1、1、空調(diào)水系統(tǒng)安裝按設(shè)計要求，空調(diào)冷凝水管道采用襯塑鍍鋅鋼管，絲扣連接?？照{(diào)冷凍水管和冷卻水管管徑 d70mm采用鍍鋅鋼管，絲接連接；80mmd 450mm采用無縫焊管，焊接連接；d450mm采用螺旋鋼管，焊接連接。（1）、空調(diào)冷卻水與冷凍水系統(tǒng)安裝方法空調(diào)冷卻水與冷凍水管道的施工流程操作工藝材料檢驗除銹油漆閥門單體試壓開 料支架制安清洗管內(nèi)壁管道安裝閥門安裝試壓沖洗保溫（冷凍水）刷面漆（冷卻水）材料進(jìn)場檢驗管道分規(guī)格分批運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，經(jīng)有關(guān)人員檢驗合格后，方可使用。閥門等附件的規(guī)格、型號要核對其型號、參數(shù)是否符合設(shè)計要求，驗證、收集、保存閥件的合格證書或測試報告，并抽檢閥門進(jìn)行單體試壓, 合格

2、后，方可投入安裝。管道安裝管道安裝前，施工班組應(yīng)先熟悉設(shè)計圖紙，同時了解施工現(xiàn)場情況，做好管道安裝前的準(zhǔn)備工作，無縫鋼管在安裝前需作除銹刷漆處理，并將管內(nèi)的雜物和鐵銹清除干凈，保持內(nèi)外壁干燥。a. 管道制作、支吊架制作安裝a. 根據(jù)圖紙設(shè)計的要求， 進(jìn)行選材、切割、焊接連接，并編號或布置到相應(yīng)的安裝區(qū)域，支架安裝前一定要先涂好防銹漆。所有金屬構(gòu)件在涂漆前一定要對構(gòu)件進(jìn)行除銹、清理、去油污等表面處理工作； 管道支架的安裝位置要適當(dāng)， 要避免在構(gòu)筑物薄弱位置建立管道支架。b. 空調(diào)水管的支吊架采用角鋼或槽鋼焊接而成，管徑小于dn300的用角鋼，管徑大于或等于 300的選用槽鋼。多管道共用支架，支架

3、間距根據(jù)現(xiàn)場梁柱間距調(diào)整，并進(jìn)行復(fù)核。一般管道的支吊架按國標(biāo) 88r420規(guī)定的形式及設(shè)計圖中所示形式進(jìn)行施工。d. 管道穿墻或樓板應(yīng)設(shè)置鋼制套管， 套管口應(yīng)與墻面和天花板面相平， 比樓板高出 20mm，套管內(nèi)徑應(yīng)比母管外徑大20-30mm，中間應(yīng)用石棉或其它不燃材料填塞，焊縫不能置于套管中，套管不能做支架支承管子，應(yīng)保證管道能在套管中自動移動。e. 管道上的對接焊口或法蘭接口及其他連接部件必須避免與其支座、吊架重合，并不得緊貼墻壁和樓板。f. 管子對口應(yīng)用對口器固定， 在距接口 200mm處用直尺測量，當(dāng)公稱直徑小于 100mm時，允差 1mm,當(dāng)公稱直徑大于 100mm時，允差 2mm，但

4、全長允差小于 10mm，嚴(yán)禁強(qiáng)力對口或加偏心墊對口。g. 接立管與水平管道的接口時，同時在高位處與低位處安裝排氣閥、排污閥。接主機(jī)、冷卻塔與立管的接口時，認(rèn)清圖紙、管路系統(tǒng)以免接錯管路。h. 本工程空調(diào)水管較大，最大管道為 ?820 12 的鋼管，單根管道較重。安裝主管和立管由起重班組配合生產(chǎn)班組進(jìn)行。 水平管道可以使用手動葫蘆， 吊裝時要注意兩端平衡起吊，以防滑落傷人；立管采用塔吊由管井頂部吊入手動葫蘆協(xié)助施工，注意選擇起掛點時其強(qiáng)度要有充分余量，管道安裝在符合圖紙設(shè)計的基礎(chǔ)上，要與各有關(guān)專業(yè)協(xié)調(diào)，做好空間上的合理安排。實際施工前，結(jié)合施工環(huán)境特點，制定各部位的方案，經(jīng)有關(guān)部門審核批準(zhǔn)后實施

5、。i. 管道敷設(shè)在滿足保溫層要求的前提下盡高安裝，盡量布置得合理、美觀、符合工藝流程。一般情況下，若有管道交叉，則小管讓大管，有壓管讓無壓管。b. 管道焊接a. 管壁厚 4mm的鋼管焊接時可不開坡口，但焊接時兩管之間應(yīng)有 2mm3mm的間隙。鋼管壁厚 4mm時，要開單邊坡口或 v形坡口，坡口為 65度左右，焊接時兩管之間應(yīng)有 23mm的間隙。b. 管道的切割可用管道切割機(jī)進(jìn)行切割，并用自動開口機(jī)進(jìn)行開坡口。切管機(jī)及開口機(jī)應(yīng)調(diào)整其切割刀口的間距，使之與相應(yīng)切割的管徑相符合。c. 管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口 200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，

6、也要做到外壁平齊。d. 鋼管對好口后進(jìn)行點固焊，點固焊焊接厚度一致，但不超過管壁厚的 70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。點焊長度和間距如下表：鋼管接口點焊長度和點數(shù)e. 采用多層焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點和熄弧點均錯開 20mm。f. 焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。g. 焊縫外觀檢驗：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣 2 3mm。h. 鋼管的焊接應(yīng)做到焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面等符合施工驗收規(guī)范要求，其焊縫不得有“未焊透”現(xiàn)象，焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊縫應(yīng)平整、

7、飽滿，焊波均勻一致，焊高、焊寬及錯口符合規(guī)范規(guī)定，焊瘤、飛濺藥渣等及時處理，并刷二道防銹漆。i. 焊接鋼管法蘭連接法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.3 1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直， 用法蘭靠尺從相隔90o 兩個方向度量，里外施焊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為好。緊固螺栓要按對稱十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭的嚴(yán)密性。擰緊后以露出螺母兩扣螺紋為宜。c.管件安裝要求：a. 焊接鋼管的安裝，采用沖壓彎頭。b. 供回水管的水平管變徑時采用偏心大小頭，上平下變，立管采用同心大小頭，以免管道

8、內(nèi)部積污和積氣，影響管道的使用。c. 供回水水管的三通均現(xiàn)場制作。 所有連接冷凍機(jī)組和水泵的支管， 均要求做順?biāo)?，順?biāo)ㄓ冒雮€沖壓彎頭加工，使水流進(jìn)入三通時有一定的彎曲半徑。三通制作前，應(yīng)按要求做好劃線，放樣再開料焊接。d. 鍍鋅管管件安裝前，要檢查管件是否有裂紋、砂眼、變形、絲扣缺損、絲扣過短或過長等缺陷。鍍鋅管件應(yīng)確保所使用的為合格產(chǎn)品，以免安裝后出現(xiàn)漏水。閥門安裝a. 閥門安裝前必須仔細(xì)檢查閥門、配件質(zhì)量，凡不能滿足工作壓力要求或有變形、裂縫、砂眼等缺陷者不準(zhǔn)使用；閥門在安裝前還要作組裝性能檢查，其動作應(yīng)正確和靈活，關(guān)斷用的閥門作嚴(yán)密性試驗，不合格閥門嚴(yán)禁安裝到系統(tǒng)中。b. 絲扣閥

9、門應(yīng)與管道連接緊密，重要部位的閥門為維修方便，應(yīng)在閥前加鍍鋅活接頭。c.法蘭閥門與法蘭之間應(yīng)加石棉橡膠墊片（對夾式蝶閥除外）。d.閥門的調(diào)節(jié)手柄應(yīng)位于方便調(diào)節(jié)處，一般情況下，閥門（特別是電動閥門的電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)）的操作手柄不得向下。e. 閥門安裝位置應(yīng)避開墻體或其他可能阻止閥門操作維修的地方。f. 水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有特殊情況下方可朝下或朝側(cè)面安裝，臥式止回閥、調(diào)節(jié)閥必須安裝在水平管段上?？照{(diào)水系統(tǒng)管道試壓、充水試驗及沖洗a. 空調(diào)供回水管試壓空調(diào)供回水管施工完畢后進(jìn)行水壓試驗，試驗方法為：先把管網(wǎng)或管段的壓力升至試驗壓力，當(dāng)工作壓力小于或等于 1.0mpa時，為 1.5 倍工

10、作壓力（但不得小于 0.6mpa）；當(dāng)工作壓力大于 1.0mpa時，為工作壓力加 0.5mpa，在試驗壓力下，穩(wěn)壓 10分鐘，如果壓力降不大于 20kpa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在 60min內(nèi)，壓力降不得下降，且外觀檢查不漏為合格。管道試驗壓力要求表管道種類管道工作壓力（ mpa）試驗壓力（工作壓力的倍數(shù)）（mpa）空調(diào)冷凍水管0.887mpa1.33mpa(1.5 倍)冷卻水管0.669mpa1.003mpa(1.5 倍)b. 管道壓力試驗合格后進(jìn)行系統(tǒng)水清洗，清洗先分段、分區(qū)進(jìn)行清洗，整個系統(tǒng)安裝完畢后，開啟水泵進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，直至系統(tǒng)排出水色和透明度與入口水目測一致為合格，清洗后過濾

11、器及時拆洗干凈。c.管首試壓、充水、清洗應(yīng)注意廢水的收集，以免污染地面。水管的保溫a. 空調(diào)冷熱供回水管、冷凝水管、吊頂內(nèi)給水管、室外膨脹水箱均采用橡塑復(fù)合隔熱材料（復(fù)合不燃鋁箔）保溫，保溫層厚度不小于下列參數(shù)：冷凍水管冷凝水管膨脹管管徑dn15至 dn25dn32至 dn100 dn125至 dn350 dn400全部厚度 mm3240505525b. 當(dāng)采用二層板材保溫時，接縫要錯開，用專用膠水粘貼，按廠家施工技術(shù)要求施工。c. 保溫水管的支架處應(yīng)墊以經(jīng)防腐處理的硬木塊，木塊的高度應(yīng)與保溫厚度相一致，木塊要固定于托架上。d. 保溫準(zhǔn)備工作a. 全面檢查管道與墻面及其他管道、設(shè)備間的距離，發(fā)

12、現(xiàn)不夠保溫位置時，需整改的要整改。b. 清理管道表面的灰塵、泥砂等雜物。c. 選擇符合管徑要求的管套。d. 管道已經(jīng)通過試壓、清洗、充水試驗、水循環(huán)正常，非鍍鋅鋼管除銹、刷二度防銹漆且油漆已經(jīng)干燥。e. 管道保溫的工序如下：a. 將泡橡塑保溫管套沿縱向輕輕剖開，套入水管后，用手進(jìn)行緊逼，然后用膠水密封管套縱縫。b. 管套與管套之間連接時，必須在管套的端面（環(huán)縫）上涂上保溫膠水，管套的縱縫要求錯開，且縱縫一般不得垂直向下，管套與管套之間用膠水將接縫密封。c. 管套與木環(huán)之間連接時，必須在管套端面和木環(huán)端面，分別涂上保溫膠水，進(jìn)行緊逼。f. 管道保溫應(yīng)注意的事項如下:a. 冷凍水泵、換熱器及冷熱管

13、道上的集水器、閥門、水過濾器等均要保溫，保溫材料及厚度與所連接的管道材料及厚度相同。在現(xiàn)場按實物形狀加工，開料尺寸要準(zhǔn)確，接縫不大于 mm，且要用膠水進(jìn)行填充黏合。絕對不允許有露空現(xiàn)象。b. 風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)出口處的保溫，必須要把保溫材料包扎在水盤范圍內(nèi)，以防冷凝水滴在天花上。c. 室外保溫管道用厚 0.5mm鋁板做保護(hù)殼，搭接縫順玻設(shè)置，防止雨水灌入。d. 保溫應(yīng)美觀，不妨礙運(yùn)動部件的活動，并能方使拆洗和維護(hù)。（2）、空調(diào)凝水襯塑鍍鋅鋼管施工方法空調(diào)冷凝水施工流程現(xiàn)場測量開料支架制安立管安裝支管安裝灌水試驗保溫操作工藝a. 施工前準(zhǔn)備施工前管材應(yīng)進(jìn)行檢查，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮現(xiàn)象。管道安裝所

14、需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測定并標(biāo)明，如吊頂、地面標(biāo)高等。b. 支架安裝管道支架安裝應(yīng)正確、牢固，鋼管水平安裝支架最大支承間距符合規(guī)范要求；對立管支架的要求：層高h(yuǎn)5 米時，每層設(shè)一個。c.管道安裝冷凝水管道的橫管與橫管、橫管與直管的連接應(yīng)順暢，并且應(yīng)有不小于0.8%的坡度坡向排水方向，并在接入排水管之前設(shè)存水彎，其水封高度不小于50mm；管道成排安裝時，應(yīng)相平行等距。涂塑鍍鋅鋼管厚度較厚，外表面車削螺紋后剩余管體厚度仍能保證輸水時必須的強(qiáng)度。鋼管和管件之間連接采用“gb7306用螺紋密封的管螺紋”規(guī)定的管螺紋，管道與管件連接處，須用生料帶纏繞接口處，這樣可保證整個涂塑鍍鋅鋼管均處于保護(hù)之中。一般管徑在

15、dnl5100 的管道，均采用這種連接方式。a. 截管截管宜采用鋸床，當(dāng)采用盤鋸切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min 。當(dāng)采用手工鋸截管時，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。b. 套絲套絲應(yīng)采用自動套絲機(jī)。套絲機(jī)應(yīng)采用潤滑油潤滑。圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用螺紋密封的管螺紋gb/t7306的要求，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗。c. 管端清理加工應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光。應(yīng)采用棉絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑。涂塑管應(yīng)采用專用絞刀，將涂塑層厚度 1/2 倒角，倒角坡度宜為100-150 度。d. 其他要求管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋

16、，同時應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。管子與配件連接前，應(yīng)檢查涂塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣， 在確認(rèn)管件接口已插入襯塑鋼管后，用管子鉗進(jìn)行管子與配件的連接。不得反向旋轉(zhuǎn)。管子和配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護(hù)期不得少于 24h，其間不得進(jìn)行試壓。管道采用絲接時， 管子的螺絲應(yīng)規(guī)整。 如有斷絲或缺絲， 不得大于螺紋全扣數(shù)的 10%。管道采用絲接后，應(yīng)外露螺紋 2-3 牙，外露填料應(yīng)清除，并作好防腐處理d. 灌水試驗冷凝水管安裝完畢后應(yīng)做灌水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，封閉其余入口，進(jìn)行灌水，達(dá)

17、到不滲漏及水位不下降為合格。7、 系統(tǒng)試運(yùn)行及調(diào)試（1）、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安 裝完畢后要進(jìn) 行系統(tǒng)調(diào)試，由于本工程空調(diào)系統(tǒng)特別大，系統(tǒng)復(fù)雜，調(diào)試要求高。對本空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試需要引起足夠的重視，在人力物力上增加投入，保證系統(tǒng)調(diào)試的完滿完成。我司在空調(diào)調(diào)試時將由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)成立空調(diào)調(diào)試小組。根據(jù)本工程工程量大、時間短的特點，我司將按樓層分為多個空調(diào)調(diào)試班組。由我司有多年空調(diào)調(diào)試經(jīng)驗的技術(shù)人員任班長，班組成員以空調(diào)專業(yè)施工人員為主，并從電氣、自動控制等其他各專業(yè)施工班組調(diào)集精干力量組成。同時提前通知各供貨商在調(diào)試時派技術(shù)人員參與調(diào)試，互相配合，各取所長，確保調(diào)試工作高效、保質(zhì)完成。具體調(diào)試安排屆時將

18、根據(jù)系統(tǒng)的實際情況制定詳細(xì)的調(diào)試方案，報甲方、監(jiān)理審批通過后實施?？照{(diào)系統(tǒng)調(diào)試的基本程序及有關(guān)內(nèi)容如流程圖所示。準(zhǔn)備工作空調(diào)電氣設(shè)備及其主要回路的檢查測試空調(diào)設(shè)備及附屬設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)自動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)線路檢查風(fēng)機(jī)性能的測定、 系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)整調(diào)節(jié)器及檢測儀表的檢查冷凍冷卻水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)自動調(diào)節(jié)及檢測系統(tǒng)的聯(lián)動運(yùn)行室內(nèi)氣流組織的測定與調(diào)整室溫調(diào)節(jié)性能的實驗與調(diào)整系統(tǒng)綜合效果的測定測試資料的整理分析（2）、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)a. 水泵啟動應(yīng)經(jīng)一次啟動立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機(jī)殼有無摩擦及其他異常聲音，并觀察旋轉(zhuǎn)方向是否正確。若一切正?？衫^續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)。水泵啟動時用鉗形電流表測量電機(jī)啟動電流，待運(yùn)轉(zhuǎn)正

19、常后再測電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流，保證電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流不超過額定值。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)常用螺絲刀抵在軸承外套上，仔細(xì)傾聽軸承有無雜聲以判斷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，測量軸承溫度不超過70，填料溫度正常，基本無滲漏現(xiàn)象，振動儀測定水泵的徑向振動符合技術(shù)文件要求，即振幅 0.08mm（電機(jī)轉(zhuǎn)速為 1450r/min ），讀取水泵進(jìn)、出口壓力表顯示值，應(yīng)與水泵揚(yáng)程相符。b. 水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后可進(jìn)行不少于2h 的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，若無問題，即水泵電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，填寫設(shè)備機(jī)組試車運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，若運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車，找出原因，排除故障，繼續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)直至合格。冷卻塔的試運(yùn)轉(zhuǎn) :試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)及循環(huán)系統(tǒng)工作狀態(tài)，記錄運(yùn)轉(zhuǎn)中的有關(guān)數(shù)據(jù)，如無

20、異常，連續(xù)運(yùn)行時間應(yīng)不少于2h，檢查冷卻塔供、回水是否平衡，補(bǔ)給水及集水池水位是否符合要求，測量電機(jī)啟動及運(yùn)轉(zhuǎn)電流，控制其不超過額定值。運(yùn)轉(zhuǎn)完畢應(yīng)清潔集水池，清掃沉積物。冷水機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)：冷水機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)工作由供貨商派工程師執(zhí)行，我方配合工作。但運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)達(dá)到如下條件：a. 冷凍站內(nèi)的送、排風(fēng)系統(tǒng)已能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并已調(diào)試符合設(shè)計要求。b. 冷凍水管道保溫工作已完成，并已交工驗收。c.在確定供貨商來現(xiàn)場調(diào)試的具體日子前12天，征得供貨商同意后，將冷水機(jī)組、柜式空調(diào)器、新風(fēng)空調(diào)器、風(fēng)機(jī)盤管的進(jìn)、出水閥門都打開，管道充水，啟動冷凍（卻）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)2h 后，停泵清洗 y形過濾器濾芯，反復(fù) 2-3 次，直至檢

21、查合格。通過膨脹水箱對冷凍水系統(tǒng)充水加水，并加通過軟化器處理的水，充滿整個系統(tǒng)。d.所有空調(diào)設(shè)備自控調(diào)節(jié)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)均已安裝、調(diào)試完畢。軸流風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)：主要是試驗風(fēng)機(jī)的性能能否滿足要求。a. 準(zhǔn)備工作 :a. 核對風(fēng)機(jī)、電動機(jī)型號規(guī)格以及皮帶輪是否與設(shè)計相符。b. 檢查軸承處是否有足夠的潤滑油。c. 用手盤車，風(fēng)機(jī)葉輪應(yīng)無卡碰現(xiàn)象。d. 檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門啟閉是否靈活，定位裝置是否牢靠。e. 檢查電動機(jī)、風(fēng)機(jī)接地線連接是否可靠。f. 送、回風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥，管道內(nèi)的防火閥全部打開。b. 風(fēng)機(jī)的啟動與運(yùn)轉(zhuǎn)：風(fēng)機(jī)初次啟動應(yīng)先經(jīng)幾次點動運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機(jī)殼有無摩擦或不正常聲音，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，確認(rèn)無

22、異常后方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動時用鉗形電流表測量電機(jī)起動電流，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再測試運(yùn)轉(zhuǎn)電流，若運(yùn)轉(zhuǎn)電流超過額定值，應(yīng)通過調(diào)節(jié)總風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，直至達(dá)到額定值為止。若運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，查明原因，消除故障后再運(yùn)轉(zhuǎn)。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于 2h，并作好通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)與通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量測量調(diào)整記錄，測量風(fēng)機(jī)軸承溫升、最高溫度的參數(shù)。滾動軸承外殼最高溫度不得超過 70，滾動軸承不得超過 80。（3）、空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試必須在管道試壓、沖洗、保溫完成后進(jìn)行。水系統(tǒng)試運(yùn)行開機(jī)程序為：冷卻水泵冷卻塔冷凍水泵冷水機(jī)組。水系統(tǒng)試運(yùn)行關(guān)機(jī)程序為：冷水機(jī)組冷凍水泵冷卻水泵冷卻塔。冷凍水系統(tǒng)試運(yùn)行，應(yīng)盡量

23、使通過各臺冷水機(jī)組、冷凍水泵的水量接近相同，注意觀察壓力表、溫度計，調(diào)節(jié)閥門使通過各臺冷水機(jī)組、冷凍泵的水量、溫差保持在合理范圍。冷卻水系統(tǒng)試運(yùn)行，應(yīng)盡量使通過各臺冷水機(jī)組、冷卻水泵、冷卻塔的水量接近相同，注意觀察壓力表、溫度計，調(diào)節(jié)閥門使通過各臺冷水機(jī)組、冷凍泵、冷卻塔的水量、溫差保持在合理范圍。組合風(fēng)柜的水系統(tǒng)試運(yùn)行，按不同的設(shè)計工況進(jìn)行試運(yùn)行，測定與調(diào)整室內(nèi)的溫度和濕度，使之符合設(shè)計規(guī)定參數(shù)，注意觀察壓力表、溫度計，調(diào)節(jié)閥門使通過各風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)盤管的水量、溫差保持在合理范圍。（4）、風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整：在進(jìn)行通風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)及對其性能進(jìn)行綜合測定之后，即可進(jìn)行系統(tǒng)風(fēng)量的測定和調(diào)整。目

24、前使用的風(fēng)量調(diào)整方法有流量等比分配法、基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法、逐段分支調(diào)整法及風(fēng)口速比常法，具體根據(jù)實際確定。2 組合風(fēng)柜風(fēng)量調(diào)整：調(diào)整方法同新風(fēng)空調(diào)器，先調(diào)整各送風(fēng)口風(fēng)量（方形散流器調(diào)整人字閘，鋁線形散流器調(diào)節(jié)導(dǎo)流板，百葉風(fēng)口調(diào)節(jié)導(dǎo)流板）比例符合要求，再調(diào)各支管調(diào)節(jié)閥；最后調(diào)節(jié)各機(jī)房的新風(fēng)防火閥開度，使新風(fēng)量、回風(fēng)量均等于設(shè)計值，即總風(fēng)量與設(shè)計值相等，再實測一遍各送風(fēng)口風(fēng)量作為最后核實。在調(diào)整過程中必須注意機(jī)房門必須關(guān)好，嚴(yán)密不漏風(fēng)為宜；用風(fēng)速儀測新風(fēng)口、回風(fēng)口風(fēng)速時應(yīng)在距風(fēng)閥5-10cm 處放風(fēng)速儀，并使它與氣流流向垂直。由于風(fēng)門開啟呈一定角度，氣流截面有所縮小，所以在計算風(fēng)量時宜將風(fēng)門外框乘以系

25、數(shù) cos（其中 為閥門葉片與水平線夾角）。3 室內(nèi)正壓的測定和調(diào)整空調(diào)房間一般需要保持正壓。如無特殊要求，室內(nèi)正壓宜在5pa左右，當(dāng)過度季節(jié)大量使用新風(fēng)時，室內(nèi)正壓不得大于5pa。a. 測定方法先實驗是否處于正壓狀態(tài)。將燃著的香煙放在微開啟的門縫處，若煙飄向室外，即為正壓。將微壓差計放在室內(nèi)，其一端接橡皮管引至室外，讀取室內(nèi)靜壓即為正壓值。b. 調(diào)整方法對于測量結(jié)果為負(fù)壓的房間，有兩種可能性：一是新風(fēng)量比排氣扇排風(fēng)量少；二是門、窗滲漏比較嚴(yán)重。查出原因，進(jìn)行調(diào)整即可。4 空調(diào)器性能的測定與調(diào)整a. 風(fēng)量的測定空調(diào)器風(fēng)量的測定與風(fēng)機(jī)測定方法相同，并且在單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時已調(diào)整好，可不必再測。b. 送

26、、回、新風(fēng)干濕球溫度的測定送風(fēng)干濕球溫度的測定可用干、濕球溫度計測送風(fēng)風(fēng)口的干濕球溫度值作為空調(diào)器送風(fēng)參數(shù)，回風(fēng)干、濕球溫度可在回風(fēng)口測定，至于新風(fēng)干、濕球溫度即為室外參數(shù)。5 空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查a. 核實敏感元件、 調(diào)節(jié)儀表或檢測儀表和調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的型號、規(guī)格和安裝的部位是否與設(shè)計圖紙要求相符。b. 根據(jù)接線圖紙，對控制盤下端子的接線（或接管）進(jìn)行核對。c.根據(jù)控制原理圖和盤內(nèi)接線圖，對上端子的盤內(nèi)接線進(jìn)行核對。d.對自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的聯(lián)鎖、信號、遠(yuǎn)距離檢測和控制等裝置及調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)核對是否正確，是否符合設(shè)計要求。e. 敏感元件和測量元件的裝設(shè)地點，應(yīng)符合下列要求：a. 要求全室性控制時，

27、應(yīng)放在不受局部熱源影響的區(qū)域內(nèi)；局部區(qū)域要求嚴(yán)格時，應(yīng)放在要求嚴(yán)格的地點；室溫元件應(yīng)放在空氣流通的地點。b. 在風(fēng)管內(nèi)，宜放在氣流穩(wěn)定的管段中心。c. “露點”溫度的敏感元件和測量元件宜放在擋水板后有代表性的位置，并應(yīng)盡量避免二次回風(fēng)的影響。不應(yīng)受輻射熱、振動或水滴的直接影響。6 調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗a. 敏感元件的性能試驗， 根據(jù)控制系統(tǒng)所選用的調(diào)節(jié)器或檢測儀表所要求的分度號必須配套，應(yīng)進(jìn)行刻度誤差校驗和動特性校驗，均應(yīng)達(dá)到設(shè)計精度要求。b. 調(diào)節(jié)儀表和檢測儀表，應(yīng)作刻度特性校驗，調(diào)節(jié)特性的校驗及動作試驗與調(diào)整，均應(yīng)達(dá)到設(shè)計精度要求。c.調(diào)節(jié)閥和其他執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)性能，全行程距離、全

28、行程時間的測定，限位開關(guān)位置的調(diào)整，標(biāo)出滿行程的分度值等均應(yīng)達(dá)到設(shè)計精度要求。7 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗a. 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)在未正式投入聯(lián)動之前，應(yīng)進(jìn)行模擬試驗，以校驗系統(tǒng)的動作是否正確，是否符合設(shè)計要求，無誤時，可投入自動調(diào)節(jié)運(yùn)行。b. 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運(yùn)行后， 應(yīng)查明影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)的因素， 進(jìn)行系統(tǒng)正常運(yùn)行效果的分析，并判斷能否達(dá)到預(yù)期的效果。c.自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的運(yùn)行調(diào)整，應(yīng)使空調(diào)系統(tǒng)的“露點”、二次加熱器和室溫的各控制點經(jīng)常保持所規(guī)定的空氣參數(shù)，符合設(shè)計精度要求。8 空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定： 空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定是在各分項調(diào)試完成后，測定系統(tǒng)聯(lián)動運(yùn)行的綜合指標(biāo)是否滿足設(shè)計與生產(chǎn)

29、工藝要求，如果達(dá)不到規(guī)定要求時，應(yīng)在測定中作進(jìn)一步調(diào)整。a. 確定經(jīng)過空調(diào)器處理后的空氣參數(shù)和空調(diào)房間工作區(qū)的空氣參數(shù)。b. 檢驗自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的效果， 各調(diào)節(jié)元件設(shè)備經(jīng)長時間的考核， 應(yīng)達(dá)到系統(tǒng)安全可靠地運(yùn)行要求。c.在自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運(yùn)行條件下， 確定空調(diào)房間工作區(qū)內(nèi)可能維持的給定空氣參數(shù)的允許波動范圍和穩(wěn)定性。d.空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間，一般舒適性空調(diào)系統(tǒng)不得少于8h。（5）、資料整理編制交工調(diào)試報告將測定和調(diào)整后的大量原始數(shù)據(jù)進(jìn)行計算和整理，應(yīng)包括下列內(nèi)容：通風(fēng)空調(diào)工程概況。電氣設(shè)備及自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)備的單體試驗及檢測、信號，聯(lián)鎖保護(hù)裝置的試驗和調(diào)整數(shù)據(jù)?？照{(diào)處理性能測定結(jié)果。系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整結(jié)果。房間氣流組織調(diào)試結(jié)果。自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的整定參數(shù)。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋 xx 老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為