1、焊接基礎(chǔ)知識(shí)及常規(guī)產(chǎn)品介紹,目 錄,第一章：焊接過程基本理論及分類 一：焊接分類 二：常用熔焊方法 三：焊接電弧 四：接頭形式和焊接位置 五：焊接缺陷 第二章：焊接設(shè)備 一：產(chǎn)品介紹及選型 二：電焊機(jī)型號(hào)與各位號(hào)代表含義 三:國際焊接標(biāo)準(zhǔn),第三章:焊接材料,一:焊條 二:焊絲 三:焊劑 四:焊接氣體 五:釬劑與釬料 焊劑墊 國內(nèi)外焊接材料的發(fā)展趨勢,第一章：焊接過程基本理論及分類,焊接是通過加熱或加壓，或兩者兼用，并且用或不用填充材料，使焊件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法叫做焊接 焊接是一種生產(chǎn)不可拆卸的結(jié)構(gòu)的工藝方法。隨著近代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，焊接已發(fā)展成為一門獨(dú)立的科學(xué)，焊接不僅可以解決各種鋼材

2、的連接，還可以解決鋁、銅等有色金屬及鈦等特種金屬材料的連接，因而已廣泛用于國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，如機(jī)械制造、造船、海洋開發(fā)、汽車制造、石油化工、航天技術(shù)、原子能、電力、電子技術(shù)及建筑等部門。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每年僅需要進(jìn)行焊接加工之后、使用的鋼材就占鋼材總產(chǎn)量的55%左右?？梢姾附蛹夹g(shù)應(yīng)用的前景是很廣闊的。,一、焊接分類,根據(jù)焊接時(shí)的工藝特點(diǎn)和母材金屬所處的狀態(tài)，可以把焊接方法分成熔焊、壓焊和釬焊三類，金屬焊接的分類如下：,1、熔焊 焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加 壓力的焊接方法,稱為熔焊 . 熔焊是目前應(yīng)用最廣泛的焊接方法。最常用的有手工電弧焊，埋弧焊，CO2氣體保護(hù)焊及手工鎢極氬弧焊弧焊等

3、。,2、壓焊 焊接過程中，必須對焊件施加壓力，加熱或不加熱的焊接方法，稱為壓焊。 壓焊有兩種形式： （1）被焊金屬的接觸部位加熱至塑性狀態(tài)，或局部熔化狀態(tài)，然后加一定的壓力，使金屬原子間相互結(jié)合形成焊接接頭，如電阻焊、摩擦焊等。 （2）加熱，僅在被焊金屬接觸面上施加足夠大的壓力，借助于壓力引起的塑性變形，原子相互接近，從而獲得牢固的壓擠接頭，如冷壓焊、超聲波焊、爆炸焊等。,3、釬焊 采用熔點(diǎn)比母材低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)，但低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用毛細(xì)作用使液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散，連接焊件的方法，稱為釬焊。 釬焊分為如下兩種： （1）軟釬焊 用

4、熔點(diǎn)低于4500C的釬料（鉛、錫 合金為主）進(jìn)行焊接，接頭強(qiáng)度較低。 （2）硬釬焊 用熔點(diǎn)高于4500C的釬焊（銅、銀、鎳合金為主）進(jìn)行焊接，接頭強(qiáng)度較高。,二、常用熔焊方法,1、焊條電弧焊 用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法，稱為手工焊條電弧焊，簡稱手弧焊。 2、埋弧焊 電弧在焊劑層下燃燒，利用電氣和機(jī)械裝置控制送絲和移動(dòng)電弧的焊接方法，稱為埋弧焊。 3、氣體保護(hù)焊 是用外加氣體作為電弧介質(zhì)，并保護(hù)電弧、金屬熔滴、焊接熔池和焊接區(qū)高溫金屬的電弧焊方法。在生產(chǎn)中常用的外加氣體有氬氣、氦氣、二氧化碳?xì)?、氬加二氧化碳和氧的混合氣體，氬和二氧化碳的混合氣體等，分為熔化極和非熔化極兩種。,三、焊接電弧

5、,1、焊接電弧產(chǎn)生 電弧是由焊接電源供給的具有一定電壓的兩電極間或電極與焊件間，在氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象。不同的焊接方法其引燃電弧的方法不同，引弧方法主要如下兩點(diǎn)：,（1）接觸短路引弧法 這種引弧方法包括兩個(gè)過程：首先是將焊條或焊絲與焊件接觸短路，利用短路產(chǎn)生高溫；其次，是在短路以后訊速地將焊條或焊絲拉開，這時(shí)在焊條或焊絲端部與焊件表面之間立即產(chǎn)生一個(gè)電壓，而產(chǎn)生焊接電弧。在熔化極電弧焊中，手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊和熔化極氣體保護(hù)焊都采用接觸短路引弧法。 （2）高頻高壓引弧法 這種方法用于鎢極氬弧焊中，在鎢極和焊件之間留有2-5mm的間隙，然后加2000-3000V的空載電壓，利用

6、高電壓直接將空氣擊穿，引燃電弧。由于高壓電對人身有危險(xiǎn)，通常將其頻率提高到150-260KHz，利用高頻電強(qiáng)烈的集膚效應(yīng)，對人身不會(huì)造成危害。,2、焊接電弧的極性及其應(yīng)用,（1）焊接電弧的極性 當(dāng)采用直流弧焊電源時(shí)，焊接電弧極性有正接和反接兩種。 正接直流電弧焊時(shí)，焊件接電源輸出端的正極，電極接電源輸出端負(fù)極的接線法，稱為直流正接法。 反接直流電弧焊時(shí)，焊件接電源輸出端的負(fù)極，電極接電源輸出端正極的接線法，稱為直流反接法。 注：直流電弧的極性是以焊件為基準(zhǔn)的，焊件接正極為正接，焊件接負(fù)極為反接。,（2）焊接電源極性的應(yīng)用 手工電弧焊中，對于酸性焊條來說，可采用交流也可采用直流。采用直流電源時(shí)，

7、焊接厚板一般采用正接。因?yàn)殛枠O區(qū)溫度比陰極區(qū)高，可以獲得較大的熔深；焊接薄板時(shí)，采用直流反接，對防止燒穿有利；堆焊時(shí)，采用反接其目的是增加焊條的熔化速度，減少母材的熔深，有利于降低母材對堆焊層的稀釋。對于堿性焊條（低氫鈉型焊條）采用直流反接，電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺少，而且焊接時(shí)聲音較平靜均勻。 鎢極氬弧焊，一般都采用直流正接，電弧比較穩(wěn)定，鎢極壽命長；采用反接時(shí)，鎢極因過熱而損失嚴(yán)重，使用壽命短。 熔化極氣體保護(hù)焊均采用直流反接，電弧穩(wěn)定，焊絲熔化速度快熔敷效率高。 埋弧焊均采用直流反接，熔深大。,四、接頭形式和焊接位置,1、接頭形式 焊接接頭的基本形式有四種：對接接頭、搭接接頭、T形接頭和角接接

8、頭，接頭形式如下圖。 a）對接接頭 b）角接接頭 c）搭接接頭 d）T形接頭,2、焊接位置 熔焊時(shí)，焊件接縫所處的空間位置，叫焊接位置。焊接位置有，平焊、立焊、橫焊、仰焊、船形焊、向上立焊、向下立焊、傾斜焊、上坡焊、下坡焊、全位置焊接。,五、焊接缺陷,1、咬邊 由于焊接工藝參數(shù)選擇不正確，或操作工藝不正確，在沿著焊趾的母材部位燒熔形成的溝槽或凹陷，稱為咬邊。 產(chǎn)生的原因：主要是電弧熱量太高，既焊接電流太大，以及運(yùn)條速度不當(dāng)所造成。在角焊時(shí)，經(jīng)常由于焊條角度或電弧長度不適當(dāng)而造成。埋弧焊時(shí)，往往是由于焊接速度過高而產(chǎn)生的。 防止措施：選擇正確的焊接電流和焊接速度，電弧不能拉得太長，保持運(yùn)條均勻。

9、在角焊時(shí)，焊條要采用合適的角度和保持電弧長度。埋弧焊時(shí)，應(yīng)正確地選擇焊接工藝參數(shù)。 2、氣孔 焊接時(shí)，熔池中的氣體在凝固時(shí)未能逸出而殘留在焊縫中所形成的空穴，稱為氣孔。,3、未焊透 焊接時(shí)，焊接接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，稱為未焊透。 產(chǎn)生原因：坡口角度過小、間隙過小或鈍邊過大；焊接電流太??；焊接速度過快；電弧電壓偏低；焊（或焊絲）可焊性不好；清根不徹底。 預(yù)防措施：正確選用加工坡口尺寸，保證必須的裝配間隙，正確選用焊接電流和焊接速度，認(rèn)真操作，仔細(xì)清理層間或母材邊緣的氧化物和熔渣等。,4、未熔合 熔焊時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分，稱為未熔合。 未熔合主要產(chǎn)生在焊縫側(cè)

10、面及焊道層間，故又可分為邊緣未熔合及層間未熔合。 產(chǎn)生原因：主要是焊接線能量太低，電弧偏吹，坡口側(cè)壁有銹垢及污物，層間清渣不徹底等。 防止措施：正確地選用焊接線能量，（焊接電流）認(rèn)真操作，加強(qiáng)層間清理等。,5、 燒穿 焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷，稱為燒穿。 產(chǎn)生原因：焊接電流過大，焊接速度太慢，裝配間隙過大或鈍邊太薄等。 防止措施：選擇合適的焊接電流和焊接速度，嚴(yán)格控制裝配間隙，單面焊可采用銅墊板，焊劑墊或自熔墊，使用脈沖電流等。,6、焊瘤 焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤，稱為焊瘤。 產(chǎn)生原因：操作不熟練和運(yùn)條不當(dāng)，埋弧焊工藝參數(shù)選擇不合

11、適等。 防止措施：提高焊工操作技能的熟練程度，正確地選用焊接工藝參數(shù)。,第二章 焊接設(shè)備,一、產(chǎn)品介紹及選型 WSM/TIG系列 逆變式手工鎢極脈沖氬弧焊機(jī) ZX7系列 逆變式直流手工焊機(jī) KR系列 晶閘管控制CO2氣體保護(hù)焊機(jī) MZ系列 晶閘管控制自動(dòng)埋弧焊機(jī) LGK系列 空氣等離子切割機(jī) WSE系列 交直流脈沖氬弧焊機(jī) NBC系列 CO2氣體保護(hù)焊機(jī),1.ZD5（MZ）系列晶閘管控制自動(dòng)埋弧焊機(jī),1）代號(hào)含義： Z弧焊整流器 D多特性 5晶閘管式 1000 額定電流（1000） 2）可焊材料：碳鋼、合金鋼、不銹鋼。 3）焊接厚度：適合4mm以上厚度的材料。 4）焊接位置：平板對接、T型角焊

12、縫、船型角焊縫、圓周焊縫。 5）使用行業(yè)：鋼結(jié)構(gòu)、造船、鐵路、電建、冶金、鍋爐、壓力容器等行業(yè)。,6）主要特點(diǎn)： 采用美國林肯技術(shù)，有加強(qiáng)電弧特性輸出端子，可進(jìn)行 小于500A電流的焊接； 焊接電流調(diào)節(jié)范圍廣，可在2001000調(diào)節(jié)； 可采用平特性+等速送絲細(xì)絲埋弧焊，或下降特性+變速送絲埋弧焊，進(jìn)行焊接； 可采用手工焊條電弧焊焊接，也可用碳弧氣刨的清根； 焊絲與焊件接觸良好時(shí)，將自動(dòng)停止向下送絲，避免老式焊機(jī)不能自動(dòng)停止、向下送絲而頂機(jī)頭帶來的不便； 焊接停止時(shí)、具有焊絲自動(dòng)回抽功能、避免收弧時(shí)焊絲與焊件的粘連現(xiàn)象； 新型的設(shè)計(jì)和三防處理，使焊機(jī)具備防塵、防水、防鹽霧，整機(jī)性能得到了大幅度提

13、高，適用于各種環(huán)境工作場所。,2、KR（NBC）系列晶閘管控制CO2/MAG氣體保護(hù)焊機(jī),1） 代號(hào)含義： KR 松下型 N熔化極 B半自動(dòng) CO2 350 額定電流（350A） 2） 可焊材料：碳鋼、低合金鋼、不銹鋼。 3） 焊接厚度：適合2mm以上厚度的材料。 4） 焊接位置：適用于全位置的焊接。 5）使用行業(yè)：汽車、鐵路、機(jī)車、電力、集裝箱、鋼結(jié)構(gòu)、鍋爐、壓力容器、造船等行業(yè)。,6） 主要特點(diǎn)： a采用晶閘管控制 無搖控電纜，提高了機(jī)動(dòng)性，減少了斷線的麻煩。 適用于實(shí)芯焊絲、藥芯焊絲的碳鋼和不銹鋼的焊接 可加長焊接電纜。 d生產(chǎn)效率高 電弧穿透能力強(qiáng)、焊絲熔化速度快，生產(chǎn)效率是焊條電弧焊

14、的3倍。 e焊接綜合成本低 （1）節(jié)省工人工資 （2）節(jié)省電能 （3）節(jié)省焊接材料（焊絲）。 f焊接變形小。 g焊后不需清渣 采用明弧焊接 電弧可見性好 便于觀察和控制熔池。,7） CO2焊機(jī)也是國家重點(diǎn)推廣的高效節(jié)能的先進(jìn)焊接設(shè)備，一些國家重點(diǎn)工程焊接工藝中規(guī)定必須采用CO2氣體保護(hù)焊、進(jìn)行焊接。（管道焊接、起重設(shè)備、造船、集裝箱）。 CO2氣體保護(hù)焊應(yīng)用廣泛，在選擇機(jī)型時(shí)應(yīng)根據(jù)焊件材料、鋼板厚度、焊接位置及保護(hù)氣體等。板厚1-3mm平板對接及T形角接時(shí)選擇FKR-200焊機(jī)，板厚4-6mm平板對接及T形角接時(shí)選擇FKR-350焊機(jī)，板厚8mm以上平板對接及T形角接時(shí)選擇FKR-500焊機(jī)，

15、（全位置焊接時(shí)采用的焊接電流較小可選擇FKR-350焊機(jī)），以上作為參考。,3、NBC系列逆變式CO2氣體保護(hù)焊機(jī),1）代號(hào)含義：N 熔化極 B 半自動(dòng) CO2 500額定電流（500A） 2）可焊材料：碳鋼、低合金鋼、不銹鋼。 3）焊接位置：適用于全位置的焊接。 4）焊接厚度：適應(yīng)于2mm以上厚度的材料。 5）應(yīng)用領(lǐng)域：汽車、鐵路、機(jī)車、電力、集裝箱、鋼結(jié)構(gòu)、鍋爐、壓力容器、造船等行業(yè)。,6）主要特點(diǎn)： 焊接質(zhì)量高：采用特殊的電抗器，大大地改善了電弧特性，提高了焊接質(zhì)量； b焊接過程穩(wěn)定：采用高速反饋電路，系統(tǒng)干擾、抗網(wǎng)絡(luò)波形性強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定焊接； c引弧成功率高：采用特殊的引弧電路，引弧成功

16、率高； d節(jié)電效果明顯：先進(jìn)的逆變技術(shù)及節(jié)電回路，大大地降低了輸入功率，實(shí)現(xiàn)了節(jié)電； e體積小、重量輕：與傳統(tǒng)的可控硅控制焊機(jī)相比，逆變焊機(jī)的體積是可控硅焊機(jī)1/3，重量是可控硅焊機(jī)的1/4，可節(jié)省大量的銅材和鋼材； f引弧性能好：具有引弧補(bǔ)償回路和收弧控制回路，具有明顯的去球效果。,4、NBC系列抽頭式CO2氣體保護(hù)焊機(jī),1）代號(hào)含義：N 熔化極 B 半自動(dòng) CO2 200/270額定電流（200/270A） 2）可焊材料：碳鋼、低合金鋼、不銹鋼。 3）焊接位置：適用于全位置的焊接。 4）焊接厚度：適應(yīng)于1mm以上厚度的材料。 5）應(yīng)用領(lǐng)域：汽車、機(jī)車、自行車、摩托車制造等行業(yè)。,6）主要特

17、點(diǎn)： 引進(jìn)吸收歐洲先進(jìn)技術(shù)，電路簡潔，性能可靠，便于維護(hù)； b采用目前較為普遍的一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使用方便； c焊接性能優(yōu)良； d具有點(diǎn)焊功能（間隔時(shí)間可調(diào)）。,5、ZX7全橋逆變式直流手工弧焊機(jī),1）代號(hào)含義： Z整流 X下降特性 7 IGBT逆變式 315S額定電流（315A） 2）可焊材料：碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵（使用于各種焊條的焊接）。 3）焊接厚度：適合2mm以上厚度的材料。 4）焊接位置：適合各種位置的焊接，平焊、立焊、橫焊、仰焊。 5）使用行業(yè)：機(jī)械、電建、安裝、鋼結(jié)構(gòu)、鍋爐、化工設(shè)備、造船、壓力容器等行業(yè)。,6）主要特點(diǎn)： a 采用獨(dú)特的PWM脈寬調(diào)制技術(shù)，動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度快；采

18、用電弧推力調(diào)節(jié)電流，根據(jù)焊接工藝，調(diào)節(jié)最佳電弧特性，焊接過程穩(wěn)定不粘焊條； b關(guān)鍵器件采用世界名廠產(chǎn)品，保證整機(jī)的性能； c具有電流、電壓數(shù)字化顯示功能，電流預(yù)置功能； d斷弧焊性能優(yōu)異，再引弧成功率高； e體積小、重量輕、高效節(jié)能，比傳統(tǒng)焊機(jī)節(jié)電40%左右，可雙層疊放； f輸出能力強(qiáng)，輸出電纜線可加長至100米。,8、WSM、TIG系列手工鎢極脈沖氬弧焊機(jī),1）代號(hào)含義： W鎢極氬弧焊機(jī) TIG非熔化極氣體保護(hù)焊 S手工 200/400額定電流（200/400A） M脈沖 P脈沖 160/315額定電流（160/315A） 2）可焊材料：低碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鈦及鈦合金、銅及銅合金。 3）

19、焊接位置：適用于各種位置的焊接，平焊、立焊、橫焊、仰焊。 4）焊接厚度：適合0.8mm以上鋼板的焊接，還可用于中、厚板的封底焊接，單面焊雙面成形。 5）使用行業(yè)：醫(yī)療器械、建筑裝飾、廚房用品、石油、化工、鍋爐、壓力容器、電力建設(shè)等行業(yè)。,6）主要特點(diǎn)： a采用IGBT模塊，逆變頻率高，動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度快，穩(wěn)弧性能好； b采用PWM脈寬調(diào)制技術(shù)，逆變頻率達(dá)25KHz； c用高頻引弧技術(shù)，引弧可靠，操作方便； d體積小、重量輕、高效節(jié)能、比傳統(tǒng)焊機(jī)節(jié)電40%以上； e具有直流氬弧焊、脈沖氬弧焊、焊條電弧焊三種功能。,手工鎢極氬弧焊機(jī)是根據(jù)被焊工件的材料、厚度、結(jié)構(gòu)、焊接位置、焊接工作時(shí)間及焊接工藝要求

20、來選擇焊機(jī)型號(hào)。下表作為參考：,10、LGK系列空氣等離子切割機(jī),1）代號(hào)含義： L 等離子 G 切割 K 空氣 63/80/100/120額定切割電流（63/80/100/120/160A） 2）可切割材料：碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、鋁、銅及其合金等多種金屬及合金。 3）可切割位置：適合各種位置的切割。,4）可切割厚度：,5）應(yīng)用領(lǐng)域： 鋼鐵構(gòu)造、建筑行業(yè)進(jìn)行開口和切割加工等； b機(jī)床或其它機(jī)械行業(yè)對箱體進(jìn)行切割和開孔加工等 c建筑工地現(xiàn)場切割板； d廢舊金屬解體行業(yè)對鐵、不銹鋼等廢舊物體的切割分解； e壓力容器、石油化工、通風(fēng)設(shè)備等行業(yè)的金屬下料切割。,6）主要特點(diǎn)： 結(jié)構(gòu)簡單；可靠性

21、高； b電弧能力集中、切割速度快、割縫窄、表面光潔度好、工件變形小； c采用轉(zhuǎn)移弧技術(shù)、引弧容易，電極、噴咀使用壽命長； d具有延時(shí)關(guān)氣功能，可有效冷卻割炬，延長割炬壽命； e以壓縮空氣做為切割氣源，無危險(xiǎn)性，生產(chǎn)成本低。,二、電焊機(jī)型號(hào)與各位號(hào)代表含義，見下表：,國際焊接標(biāo)準(zhǔn),第三章 焊接材料,焊接過程中的各種填充金屬及為了提高焊接質(zhì)量而附加的保護(hù)物質(zhì)統(tǒng)稱為焊接材料。 不同焊接工藝條件下采用的焊接材料 手工電弧焊:焊條 氣體保護(hù)焊：焊絲+保護(hù)氣體 埋弧焊、電渣焊：焊絲+焊劑 釬焊：釬劑、釬料 焊劑墊,一、電焊條,電焊條就是在金屬絲表面涂上適當(dāng)厚度藥皮的手弧焊用的熔化電極。由焊芯和藥皮組成。

22、1）焊芯：其作用一是傳導(dǎo)電流，產(chǎn)生焊接電流；二是焊芯本身熔化形成焊縫中的填充金屬。通常所說的焊條規(guī)格，實(shí)際上是指焊芯直徑，如4，單位是mm 2）藥皮：焊條藥皮又可稱為涂料，把它涂到焊芯上面主要是為了便于焊接操作，以及保證熔敷金屬具有一定的成分和性能。,藥皮的主要作用,（1）保證電弧的集中、穩(wěn)定，使熔滴金屬容易過渡。 （2）在電弧周圍造成一種還原性或中性的氣氛，以防止空氣中的氧或氮等進(jìn)入熔敷金屬。 （3）生成的熔渣均勻地覆蓋在焊縫金屬表面，減緩了焊縫金屬的冷卻速度，并獲得良好的焊縫外形。 （4）保證溶渣具有合適的熔點(diǎn)、粘度、密度等，使焊條能進(jìn)行全位置焊接或容易進(jìn)行特殊的作業(yè)，例如向下立焊等。 （

23、5）藥皮在電弧的高溫作用下，發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)，除去氧化物及S、P等有害雜質(zhì)，還可加入適當(dāng)?shù)暮辖鹪兀员ＷC熔敷金屬具有所要求的力學(xué)性能或其他特殊的性能（如耐蝕、耐熱、耐磨等）,焊條分類,按熔渣堿度分：酸性焊條和堿性焊條 按藥皮成份分：鈦型、鈦鈣型、鈦鐵礦型、氧化鐵型、纖維素型、低氫型、石墨型和鹽基型。 按焊條用途分：J結(jié)構(gòu)鋼、R耐熱鋼、G鉻不銹鋼、A鉻鎳不銹鋼、D堆焊、W低溫鋼、Z鑄鐵、Ni鎳合金、T銅合金、L鋁合金和TS特殊用途焊條。,酸性焊條,酸性焊條的藥皮中含有較多的氧化鐵、氧化鈦及氧化硅等，氧化性較強(qiáng)，因此在焊接過程中使合金元素?zé)龘p較多，同時(shí)由于焊縫金屬中氧和氫含量較多，因而塑性、韌

24、性較低，酸性焊條一般可以交直流兩用。典型的酸性焊條是J422（E4303）,堿性焊條,堿性焊條的藥皮中含有多量的大理石和螢石，并有較多的鐵合金作為脫氧劑和滲合金劑，因此藥皮具有足夠的脫氧能力。用堿性焊條焊接時(shí)，由于焊縫中氧和氫含量較少，非金屬夾雜物也較少，故具有較高的塑性和沖擊韌性。一般焊接重要結(jié)構(gòu)或剛性較大的結(jié)構(gòu)，以及可焊性較差的鋼材均采用堿性焊條。典型的堿性焊條是J507（E5015）,堿性和酸性焊條的工藝性能比較,酸性焊條J422（4303）酸性焊條電弧柔軟，飛濺小，熔渣流動(dòng)性和覆蓋性均好，因此焊縫外表美觀，焊波細(xì)密，成型平滑. 堿性焊條J507（E4303）堿性焊條的熔滴過渡是短路過渡

25、，電弧不夠穩(wěn)定，熔渣的覆蓋性差，焊縫形狀凸起，且焊縫外觀波紋粗糙，但在向上立焊時(shí)容易操作。,電焊條的型號(hào)和牌號(hào),焊條型號(hào)是以焊條國家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，反映焊條主要特性的一種表示方法。如：E4315表示焊條；熔敷金屬抗拉強(qiáng)度大于43kgf/mm2（420MPa);焊條適用于全位置焊接；該焊條藥皮類型為低氫鈉型，采用直流反接電源。,焊條牌號(hào)是對焊條產(chǎn)品的具體命名，由焊條廠制定，如：J422。焊條廠自定或行業(yè)統(tǒng)一牌號(hào)，都必須在注明該產(chǎn)品是“符合國標(biāo)”、“相當(dāng)國標(biāo)”,以便用戶對照標(biāo)準(zhǔn)去選用。每種焊條產(chǎn)品只有一個(gè)牌號(hào)，但多種牌號(hào)的焊條可以同時(shí)對應(yīng)于一種型號(hào)。J422符合國標(biāo)型號(hào)E4303。,常用碳鋼焊條國內(nèi)外

26、對照,常用不銹鋼焊條國內(nèi)外對照,常用鑄鐵焊條國內(nèi)外對照,二、焊絲,焊絲作為焊接材料的一個(gè)重要組成部分,隨著焊接機(jī)械化、自動(dòng)化水平的不斷提高,焊絲在整個(gè)焊接材料構(gòu)成中的比例不斷提高,廣泛應(yīng)用于船泊、橋梁、車輛、壓力容器、化工設(shè)備、工程機(jī)械、海洋工程及核電工業(yè)等領(lǐng)域,在國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中起著越來越重要的作用.,焊絲的分類,(1)按焊接方法:埋弧焊絲、電渣焊絲、CO2焊絲、氬弧焊絲等. (2)按被焊材料:炭鋼焊絲、低合金焊絲、不銹鋼焊絲、鑄鐵焊絲和有色金屬焊絲. (3)按焊絲形狀:實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲,焊絲的型號(hào)和牌號(hào),焊絲型號(hào)是以國家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù),反應(yīng)焊絲主要特性的一種表示方法.它包括以下內(nèi)容:焊絲、焊絲

27、特點(diǎn)、焊接位置、及焊接電源等.E501T-1表示藥芯焊絲熔敷金屬抗拉強(qiáng)度大于50Kg/mm2;全位置焊接;外加保護(hù)氣,直流反接. 焊絲牌號(hào)是對焊絲產(chǎn)品的具體命名,由生產(chǎn)廠家或行業(yè)組織命名.在標(biāo)簽上注明“符合國標(biāo)”.每種焊絲只有一個(gè)牌號(hào),但多種牌號(hào)的焊絲可以同時(shí)對應(yīng)于一種型號(hào).,氣保焊實(shí)芯碳鋼焊絲國內(nèi)外對照,氣保焊藥芯碳鋼焊絲國內(nèi)外對照,埋弧焊碳鋼焊絲國內(nèi)外對照,埋弧焊不銹鋼焊絲國內(nèi)外對照,不銹鋼實(shí)芯焊絲國內(nèi)外對照,不銹鋼藥芯焊絲國內(nèi)外對照,鋁及鋁合金焊絲國內(nèi)外對照,三、焊劑,焊劑是具有一定粒度的顆粒狀物質(zhì),在埋弧焊和電渣焊焊接過程中,熔化形成熔渣和氣體,對焊接熔池起保護(hù)、冶金處理和改善焊接工藝

28、性能的作用.燒結(jié)焊劑還具有滲合金作用. 焊劑與焊絲合理的組合,即為埋弧焊和電渣焊的焊接材料.目前我國焊絲和焊劑的產(chǎn)量占焊材總量的15%以上.,焊劑的分類,1)按焊劑的用途分:埋弧焊劑、堆焊焊劑、電渣焊劑. 2)按所焊材料分:碳鋼用焊劑、低合金鋼用焊劑、不銹鋼用焊劑、鎳及鎳合金用焊劑、鈦及鈦合金用焊劑等. 3)按制造方法分:熔煉焊劑和燒結(jié)焊劑. 4)按化學(xué)成分分:SiO、MnO、CaF2的含量來分. 5)按焊劑化學(xué)性質(zhì)分:氧化性、弱氧化性、中性. 6)按熔渣的堿度分:酸性、中性和堿性.,熔煉焊劑,熔煉焊劑:將各種礦物性的原料按給定的比例混合后,利用電弧爐或火焰爐加熱到1300以上,使其熔化,攪拌

29、均勻后出爐,然后將熔煉好的焊劑倒入低于20的水中(水化處理),使焊劑形成顆粒狀,稱謂濕法;或利用壓縮空氣將熔化后的焊劑吹成小顆粒,稱謂干法.水化后的焊劑要烘干,烘干溫度為250300.再粉碎、過篩、包裝,檢驗(yàn)合格后出廠使用.國產(chǎn)熔煉焊劑牌號(hào)用“HJ”表示,后面第一位數(shù)表示MnO含量,第二位數(shù)表示SiO2和CaF2的含量,第三位數(shù)表示同類型焊劑的不同牌號(hào).,燒結(jié)焊劑,燒結(jié)焊劑:按比例配料后干混合,然后加入水玻璃進(jìn)行濕混合,混合均勻后送入造粒機(jī).造粒后送入干燥爐內(nèi)進(jìn)行固化、干燥,目的是去除水分,加熱溫度在150200最后送入燒結(jié)爐內(nèi),經(jīng)400500燒結(jié)稱為低溫?zé)Y(jié)焊劑,經(jīng)7001000燒結(jié)稱為高溫?zé)Y(jié)焊劑.燒結(jié)焊劑的特點(diǎn)是通過在焊劑中加入大量鐵合金或變質(zhì)劑,以改善焊縫的組織和性能.國產(chǎn)燒結(jié)焊劑牌號(hào)用“SJ”表示,其后第一位數(shù)字表示渣系,第二位和第三位數(shù)字表示同一渣系的不同牌號(hào).