 6.1.2非停產(chǎn)期間：非停產(chǎn)期間： （一）準(zhǔn)備工作（一）準(zhǔn)備工作 在陸地預(yù)制需安裝改造管線，在不影響運(yùn)輸?shù)幕A(chǔ)上，盡可能多的組對(duì)焊接；

27、 搭設(shè)腳手架，部分舷外和高空腳手架，共計(jì) 800 m3；腳手架搭設(shè)進(jìn)行多點(diǎn)同時(shí)施工， 在不影響施工空間的基礎(chǔ)上把腳手架提前搭設(shè)完成，避免因腳手架搭設(shè)延遲影響施 工進(jìn)度； 拆除需要改造及安裝部分管道的保溫及伴熱； （二）（二）16 寸管匯安裝寸管匯安裝 1） 在舊 20 寸管匯旁 1.5 米處，安裝新 16“管匯約 16m，兩端焊接法蘭，并安裝 盲板。利用導(dǎo)鏈、吊帶，將新預(yù)制管匯安裝就位至管匯安裝位置； 2） 對(duì)新管線進(jìn)行組對(duì)、焊接，并安裝法蘭連接處的螺栓； 3） 管匯上焊接 16“10”三通 5 個(gè)，分別連接五個(gè)注水增壓泵出口管線，16“三 通 1 個(gè)，連接去 M 平臺(tái) 16 寸注水管線，16

28、12”三通一個(gè)，連接去 A/E 注水增壓 管線，16“6”管座一個(gè)，連接 6“回流管線。 4） 焊接制作支架，對(duì)管線進(jìn)行固定； 5） 對(duì)預(yù)制完成的管支架進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)、焊接； 6） 對(duì)管線焊口進(jìn)行 100%RT 檢驗(yàn)； 如下圖所示進(jìn)行改造安裝： CEP 平臺(tái)注水增壓泵出口管網(wǎng)更換現(xiàn)場(chǎng)示意總圖 （三）（三） 注水增壓泵注水增壓泵 10”出口至出口至 16“管匯管線連接管匯管線連接 1、從 4 臺(tái)泵注水增壓泵各泵出口 10 寸（管線型號(hào)：SCH80 A234）管線切割焊接等 徑三通，分別連接 10 寸（管線型號(hào)：SCH80 A106 Gr.B SMLS.）管線匯至上方的 16 寸（管線型號(hào)：SCH4

29、0 A106 Gr.B SML）新管匯。在三通上方法蘭連接 10 寸 150lb 閘 圖中所示為注水增壓 泵 16”新出口管匯 圖中所示為新注水增壓 泵出口管匯向 D 平臺(tái)供 低壓水流程接入點(diǎn) 圖中所示為新 注水增壓泵出 口回流管線 圖中所示為新注水增壓 泵出口向 M/A/E 供水 此處新增 16”主管 匯，通過(guò)三通連接 5 臺(tái)泵出口管線、 去 A、E、M、D 注 水管線及回流管線， 新管線距原有管線 距離約 1.5 米 閥一個(gè)，共 4 個(gè)，其中 C 泵已拆走，僅需從新 16 寸管匯引出一條管線，安裝一個(gè)閘 閥，端口用盲板盲死即可。通過(guò)倒運(yùn)注水增壓泵，逐一將單臺(tái)注水增壓泵出口隔離。 T T-

30、-3 30 02 2 凈凈水水緩緩沖沖罐罐 P P- -3 35 51 1A A P P- -3 35 51 1B B P P- -3 35 51 1D D P P- -3 35 51 1E E P PV V- -7 73 35 51 1 注注： 1 1. .圖圖中中黑黑色色線線條條所所示示為為目目前前流流程程； 2 2. .紅紅色色線線條條所所示示為為改改造造流流程程。 流程隔離：流程隔離： （1）注水增壓泵目前一運(yùn)三備，采用單臺(tái)注水增壓泵隔離連接新管線模式進(jìn)行注水增 壓泵出口 10”管線至 16”匯管連接； （2）關(guān)閉單臺(tái)注水增壓泵進(jìn)口、出口閥門，隔離單臺(tái)注水增壓泵； （3）從注水增壓泵放

31、氣閥門處將注水增壓泵放空； 2、安裝預(yù)制新增注水增壓泵出口管匯支架，對(duì)管線進(jìn)行固定，對(duì)預(yù)制完成的管支架 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)、焊接；特殊位置的管支架進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)制作安裝。 3、 對(duì)管線焊口進(jìn)行 100%RT 檢驗(yàn)； 安裝位置如圖所示位置： 此處為泵新增 出口管線與原 有管線的接入 點(diǎn)，切除部分 直管段，通過(guò) 三通接入 （四）（四）16”主管匯去主管匯去 D 平臺(tái)平臺(tái) 8”注水管線連接注水管線連接 1） 管線連接前，停運(yùn) CEP 至 D 平臺(tái)供水流程，D 平臺(tái)注水由 M 平臺(tái)注水泵提供， 關(guān)閉原注水增壓泵 20”管匯至 PV-6333 閥門。 2） 從 16 寸新注水管匯引出一條 8 寸管線連接至原有的 D

32、 平臺(tái)供水預(yù)留 8 寸甩頭， 并安裝 8 寸 150LB 閘閥。 備備注注：紅紅色色部部分分為為所所需需添添加加的的管管線線、閥閥門門 16”主主管管匯匯去去D平平臺(tái)臺(tái)8”注注水水管管線線連連接接 2 20 0”注注水水增增壓壓泵泵出出口口匯匯管管 A A/ /E E注注水水海海管管 M M平平臺(tái)臺(tái) 物物理理除除垢垢器器A A 物物理理除除垢垢器器B B V V1 1 V V3 3 P PV V- -7 73 38 84 4 P PV V- -6 63 33 33 3 D D平平臺(tái)臺(tái)注注水水泵泵 1 16 6”新新增增管管匯匯 V V2 2 流程隔離：流程隔離： （1）關(guān)閉如上圖所示 V1、V

33、2、V3 閥門； 此處為泵新增 出口管線與原 有管線的接入 點(diǎn)，切除部分 直管段，通過(guò) 三通接入 （2）關(guān)閉 PV-6333、PV-7384 前后截止閥及其旁通閥； （3）對(duì)所隔離流程管段進(jìn)行泄壓。 3） 安裝預(yù)制新增 8 寸管線支架，對(duì)管線進(jìn)行固定，對(duì)預(yù)制完成的管支架進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng) 組對(duì)、焊接；特殊位置的管支架進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)制作安裝。 4） 對(duì)管線焊口進(jìn)行 100%RT 檢驗(yàn)； （五）（五）16”去去 M 平臺(tái)注水管線連接平臺(tái)注水管線連接 圖中所示為 16”新注 水增壓泵出口管匯 圖中所示為新注水增壓 泵出口管匯向 D 平臺(tái)供 低壓水流程接入點(diǎn)，通 過(guò)三通，一端接入預(yù)留 口，一端焊接法蘭盲板 盲死預(yù)留。

34、 此處以 16” 三通替代彎 頭，接入去 M 平臺(tái)注水 管線 備備注注：紅紅色色部部分分為為所所需需添添加加的的管管線線、三三通通 16”去去M平平臺(tái)臺(tái)注注水水管管線線連連接接簡(jiǎn)簡(jiǎn)圖圖 2 20 0”注注水水增增壓壓泵泵出出口口匯匯管管 A A/ /E E注注水水海海管管 M M平平臺(tái)臺(tái) 物物理理除除垢垢器器A A 物物理理除除垢垢器器B B V V1 1 V V2 2 V V3 3 連連接接至至1 16 6”新新增增注注水水增增壓壓泵泵出出口口匯匯管管 1） 管線連接前，停運(yùn) CEP 至 M 平臺(tái)供水流程，M 平臺(tái)注水由 D 平臺(tái)注水泵提供， 關(guān)閉上圖中 V1、V2、V3 閥門，打開濾器底部

35、排放閥進(jìn)行泄壓放空。 2） 從 16 寸新注水管匯引出一條 16 寸管線連接至上圖所示標(biāo)紅部分位置。 3） 對(duì)管線焊口進(jìn)行 100%RT 檢驗(yàn)。 （六）（六）6” 回流管線安裝回流管線安裝 6 寸的回流管線上安裝一個(gè) 4 寸的壓力調(diào)節(jié)閥（調(diào)節(jié)閥平臺(tái)自供） ，調(diào)節(jié)閥前 后通過(guò)大小頭連接 6 寸球閥（規(guī)格：150LB RF）各一個(gè)。為調(diào)節(jié)閥加裝 6 寸旁通 管線。旁通管線需要安裝一個(gè) 6 寸截止閥（規(guī)格：150LB RF） ，一個(gè) 6 寸球閥（規(guī) 格：150LB RF） 1）6” 回流管線走向 2）6”回流管線接入點(diǎn)回流管線接入點(diǎn) 流程隔離：流程隔離： （1）提前將核桃殼過(guò)濾器反洗流程切換至使用水

36、源井水進(jìn)行反洗； （2）關(guān)閉注水增壓泵入口匯管至 P-302 泵的兩道閘閥，關(guān)閉反洗泵出口閥門； （3）對(duì)該管段進(jìn)行泄壓。 （七）（七）12“去去 AE 平臺(tái)注水管線連接平臺(tái)注水管線連接 1）從 16 寸注水管匯引一路 12 寸（管線型號(hào)：SCH80 A106 Gr.B SMLS.）管 線穿甲板至下下甲板，通過(guò)大小頭變徑為 10“管線，焊接三通，分兩路 10 寸（管 線型號(hào)：SCH80 A106 Gr.B SMLS.）管線，分別連接向 A 平臺(tái)和 E 平臺(tái)供水流程 管線（A、E 平臺(tái)供水管線預(yù)留接口已在停產(chǎn)時(shí)預(yù)留完成） 。 6”回流 管線 12”去 A/E 平臺(tái)注水 管線 此處以 16” 三通

37、替代彎 頭，接入去 M 平臺(tái)注水 管線 6”回流管線 此處向下穿 甲板 調(diào)節(jié)閥及 其旁通管 線，將小 平臺(tái)外擴(kuò) 12”去 A/E 平臺(tái)注水 管線穿甲 板處 6”回流管 線穿甲板 處 圖中所示管段為注水增 壓泵入口管匯至 P-302 供水 6 寸管段；新增注 水回流管線可接入此點(diǎn) A、接入接入 A 平臺(tái)注水管線平臺(tái)注水管線 B、接入接入 E 平臺(tái)注水管線平臺(tái)注水管線 2）安裝預(yù)制新增 8 寸管線支架，對(duì)管線進(jìn)行固定，對(duì)預(yù)制完成的管支架進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組 對(duì)、焊接；特殊位置的管支架進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)制作安裝。 12”去 A/E 平臺(tái)注水管 線穿甲板后 焊接大小頭 變徑為 10 寸 通過(guò)三通 引出一條 接入到 E 平

38、臺(tái)注水 管線 通過(guò)三通引出 一條管線接入 到 A 平臺(tái)注水 管線的走向， 此處需搭設(shè)部 分舷外腳手架 12”去 A/E 平臺(tái)注水 管線穿甲 板處 此處通過(guò)三通接入 到 A 平臺(tái)注水管 線，分別在新管線 和接入點(diǎn)上游老管 線上分別安裝 10 寸閘閥各一個(gè) 三通另一端 引出一條 10 寸管線 接入到 E 平 臺(tái)注水管線 的走向 此處通過(guò)三通接 入到 E 平臺(tái)注水 管線，分別在新 管線和接入點(diǎn)上 游老管線上分別 安裝 10 寸閘閥各 一個(gè) 新增管線裝設(shè)高低點(diǎn)閥門 對(duì)新增管線裝設(shè) 3/4”1500lb 高低點(diǎn)閥門,試壓結(jié)束后端口用絲堵堵死。 新增管線的無(wú)損檢驗(yàn) 按照標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝進(jìn)行施工焊接并進(jìn)行探傷檢

39、驗(yàn)。檢驗(yàn)工作嚴(yán)格執(zhí)行 SZ36-1 的檢驗(yàn) 規(guī)格書進(jìn)行，對(duì)管線焊口進(jìn)行 100%RT 檢驗(yàn)； 新增管線水壓試驗(yàn)和氣密檢驗(yàn) a) 根據(jù) SZ36-1 配管專業(yè)規(guī)格書要求，新增管線要進(jìn)行水壓試驗(yàn)和氣密檢驗(yàn)，水壓試 驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍(試驗(yàn)壓力為 18.75bar)，水壓試驗(yàn)后，將管線對(duì)接完整 并擰緊螺栓后，選取進(jìn)行氣密試驗(yàn)，檢驗(yàn)壓力為 0.6MPa 壓力且在規(guī)定時(shí)間（半小 時(shí)）內(nèi)保壓合格； b) 試壓完畢后應(yīng)將試壓前拆除的閥門和管件進(jìn)行復(fù)位，安裝連接時(shí)應(yīng)使用新的墊片并 將螺栓把緊。； 6.2 電儀專業(yè)電儀專業(yè) 1、 電伴熱工作 對(duì)新連接管線敷設(shè)電伴熱帶，共需約 300 米； 需安裝三個(gè)伴熱電源盒，敷設(shè)三路伴熱電源線 3C6MM2，從 WHPD 平臺(tái)下甲 板 MCC 間伴熱盤柜開關(guān)（開關(guān)需更換）引出，共計(jì) 540 米，電纜敷設(shè)路線如 下圖： 此處三個(gè)開關(guān)需更換 新的 此處穿甲板走線 D 平臺(tái)下下甲板 上方走線 D 平臺(tái)下下甲板 上方走線 D 平臺(tái)棧橋下方 走線，此處上棧 橋托架 D 平臺(tái)棧橋托架 走線 過(guò) D 平臺(tái)棧橋， 進(jìn)入 CEP 在中甲 板下方托架走線 CEP 中甲板下