1、2020/9/9,A,1,抽樣計(jì)劃培訓(xùn)講義,2020/9/9,A,2,目錄：,1.品管的發(fā)展史 2.基本概念與符號(hào) 3. 抽樣檢驗(yàn)實(shí)施方法,2020/9/9,A,3,一、品管發(fā)展史,質(zhì)量管理發(fā)展歷史主要有3個(gè)階段，第1個(gè)階段強(qiáng)調(diào)是否檢驗(yàn)，第2個(gè)階段是數(shù)理統(tǒng)計(jì)和檢驗(yàn)相結(jié)合，第三個(gè)階段強(qiáng)調(diào)全員參與和缺陷預(yù)防： 1. 操作者、領(lǐng)班式或檢驗(yàn)員質(zhì)量管理： 18世紀(jì),產(chǎn)品從頭到尾,由同一個(gè)負(fù)責(zé)制作,因此產(chǎn)品的好壞 也就由同一人來處理 19世紀(jì)開始,生產(chǎn)方式開始變?yōu)閷⒍鄶?shù)人集合在一起,置于 一個(gè)領(lǐng)班的監(jiān)督之下,由領(lǐng)班來負(fù)責(zé)每一個(gè)作業(yè)員的質(zhì)量 第一次大戰(zhàn)期間,工廠開始變得復(fù)雜,原有的一個(gè)領(lǐng)班除了要 管理大量的

2、工人以外,還要負(fù)責(zé)管理質(zhì)量,顯得力不從心,因而 發(fā)展出指定專人來負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢查,2020/9/9,A,4,2. 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理(Statistical Quality Control ,SQC) 從1924年美國W.A.SHEWART得用統(tǒng)計(jì)手法提出第一張管制圖開始，從此質(zhì)量管理進(jìn)入新紀(jì)元，此一時(shí)期抽樣檢驗(yàn)也同時(shí)誕生，1950戴明到日本指導(dǎo)各企業(yè)管制圖及抽樣檢驗(yàn)為主要手法，獲取輝煌的成果，SPC的使用是近代質(zhì)量管理突飛猛進(jìn)最主要的原因。 3.全面質(zhì)量管理（Total Quality Control TQM） 全面品管是把以往的品管的作法前后延伸至市場(chǎng)調(diào)查、研究發(fā)展、質(zhì)量設(shè)計(jì)、原料管理，質(zhì)量保證及售

3、后服務(wù)等各部門，結(jié)合公司各部門的每一個(gè)員工，通力合作,構(gòu)成一個(gè)能共同認(rèn)識(shí)、易于實(shí)施的體系，使市場(chǎng)調(diào)研，研究、開發(fā)、設(shè)計(jì)、采購、制造、檢查、銷售、服務(wù)為止的每一個(gè)階段，均能有效管理，并全員參與建立質(zhì)量體系，此體系可說是專家式品管，較著重理論的研究。,一、品管發(fā)展史,2020/9/9,A,5,1. 單位產(chǎn)品：為實(shí)施抽樣檢查的需要而劃分的基本單位。 如一個(gè)ABS傳感器，一袋塑膠粒子，一瓶脫模劑，一桶防繡油等。 2. 批量：批中所包含的所有單位產(chǎn)品的數(shù)量，用字母N表示 ，如出 貨1000根6Q0 927 903線束產(chǎn)品，批量N就是1000套； 3. 樣本：從批量中抽出進(jìn)行檢驗(yàn)的產(chǎn)品數(shù)量，用字母n表示，

4、如出貨 1000根 903線束產(chǎn)品，出貨檢驗(yàn)抽取80根產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，樣本n就是 80根。 4. 檢驗(yàn)：就是對(duì)產(chǎn)品的一個(gè)或多個(gè)質(zhì)量特性進(jìn)行測(cè)量、檢查、 試驗(yàn) 或量測(cè)并將結(jié)果同規(guī)定要求進(jìn)行比較以確定每項(xiàng)特性合格與否所進(jìn) 行的活動(dòng)。 5. 抽樣檢驗(yàn)：按規(guī)定的抽樣方案，隨機(jī)地從一批或一個(gè)過程中抽取部 分個(gè)體或材料進(jìn)行檢驗(yàn)。適用于 1.）破壞性檢驗(yàn)； 2.）測(cè)量對(duì)象是連續(xù)批、產(chǎn)品批量大； 3.）測(cè)量對(duì)象是散裝或流程性材料，如脫模劑、防銹油等； 4.）全數(shù)檢驗(yàn)不經(jīng)濟(jì)或不適用，希望檢驗(yàn)費(fèi)用少情況下使用，如來 料時(shí)檢驗(yàn)塑膠粒子、電纜線的情況。,二、基本概念與符號(hào),2020/9/9,A,6,抽樣檢驗(yàn)分類： A、

5、抽樣檢驗(yàn)按檢驗(yàn)特性值的屬性可以分為計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)和計(jì)量抽樣檢 驗(yàn)，計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)又包括計(jì)件抽樣檢驗(yàn)和計(jì)點(diǎn)抽樣檢驗(yàn)； B、按抽樣的次數(shù)，可分為一次抽樣檢驗(yàn)、二次抽樣檢驗(yàn)、多次抽樣檢驗(yàn)、序貫抽樣檢驗(yàn)； 目的是“通過樣本推斷總體”，而其期望則在于“用盡量少的樣本量來盡可能準(zhǔn)確地判定總體（批）的質(zhì)量?！?5.不合格（缺陷）：?jiǎn)挝划a(chǎn)品中任何一個(gè)質(zhì)量特性不能滿足規(guī)范要求的現(xiàn)象，按不合格（缺陷）的嚴(yán)重程 度不一樣，根據(jù)缺陷后果的嚴(yán)重性予以分級(jí)： 1.）A類不合格（致命缺陷）：根據(jù)判定或經(jīng)驗(yàn)，對(duì)使用、維護(hù)產(chǎn)品或與此有關(guān) 的人員可能造成危害或不安全狀況的缺陷，或可能損壞重要產(chǎn)品的基本功能 的缺陷；如904F/G產(chǎn)品

6、的端子拉脫力、波寬； 2.）B類不合格（重缺陷）：不同于致命缺陷，但能引起失效或顯著降低產(chǎn)品預(yù) 期性能的缺陷叫重缺陷；如904線束的護(hù)套間的長度尺寸的差異。 3.）C類不合格（輕微缺陷）：不會(huì)顯著降低產(chǎn)品預(yù)期性能的缺陷，或偏離標(biāo) 準(zhǔn)但只輕微影響產(chǎn)品的有效使用或操作的缺陷叫輕微缺陷。如線束產(chǎn)品的輕微 拉傷、碰傷。,二、基本概念與符號(hào),2020/9/9,A,7,6. 不合格品：有一個(gè)或多個(gè)不合格的單位產(chǎn)品叫不 合格品，根據(jù)不 合格的分類，不合格品分為： 1.）A類不合格品：有一個(gè)或一個(gè)以上A類不合格，同時(shí)還可能 包含B類或C類不合格的產(chǎn)品； 2.）B類不合格品：有一個(gè)或一個(gè)以上B類不合格，也可能有

7、C類 不合格，但沒有A類不合格現(xiàn)象的產(chǎn)品； 3.）C類不合格品：有一個(gè)或一個(gè)以上C類不合格，但沒有A類、 B類不合格的產(chǎn)品。 對(duì)不合格品應(yīng)該分類統(tǒng)計(jì)，才能根據(jù)不合格品的缺陷有針對(duì)性地采取改善措施，提高產(chǎn)品質(zhì)量水平 。 ？ 思考：出貨時(shí)對(duì)1000個(gè)TMI的產(chǎn)品ABS 400 637傳感器檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有 2個(gè)產(chǎn)品有A類不合格，4個(gè)產(chǎn)品有B類不合格，2個(gè)產(chǎn)品既有A類不 合格又有B類不合格，3個(gè)產(chǎn)品既有B類又有C類不合格，5個(gè)產(chǎn)品有 C類不合格，該批產(chǎn)品中各類不合格數(shù)和不合格品數(shù)分別為多少？,二、基本概念與符號(hào),2020/9/9,A,8,7.批質(zhì)量：?jiǎn)蝹€(gè)提交檢驗(yàn)批的產(chǎn)品的質(zhì)量，通常用P表示，計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)

8、衡量批質(zhì)量的方法有： 1.）批不合格品率：批中不合格單位產(chǎn)品所占的比重，用百分?jǐn)?shù)表示： 批不合格品率=（批中不合格品總數(shù)/批量）X100% 2.）不合格品百分?jǐn)?shù)：每百個(gè)單位產(chǎn)品中包含的不合格品數(shù)： 不合格品百分?jǐn)?shù)=（批中不合格品總數(shù)/批量）X100 3.）每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)： 每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)=(批中不合格總數(shù)/批量）X100 ？ 思考：一批單柱產(chǎn)品批量為N=1000個(gè)，經(jīng)檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)其中有20個(gè)不合格品，其中有10個(gè)產(chǎn)品有三處尺寸不合格，4個(gè)產(chǎn)品有兩處尺寸不合格，6個(gè)產(chǎn)品有一處尺寸不合格，求該批產(chǎn)品的批不合格品率？每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)？ 計(jì)量檢驗(yàn)衡量批質(zhì)量的方法有：批中所有單位產(chǎn)品的某個(gè)

9、特性的平均值，如燈泡的平均使用壽命；批中所有單位產(chǎn)品的某個(gè)特性的標(biāo)準(zhǔn)差或變異系數(shù)等,二、基本概念與符號(hào),2020/9/9,A,9,8. AQL:合格質(zhì)量水平（Acceptable Quality Level)，在抽樣檢查中，生產(chǎn)方和接收方共同 認(rèn)為可以接受的過程平均不合格品率的上限，是對(duì)生產(chǎn)方的過程質(zhì)量提出的要求，指在穩(wěn)定的加工過程中一系列交驗(yàn)批的平均不合格品率的最大值。 AC: 合格判定數(shù) Re: 不合格判定數(shù) 9. IL:檢查水平 10.百分比抽樣的不合理性： 百分比抽檢就是從批中按一定的比例抽取樣本進(jìn)行檢驗(yàn)，然后按某一合格判定數(shù)進(jìn)行判定。這種百分比抽檢方案有一個(gè)錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)，就是認(rèn)為“只要

10、樣本大小與批量比不變，則通過抽樣方案對(duì)用戶所得到的保護(hù)程度也不變”，這種認(rèn)識(shí)是錯(cuò)誤的。百分比抽檢是大批嚴(yán)，小批寬，是很不合理的。由于批量的變化將影響到對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的保護(hù)程度，所以百分比抽檢方案不能作為合理的抽樣方案來使用。,二、基本概念與符號(hào),2020/9/9,A,10,1. 抽樣檢驗(yàn)的步驟 抽樣：需要研究的是怎樣抽和抽多少的問題。 檢驗(yàn)：是在統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)理論的指導(dǎo)下，采用具有一定測(cè)量能力的設(shè)備和正確的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。 推斷：是用對(duì)樣本的檢驗(yàn)結(jié)果來推斷總體（批）的質(zhì)量水平。 其中抽樣和推斷狀況就構(gòu)成了抽樣方案。即抽多少和怎樣推斷。 2. MIL-STD-105E： 美國軍方標(biāo)準(zhǔn)，是美國軍方于198

11、9年公布實(shí)施的抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，也是國際上通用的抽樣標(biāo)準(zhǔn)，在我國，經(jīng)過一些修改，稱為GB-2828.1-2003。但進(jìn)行國際貿(mào)易時(shí)，為避免國際貿(mào)易上不接收GB，多數(shù)公司抽樣標(biāo)準(zhǔn)還是聲稱應(yīng)用MIL-STD-105E，但該標(biāo)準(zhǔn)于1995年廢止，改為MIL-STD-1916。 MIL-STD-105E和GB2828.1-2003屬于適用于計(jì)數(shù)性調(diào)整型的抽樣檢驗(yàn)，共有一次抽樣，二次抽樣，五次抽樣三種類型，和正常檢驗(yàn)、放寬檢驗(yàn)、加嚴(yán)檢驗(yàn)三種檢驗(yàn)嚴(yán)格程度。一般使用一次正常抽樣方案。 3.抽樣檢驗(yàn)方案： 抽樣檢驗(yàn)就是從批量N中抽取部分產(chǎn)品樣本n進(jìn)行檢驗(yàn)，通過樣本質(zhì)量來判斷整體質(zhì)量，用盡量少的樣本量來盡可能準(zhǔn)確的

12、判定總體（批）的質(zhì)量。,三、抽樣檢驗(yàn)實(shí)施方法,2020/9/9,A,11,4.抽樣方案的選擇和運(yùn)用： 選擇抽樣方案的類型主要考慮的因素主要有： 1.）批量：交驗(yàn)批必須是由質(zhì)量均勻的產(chǎn)品所構(gòu)成的，不同原材料、零部件制造的產(chǎn)品不得歸在一批；用不同設(shè)備、制造方法制造的產(chǎn)品不得歸為一批，不同時(shí)間或交替輪番制造的產(chǎn)品不得歸為一批。 2.）批量N的大小要適宜：批量過小時(shí)，相對(duì)于批量抽樣比例加大；批量過大時(shí)，一旦發(fā)生誤判所造成的損失很大；從提交批的N中抽取檢驗(yàn)樣本n,一定要做到隨機(jī)取樣。 一次抽樣方案：從批量N中抽取樣本大小為n，規(guī)定一個(gè)合格判定數(shù)Ac，對(duì)樣本進(jìn)行檢驗(yàn)，若樣本n中不合格品數(shù) d Ac時(shí)，就判

13、定合格，接收該批產(chǎn)品，如d Re時(shí)，則判定不合格，拒收該批產(chǎn)品。 二次抽樣方案：從批量N中抽兩次樣本進(jìn)行判定，樣本分別 為n1,n2，合格判定數(shù)為Ac1,Ac2，當(dāng)?shù)谝淮螐呐縉中抽取樣本大小 為n1 ，規(guī)定一個(gè) 合格判定數(shù)Ac，對(duì)樣本數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)，若樣本n1中不合格品數(shù)d1 Ac1 時(shí)，就判定合格，接收該批產(chǎn)品；如d1 Re1 時(shí)，則拒收該批產(chǎn)品；當(dāng)Ac1 d1 Re1，則繼續(xù)抽取樣本大小數(shù)為n2的樣品，若第二個(gè)不合格樣本的不合格品數(shù)為d2,若d1+d2 Ac2,該批合格，若d1+d2 Ac2，該批不合格。五次抽樣類似于二次抽樣。,三、抽樣檢驗(yàn)實(shí)施方法,2020/9/9,A,12,5.抽樣嚴(yán)格

14、程度的選擇： 抽樣一般使用正常抽樣，可根據(jù)交驗(yàn)的產(chǎn)品的穩(wěn)定性調(diào)整檢驗(yàn)的寬嚴(yán)程度，當(dāng)生產(chǎn)方提供的產(chǎn)品質(zhì)量較好時(shí)，可放寬檢驗(yàn)，如果生產(chǎn)方的產(chǎn)品交驗(yàn)批量下降，則采用加嚴(yán)檢驗(yàn)，嚴(yán)格程度調(diào)整之間關(guān)系為：,三、抽樣檢驗(yàn)實(shí)施方法,2020/9/9,A,13,6.檢驗(yàn)水平（IL）的選擇： 檢驗(yàn)水平主要是明確批量N和樣本n之間的關(guān)系，當(dāng)批量N確定時(shí)，只要明確檢驗(yàn)水平，就可以檢索到樣本字碼和樣本量n ，在GB2828中主要有兩類，三個(gè)一般檢驗(yàn)水平：I、II、III， 四個(gè)特殊檢驗(yàn)水平:S-1、S-2、S-3、S-4。如無特殊要求，采用一 般檢驗(yàn)水平II。 選擇應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)： 1.）產(chǎn)品的復(fù)雜程度與價(jià)格、構(gòu)造簡(jiǎn)單

15、、價(jià)格低廉的產(chǎn)品檢驗(yàn)水平應(yīng)低些，檢驗(yàn)費(fèi)用高的產(chǎn)品應(yīng)選擇降低檢驗(yàn)水平； 2.）破壞性檢驗(yàn)選低水平或特殊檢驗(yàn)水平； 3.）生產(chǎn)穩(wěn)定向差或新產(chǎn)品應(yīng)選高檢驗(yàn)水平，批與批之間的質(zhì)量差異大的選高水平，批內(nèi)質(zhì)量波動(dòng)幅度較小，選低檢驗(yàn)水平。 在規(guī)定特殊檢查水平S-1至S-4時(shí)，必須注意避免檢查水平同所規(guī)定的AQL之間的矛盾，如S-1，樣本大小字碼眉有超過D，相當(dāng)于抽樣的方案樣本大小最大為8，若規(guī)定AQL=0.10，則正常抽樣一次抽樣最小樣本量為125.因此，在規(guī)定AQL=0.10情況下，不能規(guī)定使用特殊檢查水平S-1.,三、抽樣檢驗(yàn)實(shí)施方法,2020/9/9,A,14,7.AQL的選擇： AQL是對(duì)生產(chǎn)方過程

16、平均的要求，在確定AQL時(shí)應(yīng)以產(chǎn)品為核心，主要考慮以下因素： a.根據(jù)客戶要求進(jìn)行選擇，考慮生產(chǎn)企業(yè)和同行業(yè)的實(shí)際特點(diǎn)，并兼顧企業(yè)其它與質(zhì)量有關(guān)的要求與指標(biāo)； b.根據(jù)產(chǎn)品用途，如對(duì)于同一種產(chǎn)品，用在軍用設(shè)備比用在民用設(shè)備上AQL要小些，產(chǎn)品的復(fù)雜程度、發(fā)現(xiàn)難易程度、對(duì)下道加工工序的影響也應(yīng)考慮在內(nèi)，越復(fù)雜發(fā)現(xiàn)越難影響越大采用的AQL越?。?c.考慮產(chǎn)品特性的重要程度（及其不合格率對(duì)客戶帶來的損失和對(duì)客戶滿意度的影響），對(duì)于不同的缺陷類別和產(chǎn)品等級(jí)，越是重要的項(xiàng)目，AQL值就越小。 d.考慮檢驗(yàn)的經(jīng)濟(jì)性，如產(chǎn)品檢驗(yàn)的費(fèi)用、時(shí)間的可行性，AQL越小，在批量，檢驗(yàn)水平、檢驗(yàn)嚴(yán)格程度和抽樣類型不變得

17、情況下，樣本量就越大，就越不經(jīng)濟(jì)。 AQL一經(jīng)確定，就不能隨意更改。 抽樣方案表中的AQL中，AQL10以下是表示不合格品百分率，如AQL1.5，表示生產(chǎn)過程中最大允許的不合格品率為1.5%，AQL10以上是每百產(chǎn)品不合格數(shù)，如AQL100，是表示每百單位產(chǎn)品中不合格數(shù)最大允許有100個(gè)不合格數(shù)。,三、抽樣檢驗(yàn)實(shí)施方法,2020/9/9,A,15,8、樣本的抽?。?樣本抽取一定要盡可能保證對(duì)總體的代表性，否則，會(huì)影響檢驗(yàn)結(jié)果的正確性，抽取樣本應(yīng)保證隨機(jī)性，使用的隨機(jī)抽樣主要有： 1.）簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣，即直接從總體的N個(gè)產(chǎn)品中完全隨機(jī)抽取n個(gè)單位產(chǎn) 品，使總體中的每一個(gè)產(chǎn)品有同等被抽中的機(jī)會(huì)； 2

18、.）分層抽樣：將總體的N個(gè)單位產(chǎn)品分成性質(zhì)不同的子總體，按一定 比例從各層中抽取樣本，構(gòu)成樣本量，如按不同加工者、不同設(shè) 備、 不同班等進(jìn)行分層，在按比例進(jìn)行各層抽取樣本進(jìn)行檢驗(yàn)； 3.）等距抽樣：將總體中的產(chǎn)品排列，分成n段，每隔一定量產(chǎn)品或時(shí) 間就進(jìn)行抽樣，如巡檢規(guī)定每隔1小時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)一次就是等距抽樣。,三、抽樣檢驗(yàn)實(shí)施方法,2020/9/9,A,16,9.抽樣實(shí)施步驟： 1.）規(guī)定單位產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，區(qū)分合格與不合格的標(biāo)準(zhǔn)； 2.）規(guī)定檢驗(yàn)水平，規(guī)定檢驗(yàn)水平，如無特殊要求，一般采用檢驗(yàn) 水平II級(jí)； 3.）規(guī)定AQL值，對(duì)于不同缺陷可以采用不同AQL值；如公司規(guī)定對(duì)尺 寸采用AQL1.5抽樣，外觀采用AQL0.65就是采用不同的AQL值； 4.）規(guī)定抽樣方案的類型，如無特殊規(guī)定，一般采用一次正常抽樣； 5.）確定樣本量代碼，從批量和檢驗(yàn)水平確定的用于表示樣本量的字母 叫“樣本量代碼”，從A-R共16個(gè)字母，根據(jù)批量平行向