1、目錄第一章引言2第二章零件的工藝分析及生產(chǎn)類型確定32.1零件的作用32.2零件的工藝分析32.2.1零件分析32.1.2閥蓋主要技術(shù)要求32.1.3審査閥蓋的工藝性32.1.4確定零件的生產(chǎn)類型4第三章確定毛坯種類53.1選擇毛坯 53.2確定鑄件加工余雖及形狀 5第四章工藝規(guī)程設(shè)計.第繆 爭霄辱64.1定位基準的選擇.二 64.2擬定閥蓋工藝路線74.3機械加工氽量、工序尺寸及公差的確定 84.4仞削用磧、時間定額的計算 9第五章 專用夾具設(shè)計165.1問題提出165.2夾具設(shè)計165.2.1定位基準的選擇 165.2.2切削力與夾緊力的計算165.2.3定位誤差分析 165.2.4夾具設(shè)

2、計及操作的簡要說明 17第六章總結(jié)19參考文獻20全套圖紙加扣3012250582第一章引言中國的機械生產(chǎn)行業(yè)是一個生產(chǎn)具備一定外形位置及尺寸的工件和產(chǎn) 品，并J1將他們制作成機械行業(yè)的設(shè)備。機械生產(chǎn)行業(yè)的產(chǎn)品不但能直接 給大家使用，又能給別的行業(yè)供應(yīng)生產(chǎn)設(shè)備，機械制造行業(yè)中有著各種各 樣的機械或其他的設(shè)備。制造業(yè)是人們的生活中所離不了的，所以制造業(yè) 是國家對經(jīng)濟發(fā)展的至關(guān)緊要的一個行業(yè)，這也系對國家基礎(chǔ)經(jīng)濟發(fā)展里 面中，非常主要的重大支撐。所以說從其中一種層面的來說，機構(gòu)生產(chǎn)的 技能的高和的重要指標是每個國家經(jīng)濟上面整體能力及科技水準的量衡。生產(chǎn)上面使用的夾具也是放在各種機器上面把零件重力夾

3、緊、精準定 位，把切削刀具固定引導方向的一種設(shè)備，它的最主要的一個功能是將零 件對應(yīng)與生產(chǎn)設(shè)備和加工刀具的一個合理的方位，并在生產(chǎn)折工程中維持 一個不改變位置，是當代工業(yè)生中的一個非常明顯的特色：現(xiàn)代零件發(fā)展 得比較快，對品質(zhì)的要求比較髙，種類上面的不同規(guī)格也不少，產(chǎn)品新陳 代謝的時間比較快。體現(xiàn)了在機械制造業(yè)上面，多個種類、批量不大生產(chǎn) 的類型比例當中，是占了一個非常大的比例。這是為了順應(yīng)了這一系列要 求，一定要做好這種生產(chǎn)技術(shù)上面的前序工作，從而機床使用的裝夾工具 是加工中非常重要的一部分。第二章零件的工藝分析及生產(chǎn)類型確定2.1零件的作用題日所給的是閥蓋零件，閥蓋是機器的基礎(chǔ)零件，是起密

4、封的作用的構(gòu)件，而且承受非常大的力，也有著定位的作用，使各個零件之間 能夠保持有合理的位置。彼此協(xié)調(diào)工作，以傳遞動力、改變速度、完成 機器或部件的預(yù)定功能。要求閥蓋零件要有足夠的剛度和強度。因此，閥 蓋零的加工質(zhì)量直接影響機器的性能、精度和壽命。2.2零件的工藝分析2.2.1零件分析1）從零件圖上可以看出零件的主要加工表面為鉆 20孔，鉆4G7孔，車M36螺紋外圓。2）工序安排以閥蓋車M 36螺紋外圓端面定位，裝夾工件，達到了 設(shè)計基準，工藝基準的統(tǒng)一。2.1.2閥蓋主要技術(shù)要求2.1.3審査閥蓋的工藝性1）零件材料HT200,切削加工性良好。2）閥蓋上外圓 50、孑L Q30中心線有平行度要

5、求，為保證加工精度，工藝安排應(yīng)粗、精加工分開。3）主要表面雖然加工精度較高，但可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用 較經(jīng)濟的方法保證質(zhì)量地加工出來2.1.4確定零件的生產(chǎn)類型2 12.X- *西P48Is002零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產(chǎn)專丄 jo.04A業(yè)化程度的分類，它對工藝規(guī)程的制定具有決定性的影響。生產(chǎn)類型一般 可分為中批量生產(chǎn)、大批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。本設(shè)計采用了生產(chǎn)類 型為中批量生產(chǎn)，生產(chǎn)批重按年產(chǎn) 5000件。第三章確定毛坯種類3.1選擇毛坯閥蓋的材質(zhì)選用HT200。因為閥蓋為中批量每年的生產(chǎn)的水平，并11閥蓋的輪廓的尺寸并不是太大，鑄造件表面的質(zhì)量耍達

6、到的要求比較 高，因此可以選擇鑄造件質(zhì)量比較平穩(wěn)的機器砂模鑄造，不僅實用批量生 產(chǎn)。也方便了鑄造的加工程序，并而冃還能夠增加勞動的主產(chǎn)校率。3.2確定鑄件加工余量及形狀根據(jù)前面資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量下面毛胚圖：54第四章工藝規(guī)程設(shè)計4.1定位基準的選擇I選擇粗加工基準（1）.非加工表面作為粗基準可以保證要加工的而與不要加工的面之間 的位賈關(guān)聯(lián)精度。若零件上有許多不用加工的表面此時選取粗基準需要選 用高的位置精度要求的面。（2）,遵循使用的關(guān)聯(lián)表面要達到加工余重要求均衡這一原則。這樣就 能確保平均地去除少量的剩余量，使零件表面構(gòu)造更加精細，在耐

7、磨性方 而得到極大的提高。（3）.遵循使用加工的剩余量達到最小的表面這一原則，不可。如果不 按照這一原則選擇則會導致無法對這個面所擁加工量剩余進行保證的危險 情況，最終威脅到設(shè)計本身。（4）.遵循盡力選用平整、光滑潔凈、擁有足夠面積的表面這一原則， 否則將無法對加工泄位的精確性進行測定，夾具對工件的I古I定是否成功。 選擇粗基準時必須考慮到表面的冒口、毛刺、澆口等，有時還需要對其加 TH o（5）.由于粗基準人多有無規(guī)則的表面，應(yīng)當防止反復運用。多次運用 無法確保表面間位置梢確。對于本閥蓋零件而言，參照互為基準加工選擇的原則，選取此閥蓋的 G20孔來作為此零件加工的組加工基準，利用 20孔平而

8、的定位支 承以及端面來作為主要定位加工基準，來限制 z、z、y、y、幾個的自 由度。然后以一面來定位來消除 X、方向的自由度，從而達到定位的目 的。2選擇精加工基準（1）.讓零件擁有相同或者類似的設(shè)計基準與定位基準可以人范圍的避 免定位基準與設(shè)計基準的偏差所引起的基準偏差，否則要花很長的時間去 消除這些偏差。這便是基準重合原則。（2）.盡可能采用不要采取不同的定位基準。如此-來便益于我們輕松 快捷的選定每個表面間的位置精度，將本來需要進行的基準轉(zhuǎn)換間的錯誤 將小至最低，且選用統(tǒng)一夾具的各工序，可縮小工作量。這便是基準統(tǒng)一 原則。（3）.梢基準的選取時，有些被頻繁加工的兩個被加工而之間能夠以彼

9、此作自己的加工基準。這便是互為基準的原則。（4）. 一些需要剩余量少且均勻的稱加工或光整加工工序能夠選用被加 工表面自身作基準。這便是自為基準原則。主耍考慮到閥蓋零件基準重合的問題以及便于裝夾，選擇已加工完孔 孔平面來作為精加工基準。4.2擬定閥蓋工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的兒何形狀、尺寸精度及位置 梢度等技術(shù)要求能用工裝夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率，以便 使牛產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線的擬定包括：定位基準的選擇；各表面加 工方法的確定：加工階段的劃分：工序集中程度的確定；工序順序的安排。表2.1工藝路線方案一工序號工序名工序內(nèi)容1鑄鑄造成型2時效熱處理3鉆鉆4-4）7孔

10、4鉆隗13孔車車M 36X 2螺紋6車車M 36螺紋外圓7車車右端成型8鉗鉗工9終檢終檢表2.2工藝路線方案二工序號工序名稱工序內(nèi)容1鑄鑄造成型2時效熱處理3車車M 36螺紋外圓4車車右端成型5車車M 36X2螺紋6鉆鉆4- 7孔7鉆B 4-4 13 孔8鉗鉗工9終檢終檢工藝路線的比較與分析：第二條工藝路線不同于第一條是將工序鉆孔與工序車外圓面工序?qū)φ{(diào)， 鉆孔工序放到后面。其它的先后順序均沒變化。通過分析發(fā)現(xiàn)這樣的變 動提高了生產(chǎn)效率。而且對于零的尺寸梢度和位置梢度都有太大程度的幫 助。采用互為基準的原則，先加丄半面，然后以平面為精基準再加工平而 上的各孔，這樣便保證了，平而的平行度要求同時為

11、加平面上各孔保證了 垂直度要求。符合先加工面再鉆孔的原則。若選第一條工藝路線， 加工不便于裝夾，并且毛坯的端面與軸的軸線是否垂直決龍了鉆出來的孔 的軸線與軸的軸線是非平行這個問題。所以發(fā)現(xiàn)第一條工藝路線并不可行。 如果選取第二條工藝方案，先加各平而，然后以這些已加工的孔為精基準, 加工其它各孔便能保證各孔的形位公差要求從提高效率和保證稱度這兩個前提下，發(fā)現(xiàn)第二個方案比較合理。所 以我決定以第二個方案進行生產(chǎn)。具體的工藝過程見工藝卡片所示。4.3機械加工余量、工序尺寸及公差的確定車外圓面加余量為1mm公差0.1,中孔420孔加工余量盲孔mm 公差根據(jù)文獻査閱得0.2mm,四小孔余量3.5mm4.

12、4切削用量、時間定額的計算工序：鑄造工序：熱處理（正火）工序：車M 36螺紋外圓機床：車床C A K6140刀具：硬質(zhì)的合金端面車刀（1）粗車車削深度a” ： ap = 0.5進給量竹：據(jù)相關(guān)的機械加工工藝手冊中的表2.3.73,取a=0.25mm/ Z車削速度K ：據(jù)相關(guān)的機械加工工藝手冊中的表2.3.81,取V = 4m/s機床主軸轉(zhuǎn)速：1000/ n =1000x4x60 in,.耐*191/*/ min ,取 3.14x151=200/7 min實際車削速度r：卩,如o” _ 1000 _3.14x151x200, g y:K 4.19m/ s1000x60進給量 Vfi= afZn

13、= 0.25x 14x200/6011,67mm/s工作臺每分進給量 fm : fm =Vf. = .67rnm/s = 700.2mm/ min:參照書籍機械加工工藝手冊中的表2.3.8 1心=240”肪機床刀具切入長度 /,： /, = 0.5(D-ylD2-al) + (1 3) = 42mm機床刀具切出長度/,：取l2=2mm走刀次數(shù)為1 n -.1/ + /+/,341 + 42 + 2機動時 I可 5=!-=0.55 minfm700.2（2）精車車削深度a” ： ap - 0.5”精車進給最幻：參照書籍機械加工工藝手冊表2.3.73,取a! = 0A5mm/ Z梢車車削的速度V：

14、參照書籍機械加工工藝手冊表2.3.81,取 V -6mIs機床傳動主軸的轉(zhuǎn)速： =- = 1000x6x60 288r /min ,取7rd034x150n = 300r/min精車實際車削速度 廠：V1 = 114x150x300 6 28wz10001000x60精車進給鼠匕：Vf = ,/ = 0.15x 14x300/60 = 10.5mm/5精車機床工作臺每分進給量 fm : fm = Vf = 0.5mm!s = 630加加/ min精車刀具切入長度人：精乍時/. =D = 400訕精車刀具切岀長度/,：取/, = 2mm精車走刀次數(shù)為1精車機床機動時間 ： 5=； + 嚴：饗0 + 2釣8min八 7 fm630所以