1、模具構(gòu)造講解,目錄,一：模具的分類,二：模具的結(jié)構(gòu),四：模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),三：常用注塑材質(zhì),模具大致分為以下4種 1、塑料模具: 注塑模具、吹塑模具、吸塑模具。 2、壓鑄模具: 鋁合金模具、鋅合金模具、鎂合金模具。 3、鑄造模具: 翻砂模具、失臘模具、重力澆鑄模具、 倒膠模具。 4、五金模具 : 沖壓模具、拉伸模具、冷鐓模具。,二、 注塑模具的結(jié)構(gòu) 1、模具的組成： 注塑模具又分為： 熱膠模（熱流道模具） 冷膠模、 包膠模（雙色模）,熱流道的設(shè)計(jì)：,冷膠膜的進(jìn)膠方式分為大水口和細(xì)水口（又叫三板模具）,模具的滑塊設(shè)計(jì),模具內(nèi)滑塊的設(shè)計(jì)、,模具斜頂?shù)脑O(shè)計(jì)、,模具運(yùn)水的設(shè)計(jì)、,三、常用注塑材質(zhì) 1

2、、塑料的分類：,我們常說的塑料，是對所有塑料品種的統(tǒng)稱，它的應(yīng)用很廣泛，因此，分類方法也各有不同。按用途大體可以分為通用塑料和工程塑料兩大類。通用塑料如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、改性聚苯乙烯(例如：SAN、HIPS)、聚氯乙烯(PVC)等，這些是日常使用最廣泛的材料，性能要求不高，成本低。,工程塑料指一些具有機(jī)械零件或工程結(jié)構(gòu)材料等工業(yè)品質(zhì)的塑料。其機(jī)械性能、電氣性能、對化學(xué)環(huán)境的耐受性、對高溫、低溫的耐受性等方面都具有較優(yōu)越的特點(diǎn)，在工程技術(shù)上甚至能取代某些金屬或其它材料。常見的有ABS、聚酰胺(簡稱PA，俗稱尼龍)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、有機(jī)玻璃(PM

3、MA)、聚酯樹脂(如PET、PBT)等等，前四種發(fā)展最快，為國際上公認(rèn)的四大工程塑料。,按加熱時(shí)的工藝性能，塑料又可以分為熱固性塑料和熱塑性塑料兩大類。熱固性塑料在受熱后分子結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化成網(wǎng)狀或體型而固化成型，變硬后即使加熱也不能使它再軟化。這種材料的特點(diǎn)是質(zhì)地堅(jiān)硬，耐熱性好，尺寸比較穩(wěn)定，不溶于溶劑。常見的有酚醛樹脂(PF)、環(huán)氧樹脂(EP)、不飽和聚酯(UP)等等。熱塑性塑料在受熱條件下軟化熔融，冷卻后定型。,并可多次反復(fù)而始終具有可塑性，加工時(shí)所起的是物理變化。常見的有聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)及其改性品種、ABS、尼龍(PA)、聚甲醛(POM)、聚

4、碳酸酯(PC)、有機(jī)玻璃(PMMA)等等。這類塑料在一定塑化溫度及適當(dāng)壓力下成型過程比較簡單，其塑料制品具有不同的物理性能和機(jī)械性能。,2：常見塑料的成型收縮率,ABS,1: ABS俗稱超不碎膠，是一種高強(qiáng)度改性 PS 。 2:三元結(jié)構(gòu)的ABS兼具各組分的多種固有特性：丙烯 腈能使制品有較高的強(qiáng)度和表面硬度，提高耐化學(xué)腐蝕性和耐熱性；丁二烯使聚合物有一定的柔順性，使制件在低溫下具有一定的韌性和彈性、較高的沖擊強(qiáng)度而不易脆折；苯乙烯使分子鏈保持剛性，使材質(zhì)堅(jiān)硬、帶光澤，保留了良好的電性能和熱流動(dòng)性，易于加工成型和染色。,3:ABS本色為淺象牙色，不透明，無毒無味，屬于無定形塑料。粘度適中，它的熔

5、體流動(dòng)性和溫度、壓力都有關(guān)系，其中壓力的影響要大一些。 4:ABS樹脂是一種緩慢燃燒的材料，燃燒時(shí)火焰呈黃色，冒黑煙，氣味特殊，在繼續(xù)燃燒時(shí)不會(huì)熔融滴落。,ABS的主要優(yōu)點(diǎn),1.綜合性能比較好：機(jī)械強(qiáng)度高；抗沖擊能力強(qiáng)，低溫時(shí)也不會(huì)迅速下降；缺口敏感性較好；抗蠕變性好，溫度升高時(shí)也不會(huì)迅速下降；有一定的表面硬度，抗抓傷；耐磨性好，摩擦系數(shù)低； 2.電氣性能好，受溫度、濕度、頻率變化影響小 3.耐低溫達(dá)-40. 4.耐酸、堿、鹽、油、水； 5.可以用涂漆、印刷、電鍍等方法對制品進(jìn)行表面 裝飾； 6.較小的收縮率，較寬的成型工藝范圍。,ABS的缺點(diǎn),1. 不耐有機(jī)溶劑，會(huì)被溶脹，也會(huì)被極性溶 劑所

6、溶解; 2. 耐候性較差，特別是耐紫外線性能不好； 3. 耐熱性不夠好。 普通ABS的熱變形溫度僅為9598。,四：模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),1：模具的膠位設(shè)計(jì) 膠件壁厚應(yīng)均勻一致，避免突變和截面厚薄懸殊的設(shè)計(jì)，否則會(huì)引起收縮不均，使膠件表面產(chǎn)生缺陷。 2:膠件壁厚一般在16mm范圍內(nèi)，最常用壁厚值為1.83mm，這都隨膠件類型及膠件大小而定。,2：模具骨位的設(shè)計(jì)、 (1) 膠件骨位其作用有增加強(qiáng)度、固定底面殼、 支撐架、按鍵導(dǎo)向等。 由于骨位與膠件殼體連接處易產(chǎn)生外觀收縮凹陷；所以、要求骨位厚度應(yīng)小于等于0.5t(t為膠件壁厚) 、一般骨位厚度在0.81.2mm范圍。 ( 2) 當(dāng)骨深15mm以上

7、、易產(chǎn)生走膠困難、困氣。 (3)模具上可制作鑲件，也方便省模、排氣。 (4)骨深15mm以下、脫模斜度應(yīng)有0.5以上；骨 (5)深15mm以上、骨位根部與頂部厚度差不小于0.2mm 。,3：模具的澆口設(shè)計(jì)， 1:流程為最遠(yuǎn)處位置入澆口在中間到膠件各個(gè)部位流程最短。 2:膠件澆口位置和入澆形式的選擇，將直接關(guān)系到膠件成形質(zhì)量和注射過程能否順利進(jìn)行。膠件的澆口位置和形式，應(yīng)進(jìn)行分析確定。 3:澆口的設(shè)置原則如下：,(1)保證膠料的流動(dòng)前沿，能同時(shí)到達(dá)型腔末端，并使其流程為最短。 (2)澆口應(yīng)先從壁厚較厚的部位進(jìn)料,以利于保壓，減少壓力損失；止口與入澆膠片根部斷開，便于清理膠片膠片入澆。 (3)型腔

8、內(nèi)如有小型芯或嵌件時(shí)，澆口應(yīng)避 免直接沖擊，防止變形。 (4)澆口的位置應(yīng)在膠件容易清除的部位，修整方便，不影響膠件的外觀。 (5)有利于型腔內(nèi)排氣，使腔內(nèi)氣體擠入分模面附近。,(6)避免膠料流動(dòng)出現(xiàn)“跑道”效應(yīng)、使膠件產(chǎn)生困氣、熔接痕現(xiàn)象:止口位膠片潛入澆口、避免表面氣烘膠片、膠柱入澆口，表面易產(chǎn)生氣烘外表面有氣烘。 (7)避免澆口處產(chǎn)生氣烘、蛇紋等現(xiàn)象。 (8)膠料流入方向、應(yīng)使其流入型腔時(shí)、能沿著型腔平行方向均勻地流入、避免膠料入澆口在長度方向均勻地流入、避免變形成品為透明膠片成品不直接入澆、避免表面氣烘、蛇紋流動(dòng)各向異性、 使膠件產(chǎn)生翹曲變形、應(yīng)力開裂現(xiàn)象。,4：脫模角度的設(shè)計(jì) (1)

9、膠件必須有足夠的脫模斜度、以避免出現(xiàn)頂白、頂傷和拖白現(xiàn)象。脫模斜度與膠料性能、膠件形狀、表面要求有關(guān)。 (2)外表面光面小膠件脫模斜度/1 、大膠件脫模斜度/3 。 (3)外表面蝕紋面Ra 6.3脫模斜度/3 、 Ra/6.3脫模斜度/4 。 (4)外表面火花紋面Ra 3.2脫模斜度/3 、 Ra/3.2脫模斜度/4。,5：模具的斜頂和滑塊的設(shè)計(jì) (1)膠件側(cè)壁有凹凸形狀、側(cè)孔和扣位時(shí)，模具開模頂出膠件前則須將側(cè)向型芯抽出，此機(jī)構(gòu)稱行位。 (2)膠件外側(cè)孔，需后模行位抽芯。膠件內(nèi)側(cè)凹槽，若用斜頂出模，頂部開距不夠，須采用內(nèi)行位利用斜向頂出，頂出和抽芯同時(shí)完成的頂出機(jī)構(gòu)稱斜頂。對膠件上需抽芯的部位，當(dāng)行位空間不夠時(shí)，可利用斜頂機(jī)構(gòu)完成。斜頂機(jī)構(gòu)中，斜向頂