1、水泥有限公司單機(jī)設(shè)備巡檢規(guī)程某水泥有限公司單機(jī)設(shè)備巡檢規(guī)程1 設(shè)備巡檢通用規(guī)程11 準(zhǔn)備、攜帶好巡檢工器具。12 清理設(shè)備現(xiàn)場，保證現(xiàn)場暢通、整潔、安全。13 設(shè)備的檢查131 停機(jī)時的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備a） 保證設(shè)備達(dá)到“四無” ，即無積灰、無雜物、無松動、無油污。保證設(shè)備達(dá)到 “六不漏”，即不漏油、不漏水、不漏灰、不漏氣、不漏電、不漏風(fēng)。并進(jìn)行整修、維護(hù)和更換。b） 檢查設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)有無開焊、開裂、變形、磨損、磨透，燒壞等，并進(jìn)行處理。c） 檢查設(shè)備各部件之間的連接螺栓、銷釘和地腳螺栓等，并進(jìn)行緊固。d） 檢查設(shè)備運(yùn)動部件的軸承、 軸套、軸瓦等，并進(jìn)行清洗、換油、補(bǔ)油、加油。

2、132 運(yùn)行中的檢查a） 保證運(yùn)行中的設(shè)備達(dá)到“四無” 、“六不漏”。c） 觀察設(shè)備現(xiàn)場電流表，電流值應(yīng)在允許范圍內(nèi)。d） 有無不正常的振動。e） 有無異常響聲。f ） 有無刮、卡、磨等現(xiàn)象。g） 輸送設(shè)備有無跑偏。h） 有無異常氣味。i ） 供油正常、潤滑良好。各種設(shè)備的油量和供油情況有油窗、油標(biāo)、供油壓力表等可以觀察、檢查。j ） 用氣設(shè)備供氣是否正常。k） 溫升和溫度正常?；瑒虞S承：溫升 30最高溫度 60滾動軸承：溫升 30最高溫度 65電 動 機(jī)：溫升 40最高溫度 70第 2頁 共 42頁l ） 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行不正?；虺霈F(xiàn)故障，應(yīng)及時進(jìn)行處理。如無能力處理，應(yīng)及時向上級匯報。一旦發(fā)

3、現(xiàn)設(shè)備缺油，應(yīng)立即通知潤滑工加油。14機(jī)旁開車和停車。機(jī)旁開車和停車是在設(shè)備檢修、試車及處理故障時在設(shè)備現(xiàn)場的開停車。141 機(jī)旁開車的程序：a） 檢查設(shè)備內(nèi)外，確保無人無雜物。b） 確認(rèn)設(shè)備安裝、連接、密封符合要求，潤滑、冷卻、供氣正常。c） 確認(rèn)本設(shè)備開車不會對前、后設(shè)備及系統(tǒng)造成危害。d） 不能帶負(fù)荷開車的設(shè)備確認(rèn)沒有負(fù)荷。 離心風(fēng)機(jī)開車前必須關(guān)上進(jìn)口閘板，羅茨風(fēng)機(jī)開車前打開放風(fēng)閥。e） 確認(rèn)設(shè)備的各種儀表工作正常。f ） 從電氣室給設(shè)備送電。g） 通知中控（局控）室并得到許可。h） 將設(shè)備機(jī)旁開關(guān)盒上的選擇開關(guān)打到“機(jī)旁”（或“現(xiàn)場”）位置。i ） 調(diào)速設(shè)備將速度給定調(diào)到最小。j ）

4、按下機(jī)旁開關(guān)盒上的“啟動”按鈕。k） 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備啟動過程中有異常，應(yīng)立即按下“停止”按鈕停車。142 機(jī)旁停車的程序：a） 確認(rèn)本設(shè)備停車不會對前、后設(shè)備及系統(tǒng)造成危害。b） 通知中控（局控）室并得到許可。c） 按下機(jī)旁開關(guān)盒上的“停止”按鈕。d） 將設(shè)備機(jī)旁開關(guān)盒上的選擇開關(guān)打到“0”位（中間位置）。15緊急停車。緊急停車是將正在運(yùn)行的設(shè)備立即斷電，停止其運(yùn)轉(zhuǎn)。151 巡檢過程中，當(dāng)有以下情況發(fā)生時，應(yīng)立即在機(jī)旁緊急停車：a） 發(fā)生人身傷亡事故，并且設(shè)備的運(yùn)行正在惡化事故。b） 發(fā)生重大設(shè)備事故。c） 設(shè)備劇烈振動、負(fù)荷過大或局部損壞，設(shè)備的運(yùn)行正在惡化事態(tài)。d） 大量跑料、跑風(fēng)、跑水、設(shè)備

5、潤滑油漏盡，威脅到人身、設(shè)備安全。e） 發(fā)生著火或爆炸，威脅到人身、設(shè)備安全。152 緊急停車的方法：第 3頁 共 42頁a） 按下機(jī)旁開關(guān)盒上的“停止”按鈕, 或拉動拉繩開關(guān)。b） 將設(shè)備機(jī)旁開關(guān)盒上的選擇開關(guān)打到“0”位（中間位置）。16 中控 ( 局控 ) 系統(tǒng)啟動設(shè)備時的工作。161 啟動前的檢查a） 檢查系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)外，確保無人無雜物。b） 確認(rèn)系統(tǒng)設(shè)備安裝、連接、密封符合要求，潤滑、冷卻、供氣正常。c） 確認(rèn)本系統(tǒng)開車不會對前、后系統(tǒng)造成危害。d） 不能帶負(fù)荷開車的設(shè)備確認(rèn)沒有負(fù)荷。離心風(fēng)機(jī)開車前必須關(guān)上進(jìn)口閘板。e） 確認(rèn)系統(tǒng)設(shè)備的各種儀表工作正常。f ） 從電氣室給系統(tǒng)設(shè)備送電。

6、g） 調(diào)速設(shè)備將速度給定調(diào)到最小。h） 開啟需要在現(xiàn)場開動的閘門、閥門等。i ） 得到中控（局控）室通知后，將各設(shè)備機(jī)旁開關(guān)盒上的選擇開關(guān)打到“中控”位置。162 啟動a） 聽到設(shè)備啟動的預(yù)警聲后， 無論在干什么，首先應(yīng)離開設(shè)備，站到安全的地方，等待設(shè)備啟動。b） 開啟、調(diào)整需要在現(xiàn)場開動的閘門、閥門等。c） 待系統(tǒng)設(shè)備全部啟動后，按巡檢路線對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，正常后方可離開。17做好巡檢記錄。2 單機(jī)設(shè)備巡檢規(guī)程21 電動機(jī)211 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線上的所有電動機(jī)。212 停機(jī)時的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備a） 檢查軸承和潤滑油質(zhì)、油量，大型電動機(jī)按231 檢查稀油站及冷卻水系統(tǒng)。必

7、要時更換、補(bǔ)加潤滑油。b） 繞線式交流電動機(jī)和直流電動機(jī)檢查滑環(huán)、換向器和電刷的第 4頁 共 42頁磨損情況，電刷壓力不足或磨損嚴(yán)重時進(jìn)行更換。c） 檢查接線盒的接線，必要時進(jìn)行緊固。d） 大型電動機(jī)檢查定子通風(fēng)通道有無堵塞情況，必要時進(jìn)行清理。e） 檢查地腳螺栓，必要時進(jìn)行緊固。f ） 檢查電動機(jī)和其它設(shè)備的聯(lián)軸器，必要時進(jìn)行找正、緊固。213 運(yùn)行中的檢查a） 檢查電動機(jī)電流（觀察現(xiàn)場電流表、詢問中控電流顯示、用鉗形表測量）。電流值不得超過電機(jī)銘牌上的額定電流值。b） 大型電動機(jī)按 23 2 檢查稀油站。c） 檢查發(fā)熱情況，溫升和溫度不得超過允許值。d） 有無異常氣味、異常聲音、異常振動。

8、22 減速機(jī)221 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的減速機(jī)。222 停機(jī)時的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備a） 檢查軸承和潤滑油質(zhì)、油量，大型減速機(jī)按231 稀油站。b） 通過觀察孔檢查齒輪嚙合和齒面接觸是否良好。c） 檢查齒面磨損情況、有無點(diǎn)蝕、有無拉傷。d） 檢查地腳螺栓，必要時進(jìn)行緊固。e） 檢查減速機(jī)和其它設(shè)備的聯(lián)軸器，必要時進(jìn)行找正、緊固。223 運(yùn)行中的檢查a） 檢查潤滑油量。大型減速機(jī)按232 檢查稀油站。b） 檢查機(jī)箱、軸承等的發(fā)熱情況，溫升和溫度不得超過允許值。c） 檢查振動情況，減速機(jī)應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)。d） 有無異常聲音。23 稀油站（液壓站）231 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的稀油

9、站和液壓站。232 停機(jī)時的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備第 5頁 共 42頁a） 檢查潤滑油質(zhì)、油量，必要時更換、補(bǔ)加潤滑油。b） 檢查電機(jī)和油泵，以及備用電機(jī)、油泵的切換。c） 檢查、清洗濾油器。d） 檢查、清洗冷卻器。e） 檢查電加熱器。f ） 檢查各壓力、溫度表。g） 檢查管路、閥門和接頭部位，以及各閥門的開關(guān)位置。233 運(yùn)行中的檢查a） 檢查潤滑油質(zhì)、油量，必要時補(bǔ)加潤滑油。b） 檢查油泵出口壓力、濾油器壓差、供油壓力等各部壓力，以及供油溫度、回油溫度、油箱溫度在要求范圍。c） 檢查冷卻水，保證暢通。d） 通過設(shè)備檢查孔或回油量檢查上油量，保證供油量。e） 注意觀察輔助油泵是否運(yùn)行

10、。 如輔助油泵頻繁啟動代替主油泵或和主油泵同時運(yùn)行， 應(yīng)調(diào)整供油量或供油壓力， 保證正常情況下只有一臺油泵運(yùn)行。f ） 檢查管路、閥門及接頭部位。24 板式喂料機(jī)241 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有重型和中型板式喂料機(jī)。242 停機(jī)時的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備a） 檢查、補(bǔ)充頭尾主軸軸承、支重輪和托鏈輪軸承的潤滑油。b） 檢查支重輪和托鏈輪有無松動、脫落，緊固松動的螺絲。c） 檢查輸送鏈板（槽板）的磨損、有無開裂和變形，并進(jìn)行整修更換。d） 檢查頭尾鏈輪、驅(qū)動鏈條、軌道、導(dǎo)料板的磨損并進(jìn)行記錄。e） 檢查尾部拉緊裝置的張緊狀態(tài)是否適宜，有無偏拉現(xiàn)象。f ） 清除輸送鏈板、裙板間粘結(jié)的雜物。

11、g） 按 212 和 22 2 檢查驅(qū)動電機(jī)和減速機(jī)。243 運(yùn)行中的檢查a） 檢查驅(qū)動鏈條、輸送鏈板（槽板）和前后主軸輪運(yùn)行是否平第 6頁 共 42頁穩(wěn)，有無振動和刮、卡現(xiàn)象。b） 檢查支重輪和托鏈輪的轉(zhuǎn)動是否靈活。c） 檢查尾部拉緊裝置的張緊狀態(tài)是否適宜，有無偏拉現(xiàn)象。d） 按 213 和 22 3 檢查驅(qū)動電機(jī)和減速機(jī)。25 錘式破碎機(jī)251 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的錘式破碎機(jī)。252 停機(jī)時的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備a） 檢查破碎機(jī)主軸轉(zhuǎn)子軸承、 給料輥軸承、 驅(qū)動中間軸軸承及潤滑油脂，必要時進(jìn)行清洗加油。b） 檢查破碎機(jī)內(nèi)部錘盤、端盤、錘頭、破碎板、襯板、篦子板的磨損，必要

12、時進(jìn)行整修更換。c） 檢查傳動皮帶的松緊和磨損，必要時進(jìn)行調(diào)整、更換。d） 檢查各部連接螺栓和地腳螺栓，并進(jìn)行緊固。e） 檢查各軸承測溫?zé)犭娮?。f ） 檢查檢修用液壓系統(tǒng)。g） 各項檢查、維護(hù)結(jié)束時，關(guān)好各處檢查門和人孔門。h） 按 212 檢查驅(qū)動電機(jī)。253 運(yùn)行中的檢查a） 檢查破碎機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常振動。b） 破碎機(jī)內(nèi)外有無異常響聲。c） 檢查破碎機(jī)主軸轉(zhuǎn)子軸承、 給料輥軸承、 驅(qū)動中間軸軸承的潤滑情況，并檢測其溫升、溫度是否在規(guī)定范圍。d） 檢查傳動皮帶的松緊，是否有打滑現(xiàn)象。e） 檢查進(jìn)料粒度、出料粒度是否符合要求。f ） 按 213 檢查驅(qū)動電機(jī)。26 反擊式破碎機(jī)261

13、范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線上的砂、頁巖反擊式破碎機(jī)。262 停機(jī)時的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備第 7頁 共 42頁a） 檢查破碎機(jī)轉(zhuǎn)子主軸軸承、 驅(qū)動中間軸軸承及潤滑油脂，必要時進(jìn)行清洗和加油。b） 檢查破碎機(jī)內(nèi)部板錘、襯板、反擊板、三角砧、承擊板及牙板的磨損，必要時進(jìn)行整修更換。c） 檢查傳動皮帶的松緊和磨損，必要時進(jìn)行調(diào)整、更換。d） 檢查各部連接螺栓和地腳螺栓，并進(jìn)行緊固。e） 檢查各軸承測溫?zé)犭娮?。f ） 各項檢查、維護(hù)結(jié)束時，關(guān)好各處檢查門和人孔門。g） 按 212 檢查驅(qū)動電機(jī)。263 運(yùn)行中的檢查a） 檢查破碎機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常振動。b） 破碎機(jī)內(nèi)外有無異常響聲。c） 檢查

14、破碎機(jī)轉(zhuǎn)子主軸軸承、 驅(qū)動中間軸軸承的潤滑情況， 并 檢測其溫升、溫度是否在規(guī)定范圍。 。d） 檢查傳動皮帶的松緊，是否有打滑現(xiàn)象。e） 檢查進(jìn)料粒度、出料粒度是否符合要求。f ） 按 213 檢查驅(qū)動電機(jī)。27 波動輥式給料機(jī)271 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線砂、頁巖波動輥式給料機(jī)。272 停機(jī)時的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備a） 檢查給料機(jī)給料輥各軸、 篩分輥各軸軸承及潤滑油脂，必要時進(jìn)行清洗和加油。b） 檢查給料輥、篩分輥、鏈輪、滾子鏈、鏈幕的磨損，必要時進(jìn)行整修更換。c） 檢查各部連接螺栓和地腳螺栓，并進(jìn)行緊固。d） 清除給料輥、篩分輥、鋼板倉及導(dǎo)料欄板上粘結(jié)的雜物。e） 按 212 和

15、 22 2 檢查兩套驅(qū)動電機(jī)和減速機(jī)。273 運(yùn)行中的檢查a） 檢查各給料輥、 各篩分輥以及鏈傳動運(yùn)行是否平穩(wěn)， 有無異常振動和刮、卡現(xiàn)象。第 8頁 共 42頁b） 檢查給料輥各軸、 篩分輥各軸軸承的潤滑情況， 并檢測其溫升、溫度是否在規(guī)定范圍。 。c） 按 213 和 22 3 檢查兩套驅(qū)動電機(jī)和減速機(jī)。28 皮帶輸送機(jī)281 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的皮帶輸送機(jī)。282 停機(jī)時的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備a） 檢查頭部輥筒（電動輥筒） 、尾部輥筒、各改向輥筒軸承及潤滑油脂，必要時進(jìn)行清洗和加油。b） 檢查更換轉(zhuǎn)動不靈活的托輥。c） 調(diào)整清掃器，保證與皮帶面的接觸。d） 檢查斜皮帶的逆

16、止器，保證帶料停車不倒車。e） 檢查皮帶的拉緊裝置。f ） 檢查皮帶接頭處是否出現(xiàn)開膠翹頭、 斷裂等，并重新進(jìn)行硫化膠接或粘接。g） 清理各輥筒、托輥上的粘結(jié)物。h） 調(diào)整、復(fù)位拉繩開關(guān)。j ） 按 212 和 22 2 檢查驅(qū)動電機(jī)和減速機(jī)。283 運(yùn)行中的檢查a） 檢查皮帶機(jī)是否跑偏，并進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整跑偏時，首先判斷偏哪邊，之后增加此邊的拉力或減小另一邊的拉力 （對螺旋拉緊裝置，一次只能調(diào)緊或放松一周） 。b） 檢查皮帶是否有裂紋和異常磨損。c） 檢查各托輥轉(zhuǎn)動是否靈活、是否有異常磨損。d） 檢查頭部輥筒、尾部輥筒、各改向輥筒軸承的潤滑情況，并檢測其溫升、溫度是否在規(guī)定范圍。e） 檢查頭部

17、輥筒、尾部輥筒、各改向輥筒、托輥是否有物料粘結(jié)，皮帶清掃器是否能完全清掃皮帶背面的物料。f ） 按 213 和 22 3 檢查驅(qū)動電機(jī)和減速機(jī)。第 9頁 共 42頁29 側(cè)式懸臂堆料機(jī)291 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的預(yù)勻化堆場側(cè)式懸臂堆料機(jī)。292 停機(jī)時的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備a） 檢查懸臂架及其鉸接處的連接。b） 按 282 檢查懸臂架上的皮帶輸送機(jī)。c） 檢查三角門架各處的連接。d） 按 212 和 222 檢查行走機(jī)構(gòu)驅(qū)動電機(jī)和減速機(jī)，以及制動器和車輪及其連接部位，緊固松動的螺栓。e） 按 282 檢查來料車上的各輥筒，并檢查來料車各部的連接。f ） 按 232 檢查變幅機(jī)

18、構(gòu)的液壓站、油缸和管路。g） 檢查動力電纜和控制電纜卷盤， 電纜有無破損，并按 213檢查其驅(qū)動電機(jī)。h） 按 2.37 檢查機(jī)上變壓器。i ） 按要求檢查配電柜和控制柜。j ） 檢查軌道清掃器。k） 檢查軌道及連接部位。293 運(yùn)行中的檢查2931 換堆狀態(tài)（調(diào)車狀態(tài)）a） 檢查懸臂是否升到最高點(diǎn)。b） 檢查行走機(jī)構(gòu)的運(yùn)行是否平穩(wěn)，并按 213 和 223檢查驅(qū)動電機(jī)和減速機(jī)。c） 檢查來料皮帶是否平穩(wěn)跨過來料車。d） 檢查動力電纜和控制電纜卷盤是否運(yùn)行靈活。e） 檢查軌道及軌道清掃器的工作情況，并清除軌道上的雜物。2932 堆料狀態(tài)a） 檢查行走機(jī)構(gòu)的運(yùn)行是否平穩(wěn)，并按 213 和 223

19、檢查行走機(jī)構(gòu)驅(qū)動電機(jī)和減速機(jī)， 以及制動器和車輪及其連接部位。b） 檢查懸臂的升降幅度是否適宜，并檢查懸臂架及其鉸接處的連接。第 10頁 共 42頁c） 按 283 檢查懸臂架上的皮帶輸送機(jī)。d） 檢查來料皮帶是否平穩(wěn)跨過來料車 , 并按 283 檢查來料車上的各輥筒，以及來料車各部的連接。e） 檢查三角門架各處的連接。f ） 按 233 檢查變幅機(jī)構(gòu)的液壓站、油缸和管路。g） 檢查動力電纜和控制電纜卷盤是否運(yùn)行靈活，并按 213檢查其驅(qū)動電機(jī)。h） 按要求檢查機(jī)上變壓器。i ） 按要求檢查配電柜和控制柜。j ） 檢查軌道及軌道清掃器的工作情況，并清除軌道上的雜物。210 取料機(jī)2101 范圍

20、本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的預(yù)勻化堆場取料機(jī)。2102 停機(jī)時的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備21021 橋式刮板取料機(jī)a） 檢查箱形主梁的整體結(jié)構(gòu)。b） 檢查固定端梁的整體結(jié)構(gòu)，并按 212 和 222 檢查行走機(jī)構(gòu)驅(qū)動電機(jī)、 減速機(jī)和電磁離合器， 以及車輪及其連接部位，緊固松動的螺栓。c）檢查擺動端梁的整體結(jié)構(gòu)和鉸接部位， 并按 212 和 222檢查行走機(jī)構(gòu)驅(qū)動電機(jī)、 減速機(jī)和電磁離合器， 以及車輪及其連接部位，緊固松動的螺栓。d） 檢查刮板輸送機(jī)頭尾輪是否完好，尾部張緊裝置的張緊力是否適宜 , 必要時進(jìn)行調(diào)整。e） 檢查刮板輸送機(jī)的刮板、吊架、導(dǎo)槽是否有磨損、變形的損壞，必要時進(jìn)行整修和更

21、換。f ） 檢查刮板鏈傳動系統(tǒng)的鏈條、液力偶合器是否完好。g） 檢查刮板鏈滴油潤滑系統(tǒng)油量是否充足。必要時進(jìn)行加油。h） 按 212 和 222 檢查刮板輸送機(jī)的驅(qū)動電機(jī)、減速機(jī)。 i ） 檢查料耙小車的耙架及和箱形梁的鉸接處， 并檢查耙架卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)，鋼索有無斷股和嚴(yán)重磨損， 耙釘有無脫落。 檢查小車第 11頁 共 42頁的傳動鏈條及滴油潤滑系統(tǒng)油量是否充足，并按 212和 222 檢查驅(qū)動電機(jī)、減速機(jī)、液力偶合器和制動器。j ） 檢查動力電纜和控制電纜卷盤， 電纜有無破損，并按 212檢查其驅(qū)動電機(jī)。k） 按要求檢查機(jī)上變壓器。l ） 按要求檢查配電柜和控制柜。m） 檢查軌道清掃器。n） 檢查

22、軌道及連接部位。21022 側(cè)式刮板取料機(jī)a） 檢查機(jī)架各部分的整體結(jié)構(gòu)。b） 檢查行走端梁的整體結(jié)構(gòu)， 以及和固定端梁、 擺動端梁的連接和鉸接，并按 212 和 222 檢查行走機(jī)構(gòu)驅(qū)動電機(jī)、減速機(jī)和電磁離合器， 以及車輪及其連接部位， 緊固松動的螺栓。c） 檢查架的整體結(jié)構(gòu)和鉸接部位，以及支承鏈條的軌道導(dǎo)槽的磨損情況，必要時進(jìn)行整修和更換。d）檢查刮板輸送機(jī)刮板的襯板和刮齒是否有磨損、變形的損壞，必要時進(jìn)行整修和更換。e） 檢查刮板輸送機(jī)頭尾輪是否完好， 尾部張緊裝置的張緊力是否適宜 , 必要時進(jìn)行調(diào)整。f ） 檢查刮板鏈傳動系統(tǒng)的鏈條、液力偶合器是否完好。g） 檢查刮板鏈滴油潤滑系統(tǒng)油量

23、是否充足。必要時進(jìn)行加油。h） 按 212 和 222 檢查刮板輸送機(jī)的驅(qū)動電機(jī)、減速機(jī)。i ） 檢查卷揚(yáng)提升機(jī)構(gòu)的鋼索有無斷股和嚴(yán)重磨損， 并按 212和 222 檢查驅(qū)動電動葫蘆。j ） 檢查動力電纜和控制電纜卷盤， 電纜有無破損，并按 212檢查其驅(qū)動電機(jī)。k） 按要求檢查配電柜和控制柜。l ） 檢查軌道清掃器。m） 檢查軌道及連接部位。2103 運(yùn)行中的檢查21031 橋式刮板取料機(jī)第 12頁 共 42頁a） 檢查取料機(jī)的行走是否平穩(wěn)，并按213 和 223 檢查行走機(jī)構(gòu)驅(qū)動電機(jī)、減速機(jī)和電磁離合器。b） 檢查刮板輸送機(jī)的運(yùn)行是否平穩(wěn)，并按213 和 223檢查輸送機(jī)的驅(qū)動電機(jī)、減速機(jī)

24、和液力偶合器。c） 檢查刮板鏈滴油潤滑系統(tǒng)滴油量是否適宜。d） 檢查料耙小車的往復(fù)運(yùn)動是否平穩(wěn)，耙架的角度是否適宜。檢查小車的傳動鏈條及滴油潤滑系統(tǒng)工作是否正常，并按213 和 223 檢查驅(qū)動電機(jī)、減速機(jī)、液力偶合器和制動器。e） 檢查動力電纜和控制電纜卷盤是否運(yùn)行靈活，并按 213檢查其驅(qū)動電機(jī)。f ） 按要求檢查機(jī)上變壓器。g） 按要求檢查配電柜和控制柜。h） 檢查軌道及軌道清掃器的工作情況，并清除軌道上的雜物。21032 側(cè)式刮板取料機(jī)a） 檢查堆料機(jī)的行走是否平穩(wěn)，并按213 和 223 檢查行走機(jī)構(gòu)驅(qū)動電機(jī)、減速機(jī)和電磁離合器。b） 檢查刮板輸送機(jī)的運(yùn)行是否平穩(wěn)，并按213 和 2

25、23檢查輸送機(jī)的驅(qū)動電機(jī)、減速機(jī)和液力偶合器。c） 檢查導(dǎo)料槽的角度是否合適， 必要時進(jìn)行調(diào)整， 保證物料準(zhǔn)確落在下部出料皮帶上。d） 檢查刮板鏈滴油潤滑系統(tǒng)滴油量是否適宜。e） 檢查動力電纜和控制電纜卷盤是否運(yùn)行靈活，并按 213檢查其驅(qū)動電機(jī)。f ） 按要求檢查配電柜和控制柜。g） 檢查軌道及軌道清掃器的工作情況，并清除軌道上的雜物。211 斗式提升機(jī)2111 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的斗式提升機(jī)。2112 停機(jī)時的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備a） 檢查頭部和尾部膠輥（鏈輪）兩端軸承及潤滑油脂，必要時第 13頁 共 42頁進(jìn)行清洗和加油。b） 檢查頭部和尾部膠輥（鏈輪）的磨損情況。c）

26、 用慢傳動檢查鋼絲膠帶（板式鏈各部件）的磨損情況，并檢查有無松動和開裂。d） 用慢傳動檢查緊固斗子和皮帶（鏈板）之間的連接螺栓，更換變形的斗子。e） 檢查尾部張緊裝置。 板鏈提升機(jī)如下浮空間太小可適當(dāng)去掉一節(jié)進(jìn)行調(diào)整。f ） 清除機(jī)殼底部和斗子中的雜物。g） 關(guān)閉各處檢查門。h） 檢查液力偶合器，必要時進(jìn)行加油。i ） 按 212 和 22 2 檢查驅(qū)動電機(jī)和減速機(jī)。2113 運(yùn)行中的檢查a） 檢查整機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)。b） 檢查機(jī)頭、機(jī)尾和中間殼體有無刮卡現(xiàn)象，有無異常響聲。c） 檢查機(jī)體和上下溜子有無漏灰。d） 按 212 和 22 2 檢查驅(qū)動電機(jī)和減速機(jī)。212 生料立磨2121 范圍本規(guī)

27、程適用于生產(chǎn)線的生料立磨。2122 停機(jī)時的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備a） 檢查磨盤、磨輥襯板有無裂痕。檢查襯板有無松動并進(jìn)行緊固。b） 檢查磨輥軸承及潤滑油脂，必要時進(jìn)行清洗和加油。c） 檢查磨輥密封管道的密封情況，以及密封環(huán)的磨損情況。d） 檢查磨機(jī)殼體襯板、刮料板、擋料環(huán)和噴嘴環(huán)的磨損情況。e） 檢查壓力框架和吊架的連接和整體結(jié)構(gòu)。f ） 檢查選粉機(jī)固定葉片和鼠籠子葉片的磨損情況。g） 按 2。15 檢查密封風(fēng)機(jī)及進(jìn)口過濾器并進(jìn)行清理。h） 檢查液壓系統(tǒng)的液壓缸、 蓄能器各部連接有無漏油， 并進(jìn)行處理。按 232 檢查液壓系統(tǒng)的液壓站。第 14頁 共 42頁i ） 檢查磨機(jī)噴水系統(tǒng)的

28、水箱水泵以及管路有無漏水和堵塞。j ） 檢查喂料回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥內(nèi)部襯板的磨損情況，必要時進(jìn)行更換。k） 清除磨體內(nèi)、 進(jìn)出口管道和選粉機(jī)內(nèi)、 熱風(fēng)入口處的積料和粘結(jié)物。l ） 各項檢查、維護(hù)結(jié)束時，關(guān)好各處檢查門和人孔門。m） 按 212 和 222 檢查主電機(jī)和減速機(jī)、選粉機(jī)電機(jī)和減速機(jī)、密封風(fēng)機(jī)電機(jī)、水泵電機(jī)。2123 運(yùn)行中的檢查a） 檢查磨機(jī)有無嚴(yán)重振動，和中控聯(lián)系詢問磨機(jī)的振動值。b） 檢查磨機(jī)內(nèi)外有無異常響聲。c） 檢查液壓系統(tǒng)液壓缸的上下動作是否靈活。d） 按 233 檢查液壓系統(tǒng)的液壓站工作是否正常。e） 檢查密封風(fēng)機(jī)的運(yùn)行是否正常，風(fēng)壓是否達(dá)到5000pa以上。f ） 檢查喂料回

29、轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥是否有刮卡現(xiàn)象。g） 檢查磨機(jī)噴水系統(tǒng)是否工作，并檢查水箱水位、 水泵以及管路有無漏水和堵塞。h） 檢查磨機(jī)的進(jìn)料粒度是否過大， 出渣量是否過大或過小， 出渣口有無漏風(fēng)。i ） 按 213 和 223 檢查主電機(jī)和減速機(jī)、選粉機(jī)電機(jī)和減速機(jī)、密封風(fēng)機(jī)電機(jī)、水泵電機(jī)。213 空氣輸送斜槽2131 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的空氣輸送斜槽，倉下、庫下和卸料裝置的充氣箱可以參照執(zhí)行。2132 停機(jī)時的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備a） 檢查帆布透氣層的磨損情況，是否有破裂、漏洞，并進(jìn)行更換。b） 檢查下殼體是否有積灰并進(jìn)行清除。c） 檢查進(jìn)料口下部的沖料板是否牢固。d） 檢查機(jī)體連接處的螺栓

30、是否松動并進(jìn)行緊固，是否有漏風(fēng)現(xiàn)第 15頁 共 42頁象并進(jìn)行密封。e） 按 2。15 和 2。17 檢查斜槽的離心式風(fēng)機(jī)或羅茨風(fēng)機(jī)。2133 運(yùn)行中的檢查a） 檢查機(jī)體連接處是否有漏風(fēng)現(xiàn)象并進(jìn)行密封。b） 檢查內(nèi)部物料的流動是否流暢。c） 按 2。15 和 2。17 檢查斜槽的離心式風(fēng)機(jī)或羅茨風(fēng)機(jī)。214 螺旋輸送機(jī)2141 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的螺旋輸送機(jī)。2142 停機(jī)時的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備a） 檢查兩端軸承及潤滑油脂，必要時進(jìn)行清洗和加油。b） 檢查中部吊瓦架和機(jī)殼的連接并緊固連接螺栓。檢查吊瓦的磨損情況，必要時進(jìn)行更換并加油。c） 檢查葉片軸和吊瓦的連接并緊固連接螺

31、栓。d） 檢查葉片的磨損情況。e） 檢查葉片和機(jī)殼的間隙并進(jìn)行調(diào)整（不得小于10mm）。f ） 清除吊瓦架下部和機(jī)殼內(nèi)的粘結(jié)物。g） 檢查地腳螺栓和各部連接螺栓并進(jìn)行緊固。h） 檢查維護(hù)完成后，蓋好機(jī)蓋。i ） 按 212 和 22 2 檢查驅(qū)動電機(jī)和減速機(jī)。2143 運(yùn)行中的檢查a） 檢查設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常響聲，有無刮、卡、磨現(xiàn)象。b） 檢查兩端軸承的潤滑情況和溫度、 溫升，并檢查吊瓦的潤滑情況，必要時進(jìn)行加油。c） 按 213 和 22 3 檢查驅(qū)動電機(jī)和減速機(jī)。215 小型離心風(fēng)機(jī)2151 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的小型離心風(fēng)機(jī)（沒有冷卻水和稀油站）。第 16頁 共 42頁21

32、52 停機(jī)時的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備a） 檢查軸承座內(nèi)的軸承、 密封圈及潤滑情況， 必要時進(jìn)行清洗、更換并加油、換油。對漏油處進(jìn)行密封。b） 檢查軸承座和風(fēng)機(jī)殼體的地腳螺栓有無松動并進(jìn)行緊固。c） 檢查葉輪的磨損情況并清除粘結(jié)物。必要時更換葉輪。d） 檢查葉輪和進(jìn)風(fēng)口之間的間隙。e） 從內(nèi)部檢查進(jìn)口風(fēng)門有無磨損和混亂，并進(jìn)行調(diào)整。f ） 檢查結(jié)束后關(guān)好檢查門。g） 按 212 檢查驅(qū)動電機(jī)。2153 運(yùn)行中的檢查a） 檢查設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)， 有無異常振動和響聲， 有無刮、卡、磨現(xiàn)象。b） 檢查軸承的潤滑情況和溫度、溫升，必要時進(jìn)行加油。c） 檢查機(jī)殼有無漏風(fēng)并進(jìn)行處理。d） 按 213

33、 檢查驅(qū)動電機(jī)。216 大型離心風(fēng)機(jī)2161 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的大型離心風(fēng)機(jī)（有冷卻水和稀油站） 。2162 停機(jī)時的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備a） 檢查軸承座內(nèi)的軸承、 密封圈及潤滑情況， 必要時進(jìn)行清洗、更換并加油、換油。對漏油處進(jìn)行密封。b） 檢查軸承座和風(fēng)機(jī)殼體的地腳螺栓有無松動并進(jìn)行緊固。c） 檢查軸承座冷卻水是否通暢，冷卻效果是否良好。d） 檢查葉輪的磨損情況并清除粘結(jié)物。必要時更換葉輪。e） 檢查葉輪和進(jìn)風(fēng)口之間的間隙。f ） 從內(nèi)部檢查進(jìn)口風(fēng)門有無磨損和混亂，并進(jìn)行調(diào)整。g） 檢查結(jié)束后關(guān)好檢查門。h） 檢查風(fēng)機(jī)的輔助傳動減速電機(jī)和連接裝置。i ） 按 232 稀

34、油站。按 212 檢查驅(qū)動電機(jī)。2163 運(yùn)行中的檢查a） 檢查設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)， 有無異常振動和響聲， 有無刮、卡、第 17頁 共 42頁磨現(xiàn)象。b） 檢查軸承的潤滑情況和溫度、溫升，必要時進(jìn)行加油。c） 檢查機(jī)殼有無漏風(fēng)并進(jìn)行處理。d） 按 233 稀油站。按 213 檢查驅(qū)動電機(jī)。217 羅茨風(fēng)機(jī)2171 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的羅茨風(fēng)機(jī)。2172 停機(jī)時的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備a） 檢查一對轉(zhuǎn)子兩端的軸承和齒輪箱（軸承箱）中的潤滑油，必要時進(jìn)行清洗、更換并加油、換油。對漏油處進(jìn)行密封。b） 檢查風(fēng)機(jī)和機(jī)架的連接螺栓和地腳螺栓并進(jìn)行緊固。c） 檢查進(jìn)風(fēng)口過濾器并清理內(nèi)部灰塵。

35、d） 檢查消音器、安全閥、止回閥，保持清潔、靈活、可靠。e） 檢查傳動皮帶的松緊和磨損，必要時進(jìn)行調(diào)整、更換。f ） 檢查冷水是否暢通。g） 按 212 檢查驅(qū)動電機(jī)。2173 運(yùn)行中的檢查a） 檢查設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)， 有無異常振動和響聲， 有無刮、卡、磨現(xiàn)象。b） 檢查轉(zhuǎn)子兩端的軸承和齒輪箱（軸承箱）中的潤滑油，以及溫度、溫升，必要時進(jìn)行加油、換油，并檢查機(jī)體溫度。c） 檢查冷水是否暢通，冷卻效果是否良好。d） 檢查安全閥是否有不正常動作，并進(jìn)行調(diào)整。e） 按 213 檢查驅(qū)動電機(jī)。218 袋收塵器2181 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的袋收塵器。2182 停機(jī)時的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)

36、備a） 檢查各室濾袋是否有破損并進(jìn)行更換。b） 檢查各室電磁閥、提升閥的動作，并進(jìn)行修理和更換。第 18頁 共 42頁c） 檢查機(jī)體有無開裂，進(jìn)出風(fēng)口間有無漏風(fēng) , 并進(jìn)行相應(yīng)處理。d）檢查下部灰斗內(nèi)有無積灰并進(jìn)行處理。 按 213（1或 2141）檢查灰斗下部的空氣斜槽或螺旋輸送機(jī)。e） 緊固機(jī)體各連接處的螺栓。f ） 檢查壓縮空氣供給系統(tǒng)， 放掉小風(fēng)包和油水分離器中的冷凝水，為油霧器進(jìn)行補(bǔ)油，調(diào)整系統(tǒng)用氣壓力（0.50.7mpa），檢查系統(tǒng)有無漏氣并進(jìn)行處理。g） 檢查結(jié)束后關(guān)好各檢查門。h） 檢查灰斗下部卸灰翻板閥（或回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥）的動作，保證下料暢通，鎖風(fēng)可靠。2183 運(yùn)行中的檢查a）

37、 檢查脈沖閥和提升閥是否按順序定時動作。b） 檢查灰斗下部空氣斜槽（或螺旋輸送機(jī)） 、卸灰翻板閥（或回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥）的運(yùn)行和動作，保證下料暢通，鎖風(fēng)可靠。c） 檢查機(jī)體有無漏風(fēng)、漏灰。d） 檢查壓縮空氣供給壓力是否在 0.5 0.7mpa 之間，放掉小風(fēng)包和油水分離器中的冷凝水， 為油霧器進(jìn)行補(bǔ)油， 檢查系統(tǒng)有無漏氣。e） 查看收塵器排風(fēng)機(jī)排出的氣體是否有明顯的粉塵。219 電收塵器2191 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的電收塵器。2192 停機(jī)時的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備a） 進(jìn)電場檢查之前必須先對各電場接地放電。b） 檢查石英絕緣管是否清潔、有無破裂，并進(jìn)行清理和更換。檢查各電加熱器是否完

38、好。c）檢查各電場陽極板是否平整無變形， 陰極絲有無松動和斷裂，極間距是否均勻， 并緊固松支動的陰極絲， 剪除斷裂的陰極絲。d） 檢查各陽極板、陰極板、分布板振打機(jī)構(gòu)是否完好，振打打錘的動作是否準(zhǔn)確、到位。第 19頁 共 42頁e） 檢查并緊固母線和引出線的連接螺栓。f ） 檢查確保接地裝置的接地電阻不大于4。g） 檢查灰斗內(nèi)是否有積灰和雜物并進(jìn)行清理。h） 電場內(nèi)部檢查結(jié)束后關(guān)好各人孔門和檢查門。i ） 按 212 和 22 2 檢查各振打減速電機(jī)。2193 運(yùn)行中的檢查a） 檢查各陽極、 陰極、分布板振打是否以設(shè)定的程序按順序周期動作，并按 213 和 223 檢查各振打減速電機(jī)。b） 檢

39、查機(jī)體有無漏風(fēng)、漏灰。c） 查看煙囪排出的氣體是否有明顯的粉塵220 增濕塔2201 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線窯尾廢氣處理的增濕塔。2202 停機(jī)時的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備a） 在系統(tǒng)停機(jī)時間較長時， 停機(jī)后應(yīng)首先排放管路中的存水 （也可自動排放）。b） 檢查塔內(nèi)是否有積料并進(jìn)行清理，之后關(guān)好人孔門和檢查門。c） 檢查供水系統(tǒng)的水箱、水泵、閥門、管路是否有漏水并進(jìn)行處理。并按 212 檢查水泵電機(jī)。d） 清理各噴頭的水過濾器。e） 檢查供氣系統(tǒng)是否有漏氣并進(jìn)行處理。f ） 將噴頭抽出塔外， 開水泵試驗霧化效果， 并更換效果差的噴頭或噴槍。g） 按 2142 檢查塔下螺旋輸送機(jī)。h） 檢查

40、螺旋輸送機(jī)兩端翻板閥鎖風(fēng)是否嚴(yán)密， 檢查緊固傳動機(jī)構(gòu)連接部位并按 213 和 223 檢查各驅(qū)動減速電機(jī)。2203 運(yùn)行中的檢查a） 檢查塔下是否有濕底（排灰粘結(jié)嚴(yán)重或泥） 。如出現(xiàn)濕底應(yīng)立即通知中控切換螺旋輸送機(jī)旋向外排， 待排灰較干時再切換回旋向。第 20頁 共 42頁b） 檢查供水系統(tǒng)的水箱水位，并檢查水泵、閥門、管路是否有漏水，并檢查水泵運(yùn)行是否平穩(wěn)， 按 213 檢查水泵電機(jī)，必要時可切換備用泵。c） 檢查水泵上水壓力不應(yīng)小于3mpa,壓縮空氣供氣壓力不小于0.5mpa。d） 當(dāng)塔下濕底嚴(yán)重時， 從塔上一次一個抽出噴槍檢查其霧化效果。必要時進(jìn)行更換。221 預(yù)熱器、分解爐及三次風(fēng)管2

41、211 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線的預(yù)熱器、分解爐及三次風(fēng)管。2212 停機(jī)時的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備a） 冷態(tài)下打開人孔門或檢查門， 自下而上檢查窯尾煙室、 分解爐、各級旋風(fēng)筒以及連接管道、 下料管有無積料并進(jìn)行清理。檢查三次風(fēng)管內(nèi)部的積料情況。b） 檢查窯尾煙室、分解爐、各級旋風(fēng)筒以及連接管道、 下料管、三次風(fēng)管的耐火材料和隔熱材料有無脫落磨蝕變薄， 并進(jìn)行修補(bǔ)或重新砌筑、澆注。c） 檢查各級旋風(fēng)筒內(nèi)筒掛板是否整齊、完好，必要時進(jìn)行更換。d） 檢查各級翻板閥閥板和撒料板的氧化磨損情況，必要時進(jìn)行更換。e） 檢查分解爐噴煤嘴的外部耐火材料有無脫落，并檢查其氧化磨損和變形情況，必要時進(jìn)行修

42、補(bǔ)或更換。f ） 檢查三次風(fēng)閘板的磨損情況， 并檢查其有無變形， 上下運(yùn)動是否靈活，必要時整修。g） 處理其它漏風(fēng)點(diǎn)。h） 按要求檢查各空氣炮。i ） 從 c1 和 c2捅料孔或人孔門拋入磚塊， 并在以下各級翻板閥或撒料板處聽動靜，進(jìn)行各級是否暢通的試驗。j ） 檢查結(jié)束后關(guān)好各人孔門和檢查門。2213 運(yùn)行中的檢查a） 檢查各級翻板閥動作是否靈活， 鎖風(fēng)是否嚴(yán)密， 下料是否通暢。必要時對配重進(jìn)行調(diào)整。 如發(fā)現(xiàn)某級翻板閥不動作并確第 21頁 共 42頁認(rèn)無料通過時， 應(yīng)立即從下到上施放該部位的空氣炮， 或啟動旋風(fēng)筒錐體部位的吹堵裝置。 如仍然不通則應(yīng)立即通知中控止料停窯。b） 檢查窯尾煙室、分

43、解爐、各級旋風(fēng)筒以及連接管道、 下料管、三次風(fēng)管各處外部有無發(fā)紅或局部高溫現(xiàn)象， 并及時向中控反應(yīng)。c）運(yùn)行中可打開觀察孔或捅料孔觀察分解爐的燃燒情況或料流情況，但此時一定要先通知中控和其他人員不得施放空氣炮。d） 檢查各連接部位、人孔門、觀察孔、捅料孔有無漏風(fēng)點(diǎn)。e） 按要求檢查各部位空氣炮。222 回轉(zhuǎn)窯2221 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線的回轉(zhuǎn)窯，不包括窯內(nèi)耐火磚的正常更換。2222 停機(jī)時的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備a） 檢查窯內(nèi)各段耐火磚有無脫落、松動并進(jìn)行處理。b） 檢查窯頭罩及窯門耐火材料有無脫落松動并進(jìn)行處理。c） 檢查輪帶與墊板之間的間隙， 有無異物，是否加足石墨潤滑鋰基脂（

44、二硫化鉬）。檢查托輪與輪帶接觸面有無異物咬入。檢查輪帶墊板與窯筒體間焊縫是否有開裂、 脫焊現(xiàn)象并進(jìn)行處理。按 2152 檢查輪帶冷卻風(fēng)機(jī)和窯筒體冷卻風(fēng)機(jī)。d） 檢查各托輪油箱油質(zhì)是否良好， 必要時進(jìn)行換油， 檢查油箱油量是否充足， 油勺、油槽是否松動并進(jìn)行緊固， 托輪瓦的冷卻水是否通暢。將石墨板加入托輪面上潤滑裝置。e） 檢查大小牙輪的對口螺絲并進(jìn)行緊固。f ） 檢查窯頭密封魚鱗片是否整齊， 鋼繩拉力是否足夠， 沉降室下部的鎖風(fēng)閥動作是否靈活， 窯旋轉(zhuǎn)部件與固定件是否有障礙物或摩擦。按 2152 檢查窯頭罩風(fēng)機(jī)。g） 檢查窯尾密封各部分螺栓是否松動并進(jìn)行緊固。 確認(rèn)壓縮空氣壓力是否符合要求，

45、壓縮空氣管路是否漏氣。 檢查干油站油箱油量是否充足并進(jìn)行補(bǔ)油。 檢查密封耐磨塊是否磨損過量，必要時進(jìn)行更換。第 22頁 共 42頁h） 檢查燃燒器頭部的澆注料是否有脫落，頭部氧化、磨損、變形情況是否嚴(yán)重。 檢查燃燒器各閥門及連接管有無破損，必要時修理或更換燃燒器。i ） 檢查點(diǎn)火油槍及油箱、 油泵、供油管路是否正常， 有無漏油，并在油箱內(nèi)加入足夠柴油。j ） 窯內(nèi)檢查結(jié)束后，關(guān)好大窯門和人孔門。k） 按 232 檢查液壓擋輪的液壓站。l ） 按 212 和 222 檢查窯主傳動電機(jī)和減速機(jī)、輔助傳動電機(jī)和減速機(jī)。m） 檢查輔助傳動的抱閘系統(tǒng)， 確保停機(jī)時能可靠抱緊， 開機(jī)時無磨擦現(xiàn)象。必要時進(jìn)

46、行調(diào)整。2223 運(yùn)行中的檢查a） 檢查窯的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，輪帶、托輪、大小牙輪、窯頭窯尾密封處有無異常聲音和刮、卡、磨現(xiàn)象。b） 檢查窯體和各輪帶的溫度， 以及窯頭罩的溫度， 判斷是否有局部高溫和發(fā)紅現(xiàn)象， 并及時向中控反應(yīng)。 征得中控操作員同意后，可移動窯筒體冷卻風(fēng)機(jī)到局部高溫位置。c） 檢查輪帶和窯筒體之間的墊板有無開焊和脫落， 墊板與輪帶之間的間隙是否正常。 檢查輪帶和托輪在整個寬度上相接觸情況。d） 檢查各托輪軸瓦的油勺應(yīng)上油良好，溫升、溫度正常，冷卻水暢通，冷卻效果良好。e） 檢查大小牙輪的嚙合情況及潤滑情況，必要時進(jìn)行加油。f ） 檢查窯體的竄動是否正常，液壓擋輪是否能將窯從下位推向

47、上位。g） 檢查窯頭密封應(yīng)無漏料、無漏風(fēng)，供氣壓力正常，各氣缸推動作用一致。檢查窯頭密封應(yīng)只有很小漏風(fēng)量。h） 檢查窯口是否結(jié)前圈， 燃燒器頭部和窯口澆注料、窯口護(hù)板有無脫落，篦冷機(jī)下料口是否堆雪人。i ） 按 233 檢查液壓擋輪的液壓站。按2153 檢查窯頭罩風(fēng)機(jī)和各輪帶冷卻風(fēng)機(jī)、窯筒體冷卻風(fēng)機(jī)。j ） 按 213 和 223 檢查窯主傳動電機(jī)和減速機(jī)、輔助傳第 23頁 共 42頁動電機(jī)和減速機(jī)。223 篦冷機(jī)2231 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線的熟料篦冷機(jī)。2232 停機(jī)時的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備a） 進(jìn)入各風(fēng)室檢查篦板螺栓是否脫焊、松動及篦板磨損情況。檢查活動框架與靜止部分的磨損情

48、況。 檢查托輪與導(dǎo)軌的接觸、磨損情況。檢查各室之間的密封情況。b） 檢查漏料斗內(nèi)有無積料并進(jìn)行清理。 檢查漏料斗下部弧形閥的磨損情況及密封情況。c） 檢查床面篦板的燒損狀況，對燒損嚴(yán)重的篦板進(jìn)行更換。d） 檢查下料口、床面兩側(cè)墻和頂部的耐火材料，對脫落、磨損部分進(jìn)行修補(bǔ)或重新施工。e） 檢查機(jī)體有無開裂、 變形并進(jìn)行處理， 各部分連接螺栓和地腳螺栓有無松動并進(jìn)行緊固。f ）檢查各段篦床的液壓傳動油缸和管路系統(tǒng)是否漏油并進(jìn)行處理。按 232 檢查傳動系統(tǒng)液壓站。g） 檢查集中潤滑干油站的加油泵、潤滑泵和各分配器， 并向油筒內(nèi)加足油脂。h） 清除篦床上的雜物并在第一、二室篦床上均勻鋪設(shè)約 200 厚的冷熟料，之后關(guān)好篦床和風(fēng)室的檢查門。i ） 參照 2202 檢查噴水系統(tǒng)。j ） 參照 2。31 檢查下部拉鏈機(jī)。按2 52 檢查熟料破碎機(jī)。k） 按 2152 檢查各空氣梁和各風(fēng)室冷卻風(fēng)機(jī)。2233 運(yùn)行中的檢查a） 檢查篦床、破碎機(jī)、拉鏈機(jī)、