1、一、組合分配滅火系統(tǒng)（一）組合分配滅火系統(tǒng)設(shè)備和管路的安裝分以下幾大部分內(nèi)容：1、氣體儲瓶的安裝2、管網(wǎng)安裝3、噴嘴和組件安裝4、報警和弱電控制的安裝5、驅(qū)動和控制設(shè)備的安裝6、輔助設(shè)備的安裝7、完工和檢測（二）施工技術(shù)及步驟1、管網(wǎng)安裝（ 1）施工程序安排要注意與其他專業(yè)工程施工的配合開工之前首先做好施工的準(zhǔn)備工作。根據(jù)工程的實際情況，在熟悉圖紙以后要進(jìn)行土建施工時的配合工作，在管道施工之前， 首先要確認(rèn)固定管道的基礎(chǔ)和設(shè)備安裝的施工是否已經(jīng)完成， 經(jīng)與有關(guān)方面確認(rèn)已經(jīng)結(jié)束后再進(jìn)行測量和配管安裝。在管道的施工過程中，還要注意與其他工種的配合。施工過程中，有設(shè)備、電氣、通風(fēng)、儀表、土建等專業(yè)同

2、時施工，因此必要時要預(yù)先安排好施工程序和進(jìn)行及時的協(xié)調(diào)，做好管線綜合布置圖。2、管道施工本工程氣體滅火系統(tǒng)管道施工主要有支吊架的預(yù)制、安裝，干、立、支管的管道安裝，閥件安裝，管道的防腐與保溫等。（1）管道的預(yù)制要點：管道預(yù)制的安裝包括管道組件和管道支撐件的安裝。管道組件是由管道元件連接或裝配組成的管段，包括管道、管件、法蘭等；管道支撐件主要包括吊桿、支撐件、錨固件等安裝件和吊夾、緊固件等附著件。實施管道預(yù)制應(yīng)注意以下幾點：a 、將管道元件及部分支吊架按照圖紙的要求進(jìn)行連接、裝配，制成管道組件。組件按照圖紙規(guī)定做好標(biāo)識。b 、預(yù)制管道組件的管端出口法蘭，若與設(shè)備的法蘭或其他組件法蘭連接，則管端出

3、口法蘭只能在管端點定位，待運(yùn)到安裝現(xiàn)場定位后方可施焊。c、管道組件預(yù)制時，應(yīng)考慮運(yùn)輸及現(xiàn)場安裝的方便，并留有可調(diào)整的活口。d 、預(yù)制的管道組合件應(yīng)具有足夠剛性，不得產(chǎn)生永久變形。e、管道應(yīng)采用三通分配，嚴(yán)禁采用四通分流，且三通接頭的分流出口應(yīng)水平安裝，不得垂直安裝f、管內(nèi)必須磨平，吹掃干凈，并用適當(dāng)?shù)乃巹⒋蚰ズ颓懈顣r使用的油料擦凈；g、管道預(yù)制完畢，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈。并應(yīng)注意管件的焊接檢測和焊后熱處理是否完成，管道組件的試壓、檢驗、包裝和編號等工作是否結(jié)束。（2）管道支、吊、托架安裝：a 、根據(jù)現(xiàn)場管道布置情況及周圍結(jié)構(gòu)情況，在管道密集處設(shè)置型鋼吊架、型鋼托架或落地式支、托架。b 、鋼管管道

4、支架間距不得大于下表所列數(shù)據(jù)：管徑1520253240507080100125150間距1.51.82.12.42.73.43.53.74.34.35.2c、管道末端噴嘴處應(yīng)采用固定支架，支架與噴嘴之間的管道長度不應(yīng)大于500m。d 、型鋼吊架安裝：按圖紙要求測好吊卡位置和標(biāo)高，將預(yù)制好的型鋼吊架放在剔好的洞內(nèi)，清理洞內(nèi)，用水泥砂漿填入后塞緊抹平。、立管卡安裝： 在立管位置中心的墻上畫好卡位印記， 其高度要求為： 層高 4 m 及以下者安裝一個管卡，同一房間管卡標(biāo)高應(yīng)一致，層高 4.5m 以上者平分三段栽兩個管卡。按印記剔直徑 60mm 左右、深度不少于 80mm 的洞，清掉洞內(nèi)雜物，用水泥砂

5、漿填入洞深的一半，將管卡尾端插入洞內(nèi)卡牢找正。e 、臨近閥門及其它大件的管道安裝輔助支架,設(shè)備出口處安裝支架，嚴(yán)禁設(shè)備承重。另外以下幾點也必須注意和遵循：a、在釋放噴嘴的300mm 范圍內(nèi)必須放置吊架；b、彎頭間距大于600mm 必須放置吊架；c、吊架必須安裝在能支承住管網(wǎng)的建筑結(jié)構(gòu)上。d、管道超出8m 或多條管道并排敷設(shè)時，應(yīng)加設(shè)龍門式防晃支架。（3）鋼管安裝：a 、管道施工質(zhì)量的外觀檢查、焊縫的無損檢驗、管道的強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗以及清洗、吹掃等應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。b 、管道安裝前必須按設(shè)計要求對管材附件進(jìn)行報驗，合格后方可進(jìn)行安裝。安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能

6、的劃痕、斑點等缺陷。c、干管安裝安裝時一般從總進(jìn)入口開始操作。安裝前清掃管膛，安裝后找直找正，復(fù)核甩口位置、方向及變徑無誤。d 、立管安裝應(yīng)進(jìn)行實地測量，避免累計誤差造成各層標(biāo)高超差。豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼， 上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。管道應(yīng)合理地分段施工并進(jìn)行縱向固定，必要處應(yīng)設(shè)置膨脹節(jié)。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時絲堵。e、支管安裝將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡架，去掉臨時固定卡，上好臨時封堵。管網(wǎng)安裝的坡度、坐標(biāo)、標(biāo)

7、高、水平管道縱橫方向的彎曲、立管垂直度和成排的管段、 交叉敷設(shè)管道、 彎管、 閥門的安裝允許偏差應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。絲扣連接：a、斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。b、套絲： 將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑 15-32mm 套 2 次， 40-50mm 者套絲 3 次。c、配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。d、管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。f、法蘭連接：a 、管段與管段或管道與法蘭閥門連接時，按照設(shè)計要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。b、管道的法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺

8、母長度不得大于螺桿直徑的1/2。c、法蘭盤聯(lián)接襯墊應(yīng)按照圖紙和規(guī)范要求選用。（三）管道的試壓和沖洗管道的試壓和沖洗必須分層分系統(tǒng)進(jìn)行。氣體嚴(yán)密性試驗加壓介質(zhì)為氮?dú)狻１鞠到y(tǒng)工作壓力為 4.2mp 。試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.2 倍，試驗時必須采用有效的安全措施；進(jìn)行氣壓試驗時宜首先采用空氣做壓力預(yù)試驗，其試驗壓力宜為0.2mp ，壓力預(yù)試驗合格后方可進(jìn)行氣壓強(qiáng)度實驗。進(jìn)行氣壓強(qiáng)度試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min ，直至達(dá)到試驗壓力 5mp 。穩(wěn)壓 5min，再將壓力降至管道的工作壓力4.2mp ，目測管

9、道無明顯變形，以發(fā)泡劑檢查無泄漏為合格。經(jīng)氣壓強(qiáng)度試驗合格，且在試驗后未經(jīng)拆卸過的管道，可不進(jìn)行氣壓嚴(yán)密性試驗。（四）管道及設(shè)備的保溫、防腐及面漆氣體滅火明露管道刷大紅漆兩道和黃色色環(huán)及流向標(biāo)示。（五）系統(tǒng)吹掃滅火劑輸送管道氣壓嚴(yán)密性試驗前，應(yīng)進(jìn)行吹掃。吹掃管道可采用壓縮空氣或氮?dú)?，吹掃時，管道末端的氣體流速不應(yīng)小于 20m/s，采用白布檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其他臟物出現(xiàn)。二、設(shè)備及配件安裝（一）滅火劑儲存容器的安裝1、鋼瓶組的操作面距墻或操作面之間的距離不宜小于1.0m。2、鋼瓶瓶頭閥上的壓力表應(yīng)朝操作面。3、鋼瓶的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求進(jìn)行，鋼瓶的位置、數(shù)量應(yīng)與圖紙相符。（二）

10、選擇閥安裝1、選擇閥在手動放桿上部，安裝在容易用手操作的位置上。2、選擇閥采用法蘭連接，應(yīng)使法蘭上的螺栓孔與水平或垂直中心線對稱分布。安裝螺栓時注意對角擰固。墊料采用耐熱石棉“0型”圈。（三）噴嘴的安裝1、噴嘴安裝前應(yīng)檢查噴嘴孔口有無堵塞。2、噴嘴為永久性地標(biāo)有噴嘴形式、尺寸、開孔孔徑等，安裝時必須與設(shè)計圖紙中的噴頭的尺寸、開孔孔徑相符。3、有吊頂?shù)谋Ｗo(hù)區(qū)內(nèi)，吊頂下的噴嘴應(yīng)安裝噴嘴擋流罩，以控制氣體的噴射方向，防止損壞吊頂或其它易損的燈具。（四）集流管安全閥的安裝集流管安全閥通常安裝在集流管的末端。通常采用直徑為 10mm 的管路，用于連接集流管、安全閥和手動放氣閥，手動放氣閥正常情況下處于鎖

11、閉狀態(tài)。（五）門口警示牌安裝在通向保護(hù)區(qū)域的每個出口和進(jìn)口處均需在門的一側(cè)裝設(shè)警示牌。（六）手動釋放標(biāo)識牌安裝手動釋放標(biāo)識牌必須裝設(shè)在每個手動驅(qū)動器、遠(yuǎn)程啟動器和報警點的附近?？捎寐葆敼潭ɑ蚴褂锰囟ǖ哪z帶。（七）滅火系統(tǒng)指示牌安裝1、滅火裝置應(yīng)貼銘牌，銘牌注明滅火劑名稱、產(chǎn)品編號、型號規(guī)格、設(shè)計壓力、滅火劑重量、生產(chǎn)廠家等。2、總控閥 /選擇閥應(yīng)標(biāo)明對應(yīng)防護(hù)區(qū)名稱、型號規(guī)格。3、滅火系統(tǒng)設(shè)備間標(biāo)示。4、滅火系統(tǒng)設(shè)備間或消防值班室張貼氣體滅火系統(tǒng)操作指南。二、預(yù)制（無管網(wǎng)）滅火系統(tǒng)本工程預(yù)制無管網(wǎng)氣體滅火系統(tǒng)采用柜式滅火裝置，整個柜體直接固定在預(yù)先設(shè)置的基礎(chǔ)上。施工要點如下：（一）對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀

12、檢查，主要看基礎(chǔ)表明有無蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷。1、對基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸的測量檢查：檢查的主要項目有基礎(chǔ)的坐標(biāo)位置，不同平面的標(biāo)高， 平面外形尺寸，平面的水平程度，基礎(chǔ)的鉛垂程度，預(yù)埋地腳螺栓的標(biāo)高和中心距，預(yù)埋地腳螺栓孔的中心位置、深度和孔壁鉛垂程度等。2、將箱體平穩(wěn)的放置在預(yù)先設(shè)置的基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定或通過墊鐵找正找平。同時可使設(shè)備長期保持必要的安裝精度，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3、將電磁啟動器、壓力信號發(fā)生器接至滅火控制器，并檢查線路是否正確，按接線圖與報警控制器進(jìn)行接線。4、因電磁啟動器動作機(jī)構(gòu)的彈簧已處在壓縮狀態(tài)，為了防止在安裝、調(diào)試及運(yùn)輸中產(chǎn)生誤動作， 動作機(jī)構(gòu)是由保險定位軸鎖定的

13、， 待整個系統(tǒng)安裝、 調(diào)試完畢后， 即投入使用時，必須將電磁啟動器保險定位軸旋出后調(diào)頭旋緊安裝，否則電磁啟動器動作機(jī)構(gòu)將無法動作。三、控制部分本工程氣體滅火系統(tǒng)電氣控制部分主要由分配管、布線（含金屬線槽敷設(shè)）和設(shè)備安裝三大部分組成。（一）配管1、金屬管的加工要求：(1). 金屬管應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定， 表面不應(yīng)有穿孔， 裂縫和明顯的凹凸不平， 內(nèi)壁應(yīng)光滑，不允許有銹蝕。(2). 為了防止在穿電纜時劃傷電纜，管口應(yīng)無刺和銳棱角。(3). 為了減少直理管在沉陷時管口處對電纜的剪切力，金屬管口宜做成喇叭形。(4). 金屬管在彎制后， 不應(yīng)有裂縫和明顯的凹癟現(xiàn)象。 若彎曲程度過大， 將減少線管的有效直

14、徑，造成穿線困難。(5). 金屬管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。(6). 鍍鋅管鋅層剝落處應(yīng)涂防腐漆，以增加使用壽命。2.、金屬管的切割套絲(1). 在配管時， 應(yīng)根據(jù)實際需要長度對管子進(jìn)行切割?？墒褂娩撲彙?管子切割刀或電動切管機(jī)，嚴(yán)禁使用氣割。(2). 管子和管子連接，管子和接線盒、配線箱連接，都需要在管子端部套絲。套絲可用管子絲板或電動套絲機(jī)。套完絲后，應(yīng)隨即清掃管口，將管口端面和內(nèi)壁的毛刺用銼刀銼光，使管口保持光滑，避免破壞線纜護(hù)套。3、金屬管彎曲(1). 在敷設(shè)金屬線管時應(yīng)盡量減少彎頭， 每根金屬管的彎頭不宜超過 3 個，直角彎頭不應(yīng)超過 2 個，并不應(yīng)有 s 彎出

15、現(xiàn)，對于截面較大的電纜不允許有彎頭，可采用內(nèi)徑較大的管子或增設(shè)拉線盒。(2). 明配管時，一般不小于管外徑的6 倍；只有一個彎時，可不小于管外徑的4 倍；整排鋼管在轉(zhuǎn)彎處， 宜彎成同心圓形狀。 一般不小于管外徑的 6 倍，敷設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時，應(yīng)不小于管外徑的 10 倍。金屬管應(yīng)用防火涂料或防火漆進(jìn)行防火處理。(3). 電線管的彎曲處不應(yīng)有折皺、陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10% 。4、金屬管的連接(1). 金屬管連接應(yīng)牢固， 密封良好， 兩管口應(yīng)對準(zhǔn)。 套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應(yīng)小于金屬管外徑的 2.2 倍。管接頭處應(yīng)以銅線作可靠連接， 以保證電氣接地的連續(xù)。(2

16、). 金屬管連接不宜采取直接對焊的方式。(3). 金屬管進(jìn)入接線盒后，可用縮緊螺母或帶絲扣管帽固定，露出縮緊螺母的絲扣為24扣。或者采用銅杯臣與梳結(jié)來連接金屬管與接線盒。但都應(yīng)保證接線盒內(nèi)露出的長度要小于5mm 。5、金屬管的敷設(shè)管內(nèi)穿線前應(yīng)將管內(nèi)積水及雜物清除干凈，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭，接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)進(jìn)行，管口處加塑料護(hù)嘴，不同回路、 不同電壓等級、 交流和直流的導(dǎo)線不應(yīng)穿入同根管內(nèi)。管線穿過建筑物伸縮縫時，應(yīng)在伸縮縫兩端留接線盒和接地螺栓。金屬管敷設(shè)時應(yīng)采用下列方法：(1). 金屬管連接時，管孔應(yīng)對準(zhǔn)，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有水和泥漿滲入。(2). 金屬管道應(yīng)有不小于0.1% 的排水坡度。(3

17、). 金屬管應(yīng)用卡子固定，支持點間的間距不應(yīng)超過3 米。在距接線盒0.3 米處，要用管卡將管子固定。在彎頭的地方，兩邊也要固定。(4). 當(dāng)弱電管道與強(qiáng)電管道盡量不平行布設(shè)時，間距，以300mm 以上為宜。如果條件不允許，應(yīng)盡量使兩者有一定的(5). 當(dāng)線路明配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的其彎曲半徑不宜小于管外徑的4 倍。6 倍，當(dāng)兩個接線盒間只有一個彎曲時，(6). 水平線垂直敷設(shè)的明配電線保護(hù)管，其水平垂直安裝的允許偏差為不應(yīng)大于管內(nèi)徑的確良1/2。1.5%，全長偏差(7). 鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整、管口應(yīng)光滑。(8). 薄壁電線管的連接必須采用絲扣連接，管

18、道套絲長度不應(yīng)小于接頭長度的接頭兩端應(yīng)加跨接地線（不小于4 平方毫米銅芯電線） 。1/2，在管(9). 當(dāng)電線管與設(shè)備直接連接時，應(yīng)將管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)；當(dāng)鋼管與設(shè)備間接連接時，應(yīng)增設(shè)電線保護(hù)軟管或可撓金屬保護(hù)管（金屬軟管）連接；選用軟管接頭時，不得利用金屬軟管作為接地體。(10).鍍鋅鋼管的跨接接地線，宜采用專用接地線卡跨接，不應(yīng)采用熔焊連接。(11).明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點的間距應(yīng)均勻，鋼管管卡間的最大距離應(yīng)符合規(guī)范的要求：管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或接線盒（箱）。（二）布線1、施工條件：(1). 土建的粗裝修完成后。(2). 管路核對完畢，配管專業(yè)對不通管路按照圖紙及設(shè)計要求

19、補(bǔ)做完成；(3). 管內(nèi)代線穿好；(4). 所有接線盒、探測器、手報按鈕、電話插孔等安裝盒清理干凈。2、材料要求：(1). 各種導(dǎo)線、 電纜的型號、 規(guī)格必須符合投標(biāo)文件規(guī)定、 設(shè)計要求和國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證。材料進(jìn)場后，及時填寫進(jìn)場材料檢查記錄。(2). 系統(tǒng)傳輸線路，按使用要求，電壓等級不應(yīng)低于交流250v，以提高導(dǎo)線的絕緣和抗干擾能力。(3). 參與滅火的設(shè)備直接手動啟?？刂凭€路，為耐火線，電壓等級不應(yīng)低于交流500v ，以提高導(dǎo)線的絕緣和抗干擾能力。3、線路敷設(shè)(1). 管內(nèi)和線槽內(nèi)的穿線，應(yīng)在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。(2). 在穿線前，應(yīng)將管內(nèi)及線槽內(nèi)的積水及雜物

20、清楚干凈。(3). 匯線槽內(nèi)放線前， 應(yīng)先檢查管與線槽連接處的護(hù)口是否齊全， 導(dǎo)線是否符合設(shè)計要求，管進(jìn)盒、管進(jìn)匯線槽的根母是否安裝牢固，而后放線。(4). 所有的線纜應(yīng)敷設(shè)在指定的橋架、 線槽或線管內(nèi)， 線纜的敷設(shè)應(yīng)平直， 不得產(chǎn)生扭絞、打圈等現(xiàn)象，不應(yīng)受到外力的擠壓和損傷。線纜的排列應(yīng)避免交叉。(5). 為防止線纜受損， 在安排線纜路線時， 必須考慮線纜的最小彎曲半徑， 并提供參數(shù)給業(yè)主審核。(6). 敷設(shè)多條線纜的位置應(yīng)用扎線帶綁扎，并做出標(biāo)識。 扎線帶應(yīng)保持相應(yīng)間距，線纜扎線帶的綁扎不能太緊以免影響線纜的使用，線纜的排列應(yīng)避免交叉，對敷設(shè)線纜的線管或橋架（暗敷的線管或橋架除外）在每隔1

21、5m 處應(yīng)設(shè)置色標(biāo)，色標(biāo)寬度 50mm 。(7). 穿線時，配合協(xié)調(diào)好，一拉一送。穿入管內(nèi)和線槽內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭或扭結(jié)，導(dǎo)線的絕緣層不得損壞，不得扭結(jié)，管口處缺護(hù)口時在穿線前要補(bǔ)上護(hù)口。(8). 管路較長、彎路較多、穿線困難時，可往管內(nèi)放少量滑石粉潤滑，但不得使用其它油類。敷設(shè)在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處均作密封處理。(9). 導(dǎo)線的接頭，應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接，接線盒甩出線為 15 20cm。管內(nèi)電線應(yīng)順直， 放平，管內(nèi)不得有背扣， 打結(jié)現(xiàn)象，穿管絕緣導(dǎo)線的總面積不應(yīng)超過管內(nèi)截面積的 40%。不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。(

22、10). 每放一路線，都必須在電纜頭、尾上綁掛電纜銘牌，銘牌上應(yīng)編上每回路編號、電纜型號、規(guī)格及長度。也可號碼管作標(biāo)識(11).氣體控制其的傳輸線路應(yīng)選擇不同顏色的絕緣導(dǎo)線， 探測器的 “ +線”為紅色， “-”線為藍(lán)色，其余線應(yīng)根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分。 但同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致，接線端子應(yīng)為機(jī)打永不退色標(biāo)號。(12).穿線完畢，在設(shè)備安裝之前，要用500v 兆歐表對線路的干線、支線進(jìn)行全面相間、對地的絕緣搖測， 其絕緣電阻值不得小于20 兆歐姆。方法是一人搖測,一人及時讀數(shù),并記錄 ,搖動速度應(yīng)保持在120n/min 左右 ,讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。確認(rèn)絕緣搖測無誤符合設(shè)計要求，并填寫搖測記錄表。(13). 銅導(dǎo)線的焊接,加熱時要掌握好溫度,溫度過高焊錫不飽滿,溫度過低刷錫不勻要根據(jù)焊錫的成分質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素,隨時掌握好適宜的溫度進(jìn)行焊接后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。,因此 ,焊接完(14). 接線端子箱安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號清晰，接線整齊，線安裝明顯牢固。接線箱因有引出管而需開孔時，必須使用開孔器，嚴(yán)禁用電、氣焊開孔。（三）設(shè)備安裝1、滅火控制盤及手動緊急停止按鈕安裝在被保護(hù)區(qū)主出入口門外，嵌埋在墻內(nèi)，控制盤底面距完成地面