1、生產(chǎn)工藝流程,注射成型,是生產(chǎn)過程中最重要的工序 成型必須的條件 溫度：150170 冷卻時間：2540秒(根據(jù)壁厚而定） 壓力：根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求而定（70130Kgf/2） 易出現(xiàn)的不良現(xiàn)象 產(chǎn)品變形：溫度、時間 漏電：溫度、時間、壓力 飛皮過大：上下模板調(diào)節(jié)不平行或未調(diào)到位、減少注塑量、減小注塑壓力 產(chǎn)品缺料：提高注塑壓力、增加注塑量或時間，降低料筒溫度 酚醛顆粒太細(xì)，送料不均勻,開機(jī)前準(zhǔn)備,對設(shè)備進(jìn)行檢查 對設(shè)備曲臂進(jìn)行添加潤滑油，保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常 每4小時加一次，每班兩次,加油泵,加油手柄,為4根導(dǎo)柱加潤滑油，用油槍將油噴在導(dǎo)柱的光滑表面上并涂均勻，保證合模順暢，不損傷導(dǎo)柱導(dǎo)套 檢查紅外線

2、保護(hù)裝置指示燈是否點(diǎn)亮（紅色）,導(dǎo)柱,紅外線裝置,檢查控制按扭是否靈敏 急停按扭：有突發(fā)事件時，按下它設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn),機(jī)床電源開關(guān),急停按扭,合模按扭,合模按扭,檢查模具壓緊螺栓有無松動 檢查模具型腔、模芯有無壓傷,調(diào)節(jié)螺栓,壓板,壓緊螺栓,模板,參數(shù)設(shè)置面板,功能鍵,數(shù)值設(shè)定鍵,控制鍵,設(shè)定時間,壓力設(shè)定,設(shè)定溫度,電機(jī)開關(guān),模具加熱開關(guān),檢查模具加熱電源連接是否完好（線裸露、脫落） 檢查加熱管是否加熱,加熱管,熱電偶,電源接頭,手動調(diào)節(jié)螺母：平衡模具、減少產(chǎn)品毛刺 模溫機(jī)：控制料筒溫度,上調(diào)節(jié)螺母,下調(diào)節(jié)螺母,料筒,模溫機(jī),壓 裝,壓裝螺釘 放彈簧、電阻、壓裝螺釘 產(chǎn)品放到工裝內(nèi)一定要到位，啟動氣動沖床按扭后，不能立即就松開按扭，必須到位后才松開（停留23秒） 壓、裝導(dǎo)電帽 放彈簧、電阻、安裝導(dǎo)電帽,按扭,電源開關(guān),工裝,沖頭,沖頭,導(dǎo)電帽,工裝,定位柱,去毛刺,去除合模線、進(jìn)料處及兩端面的毛刺 毛刺高度小于0.1 不能傷及其它光滑表面,測耐壓,檢查有無砂眼和破裂 產(chǎn)品放在（固定）高壓針上 按下電源按扭（通電時，手不能靠近產(chǎn)品） 用活動表筆在產(chǎn)品外表面均勻的掃描檢測 停留46秒,活動表筆,測阻值,檢查阻值范圍，將萬用表調(diào)至20K擋 5K0.5 10K1 測試時，必須在數(shù)顯穩(wěn)定后進(jìn)行確認(rèn) 易出現(xiàn)的不良現(xiàn)象 阻值小、阻值大、不導(dǎo)通,顯