1、自密實混凝土施工技術(shù)交底記錄編號jda-工程名稱長春市規(guī)劃展覽館及博物館工程交底日期施工單位中國建筑第六工程局有限公司分項工程名稱混凝土工程交底摘要自密實混凝土施工方案技術(shù)交底頁數(shù)5交底內(nèi)容：一、材料要求1、配合比為保證澆筑過程中混凝土能穿過窄小的空隙，自密實混凝土采用中粗砂、516mm 的顆粒級配石子、高效減水外加劑和活性細(xì)摻合料等配制（見配合比報告）。自密實混凝土由于其流動性高，粘聚性、保水性好，水泥漿體豐富，拌制用水量大，為了降低膠凝材料的用量和保證混凝土具有足夠的強度，在混凝土配制過程中摻用高效的減水劑，以降低用水量和水泥用量，獲得較低的水灰比，使混凝土結(jié)構(gòu)具有所需要的強度。添加自密實

2、混凝土外加劑，能使混凝土拌和物具有優(yōu)良的流化性能和保持流動性的性能，有良好的粘聚性和泵送性、合適的凝結(jié)時間與泌水率，提高混凝土的耐久性，減少對混凝土結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能和變形性的不利影響。自密實砼的擴展度如能保持在550 75mm 就能保持砼的高流淌性，使砼有自平衡能力去填充模內(nèi)空間，僅加輔助振搗即可達到砼密實的要求。施工中混凝土的擴展度不宜過大，能有效流動填充柱內(nèi)空間即可。2、自密實混凝土的工作性能1）自密實混凝土工作性能自密實混凝土是高性能混凝土的一種，自密實混凝土拌和物工作性包括以下四個方面：流動性、抗離析性、間隙通過性和自填充性。它的主要性質(zhì)是混凝土拌和物具有很高的流動性而不離析，不泌水，能

3、靠自重自行填充模板內(nèi)空間，且對于密集的鋼筋和形體復(fù)雜的結(jié)構(gòu)都具有良好的填充性，能在不經(jīng)振搗（或略作插搗）的情況下，形成密實的混凝土結(jié)構(gòu)，并且還具有良好的力學(xué)性能和耐久性能。2）抗?jié)B性和抗凍性自密實混凝土的水膠比小，自填充性好，結(jié)構(gòu)很致密，因此其抗?jié)B性和抗凍性等級高，耐久性好。3）材料技術(shù)指標(biāo)a) p.o.42.5 低堿水泥；b)砂、石：放射性指標(biāo)低于國家標(biāo)準(zhǔn)的二區(qū)中砂和粒徑5 16mm 碎石；c) 聚羧酸系高性能減水劑（無氨無氯） ；d) 粉煤灰：二熱電粉煤灰。4）工作性能指標(biāo)：擴展度：600mm ；初凝時間： 6h。二、自密實混凝土的施工方法1、一般要求自密實混凝土本身具有高流動、抗離析、間

4、隙通過和自填充密實的性能，不需震搗就能自動流平填充密實，為防止在澆灌時有氣泡裹入不易排出產(chǎn)生空洞或縫隙，在實際施工過程中，加以輕微震搗能使混凝土的質(zhì)量有所提高。 根據(jù)我司以往對自密實混凝土的施工經(jīng)驗， 以“易于澆搗、密實而不離析和安全有效”為原則，確定采用以下方法施工：1） 選擇無雨雪天氣澆筑混凝土。2） 澆筑前柱底用商品砂漿接漿，砂漿所用水泥、細(xì)骨料、外加劑的配合比必須與自密實混凝土所用相同。3） 現(xiàn)場采用塔吊吊運漏斗的防水澆筑自密實商品混凝土澆搗。澆搗時把漏斗底口放置在柱頂模板內(nèi)測，沿勁性鋼柱邊均勻灌筑混凝土，灌入一半以后用振動棒插入底部邊拔邊振，稍作振搗排出柱內(nèi)混凝土中的氣泡；振搗后拔出

5、振動棒再澆灌上半部混凝土，柱體灌滿后在插入振動棒至中間部位以下 500800mm 邊拔邊振搗，使柱混凝土中的氣泡排出，柱頂補足、排氣、收平。4） 對振動棒無法插入的部位，用木槌敲擊模板、鋼柱、鋼筋或外置震動器等輔助手段，使柱內(nèi)混凝土體產(chǎn)生震動波，促使氣泡排出即可。5） 清除柱頂部浮漿，用土工布或塑料布覆蓋。2、自密實混凝土擴展度自密實混凝土坍落擴展度與屈服應(yīng)力有關(guān)， 反映了拌和物的變形能力和流動性。 坍落擴展速度反映了拌和物的粘性，與塑性粘度相關(guān)；坍落擴展快，反映粘度小，反之，粘度大。擴展度應(yīng)控制在 550 75mm，坍落擴展速度一般在 3-12 秒；坍落擴展后，粗骨料應(yīng)不偏于擴展混凝土的中心

6、部位，漿體和游離水不偏于擴展混凝土的四周。施工中自密實混凝土的擴展度不宜過大，能有效流動填充柱內(nèi)空間即可。3、施工工藝流程澆筑前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的澆筑區(qū)域、構(gòu)件類別、鋼筋配置狀況以及混凝土拌合物的品質(zhì)，選用適當(dāng)機具與澆筑方法。3.1 澆筑準(zhǔn)備3.1.1 澆筑之前要檢查模板及其支架、鋼筋以及保護層厚度、預(yù)埋件等的位置、尺寸，確認(rèn)正確無誤后，方可進行澆筑。澆筑的混凝土應(yīng)填充到鋼筋、埋設(shè)物周圍及模板內(nèi)各角落，為防止產(chǎn)生澆筑不均勻及表面氣泡，可在模板外側(cè)輔助敲擊。3.1.2根據(jù)自密實混凝土性能、構(gòu)件形狀、配筋狀況，以及試驗結(jié)果和施工實際確定自密實混凝土的澆筑速度。3.1.3對現(xiàn)場澆筑的混凝土應(yīng)進行監(jiān)控，當(dāng)

7、運抵現(xiàn)場的混凝土坍落擴展度低于設(shè)計擴展度下限值時不得施工，可采取經(jīng)試驗確認(rèn)的可靠方法調(diào)整坍落擴展度。在降雨、雪時，應(yīng)在澆筑點搭設(shè)臨時雨棚，不宜露天澆筑。3.2 澆筑方法立式手工澆搗法：混凝土自鋼管柱上口灌入，分層澆灌、分步用振搗器搗實。在個別部位，如勁性鋼骨尺寸大于 500mm 時，采用內(nèi)部振搗器（振搗棒）。每次振搗時間不少于 30s，一次澆灌高度不宜大于 2m。當(dāng)勁性鋼骨尺寸小于 500mm 時，可采用附著在鋼管上的外部振搗器進行振搗。外部振搗器的位置應(yīng)隨混凝土澆灌的進展加以調(diào)整。外部振搗器的工作范圍，以鋼管橫向振幅不小于 0.3mm 為有效。振幅可用百分表實測。振搗時間不小于30s 不大于

8、 1min。一次澆灌的高度不應(yīng)大于振搗器的有效工作范圍和2 3m 柱長。采用立式手工澆搗法施工，應(yīng)統(tǒng)計澆筑混凝土量，與計算澆筑量進行核對，確保鋼管內(nèi)不出現(xiàn)窩氣現(xiàn)象?；炷翝仓?， 靜停過程中因氣泡溢出導(dǎo)致混凝土沉降，可在澆筑時適當(dāng)提高所要求的標(biāo)高，也可在混凝土初凝前補充澆筑至所規(guī)定的標(biāo)高。3.3 施工特點與相應(yīng)措施普通混凝土入模后有兩種流動狀態(tài)：一種是入模的混凝土直接覆蓋于已有混凝土表面，逐層堆積；常見于混凝土坍落度較小和澆筑梁板等水平構(gòu)件。另一是潛入原有流態(tài)混凝土中，水平抬升澆筑面一段距離后，沖破面層覆蓋于先期澆筑的混凝土之上，向遠(yuǎn)方擴展；常見于澆筑柱、墻等豎向構(gòu)件。前一種澆筑情況，容易窩氣

9、。兩種情況通過振搗，混凝土內(nèi)部的氣泡都會逸出。自密實混凝土入模后，一般潛入原有流態(tài)混凝土中。澆筑距離長時，水平抬升澆筑面一段距離后，沖破面層覆蓋于已澆筑的混凝土之上，向遠(yuǎn)方擴展；澆筑順序確定得好，新澆筑的混凝土能始終潛入， 混凝土液面不斷上升， 自下而上浸潤鋼筋骨架。后一種澆筑狀態(tài)的混凝土均質(zhì)性好，澆筑質(zhì)量更為可靠。三、質(zhì)量控制1、一般要求（1）自密實砼具有高流淌性，坍落度大，施工期間的模板側(cè)壓力大，因此外模板須保證較高強度和抗變形能力， 以免出現(xiàn)脹模。 施工中對每根柱子的模板尺寸、保護層、 平整度、 拼縫、脫模劑使用等均須認(rèn)真檢查，防止外形尺寸變化、 漏漿和脫模劑涂刷不均勻?qū)е禄炷恋碾x析。

10、（2） 對模板尺寸和質(zhì)量進行驗收， 軸線尺寸、 垂直度、 標(biāo)高等是否符合要求， 柱身模板接縫、柱腳根部應(yīng)接縫嚴(yán)密。（ 3）由于混凝土水固化后溫度較高，需水量和收縮比較大，必須加強前期養(yǎng)護，澆搗后柱頂用阻燃棉被遮蓋， 適當(dāng)延長拆模時間， 以防止混凝土中的水蒸汽流失和保證拆模時混凝土有一定的強度，以免出現(xiàn)混凝土表面開裂和損壞混凝土表面及棱角。（4）混凝土攪拌機和運輸車在工作前應(yīng)清洗干凈，防止混凝土離析；混凝土運輸車進入現(xiàn)場時應(yīng)審查隨車技術(shù)資料，并抽測擴展度，符合要求方可使用。（5）為防止混凝土下落后離散無漿和新老混凝土接觸處不粘接，澆搗前柱底必須接漿，接漿厚度 50mm 左右。（ 6）澆搗時選用直

11、徑 3050mm 振搗棒振搗，對需要進行機械振搗的部位，均按規(guī)程稍微振搗；對振搗棒無法達到的部位可用木錘敲擊側(cè)模和鋼柱、鋼筋輔助振搗，以幫助排除砼內(nèi)氣泡，防止過分震搗造成混凝土離析。（ 7）由于自密實混凝土坍落度大，為保證混凝土質(zhì)量、防止混凝土離析，柱模內(nèi)有水以及下雨雪天氣禁止?jié)仓?、過程控制（1）混凝土配合比應(yīng)根據(jù)混凝土設(shè)計等級計算，并通過試驗后確定，除滿足強度指標(biāo)外，尚應(yīng)注意混凝土坍落擴展度的選擇。對于立式手工澆灌法，粗骨料粒徑可采用1 1.6cm，水灰比不大于0.4，擴展度55 7.5cm；當(dāng)有穿心部件時，粗骨料粒徑宜減小為0.5 1cm，為滿足上述坍落度的要求，應(yīng)摻適量減水劑，以減少

12、收縮量。（2）勁性結(jié)構(gòu)混凝土澆筑之前，應(yīng)將管內(nèi)異物、積水清除干凈。管內(nèi)混凝土澆筑應(yīng)在鋼構(gòu)件安裝完畢并驗收合格后進行。（3） 每次澆灌混凝土前應(yīng)先澆灌一層厚度為 10 20cm 的與混凝土等級相同的水泥砂漿，以免自由下落的混凝土粗骨料產(chǎn)生彈跳現(xiàn)象。（ 4）鋼管內(nèi)的混凝土澆灌工作，宜連續(xù)進行，必須間歇時，間歇時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。（5）準(zhǔn)確統(tǒng)計每個構(gòu)件混凝土的實際澆筑量，與方案計算的該構(gòu)件的混凝土量進行對比，發(fā)現(xiàn)異常，及時采取混凝土振搗、柱體振動等排氣措施以保證混凝土澆筑密實。3、試塊制作與留置自密實混凝土試塊制作混凝土試塊是記錄施工過程和驗證結(jié)構(gòu)滿足設(shè)計強度的重要的客觀依據(jù)。建立在統(tǒng)計學(xué)

13、基礎(chǔ)上的試塊抽取規(guī)則、模擬施工實際情況的試塊制作和養(yǎng)護規(guī)定，為混凝土試塊科學(xué)地、客觀地反映結(jié)構(gòu)施工情況提供了統(tǒng)一的、可操作性的應(yīng)用規(guī)則。試塊的抽取、制作、養(yǎng)護一定要能夠表征其所代表的結(jié)構(gòu)母體實際情況，符合程度越高，代表性就越強。但由于結(jié)構(gòu)構(gòu)件形狀各異，偏差程度有所不同。由于自密實混凝土的施工過程是免振的，試塊制作應(yīng)考慮其與普通混凝土的差異，試塊取樣應(yīng)隨機抽取，混凝土強度試塊的制作方法，將混凝土攪拌均勻后，直接倒入試模內(nèi)。不得使用振動臺或用插搗方法成型。但應(yīng)注意從一側(cè)澆灌，以確保試塊混凝土密實，不缺棱少角。 經(jīng)驗表明，普通混凝土經(jīng)振搗與不振搗，抗壓強度相差20%左右。而施工實踐表明：自密實混凝土

14、振與不振對強度影響不大。試塊的檢驗批劃定，試塊留置數(shù)量均按普通混凝土規(guī)定執(zhí)行。4、檢驗檢測鋼管混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)混凝土的澆筑質(zhì)量， 可采用敲擊鋼管法來檢查其密實度。 對于重要構(gòu)件或部位，應(yīng)采用超聲波法進行檢測；對于混凝土不密實的部位，應(yīng)采用局部鉆孔壓漿法進行補強。四、坍落擴展度、擴展時間t500 試驗方法1、儀器要求（ 1）坍落擴展度、 t500 流動時間試驗所用主要儀器為混凝土坍落度筒，該儀器應(yīng)符合混凝土坍落度儀 (jg3021)中有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。（2）底板為硬質(zhì)不吸水的光滑正方形平板，邊長為900mm，最大撓度不超過3mm 。在平板表面標(biāo)出坍落度筒的中心位置和直徑分別為200mm、 300m

15、m 、 500mm、 600mm、 700mm 、800mm 的同心圓。（3）工具：鏟子、抹刀、鋼尺(精度 1mm) 、秒表。2、試驗步驟（ 1）潤濕底板和坍落度筒， 保證坍落度筒內(nèi)壁和底板上無明水； 底板放置在堅實的水平面上，坍落度筒放在底板中心位置，下緣與 200mm 刻度圈重合，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，裝料時保持坍落度筒位置不變。（ 2）用鏟子將混凝土加入到坍落度筒中， 不分層一次填充至滿， 且整個過程中不施以任何振動或搗實，加滿后用抹刀抹平。（3）用抹刀刮除坍落度筒中已填充混凝土頂部的余料，使其與坍落度筒的上緣齊平，將底盤坍落度筒周圍多余的混凝土清除。隨即垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，使混凝土自由流出。坍落度筒的提離過程應(yīng)在5s 內(nèi)完成；從開始裝料到提離坍落度筒的整個過程應(yīng)不間斷地進行，并在 150s 內(nèi)完成。3、試驗記錄（1）測定擴展度達到500mm 的時間 t500 ，計時從提離坍落度筒開始，至擴展開的混凝土外緣初觸平板上所繪直徑500m