1、本頁為作品封面，下載后可以自由編輯刪除，歡迎下載！精品文檔1【精品 word 文檔、可以自由編輯！】工程檢測的重點(diǎn)在于安裝、拼接過程中產(chǎn)生的質(zhì)量問題。鋼結(jié)構(gòu)工程中主要的檢測內(nèi)容有：構(gòu)件尺寸及平整度的檢測；構(gòu)件表面缺陷的檢測；連接 (焊接、螺栓連接)的檢測；鋼材銹蝕檢測；防火涂層厚度檢測。如果鋼材無出廠合格證明， 或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑， 則應(yīng)增加鋼材的力學(xué)性能試驗(yàn)， 必要時(shí)再檢測其化學(xué)成分。二、鋼結(jié)構(gòu)各檢測規(guī)范的應(yīng)用范圍知識三、構(gòu)件尺寸及平整度的檢測每個(gè)尺寸在構(gòu)件的 3個(gè)部位量測， 取 3處的平均值作為該尺寸的代表值。鋼構(gòu)件的尺寸偏差應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的尺寸為基準(zhǔn)計(jì)算尺寸偏差；偏差的允許值應(yīng)符合其產(chǎn)品

2、標(biāo)準(zhǔn)的要求。梁和桁架構(gòu)件的變形有平面內(nèi)的垂直變形和平面外的側(cè)向變形，因此要檢測兩個(gè)方向的平直度。柱的變形主要有柱身傾斜與撓曲。檢查時(shí)可先目測，發(fā)現(xiàn)有異常情況或疑點(diǎn)時(shí),對梁、桁架可在構(gòu)件支點(diǎn)間拉緊一根鐵絲或細(xì)線，然后測量各點(diǎn)的垂度與偏差；對柱的傾斜可用經(jīng)緯儀或鉛垂測量。柱撓曲可在構(gòu)件支點(diǎn)間拉緊一根鐵絲或細(xì)線測量。四、構(gòu)件表面缺陷的檢測 磁粉探傷1、 磁粉探傷的基本原理外加磁場對工件(只能是鐵磁性材料)進(jìn)行磁化，被磁化后的工件上若不存在缺陷，則它各部位的磁特性基本一致， 而存在裂紋、 氣孔或非金屬物夾渣等缺陷時(shí)， 由于它們會在工件上造成氣隙或不導(dǎo)磁的間隙，使缺陷部位的磁阻大大增加，工件內(nèi)磁力線的正

3、常傳播遭到阻隔，根據(jù)磁連續(xù)性原理， 這時(shí)磁化場的磁力線就被迫改變路徑而逸出工件， 并在工件表面形成漏磁場。2 、 漏磁場的強(qiáng)度主要取決磁化場的強(qiáng)度和缺陷對于磁化場垂直截面的影響程度。利用磁粉就可以將漏磁場給予顯示或測量出來，從而分析判斷出缺陷的存在與否及其位置和大小。將鐵磁性材料的粉未撒在工件上， 在有漏磁場的位置磁粉就被吸附， 從而形成顯示缺陷形狀的磁痕，能比較直觀地檢出缺陷。這種方法是應(yīng)用最早、最廣的一種無損檢測方法。磁粉一般用工業(yè)純鐵或氧化鐵制作，通常用四氧化三鐵(fe3o4) 制成細(xì)微顆粒的粉末作為磁粉。磁粉可分為熒光磁粉和非熒光磁粉兩大類，熒光磁粉是在普通磁粉的顆粒外表面涂上了一層熒

4、光物質(zhì)， 使它在紫外線的照射下能發(fā)出熒光，主要的作用是提高了對比度，便于觀察。磁粉檢測又分干法和濕法兩種：1 . 干法 將磁粉直接撒在被測工件表面。為便于磁粉顆粒向漏磁場滾動(dòng)，通常干法檢測所用的磁粉顆粒較大， 所以檢測靈敏度較低。 但是在被測工件不允許采用濕法與水或油接觸時(shí)，如溫度較高的試件，則只能采用干濕法。濕法 將磁粉懸浮于載液(水或煤油等 )之中形成磁懸液噴撒于被測工件表面，這時(shí)磁粉借助液體流動(dòng)性較好的特點(diǎn)， 能夠比較容易地向微弱的漏磁場移動(dòng)， 同時(shí)由于濕法流動(dòng)性好就可以采用比干法更加細(xì)的磁粉， 使磁粉更易于被微小的漏磁場所吸附， 因此濕法比干法的檢測靈敏度高。3、 磁粉探傷的一般程序(

5、預(yù)處理磁化施加磁粉觀察記錄 )預(yù)處理將構(gòu)件表面的油脂、涂料以及鐵銹等去掉，以免影響磁粉附著在缺陷上。磁 化選用適當(dāng)?shù)拇呕椒ê痛呕娏鳎油娫?，對?gòu)件進(jìn)行磁化。施加磁粉按所選的干法或濕法施加干粉或磁懸液。觀察記錄用非熒光磁粉擦傷時(shí)，在光線明亮的地方，用自然光或燈光進(jìn)行觀察；用熒光磁粉擦傷時(shí)，則在暗室等暗處用紫外燈進(jìn)行觀察。五、連接 (焊接、螺栓連接)的檢測鋼結(jié)構(gòu)的許多質(zhì)量事故出在連接上，故應(yīng)將連接作為重點(diǎn)對象進(jìn)行檢查。連接板的檢查包括：1) 檢測連接板尺寸(尤其是厚度 )是否符合要求；2) 用直尺作為靠尺檢查其平整度； 3) 測量因螺栓孔等造成的實(shí)際尺寸的減??；4) 檢測有無裂縫、局部缺損等

6、損傷。對于螺栓連接，可用目測、錘敲相結(jié)合的方法檢查。并用扭力扳手 (當(dāng)扳手達(dá)到一定的力矩時(shí)，帶有聲、光指示的扳手 )對螺栓的緊固性進(jìn)行復(fù)查，尤其對高強(qiáng)螺栓的連結(jié)更應(yīng)仔細(xì)檢查。此外，對螺栓的直徑、個(gè)數(shù)、排列方式也要一一檢查。焊接連接目前應(yīng)用最廣，出事故也較多，應(yīng)檢查其缺陷。焊縫的缺陷種類不少，如圖所示，有裂紋、氣孔、夾渣、未熔透、虛焊、咬邊、弧坑等。檢查焊縫缺陷時(shí)， 可用超聲探傷儀或射線探測儀檢測。 在對焊縫的內(nèi)部缺陷進(jìn)行探傷前應(yīng)先進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。焊縫表面質(zhì)量的檢驗(yàn)可目測或用 10倍放大鏡，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用磁粉或滲透擦傷。如果焊縫外觀質(zhì)量不滿足規(guī)定要求，需進(jìn)行修補(bǔ)。焊縫的外形尺寸一般用焊縫檢

7、驗(yàn)尺測量。 焊縫檢驗(yàn)尺由主尺、 多用尺和高度標(biāo)尺構(gòu)成， 可用于測量焊接母材的坡口角度、間隙、錯(cuò)位、焊縫高度、焊縫寬度和角焊縫高度。六、鋼材銹蝕的檢測鋼結(jié)構(gòu)在潮濕、 存水和酸堿鹽腐蝕性環(huán)境中容易生銹，銹蝕導(dǎo)致鋼材截面削弱，承載力下降。鋼材的銹蝕程度可由其截面厚度的變化來反應(yīng)。檢測鋼材厚度（必須先除銹 ) ）的儀器有超聲波測厚儀（聲速設(shè)定、耦合劑）和游標(biāo)卡尺。超聲波測厚儀采用脈沖反射波法。超聲波從一種均勻介質(zhì)向另一種介質(zhì)傳播時(shí)，在界面會發(fā)生反射， 測厚儀可測出探頭自發(fā)出超聲波至收到界面反射回波的時(shí)間。超聲波在各種鋼材中的傳播速度已知， 或通過實(shí)測確定， 由波速和傳播時(shí)間測算出鋼材的厚度， 對于數(shù)字

8、超聲波測厚儀，厚度值會直接顯示在顯示屏上。七 、防火涂層厚度的檢測鋼結(jié)構(gòu)在高溫條件下，材料強(qiáng)度顯著降低。防火涂層的質(zhì)量要求薄型防火涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大小0.5mm ，涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求；厚型防火涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大小1mm ，其涂層厚度應(yīng)有80% 以上的面積符合耐火極限的設(shè)計(jì)要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85% 。防火涂料涂層厚度測定用測針(厚度測量儀 )測定。全鋼框架結(jié)構(gòu)的梁和柱的防火層厚度測定，在構(gòu)件長度內(nèi)每隔3m 取一截面，對于梁和柱在所選擇的位置中，分別測出6 個(gè)和 8 個(gè)點(diǎn)。分別計(jì)算出它們的平均值，精確到0.5mm 。八、其他相關(guān)問題1）焊縫的檢測宜優(yōu)先考

9、慮受拉構(gòu)件，在網(wǎng)架、桁架中應(yīng)特別注意跨中下弦桿件。2）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范? 中不合格的處理主控項(xiàng)目 - 必須 100%合格，不合格應(yīng)處理。一般項(xiàng)目- a. 是否 80% 合格；- b. 其余的 20% 是否滿足允許偏差的1.2 倍。不合格項(xiàng)的處理辦法：a.返工，重做；b.檢測鑒定，滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)予以驗(yàn)收；c.檢測鑒定不滿足設(shè)計(jì)要求，經(jīng)設(shè)計(jì)人員重新核算，滿足安全要求，可予以驗(yàn)收；d.設(shè)計(jì)人員認(rèn)為不能滿足安全要求，返修后二次驗(yàn)收可能引起結(jié)構(gòu)尺寸改變和功能發(fā)生變化，制定新的設(shè)計(jì)文件 (加固方案 )，簽訂新的合同。施工單位按新的設(shè)計(jì)文件、合同進(jìn)行驗(yàn)收，或 讓步驗(yàn)收。e. 不予驗(yàn)收3）焊接材料

10、的匹配- 不同母材焊接時(shí)的焊條選用，就低不就高的原則。例如鋼梁q345 ，檁條 q235 ，用 e43 型焊條，不用e50 型焊條原因：a.焊接材料強(qiáng)度遠(yuǎn)比母材高b.焊肉強(qiáng)度不能比母材高太多(不大于 50mpa)4). 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程? 中關(guān)于焊縫的驗(yàn)收a.抽檢的焊縫數(shù)中，不合格率小于2% ，該批定為合格；b.抽檢的焊縫數(shù)中，不合格率大于5% ，該批定為不合格；c.抽檢的焊縫數(shù)中，不合格率為2%- 5%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫處長線各增加一處，如在所有抽檢焊縫中不合格率不大于3% ，該批定為合格， 大于 3% ，該批定為不合格。當(dāng)批量驗(yàn)收不合格時(shí)，應(yīng)對該批余下的所

11、有焊縫進(jìn)行檢測；這些檢測項(xiàng)目一般請第三方來完成。麻點(diǎn)電鍍 過程中在 金屬 表面上產(chǎn)生的小坑或小孔。多數(shù)情況下與氫的析出有關(guān)。由于氫氣泡在金屬表面滯留并在氣泡 長大后離開，造成該處鍍層 薄，周圍鍍層厚，形成小坑。在電鍍液 中加入少量潤濕劑 可以防止。有時(shí)因鍍件表面未清除干凈油污也會引起麻點(diǎn)，因此必須嚴(yán)格進(jìn)行表面預(yù)處理 。塑料 制品表面上出現(xiàn)的小陷坑 ，其深度與寬度通常大致相同。鋼材 表面缺陷之一，表現(xiàn)為產(chǎn)品表面呈凹凸不平的粗糙面，又稱為麻面。多連續(xù)成片，也有局部的或呈周期性分布的。麻點(diǎn)是允許存在的缺陷，但其深度不得超過產(chǎn)品的厚度偏差的范圍。麻點(diǎn)產(chǎn)生的原因是：(1) 成品孔或成品前孔軋槽磨損，或粘

12、有破碎的氧化鐵皮等物；(2) 破碎的氧化鐵皮被壓入軋件表面后又脫落；(3) 軋輥銹蝕； (4)坯料在加熱過程中，表面被嚴(yán)重氧化。防止和消除麻點(diǎn)的辦法有：(1) 換輥時(shí)，先檢查軋輥，不使用嚴(yán)重銹蝕的軋輥，及時(shí)更換磨損的軋輥或孔型；(2) 改進(jìn)軋輥材質(zhì)，保持軋槽冷卻良好，采用工藝潤滑劑( 見塑性加工工藝潤滑)以提高軋槽耐磨性能；(3) 控制坯料加熱操作，使?fàn)t內(nèi)保持正壓并減少氧化性氣體。對某些易氧化且氧化鐵皮不易脫落的合金鋼，應(yīng)在鋼坯表面加蓋鐵皮，保護(hù)加熱；(4)在粗軋機(jī)前用高壓水、壓縮空氣或鐵刷子清除軋件表面的氧化鐵皮.熱軋鋼板一、熱軋鋼板簡介用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經(jīng)步進(jìn)式加熱爐加熱，高壓水

13、除鱗后進(jìn)入粗軋機(jī)，粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進(jìn)入精軋機(jī)，實(shí)施計(jì)算機(jī)控制軋制，終軋后即經(jīng)過層流冷卻（計(jì)算機(jī)控制冷卻速率）和卷取機(jī)卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內(nèi)徑為 760mm 。 (一般制管行業(yè)喜歡使用。)將直發(fā)卷經(jīng)切頭、切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產(chǎn)品。熱軋精整卷若經(jīng)酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板 卷。該產(chǎn)品有局部替代冷軋板的趨向，價(jià)格適中，深受廣大用戶喜愛。二、熱軋鋼板的種類及用途21 、結(jié)構(gòu)用鋼生產(chǎn)一般結(jié)構(gòu)用鋼和焊接結(jié)構(gòu)用鋼，

14、主要用于鋼結(jié)構(gòu)件、橋梁、船舶、車輛的生產(chǎn)。2 、耐候性鋼添加特殊元素(p 、 cu 、 c 等 )，具有良好的耐腐蝕性和耐大氣腐蝕性，用于集裝箱、特種車輛的生產(chǎn)，也用于建筑結(jié)構(gòu)物。3 、汽車結(jié)構(gòu)用鋼具有良好的drawing性能和焊接性能的高強(qiáng)度鋼板，用于汽車frame 、wheel等生產(chǎn)。4 、熱軋?zhí)厥怃撘话銠C(jī)械結(jié)構(gòu)用碳素鋼、合金鋼、工具鋼，經(jīng)熱處理工程后用于各種機(jī)械零部件的生產(chǎn)。5 、冷軋?jiān)逵糜谏a(chǎn)各種冷軋產(chǎn)品，包括cr, gi,彩涂板等。6 、鋼管用鋼板具有良好的加工性能和耐壓強(qiáng)度，用于生產(chǎn)內(nèi)容積500!以下充填lpg、乙炔氣及各種氣體的高壓氣體壓力容器。7 、高壓容器用鋼板具有良好的加

15、工性能和耐壓強(qiáng)度，用于生產(chǎn)內(nèi)容積500!以下充填lpg 、乙炔氣及各種氣體的高壓氣體壓力容器。三、熱軋鋼板與冷軋鋼板區(qū)別熱軋板 硬度低，加工容易，延展性能好。冷軋板硬度高，加工相對困難些，但是不易變形，強(qiáng)度較高。熱軋板強(qiáng)度相對較低,表面質(zhì)量差點(diǎn)(有氧化光潔度低), 但塑性好,一般為 中厚板 ,冷軋板 :強(qiáng)度高硬度高 ,表面光潔度高,一般為薄板, 可以作為沖壓用板.熱軋鋼板，機(jī)械性能遠(yuǎn)不及冷加工，也次于鍛造加工，但有較好的韌性和延展性冷軋鋼板 由于有一定程度的加工硬化，韌性低，但能達(dá)到較好的屈強(qiáng)比，用來冷彎彈簧片等零件，同時(shí)由于屈服點(diǎn)較靠近抗拉強(qiáng)度，所以使用過程中對危險(xiǎn)沒有預(yù)見性，在載荷超過許用

16、載荷時(shí)容易發(fā)生事故補(bǔ)充 , 冷軋鋼板0.3-3.0mm,熱軋鋼板2.0 編輯本段 四、熱軋鋼板的公差標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)編號:gb/t 709-2006標(biāo)準(zhǔn)名稱:熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài):現(xiàn)行實(shí)施日期:2007-2-1頒布部門:國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局和標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會內(nèi)容簡介:本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熱軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量、技術(shù)條件。本標(biāo)準(zhǔn)適用于軋制寬度不小于600mm的單張軋制、鋼帶及其剪切鋼板和縱切鋼帶。標(biāo)準(zhǔn)編號 :gb 11251-1989標(biāo)準(zhǔn)名稱 :合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) :現(xiàn)行實(shí)施日期 :1990-1-1頒布部門 :國家技術(shù)監(jiān)督局內(nèi)容簡介 :本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了合金結(jié)構(gòu)鋼

17、熱軋厚鋼板的尺寸、外形、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度大于4 30mm的合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板。詳細(xì)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)對照表1 表 4.1熱軋鋼帶的尺寸規(guī)格鋼 帶 公 稱1.2,1.4,1.5,1.8,2.o,2.5,2_8,3.o,3.2,3.5,3.8,4.o,4.5,5.o,5.5,6.0,6.5,厚度 /mm7.o,8.o,10.o,11.0,13.o,14.0,15.0,16.0,18.0,19.0,20.0,22.0.25.0鋼 帶 公 稱600,650,700,800,850,900,1000,1050,1100,1150,1200,1250,1300

18、,1寬度350mm,1400,1450,1500,1550,1600,1700,1800,1900表 4.2 熱軋鋼板的理論質(zhì)量厚度 mm理論質(zhì)量厚度 mm理論質(zhì)量厚度 mm理 論 質(zhì)(kg/m2)(kg m2)量 (kg m2)o.352.748647.1048376.80o.503.925754.9550392.50o.554.318862.8052408.20o.604.710970.6555431.750.655.103lo78.5060471.000.705.4951186.3565510.250.755.8881294.2070549.500.806.28013102.057558

19、8.75o.907.06514109.9080628.001.o7.85015117.7585667.251.29.42016125.6090706.501.310.20517133.4595745.751.410.99018141.30100785.oo1.511.77519149.15105824.251.612.56020157.00llo863.501.814.13021164.85120942.002.o15.70022172.70125981.252.217.27025196.251301020.502.519.62526204.101401099.002.821.98028219.801501177.503.023.55030235.501601256.003.225.12032251.201651295.253.527.47534266.901701334.503.829.83036282.601801413.003.930.61538298.8