1、生產(chǎn)運作計劃,蘇秦 西安交通大學管理學院,4生產(chǎn)運作計劃,4.運作計劃概述 一、市場經(jīng)濟下，是否要生產(chǎn)計劃？ 計劃平衡： 市場企業(yè)資源（內(nèi)外）， 企業(yè)資源間平衡， 高中低工作關系平衡。 二、運作計劃,4.運作能力計劃與管理 一、生產(chǎn)運作能力 1基本含義： 設施的最大產(chǎn)出率（人員、設備和管理能力的總合） 最大能力：技術上的最大能力 （設備連續(xù)運轉(zhuǎn)的產(chǎn)出能力，維修保養(yǎng)除外） 正常能力：經(jīng)濟上的最大能力 （合理人員、合理時間安排下） 能力計量單位：產(chǎn)出量；原材料處理量、投入量 2能力利用率：利用率平均產(chǎn)出率能力 服務業(yè)能力不能儲存，能力應有緩沖 3生產(chǎn)能力定量上不確定性（品種結(jié)構(gòu)、設備開動率、管理等

2、影響）,二、生產(chǎn)能力計劃1 能力計劃的時間性 能力計劃的依據(jù)是市場需求（預測）2 能力的擴大策略（P117） 需求 積極：能力有閑置 消極：能力有短缺 混合：利用外部力量 能力閑置 能力短卻,3 擴大生產(chǎn)能力的注意事項 維持生產(chǎn)系統(tǒng)的平衡 擴大生產(chǎn)能力的頻率 外部生產(chǎn)能力 四、學習曲線,案例：ECL公司的生產(chǎn)能力問題,CREFTSMEN電子有限公司（ECL），定位為電子通訊磁力的專業(yè)廠家，不久建立了創(chuàng)新設計技術的領導地位，顧客化設計產(chǎn)品的銷售每年以25的速度增加。但當公司意識到其顧客之一正準備給公司一個其正常訂單10倍規(guī)模的合同，以及作為唯一供應商，ECL猶豫。 此時ECL接近滿負荷能力運作，

3、并減少訂單。廠房過于擁擠，任何增加班組將是災難性的。肉新訂單接收，必超過已有能力，其他顧客和訂單將很難。但拒絕訂單將減少ECL的可信度。由于要求ECL報告大生產(chǎn)量時有發(fā)生，能力問題越來越嚴峻。,案例分析能力的度量,設計能力： 當前產(chǎn)品設計、產(chǎn)品組合、運作策略、勞動力、設施和設備條件下，過程的最大可能產(chǎn)出率 實際能力： 過程可獲得的產(chǎn)出率 有效能力： 能取得的最大合理產(chǎn)出率（維修，調(diào)整） 利用率實際能力設計能力 效率實際能力有效能力,能力擴展策略選擇,高發(fā)展行業(yè)，缺貨成本比保持多余能力的成本大 提供主要公用設施的 獲取市場份額 維持多余能力的成本超出缺貨成本 能力利用率高，加劇競爭,能力擴大選擇

4、的方法（1984Hayes提出）,能力比率法 CR（單位產(chǎn)品缺貨成本能力過剩成本）能力過剩成本 混合策略：0。5CR0。5 消極策略： CR0。5 積極策略： CR0。5 決策樹（了解替代方案，結(jié)果概率已知，可評價收益）,能力增加的時機,一次增加少量，風險小，實施快，相對費用低 大量增加，長期看比小的增加費用低，由于規(guī)模經(jīng)濟，年運作成本也可能低。,4.總體計劃 一、總體計劃目標 1特點： 既定市場環(huán)境與生產(chǎn)能力下，確定總產(chǎn)量、進度、庫存量 2目標 成本最小利潤最大 顧客服務最大化 最小庫存投資 生產(chǎn)速率穩(wěn)定人員變動小 相悖 設施設備充分利用,二、生產(chǎn)計劃環(huán)境,三、基本思路 1穩(wěn)妥應變型：根據(jù)市

5、場需求制定計劃，決定不同時間段的不同生產(chǎn)速率。 調(diào)節(jié)人力水平，加班或部分開工，庫存調(diào)節(jié)，外協(xié) 主要由生產(chǎn)運作人員考慮 2積極進取型：調(diào)節(jié)需求模式，引導改變需求 導入互補產(chǎn)品；調(diào)整價格，刺激淡季需求 主要由市場營銷人員考慮,四、制定策略 積極進取型采取的方法計入需求量上， 穩(wěn)妥應變型的策略1追趕策略： 調(diào)節(jié)生產(chǎn)速率OR人員 （不使用調(diào)節(jié)庫存OR部分開工） 庫存投資少，無訂單積壓2平衡策略： 人員和生產(chǎn)速率不變， 使用調(diào)節(jié)庫存OR部分開工 產(chǎn)出平衡，人員水平穩(wěn)定3混合策略（平準策略）,五、制定程序 確定市場需求 制定初步候選方案 本期末庫存量上期末庫存量本期生產(chǎn)量本期需求 基本相關關系 本期人員上

6、期末人員本期初聘用本期除解聘 其它約束條件 生產(chǎn)能力，設施空間，管理方針 成本 人員成本，加班成本，聘用解聘成本 庫存成本，缺貨成本，訂單積壓成本 初步計劃 可行？ 其它計劃,六、案例分析 生產(chǎn)計劃 下表給出一個企業(yè)的生產(chǎn)計劃資料，請制定生產(chǎn)計劃，并分析說明方案的 特點。 需求量與保險庫存量預測表 月份 預測的需求量 保險庫存量定額 生產(chǎn)天數(shù) 累計生產(chǎn)天數(shù) 1 6000 3000 22 22 2 4000 2500 19 41 3 3000 2100 21 62 4 4000 2500 21 83 5 6000 3000 22 105 6 9000 3500 20 125 7 11000 40

7、00 12 137 8 12000 4200 22 159 9 13000 4400 20 179 10 12000 4200 23 202 11 11000 4000 19 221 12 9000 3500 21 242 總計 100000 40900,企業(yè)正常的生產(chǎn)能力為每天500件，每天最大加班能力為100件，用加班時間生產(chǎn)的產(chǎn)品，每件成本增加10元。若發(fā)包加工，假設能力沒有限制，但每加工一個產(chǎn)品的費用，比正常生產(chǎn)的多15元。平均庫存費用為每件每年40元。假定每100個工人的生產(chǎn)能力是每天35件，每招收一名工人的培訓費用為230元。排計劃時每月的保險庫存必須保證。,案例討論 優(yōu)化方法：圖

8、表法P298 線性規(guī)劃法2案例啟示滿足需要是前提 計劃受生產(chǎn)能力和需求約束 評價標準可以多個： 管理上 生產(chǎn)穩(wěn)定 組合優(yōu)化,七、討論 1服務業(yè)中的總體計劃 不能利用庫存緩沖波動需求，少調(diào)節(jié)手段 思路： 保存提供服務產(chǎn)品的最基本生產(chǎn)資源 加班、轉(zhuǎn)包平衡生產(chǎn)能力與需求間矛盾 2優(yōu)化方法討論 1）國外大企業(yè)基本用優(yōu)化方法，最多LP，網(wǎng)絡計劃，計算機模擬 2）我國少見：基礎管理薄弱，模型理想化 3）實施，動態(tài)調(diào)整,4.主生產(chǎn)計劃（Master Production Schedule） 一、制定程序及其約束條件 MPS生產(chǎn)量總體計劃生產(chǎn)總量 總體計劃某段時間的生產(chǎn)總量 有效分配在時間段不同時間 產(chǎn)品產(chǎn)量

9、和生產(chǎn)時間考慮資源約束 2程序 總體計劃 MPS方案 資源約束滿足 MRP,二、制定MPS的基本模型 1 計算現(xiàn)有庫存量 It=It-1+Pt-max(Ft,COt), 預測需求，發(fā)貨的顧客訂貨量 2 決定MPS的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時間 應保證現(xiàn)有庫存非負 3 計算待分配庫存 三、粗生產(chǎn)能力的平衡 對設計資源的大致估計,四、MPS制定中的技巧1MPS與總體計劃相接（對總體計劃的具體化）2MPS相對穩(wěn)定化： 是MRP的基礎，MPS改變可能缺貨3不同生產(chǎn)類型中MPS的變形 備貨生產(chǎn)： 產(chǎn)品種類少，以最終產(chǎn)品生產(chǎn)，產(chǎn)品放倉庫 最終產(chǎn)品類型多： 標準模塊組合，組合部件庫存生產(chǎn)，按訂單組裝 單一特殊產(chǎn)品：,五

10、、制定MPS注意項1 產(chǎn)品主次分類：主導產(chǎn)品細水長流 （生產(chǎn)穩(wěn)定）2 盡可能減少各季節(jié)，周期生產(chǎn)的品種 （簡化管理工作） 3 同類同系列，盡可能同一時期連續(xù)生產(chǎn) （提高勞動生產(chǎn)率）4 大小，復雜簡單，尖端一般：合理搭配， 負荷均勻5 不同計劃期同種產(chǎn)品批量相等或成整數(shù)倍 （簡化生產(chǎn)組織工作）,連續(xù)型生產(chǎn)的MPS,前提：單一的設施制造多種產(chǎn)品情況下 多種產(chǎn)品批量生產(chǎn)計劃 經(jīng)濟生產(chǎn)批量 產(chǎn)品何時生產(chǎn) 方法：按照使用完產(chǎn)品的時間來安排批量生產(chǎn) ri=Ii/di，確定最小ri的生產(chǎn)；再次計算ri Ri使用完時間； Ii庫存量； di每周的需求,離散型MPS,投入產(chǎn)出控制 投入：每單位時間的工作任務數(shù)量

11、 負荷：待處理的總的工作量 產(chǎn)出：完成的工作速度 能力：能夠生產(chǎn)的最大的產(chǎn)出速度,控制容器系統(tǒng)的方法是管理好投入的閥門使得產(chǎn)出和負荷達到合適的水平 一旦達到能力后，得到更多產(chǎn)出的唯一辦法是加大流出管子的口徑 投入太小的后果： 投入太大的后果：在制品存儲，訂單在排隊上花更多的時間，完成一個訂單的平均處理時間增加，系統(tǒng)業(yè)績下降。 必要時，控制投入，比為推動更多地通過系統(tǒng)所做的無效的努力更好。 不增加能力試圖提高產(chǎn)出的方法是加快工作的進度，但加速破壞一個平穩(wěn)的工作流。需要加速表明在投入和產(chǎn)出的關系上存在矛盾。,安排負荷法,安排負荷 用在每個工作中心每項任務平均等待時間來確定通過設施的工作進度 不解決

12、精確的進度安排和每項任務的排序問題 前排計劃 從現(xiàn)在日期開始向前排任務，確定每項任務大約完成日期 后排計劃 任務完成的日期和每個工作中心負擔的必要處理時間出發(fā)倒計時，必要時可超過能力。 目的計算每個時期工作中心所需的能力。,4.5物料需求計劃MRP 一、基本原理 1由需求得出最終產(chǎn)品所需各種零部件及原材料的數(shù)量和時間 2獨立需求與相關需求 相關需求：不同零部件間有多層母子關系 相關需求特點：需要量與需要時間確定；需要成批并分時段； 百分之百保證供應 3適用范圍：成批生產(chǎn)的裝配形企業(yè)， 特別訂貨生產(chǎn)，生產(chǎn)不穩(wěn)定成批生產(chǎn)類型企業(yè)。,二、MRP構(gòu)成 生產(chǎn)什么 用到什么 已有什么 缺什么 何時生產(chǎn) 何

13、時定購,三、MRP的應用場所 各種加工時間環(huán)境（用相同的生產(chǎn)設備生產(chǎn)成批大量的產(chǎn)品）的工業(yè)行業(yè)中、流程（不包括連續(xù)的流程） 面向庫存裝配 各種零部件構(gòu)成最終產(chǎn)品 面向庫存加工 物料項目由機器制成而非零件裝配的 面向訂單裝配 面向訂單加工 面向訂單制造,四、MRP的計算方法1 總需要量Gj(t) 2 計劃到貨量Sj(t)3 可用庫存量Hj(t)=Hj(t-1)+Sj(t)-Gj(t)-Aj(t) A預留庫存量4 凈需要量Nj(t)=Gj(t)-Hj(t-1)-Sj(t)5 計劃訂貨量Pj(t):按批需要量對凈需要量的調(diào)整6 計劃投入量：Rj(t)=Pj(t-L),低層代碼：所有相同的零件都出現(xiàn)在

14、每一個最終產(chǎn)品的同一層次上，每項物料置于它所在層次的最低一層，則該產(chǎn)品所需的全部零件和物料數(shù)量易計算出來。 主生產(chǎn)計劃：假設滿足隨機需求的物料必須在當月的第一周交貨 四、MRP的更新方法（對計劃進行更正） 1 重新生成：定期進行，穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境 2 凈變更：對有變化的項目作重新計算,例：,4.6制造資源計劃MRPII 一、MRP的發(fā)展 1閉環(huán)MRP 2MRPII：MRP擴展到銷售與財務管理 二、MRPII系統(tǒng)及其典型結(jié)構(gòu) IBM開發(fā)的COPICS（Communication oriented production information and control system） 中心位置的功能子

15、系統(tǒng)是：生產(chǎn)預測、主生產(chǎn)計劃、庫存系統(tǒng)（MRP）、生產(chǎn)作業(yè)計劃等，企業(yè)生產(chǎn)計劃活動的主體,四、MRPII的實施 1實施前提：計算機支持；及時準確數(shù)據(jù)錄入；管理人員支持； 一般員工理解與有關知識的培訓 三分技術、七分管理、十二分數(shù)據(jù) 2實施環(huán)境：系統(tǒng)觀、經(jīng)營一體化、信息共享、信息技術使用通用 主要適用：產(chǎn)品的BOM層次較多；一定的批量規(guī)模； 需求量、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)能力及供應商較穩(wěn)定可靠； 多品種、中小批量的生產(chǎn)組織方式 五、MRPII在中國的應用 1984，沈陽機床廠，1995年，國內(nèi)購買MRPII 100多套。,六、MRPII發(fā)展 推動式生產(chǎn)1融合TQM、JIT、同步生產(chǎn)等管理哲理和方法2配送

16、資源系統(tǒng)、供應鏈，都與MRPII集成3改善MRPII系統(tǒng)功能和界面4同其它管理系統(tǒng)和生產(chǎn)技術接口。 CIMS中MRPII與CAQ是二個子系統(tǒng)5辦公自動化、數(shù)據(jù)采集和電子通訊結(jié)合， 向ERP發(fā)展 。,4.7作業(yè)計劃 一、基本概念 1含義：工件的加工順序、機器加工每個工件的開始時間和完成時間 2分類：勞動力作業(yè)排序確定人員何時工作 生產(chǎn)作業(yè)排序?qū)⒉煌ぜ才诺讲煌O備上。 制造業(yè)：生產(chǎn)作業(yè)主要，要加工的工件是注意焦點 服務業(yè)：勞動力主要，服務的及時性。 靜態(tài)、動態(tài)排序 二、制造業(yè)中的生產(chǎn)作業(yè)排序 1甘特圖（P359） 2評價標準 工件流程時間、全部加工時間、延遲等,4.8生產(chǎn)控制概述 一、生產(chǎn)控制

17、系統(tǒng)的特點 1控制的整體性 輸入轉(zhuǎn)換輸出聯(lián)系著計劃、組織、和控制三個職能， 三者之間的整體配合協(xié)調(diào)是必需的。 進度、質(zhì)量、庫存、成本四種控制之間的關系 二、生產(chǎn)進度控制 1投入進度控制 2過程進度控制 3出產(chǎn)進度控制 三、影響生產(chǎn)進度的原因 1企業(yè)內(nèi)部因素 2設備故障 3停工待料 4質(zhì)量問題 5員工缺勤,四、控制進度計劃的措施 1以庫存應萬變 2搶修設備 3加班 4培養(yǎng)多能員工,4.9 項目管理,項目管理的基本特點 項目計劃,項目控制與管理組織 網(wǎng)絡時間計算 網(wǎng)絡計劃的調(diào)整與優(yōu)化,項目管理的基本特點,項目 一次性的工作。一定時間，專門人員。 6特點：單一，多方，預算，時限，協(xié)作，新。 項目管理

18、 二戰(zhàn)后發(fā)展起來的，登月計劃，也非萬能管理。 5特點：是一項復雜的工作 具有創(chuàng)造性 項目有其壽命周期（概、計、執(zhí)、完） 需要集權領導和建立專門的項目組織 項目負責人在其中起著非常重要的作用 在企業(yè)中 新品開發(fā)，軟件系統(tǒng)開發(fā)，設備大修，單件生產(chǎn),項目計劃,制定前工作項目分解成活動；定活動先后；估活動指標。 WBS方法 (Work Breakdown Structure)“工作分解結(jié)構(gòu)” 項目進度計劃方法 關鍵日期表(最簡單)；甘特圖； 關鍵路線法(CPM);計劃評審技術(PERT,統(tǒng)籌法) 圖示評審技術(GERT)；風險評審技術(VERT) 選方法項目規(guī)模；復雜度；緊急性；資料；關鍵路線，技術 項目成本估算 因素估算法：傳統(tǒng)，有可類比資料。 WBS上的全面詳細估算。三個前提，五項結(jié)果。,項目控制與管理組織,項目控制一般方法 準備文件；召開會議；信息控制。 項目管理計算機化 必要。信息、控制系統(tǒng)。軟件包 WBS應用 信息溝通的共同基礎，系統(tǒng)綜合與控制的手段 設計：結(jié)構(gòu)設計，代碼設計，報告設計。 團隊組織 不太復雜多