1、通風工程施工方案一空調水系統(tǒng) :本工程空調冷負荷800kw,設兩臺燃氣型直燃機,機組置于地下一層直燃機房內夏季供冷冬季供暖，冷卻塔置于主樓屋頂 ,夏季冷凍水供回水溫度 7/2,冬季供回水溫度 65/57?？照{水系統(tǒng)采用一次水變水量系統(tǒng)兩管制 ,冷卻塔采用兩臺與直燃機配套 ,每組冷卻塔及相應冷卻水泵隨聯(lián)動得直燃機組開停，冷卻水工回水溫度 3 37.本工程空調冷熱水采用無縫鋼管焊接連接。空調冷凝水管采用 u v塑料管粘接?？照{冷凍水管采用橡膠發(fā)泡管殼保溫， 保溫厚度為：管徑 dn25, 保溫層厚 2mm；dn32 管徑 dn50 保溫層厚度 25m；dn 管徑 dn125 保溫層厚度 30m;管徑

2、 dn10,保溫層厚度 3m(板材）水管管徑 dn50m采用全銅閥門 ,dn50m 采用蝶閥調機組回水支管，風機盤管回水干管及暖氣系統(tǒng)回水干管上安裝平衡閥。 蒸汽管道上采用柱塞閥鍍鋅鋼管、鍍鋅無縫鋼管鍍鋅層被破壞部分及螺紋露出部分刷防銹漆一道。焊接鋼管涂刷防銹漆兩道。有保溫層與隔熱層得管道應先作防腐 ,后作保溫。焊接鋼管、無縫鋼管涂刷防銹漆兩道；鍍鋅鋼管、鍍鋅無縫鋼管 ,鍍鋅層破壞部位補刷防銹漆一道 .明裝鍍鋅鋼管外刷銀粉兩道。明裝鋼管除銹后刷防銹漆兩道，再刷銀粉兩道?？照{水管道安裝得工藝流程：管道除銹(刷漆 )支吊架安裝空調水干管安裝干管試壓空調管道系統(tǒng)試壓空調水支管安裝吊裝風機盤管冷凝水管

3、道安裝冷凝水管道閉水試驗設備單機試運轉、施工準備(1)管道安裝前，參與施工得技術人員與操作工人必須認真識讀設計圖紙及其技術說明文件,明確設計意圖 ,了解設計要求。()管道技術專業(yè)工程師應參加由設計院、業(yè)主、監(jiān)理單位聯(lián)合組織得圖紙會審，從施工操作得可行性、方便性、安全性提出意見與建議，并接受設計單位技術交底，監(jiān)理單位工程監(jiān)理交底,辦理圖紙會審手續(xù) ,作為今后施工得重要依據(jù).(3)管道技術專業(yè)工程師根據(jù)設計圖紙、工程量大小、工程復雜程度、工程施工與技術難點,以及業(yè)主對工程得要求,編制詳細得管道專業(yè)工程施工方案與重點、 難點、關鍵過程及特殊過程專題施工作業(yè)方案，并審定最佳方案在施工方案中,對管道工程

4、得施工進度網(wǎng)絡，操作程序與施工方法、工程技術、質量、安全、施工目標等進行明確地規(guī)定。（4）施工前 ,管道專業(yè)工程師根據(jù)設計圖紙、施工方案、施工驗收規(guī)范 ,對參與管道工程施工得現(xiàn)場操作人員進行工程技術交底與質量安全交底 ,并辦理管道施工技術交底手續(xù)。(5)施工前 ,會同土建施工單位、建設單位,按設計圖紙、管道施工規(guī)范驗收土建構件、預留孔洞、預埋件、有關得溝槽,辦理確認簽證手續(xù) ,為下一步管道得安裝打下良好得基礎。()施工前，按管道工程得機具配置計劃，優(yōu)化配置好各種施工機具 ,做好施工機具得準備工作。2、材料準備()采用得型鋼、鋼板、無縫鋼管 及管件等材料應使用具有產(chǎn)品合格證、材質證書得國標產(chǎn)品。

5、(2)鋼管及管件得規(guī)格種類應符合設計要求，管壁內外無銹蝕、無毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。管材及管件均應有出廠合格證（ )無縫鋼管得檢查驗收要查明每一批得爐批號、 牌號、化學成分與試驗結果 ,就是否符合設計要求 ;外觀檢查，內外表面不得有裂縫、打疊、皺折、離層、發(fā)紋、結疤等缺陷；鋼管表面如有缺陷,必須全部清除掉，并不得有超過壁厚負偏差得銹蝕、磨損、凹陷等缺陷 ;鋼管內外表面得氧化皮也應該清理干凈。 驗收時要用游標卡尺對其外形與尺寸進行檢測。（ 4)經(jīng)檢查合格后， 管道組成件與管道支承件按不同得材質 ,不同要求、安裝先后順序存放 ,做好標識，分別堆放在專門得堆場或倉庫內，防止

6、銹腐、損壞與重復搬運。（ 5)閥門必須具有制造廠得產(chǎn)品證明書與合格證。閥門銘牌應清晰、完整，外表面無裂縫、夾渣、砂眼、縮孔、打疊、重皮、皺折等缺陷 ;閥門填料應符合設計要求 ,填裝方法正確 ,填料密封處得閥桿應無腐蝕，手輪閥桿不彎曲，啟動靈活，傳動裝置完好,批示正確；閥門安裝前應從同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨中抽取,且不得少于1 個,進行殼體壓力試驗與密封性試驗，若有不合格者，應加倍檢查 .如仍有不合格者時，該批閥門不得使用。對主干管閥門應全數(shù)檢查。閥門試驗完成后,要填寫“閥門試驗記錄” ，進行標記(6）無縫鋼管、焊接鋼管及支吊架型鋼集中除銹、刷涂底漆、金屬表面污銹較厚時 ,采取先用錘敲

7、掉銹層 (不得損傷表面 )，再用鋼絲刷與手提式電動磨光刷進行清除 ,直至露出金屬本色。、金屬表面銹蝕較輕時,直接用砂紙與鋼絲刷清除。、管道涂刷防銹漆時 ,用干凈得破布擦去管子表面得砂土、 油污、水分等 ,即可刷防銹底漆 .刷漆時用力要均勻適當 ,且應反復進行 ,來回刷涂 ,不得漏涂、起泡、流掛等3、管道支吊架制作、安裝管道活動支、吊、托架得具體形式與設置位置,將根據(jù)有關施工安裝規(guī)范得要求及現(xiàn)場得實際情況進行確定，做法參見國標 8r420或建筑設備施工安裝通用圖集 91sb1 及。管道支、吊架得最大間距 (見下表）公稱直徑dn d32dn65dn125 n200dn 2n(mm)5-50-100

8、10-25支架得最大間距2、53、04、55、6、 0(m）(）管道支吊架制作前,確定管架標高、位置及支吊架形式,同時與其她專業(yè)對圖 ,在條件允許得情況下 ,盡可能得采用共用支架。（3)管件支吊架防腐前均需清除表面得灰塵污垢、銹斑、焊渣等，除銹后均刷防銹底漆兩道。 （在混凝土中埋固得金屬構件部分應除銹及油污但不得涂油漆）(4)管道支吊架得固定磚墻部位以預埋鐵方式固定,梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊架固定得位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。（）支吊架型鋼下料、開孔嚴禁使用氧乙炔切割、吹孔 ,型鋼截斷必須使用砂輪切割機進行,臺鉆鉆眼 .（ 6)支吊架固定必須牢固 ,埋入結構內得深度與預埋

9、件焊接必須嚴格按設計要求進行。支架橫梁必須保持水平 ,每個支架均與管道接觸緊密。（ 7）支架安裝盡可能避開管道焊口 ,管架離焊口距離必須大于50m。（ 8)固定支架得固定要嚴格按照設計要求進行，支架必須牢固得固定在構筑物或專設得結構上 .(9)大直徑管道上得閥門設置專用支架支撐,不能讓管道承受閥體得重量。（ 0）空調冷熱水管道得支吊架與鋼管間采用木托絕熱 ,木托中間空隙必須填實，不留空隙。木托加工完后必須進行防腐處理如下圖所示。4、管道及閥件得安裝（1)管道安裝得基本要求a、管道安裝得基本原則:先大管，后小管 ;先主管 ,后支管，先頂部，后底部。b、電弧焊連接得管道在放樣劃線得基礎上按矯正管材

10、、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進行施工。c、螺紋連接得管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序進行施工。d、空調冷水管安裝時應有不小于 2、得坡度 ,熱水管應有不小于 2、得坡度 ,并在系統(tǒng)得最低點處配置 d20 泄水管及相同管徑得閥門 ,泄水管引至附近廁所水池或空調機房內得地漏，在系統(tǒng)得最高點處設置 d2 z1 型自動排氣閥。e、在工程中，所有管路、管道得露天部分均應適當?shù)丶由w以防外界物質或濕氣得墜入或侵入。f、為了適應管道內介質溫度變化所引起得膨脹與收縮,我公司在每一管線得合適位置提供不銹鋼膨脹接頭。g、水平走向冷凝排水管得坡度不小于1:1。h、安裝附屬裝置時 ,

11、設備得進出口支管位置應設閥門,并在凝結水管始端裝置疏水器。(2)管道安裝方法a、無縫鋼管及焊接鋼管得焊接施工工序如下:按圖下料坡口加工坡口及其內外側清理焊縫外觀檢查焊接坡口組對坡口加工及清理：管道得切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割 ,氣割完成后 ,用銼刀清除干凈管口氧化鐵,用磨光機將影響焊接質量得凹凸不平處削磨平整 .小直徑管道盡量采用砂輪切割機與手提式電動切管機進行切割，然后用磨光機進行管口坡口。管道坡口采用v 型坡口,坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側0mm 范圍內將油污，鐵銹與水份去除，且保證露出金屬光澤,保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷,并清除坡口內外側污物.焊接坡

12、口形式如下圖 .焊條、焊劑使用前應按說明書進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落與顯著裂紋。焊前管口組對：管口組對采用專用得組對工具,以確保管子得平直度與對口平齊度。 管道對接焊口得組對必須做到內壁齊平，特別就是漿料不銹鋼輸送管道，內壁錯邊量絕對不可超標;管子組對點固 ,應由焊接同一管子得焊工進行,點固用得： 65 75tt：39p：02cpc：23焊條或焊絲應與正式焊接所用得相同,點焊長度為 05mm，高度為 2mm，且應超過管壁厚得 /3;管道焊縫表面不得裂縫、 氣孔、夾渣等缺陷 ;管子、管件組對點固時,應保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件 (風、雨 )得影響；管道焊接 :焊接施工必須

13、嚴格按焊接作業(yè)指導書得規(guī)定進行；焊接設備使用前必須進行安全性能與使用性能試驗，不合格設備嚴禁進入施工現(xiàn)場;焊接過程中做好自檢與互檢工作,做好焊接質量得過程控制管道焊接采用手工電弧焊,焊條在使用前放入焊條烘干箱在0150得溫度下烘焙1小時，并且保證焊條表面無油污等。焊接中注意引弧與收弧質量，收弧處確?；】犹顫M,防止弧坑火口裂紋 ,多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完,因故被迫中斷時 ,及時采取防裂措施 ,確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。管道連接時 ,不得強力對口，尤其與設備連接部分當松開螺栓時 , 對口部分應處于正確得位置。管道上得對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。水平管段上得閥

14、件，手輪應朝上安裝 ,只有在特殊情況下，不能朝上安裝時 , 方可朝下或朝側面安裝。 管道上得儀表取源部件得開孔與焊接應在管道安裝前進行。焊縫表面得焊渣必須清理干凈，進行外觀質量檢查, 瞧就是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進行返修 , 并作好返修記錄。5、空調箱配管示意圖蒸汽加濕(空調)回空水調箱底部橡膠隔振墊得間距要相同, 厚度要一致。(2) 冷凝水存水彎水封得高度不能低于 5cm。(3) 空調供回水管與蒸汽加濕管與空調箱連接處一般要加橡膠軟接頭。蒸汽凝結水隔振墊空調供水冷凝水基礎、閥門及法蘭安裝（ 1)螺紋或法蘭連接得閥門 ,必須在關閉情況下進行安裝， 同時根據(jù)介質流向確

15、定閥門安裝方向。()水平管段上得閥門 ,手輪應朝上安裝 ,特殊情況下 ,也可水平安裝。（3）閥門與法蘭一起安裝時,如屬水平管道，其螺栓孔應分布在垂直中心得左右,如屬垂直管道 ,其螺栓孔應分布于最方便操作得地方 .（ 4)閥門與法蘭組對時 ,嚴禁用槌或其她工具敲擊其密封面或閥件 ,焊接時應防止引弧損壞法蘭密封面。()閥門得操作機構與傳動裝置應動作靈活，指示準確,無卡澀現(xiàn)象。(）閥門得安裝高度與位置應便于檢修，高度一般為 1、 m, 當閥門中心與地面距離達 1、 m 時，宜集中布置 ,并設置操作平臺。管道上閥門手輪得凈間距不應小于 10。(7)調節(jié)閥應垂直安裝在水平管道上，兩側設置隔斷閥，并設旁通

16、管。在管道壓力試驗前宜先設置相同長度得臨時短管 ,壓力試驗合格后正式安裝。(8)閥門安裝完畢后， 應妥善保管，不得任意開閉閥門 ,如交叉作業(yè)時，應加防護罩。（ )法蘭連接應保持同軸性,其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑得3%,并保證螺栓自由牽引 .(0）法蘭連接應使用同一規(guī)格得螺栓，安裝方向一致,緊固螺栓應對稱 ,用力均勻 ,松緊適度。、管道得試壓及沖洗管道采用自來水進行試壓,冷凝水管采用自來水進行灌水試驗。試壓、沖洗前一周 ,根據(jù)現(xiàn)場情況，編制試壓、沖洗作業(yè)指導書,明確水源，排放點等關鍵環(huán)節(jié).(1)管道水壓試驗a、管道系統(tǒng)在試壓前，按設計施工圖進行核對。對支架就是否牢固 ,管線就是否為封閉系統(tǒng)等有

17、可能對試壓造成影響得環(huán)節(jié)進行檢查、安裝試壓臨時管線、試壓儀表及設備在系統(tǒng)最高點設置放空裝置，最低點設置排污裝置,對不能參與試壓得設備與閥件,加以隔離 .c、系統(tǒng)注水過程中組織人員認真檢查，對發(fā)現(xiàn)得問題及時處理。d、系統(tǒng)試壓時 ,壓力應緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問題 ,立即泄壓，不得帶壓修理。e、系統(tǒng)工作壓力為： 冷凍水系統(tǒng)得工作壓力為、 2pa。當壓力達到強度試驗壓力時（工作壓力得 1、25 倍）,穩(wěn)壓 1分鐘，作全面檢查。以管線不變形，降壓不大于 0、0 a 為合格。壓力降至工作壓力作嚴密性試驗 ,穩(wěn)壓 0 分鐘 ,以無壓降、無滲漏為合格 .、管道系統(tǒng)試壓合格后 ,及時排除管內積水， 拆除盲板、堵頭等

18、，按施工圖恢復系統(tǒng)，并及時填寫管道系統(tǒng)試壓記錄 .()管道灌水試驗空調系統(tǒng)冷凝水管在安裝完成后必須先進行灌水試驗。灌水試驗前，必須逐臺檢查風機盤管得通水情況。如冷凍水管管網(wǎng)中有水,則擰開風機盤管上得排氣閥放水至集水盤中，檢查管路就是否通暢 ;如冷凍水管網(wǎng)中無水， 則由水源引水注入風機盤管得集水盤中， 檢查管路排水情況。風機盤管得通水試驗完成后，開始進行系統(tǒng)灌水試驗,灌水試驗前先根據(jù)各系統(tǒng)得實際情況確定管路得注水點 ,一般設置在系統(tǒng)高處 ,系統(tǒng)灌水前，先將管路排放點得管口進行塞堵 ,再往系統(tǒng)內緩慢注水 ,同時派人沿管路進行巡視 ,瞧就是否出現(xiàn)滲漏或較低處得風機盤管冒水。系統(tǒng)滿水 mn 后，再灌滿

19、延續(xù) mn,以液面不下降為合格 .（3)管道得沖洗。本工程空調水管道系統(tǒng)得沖洗步驟如下:a、沖洗之前應先卸下管路系統(tǒng)上得過濾器得濾網(wǎng)，待沖洗結束后再裝上。b、將空調水系統(tǒng)設備(如:空調機組、風機盤管等)進出口閥門關閉，采用干凈自來水對管網(wǎng)進行灌水直至系統(tǒng)灌滿水為止，開啟系統(tǒng)最低處得閥門 ,進行排污。反復多次 ,直至排出水中不帶泥沙、鐵屑等雜質 ,且水色不渾濁方為合格。、管道系統(tǒng)無臟物排出后,再次注入自來水，將管網(wǎng)灌滿水，然后開啟循環(huán)水泵 ,使水在管網(wǎng)中循環(huán)多次后關閉水泵，將系統(tǒng)內水排凈 ,對系統(tǒng)內得水過濾器進行清洗。、如果在冬季，必須根據(jù)天氣條件決定管網(wǎng)中水就是否進行排放，如氣溫較低 ,應將管

20、網(wǎng)內水排放干凈或采取相應得防凍措施,以防管道凍裂。e、沖洗合格后 ,及時填寫管道系統(tǒng)沖洗記錄 、管道保溫及防腐刷油本工程空調水系統(tǒng)管道保溫采用橡塑發(fā)泡材料 進行保溫 .(）保溫層厚度為：空調冷凍水管采用橡膠發(fā)泡管殼保溫,保溫厚度為：管徑 n25，保溫層厚 0mm;n32管徑 d5保溫層厚度 25mm;dn管徑 n125保溫層厚度 30mm;管徑 dn10，保溫層厚度 0mm（板材）。（2)保溫層外部均覆以鋁箔保護層,做法詳見國標8r12，再在管殼與管100mm外壁涂膠發(fā)泡橡塑管道管殼連接搭接處涂膠處涂膠保護層外用不同顏色標明流體得介質功能(冷、熱供回水 )及流向。（3)在進行保溫施工之前，必須

21、檢查管道系統(tǒng)，應滿足以下要求:管道系統(tǒng)試壓完畢； 絕熱用固定件、 支吊架、緊固螺栓等已安裝完畢 ;管道表面無污物并按規(guī)定涂刷完防腐油漆;雨天室外施工有良好得防雨措施 ;保溫材料干燥(4）安裝橡塑 管殼時 ,核對管殼得規(guī)格與需保溫得管道規(guī)格就是否一致，嚴禁采用與管道規(guī)格不相符得管殼進行保溫.對較大管徑管道及閥門、三通、彎頭等復雜形狀得管件保溫采用板材保溫.(5）管殼縱向切割采用橡塑管殼專用切割刀，以保證縱向切口平直，保證接縫粘接質量，同時避免刀口傷及管殼內壁。(6)鍍鋅鋼管、鍍鋅無縫鋼管鍍鋅層被破壞部分及螺紋露出部分刷防銹漆一道。焊接鋼管涂刷防銹漆兩道。(7）有保溫層與隔熱層得管道應先作防腐，

22、后作保溫。焊接鋼管、無縫鋼管涂刷防銹漆兩道 ;鍍鋅鋼管、鍍鋅無縫鋼管 ,鍍鋅層破壞部位補刷防銹漆一道。（8)明裝鍍鋅鋼管外刷銀粉兩道.明裝鋼管除銹后刷防銹漆兩道,再刷銀粉兩道(）膠水得使用a、使用得膠水應為廠家提供得配套膠水.b、膠水使用前搖勻，為防止膠水揮發(fā)過快,先將大罐膠水倒入小罐逐次使用。c、使用短且硬得毛刷涂以均勻、薄薄得一層膠水在管殼得粘接面上 ,用“指觸法”判斷膠水干化得程度，再進行粘接。(10）管殼安裝時，在管殼內表面及管殼縱向縫得接縫處均勻涂刷膠水 ,再將管殼包裹在管道上 ,注意管殼得縱橫縫必須錯縫搭接，不能有通縫 ,縱向縫不要設置在管低與管頂?shù)弥行拇咕€上。管殼與管殼間得環(huán)縫用

23、同等材料得薄板材進行搭接 ( 如下圖 ), 確保管殼內無空氣進入。（11）閥門及法蘭得保溫橡塑保溫橡塑保溫閥門保溫示意圖法蘭保溫示意圖閥門及法蘭得保溫采用板材保溫 , 所有接縫處必須涂抹膠水。保溫形式如下圖所示。管道三通保溫同閥門保溫。(12 ）膨脹水箱 , 分集水器保溫方法同空調風管。?9 upvc管道粘接本工程空調冷凝水管采用upvc 塑料管粘接 ,并進行沖水試驗。a、膠粘劑必須標有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期與使用年限,并必須有出廠合格證與使用說明書，管件、管材、膠粘劑應由同一廠家配套供應。、 粘接前通常采用砂紙將粘接表面打毛,并用干布擦干凈。 粘接前接口表面如粘有油污、吸附物或加工殘留物，必須

24、清理干凈，否則會直接影響粘接強度 .如粘有油污 ,應用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。、粘接劑涂刷時 ,用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側及粘接承口內側時，應軸向涂刷 ,動作迅速、涂刷均勻，涂刷得膠粘劑要適量，不得漏圖或涂抹過厚，冬季施工時 ,應先涂承口，再涂插口。、 承插口涂刷膠粘劑后 ,即找準方向將管子輕輕插入承口 ,對直后擠壓 ,且凈置 23 分鐘 ,插接過程中 ,可稍做旋轉 ,但不得超過 1/圈 , 不得插到底后進行旋轉。e、承插接口插接完畢后， 應立即將接頭處多余得膠粘劑用棉紗或干布粘清潔劑擦干凈 ,并根據(jù)膠粘劑得性能與氣候條件靜置至接口固化為止 ,冬季施工時固化時間應適當延長。10設備安裝

25、: )根據(jù)為設備分配得空間核對設備得外形尺寸 .同時考慮使用與維護設備得空間。 )所有設備基礎均待設備到貨后并校核其尺寸后施工， 基礎施工時,按設備得要求預留地腳螺栓孔 (二次澆筑 )，基礎由建筑總承包施工，機電承包商密切配合。)尺寸較大得設備在其機房外墻未起之前就位.4）設備安裝時做到僅由結構支撐。保證設備裝置不從非結構隔墻、覆蓋層、砌塊工程來支撐。吊勾安排能最大滿足將來荷載變化得需要。全部設施及安裝與主承包商相協(xié)調。5）所有有振動得設備均需作減振基礎。6）制冷機組、通風、空調機組及各類水泵得安裝、調試運轉等均需嚴格按照設備生產(chǎn)廠家提供得有關說明，并應符合國家有關施工及驗收規(guī)范。1、水泵得安

26、裝1）首先應檢查水泵安裝基礎得尺寸、位置與標高,應符合工程設計要求；) 水泵開箱檢查應符合下列要求:a、 應按設備技術文件得規(guī)定清點泵得零件與部件，并應無缺件、損壞與銹蝕等；管口得保護物與堵蓋應完好;b、 應核對泵得主要安裝尺寸并應與工程設計相符;c、電動機與泵連接時 ,一般應以泵得軸線為基準找正;電動機與泵之間有聯(lián)軸器連接時，應以聯(lián)軸器軸線為基準找正;d、吸入管道與輸出管道應有各自得支架，泵不得直接承受管道得重量 ;e、管道與泵連接后 ,不應在其上進行焊接與氣割,當需焊接與氣割時，應拆下管道或采取必要得措施，并應防止焊渣進入泵內;f、整體安裝得泵 ,縱向安裝水平偏差不應大于 0、 1/100

27、,橫向安裝水平偏差不應大于 0、2/1000，并應在泵得進出口法蘭面或其它水平面上測量。3）空調系統(tǒng)水泵均需安裝橡膠軟接頭 ,水泵出口止回閥為防水錘消聲止回閥 ,所有設備到貨后 ,須先核對尺寸及產(chǎn)品質量后再進行安裝。4)泵試運轉前 ,應檢查下列項目：、電機得轉向應與泵得轉向相符;b、地腳螺栓應無松動；c、各潤滑部位已加注潤滑油，需要冷卻得部位已加注冷卻油;d、各指示儀器、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；、盤車應靈活、無異?，F(xiàn)象;4)泵啟動前 ,應先打開吸入管路閥門 ,關閉排出管路閥門 ,待轉速正常后，再打開出口管路得閥門,并將泵調節(jié)到設計工況 ;5)泵試運轉時應符合下列要求：a、各

28、固定連接部位不應有松動；b、轉子及各運動部件運轉正常,不得有異常聲響與摩擦現(xiàn)象;、附屬系統(tǒng)得運轉應正常;管道連接應牢固無滲漏；、滑動軸承得溫度不應高于70；滾動軸承得溫度不應高于 80;e、泵得安全保護與電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠；f、泵在額定工況點連續(xù)試運轉得時間不應少于兩小時;6)泵停止試運轉后 ,應符合下列要求 :a、先關閉泵入口得閥門，待泵冷卻后再依次關閉附屬系統(tǒng)得閥門；、應放盡泵內積存得液體,防止銹蝕與凍裂1、冷卻塔安裝1)根據(jù)設計圖紙及技術規(guī)格說明書得技術參數(shù)與技術要求進行設備得選廠定型及訂貨，并認真進行進貨檢驗工作。2）冷卻塔均安裝于屋頂平臺,制定詳細吊裝運輸方案,

29、經(jīng)顧問公司審批后實施。3）冷卻塔得安裝嚴格按照原廠得安裝說明書指示并由有經(jīng)驗得技工有步驟地進行。）由原廠提供或提供圖紙制作冷卻塔得鋼制支撐支架(一般安裝在型鋼底座上，與基礎之間也應根據(jù)設計得要求安裝隔震器 )，支承部份得垂直與水平度使用儀器進行測量校正， 并用螺栓牢固穩(wěn)地固知在防震設施、 (原廠設計得 )鋼制支撐支架及基礎上。5) 基礎標高應符合設計得規(guī)定 ,允許誤差為 20m。冷卻塔地腳螺栓與預埋件得連接或固定應牢固 ,各連接部件應采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓 ,其緊固力應一致、均勻 ; ) 冷卻塔安裝應水平 ,單臺冷卻塔安裝水平度與垂直度允許偏差均為 1000 。同一冷卻水系統(tǒng)得多臺冷卻塔安裝時

30、 ,各臺冷卻塔得水面高度應一致 ,高差不大于 0;7) 冷卻塔得出水口及噴嘴得方向與位置應正確， 積水盤應嚴密無滲漏 ;分水器布水均勻帶轉動布水器得冷卻塔，其轉動部分應靈活 ,噴水出口按設計或產(chǎn)品要求，方向應一致;）冷卻塔風機葉片端部與塔體四周得徑向間隙應均勻對于可調整角度得葉片 ,角度應一致。9)使用足夠強度得鋼纜對冷卻塔（專用吊眼)進行拉纖加固拉纖,使能抵受每小時24o 公里得風力吹襲10)接駁溢水管 ,排污泄水管與排空管至最近得地漏或接至最近下水立管，屆時由我公司設計所進行進行接駁管道得圖紙設計,報顧問公司審批后實施11）在安裝完畢 ,并經(jīng)認真檢查各部位安裝良好無誤時 ,對冷卻塔與冷卻水

31、系統(tǒng)進行試運行及調試 (最好在夏季進行 )。并測試冷卻塔運轉及冷卻指標、噪音水平就是否符合要求 ,并將有關記錄呈送顧問公司。二。 空調風系統(tǒng) :1、安裝流程圖審圖編制方案、施工準備工作設備材料準備現(xiàn)場施工準備(1)施工管理人員做好圖紙現(xiàn)會場審條件并準作備好會審記錄,圖紙中出現(xiàn)得問開工準備題由施工員與設計協(xié)商解決,及時辦理洽商。施工預算編制(2）技術負責人、施工員負責編制分部工程施工方案風與管分加項工工程施工圖翻制大樣技術交底 ,并負責控制施工質量與推廣新技術與新工藝。（ )本建筑大部分為現(xiàn)澆結構,而本專業(yè)管道較多，穿墻與樓板審圖編制方案得洞大且多，現(xiàn)場技術人員應與土建專業(yè)及其她專業(yè)密切配合，協(xié)

32、調設備安裝進行預留預埋工作及解決與其她專業(yè)得矛盾.調試階段閥部件安裝施工階段一般系統(tǒng)安裝竣工階段、設備吊裝運輸本工程通風空調設備包括空調機組、 風機、風機盤管等設備 ,由于空調機組、風機得體積大 ,重量大，吊裝過程較為復雜 .而風機盤管、小型風機得吊裝相對較為簡單，可用人力直接搬運?？傮w原則為 :安全第一 ,愛護設備 ;設備水平運輸時采用卷揚機牽引 , 垂直運輸選用吊車或設置抱桿。設備吊裝前作好技術交底 ,嚴格按照施工規(guī)程進行吊裝作業(yè)。 施工中堅持自檢、互檢與專業(yè)檢查相結合得原則， 對每一施工環(huán)節(jié)進行檢查合格后 ,方可進行后續(xù)工作。(1）空調機組得吊裝整體式空調機組得體積較小 ,重量相對較輕

33、,空調機組得吊裝較為簡單?？捎闷囍苯訉⒃O備運至機房附近卸車， 再根據(jù)現(xiàn)場情況用拖排或卷揚機將設備運輸就位安裝。組裝式空調機組由若干組件組成,幾何尺寸較大。由于分段組件必須在機房內進行組對安裝 ,因此設備吊裝前必須根據(jù)設計圖紙及廠家得技術文件說明， 確定各組件得吊裝順序 ,特別就是運輸進入機房得先后順序。在吊裝時注意吊裝得繩索必須掛在設備專用得吊環(huán)上,不得掛在組件得盤管、設備接管等部位。設備吊裝孔設備吊車(2)設備吊裝注意事項a、搬運過程中 ,要注意對設備進行保護。設備吊裝時，吊裝得繩索必須掛在設備得專用吊環(huán)上,不得將繩索捆綁在設備機殼、軸承及接管上與設備機殼接觸得繩索，在棱角處墊上柔軟材料,

34、防止磨損機殼及繩索被切斷。b、施工中注意防電，電線應遠離索具不能遠離得,要對索具采取有效得保護措施。c、設備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業(yè)，必須在白天進行。吊裝時做到信號明確，統(tǒng)一.信號不明確不許作業(yè)。d、進入施工現(xiàn)場應穿戴好安全防護用品e、每件設備必須試吊 ,試吊離開地面 100mm,經(jīng)確認吊裝無異常后方可進行正式起吊。f、遇有四級以上大風、雨天、霧天,禁止進行吊裝作業(yè)為防止設備在空中打轉，在設備兩端設兩根白棕繩牽制。g、施工作業(yè)區(qū)要做好安全防護,地面要設安全警戒區(qū)，圍好警視帶，并設專人瞧管 .、在樓面上或梁、 柱處得受力點部位要采取安全保護措施,經(jīng)負荷計算后，對單位面積荷載較小得樓板一律

35、用型鋼與鋪設鋼板進行加固,凡鋼絲繩捆綁梁柱要用木板保護.()設備滾運設備在樓層上運輸采用滾杠、拖排進行滾運。拖排驅動采用1 噸f鋼繩引至卷揚機圖五卷揚機，如下圖所示 .對于重量在 2 噸以下設備，滾運時采用撬棍撬動。拖排下方滾桿得高度 ,根據(jù)設備基礎得高度確定。、空調設備安裝(1)設備安裝應遵循先大件后小件、先里后外得安裝原則。設備安裝主要施工程序（主要為空調機組及大型風機） ：基礎驗收設備 二次設備吊裝設 備找 平(2）基礎驗收運輸就位找正開箱點件根據(jù)土建提供得有關設備基礎得資料,檢查基礎得縱、橫向中心基準線，標高及基準點就是否符合設計要求。同時按照混凝土結構工設備灌漿固定設備配管單機試運轉

36、程施工及驗收規(guī)范中得有關規(guī)定進行基礎外觀檢查,檢查基礎外形有無裂縫、空洞、露筋與掉角等現(xiàn)象，對達不到要求得地方，通知土建單位進行處理。驗收過程要填寫“設備基礎驗收記錄”,并經(jīng)有關人員會簽?；A驗收完成后,對基礎表面及預留孔內雜物清除,灌漿處得基礎表面應鑿成麻面,以保證灌漿質量。（3)設備拖運a、施工前熟悉施工現(xiàn)場設備布置平面圖，了解現(xiàn)場設備安裝位置與方向。b、拖運前查瞧設備得地點、 外形尺寸與單件重量 ,了解拖運路線，考慮能否順利通過 ,如需清理、平整、加固時，必須事先做好準備。c、拖運前對設備進行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)有缺陷時 ,及時向現(xiàn)場負責人報告。、設備拖運中要保持平穩(wěn),如沿斜坡拉下時，后面必須

37、加尾繩,以防設備下滑 ,拖運設備上重下輕時 ,必須采取措施，以防設備傾倒。、參加設備拖運得人員必須時刻注意設備動向,手腳嚴禁接觸運行中得牽引索具，人需站在安全得一側 ,拖運區(qū)內，不準其她人員隨便進出。（ 4)開箱檢查所有設備在到貨后視現(xiàn)場得情況確定就是否立即進行開箱檢查。如立即進行檢查得 ,在設備檢查完后，及時做好設備得保護工作。以防設備在搬運、 吊裝過程中損壞 設備開箱檢查要會同建設單位與設備供應部門共同參加。首先檢查設備包裝外觀有無損壞與受潮 ,根據(jù)設計圖紙按設備得全稱核對名稱、 規(guī)格型號。同時根據(jù)設備裝箱清單與技術文件 ,清點隨機附件、專用工具就是否齊全 ,設備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、

38、受潮等現(xiàn)象。設備開箱檢查 ,要填寫“開箱檢查記錄” , 并經(jīng)有關人員會簽。（5)設備就位根據(jù)裝置及設備分配得空間 ,選擇各裝置及設備得外形尺寸。 內安裝,同時應將所需得使用與與維護空間考慮在內 .設備就位前事先用枕木及鋼板鋪設斜坡,同時在基礎上墊置枕木,以保護地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機 ,由卷揚機將設備拖至基礎上。設備就位示意圖如下。牽引繩接至卷揚機設備地腳螺栓枕木拖排設備基礎設備就位示意圖設備就位前找出設備本體得中心線,墊鐵得敷設應符合 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 （gb02 8）中得有關規(guī)定，每組墊鐵必須墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組得距離為01000m。對于直

39、接安裝在較厚混凝土基礎上得設備 ,將設備得底座安裝在厚度為 80mm 以上得橡膠墊板或減震裝置上 ,安裝要求必須符合工程設計文件及隨機技術文件得規(guī)定。(）空調機組安裝a、組合式空調機組在安裝前必須清理干凈 ,保證箱內無雜物。、機組下部得凝結水排放管 ,排放管設水封， 水封得高度必須根據(jù)機組得余壓進行確定。、組合式空調機組各功能段之間得連接必須嚴密,并保證機組整體平直、檢查門開啟靈活。d、整體式空調機組在安裝前 ,打開設備活動面板，用手盤動風機檢查有無葉輪與機殼相碰得金屬摩擦現(xiàn)象， 風機減振部分就是否符合要求。、空調機組設橡膠減震墊 10 塊,橡膠硬度為 ,上覆 6厚鋼板，鋼板尺寸比減震墊周邊寬

40、 20mm.安裝后檢查空調機組得水平度 , 如不符合要求，要進行調整。f、空調機新風、回風、送風總管以及送排風管上均開設風道測量孔。、吊裝得空調機組視設備得具體情況分別考慮吊架得形式。對重量較小得機組采用型吊架,重量較大得采用b 型吊架吊 裝 式角鋼彈簧吊架角鋼限位空調機組槽鋼擋板a 型b 型減震器(7)風機安裝安裝在混凝土基礎上得風機，風機隔振器必須安裝在平整得基礎面上 ,各組隔振器承受荷載得壓縮量必須均勻,不得偏心。隔振器安裝完畢后 ,在其使用前采取防止位移及過載等保護措施。減震臺座安裝 :采用鋼制減振器臺座。減振臺座下地面應高于機房地平線50 m，并在安裝時找平鋼架桿件為國為3 號鋼，焊

41、條用 t422,應滿焊，焊縫高度不小于 mm,焊接后必須校正，并在運輸時防止變形。在預備安裝減振器得位置旁先放置略高于減振器原始高度得木墊塊 ,放上臺座后先安裝設備，隨后放置減振器，并撤除墊木。減振器受載荷后 ,高度誤差不大于2mm。鋼架涂防銹底漆兩道，再涂面漆兩道 .風機懸掛安裝時，應采用減振吊架，作法詳見建筑設備施工安裝通用圖集 91sb,吊架必須安裝牢固 .隔振支吊架得結構形式與外形尺寸應符合設計要求或設備技術文件得規(guī)定。 隔振支吊架得焊接必須按國家現(xiàn)行標準鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 中得有關規(guī)定進行。焊接后必須矯正 .風機進出口均加軟接頭 ,軟接頭管采用防火帆布制作(8)風機盤管得安裝a

42、、風機盤管安裝前應進行單機三速試運轉及水壓試驗, 試驗壓力為工作壓力得 1、5 倍, 不漏為合格。b、風機盤管進出水管處采用銅截止閥, 并設 20m不銹鋼波紋 管 ,回水處設放氣閥 , 凝結水管接口處設 0 m長透明塑料軟管風機盤管得回風管內貼5mm絕緣保溫材料。c、臥式風機盤管應由支、吊架固定, 并應便于拆卸與維修。d、排水坡度應正確， 冷凝水應暢通無阻地流到指定位置, 供回水閥及過濾器應靠近風機盤管安裝。、供回水管與風機盤管得連接應采用不銹鋼波紋軟接頭。f、風管、回風箱及風口與風機盤管得連接處應嚴密、牢固。、在空間允許得條件下, 風機盤管得吊掛應盡可能得高, 這樣一方面有利于系統(tǒng)得排氣，另

43、一方面能使冷凝水有足夠得坡度 , 保證凝結水不發(fā)生溢流得事故 . 冷凝水管得坡度越大越好 , 如下圖所示。、風機盤管就是一個轉動得設備,為了不使震動向外傳遞,風機空調供回水管冷凝水管吊頂盤管得四根吊桿與風機盤管固定得部位，一定要上下各設一個螺母,并擰緊。(9)設備得單機試運行、試車流程如下 :b、按出廠技術文風件與機規(guī)范要外求進觀行試檢運轉工查作,設備試運轉前 ,對設備及其附屬裝置進行全面檢查，符合要求后方可進行試運啟轉動.準 備c、相關得電氣、風管道口或其檢她查專業(yè)得安(裝開工通程已結束 ,電氣假動作已完成 ,試運轉準備工作就緒 ,現(xiàn)場已清理完畢 ,人員組織已落實。、試運轉前必須檢查電機轉向

44、、 潤滑部位得油脂等情況 ,直至符記 連 續(xù) 檢 一 次合要求。有關保護裝置應安全可靠，工作正常.e、運轉時 ,附屬系統(tǒng)運轉正常 ,壓力、流量、溫度等均符合設備隨機技術文件得規(guī)定。f、嚴格按順序進行運轉，即應先無負荷，后負荷；先從部件開始,由部件至組件，由組件到單臺設備試運轉，然后進行聯(lián)動試車 .泵必須帶負荷試車。運轉中不應有不正常得聲音 ,密封部位不得有泄露 ; 各固件不得有松動 ;軸承溫升符合設備隨機技術文件得規(guī)定。5、金屬風管及部件加工預制（1）材質要求：所使用得板材、型鋼等主要材料應具有出廠材質證明，采用得各種物料， 包括風管道及各種附件必須滿足消防局得有關規(guī)定 .通風風管采用 0、7

45、、厚得鍍鋅鋼板制作 ,排煙管采用 1、厚得鋼板制作 .(）鋼板厚度須按設計要求， 法蘭規(guī)格按國標規(guī)定執(zhí)行 一般可參考下表：圓形風管直徑或矩形風管大邊長鋼 板厚 度( 風 管法蘭 規(guī) 格(m）m)(m)2005000、75l 350 10、 0030112014001、20l4 41 02001、50l04(3）通風管道制作要求遵循 通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范gb50243 002 得有關規(guī)定。(4)風管制作應嚴格按照系統(tǒng)圖、 大樣圖得要求 ,并有施工員書面得技術質量及施工工藝交底；風管得規(guī)格、尺寸必須符合設計要求.()金屬風管制作工藝流程清潔板料展開下料剪切倒角()風管咬口必須緊密、 寬度

46、均勻 ,無孔洞、半咬口或脹裂等缺陷；領料,具體尺寸見下直管縱向咬縫應錯開 .咬口寬度與留量根據(jù)板材厚度定法蘭下料焊接打眼沖孔面圖表：風管咬口示意圖合口成型檢驗運至現(xiàn)場折方 6-8咬口b檢驗b鉚法蘭潔凈處理密封安裝b單咬口立咬口聯(lián)合咬口風管咬口寬度表 (mm)鋼板厚度平咬口寬 b角咬口寬 b0、7 以下867、 7、 8281078、 91、1 12910（7）風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻,兩端面平行 ,無翹角 ,表面凹凸不大于 m;風管與法蘭連接牢固，翻邊平整 ,寬度不小于 6mm,緊貼法蘭。（ 8)風管法蘭孔距應符合設計要求與施工規(guī)范得規(guī)定，焊縫處不設置螺孔 ,螺孔具備互換性 ;法蘭焊縫應符合設計要求與施工規(guī)范得規(guī)定，焊接應牢固。(9)當矩形風管