1、商品混凝土質量控制,商品混凝土的現(xiàn)狀與特征,商品混凝土企業(yè)在我國發(fā)展極不平衡，地區(qū)差異較大 商品混凝土的生產(chǎn)能力較大，但實際產(chǎn)量不高。歷年來設備利用率在50%左右徘徊。 砂石質量的持續(xù)下降。 20多年前砂、石的空隙率一般都在40-43%，而現(xiàn)今砂石質量說是糟糕并不過分；北京和深圳的砂石空隙率經(jīng)常超過45%，有時接近50%由于絕大多數(shù)采石場扔使用成本低廉的顎式破碎機，材質越硬（強度也高）的石破碎后針、片狀顆粒越多，粒徑小于10mm的顆粒幾乎都是針片狀顆粒，實際上缺少510mm粒級的顆粒。砂子由于資源幾近枯竭也無法講究級配了。因此幾年來混凝土的用水量居高不下，一般都超過175kg/m，C30以下混

2、凝土用水量更大，甚至達到200kg/m。,商品混凝土的現(xiàn)狀與特征,過短的攪拌時間造成混凝土強度的離散性大,就大量的預拌混凝土來說，由于商業(yè)利益的驅使，攪拌時間普遍只有30 s，很少數(shù)增加到45 s；個別的因特殊需要，也最多增加到60 s。對不摻礦物摻合料的混凝土來說，60 s則是（3/4 m）混凝土拌合物的最少攪拌時間，而每增加1 m，應增加15 s。如果按一般攪拌站每次攪拌3 m計算，凈攪拌時間應最少為90 s以上?，F(xiàn)在這樣復雜成分的混凝土用30 s這樣短的時間是攪拌不均勻的。,商品混凝土的現(xiàn)狀與特征,先進的生產(chǎn)設備與技術力量的嚴重不足： 許多商品混凝土攪拌站從國外進口了成套設備，這些設備的

3、自動控制程度和精度是較好的，這為制備高質量的商品混凝土創(chuàng)造了條件。但是，由于技術力量的不足，近年來，新建商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)較多，工程技術人員市場需求缺口較大，技術人員技術水平良莠不齊，人員流動頻繁，一些新建混凝土生產(chǎn)企業(yè)技術人員對商品混凝土行業(yè)的技術質量特點缺乏了解，給企業(yè)的質量管理帶來一定困難。 較先進的生產(chǎn)手段與不完善的管理體系： 盡管商品混凝土在我國已有近30年的歷史，但并沒有建成一個完整的技術管理體系。由于這一原因，加上商品混凝土在我國的不正常發(fā)展，引發(fā)了一些矛盾，特別是商品混凝土攪拌站與施工單位在質量問題上的分歧，導致了商品混凝土某些地區(qū)的畸形發(fā)展。,混凝土生產(chǎn)過程質量控制要點,為滿

4、足工作性要求，預拌混凝土還有以下特點： 一是大流動性，一般混凝土坍落度較大（16cm以上），尤其是要求泵送的混凝土。且膠凝材料用量較大，混凝土漿骨比大； 二是混凝土中摻加粉煤灰和外加劑?；炷林袧{骨比增大意味著自收縮引起的開烈性加大；而由于粉煤灰和外加劑的使用，使混凝土塑性、干縮開裂危險加大。因而從配合比角度預拌混凝土比自拌混凝土開裂的可能性增加，這需要改善混凝土的施工、養(yǎng)護工藝來解決。,混凝土生產(chǎn)過程質量控制要點,混凝土的生產(chǎn)過程質量管理是針對混凝土質量過程的特點進行的質量控制。 混凝土拌合物，因此它具有下列主要特點：時間性。因為受到凝結時間的限制，混凝土拌合物的性能會隨時間的推移而發(fā)生改變

5、，因此具有明顯的時間特征，自攪拌開始至初凝之前必須完成澆搗施工;半成品。預拌混凝土實際上是種半成品，其澆注和養(yǎng)護是由施工單位完成的。作為混凝土拌合物的預拌商品混凝土其最終質量受到時間、施工、養(yǎng)護等多因素影響，存在著商品混凝土合格，但結構混凝土不合格的可能性；混凝土生產(chǎn)出來后，其強度究竟是多少，當時無法知道，要標樣28天后才能知道，按照ISO9001體系的標準，屬于特殊過程，需要通過各相關環(huán)節(jié)的保證來證明生產(chǎn)出的混凝土是合格的。所以混凝土的生產(chǎn)階段管理涵蓋了原材料，設備、生產(chǎn)控制和交貨施工的整個過程。,混凝土生產(chǎn)過程質量控制要點,混凝土銷售階段的質量管理 預拌混凝土的銷售合同管理是質量管理的開端

6、，在合同中應明確混凝土的技術要求，施工中的注意事項和驗收辦法，對用戶提出的要求特別是質量的要求，企業(yè)是否能在工藝條件、設備條件、管理等各方面給予滿足。,混凝土生產(chǎn)過程質量控制要點,技術交底：對容易出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)應與施工方進行交流與溝通，雙方通過分析與探討，對易引起質量問題的要點還應寫出書面保證措施，以引起雙方的關注，只有雙方密切配合，才可以避免質量問題的發(fā)生。如大體積混凝土施工，容易出現(xiàn)溫差裂縫問題；高溫干燥天氣下施工，易出現(xiàn)干縮裂縫問題；當坍落度損失大時，雙方技術人員如何配合，防止隨意加水問題。做好這項先期工作，既可預防質量問題的發(fā)生，也是混凝土公司技術服務的一項重要義務。,原材料質量控制,

7、水泥、砂、石、摻合料、外加劑、水這些材料各項性能指標的優(yōu)劣及其質量的穩(wěn)定性，直接影響到混凝土的質量及性能的優(yōu)劣，對原材料認真細致的篩選，是確保混凝土質量的基礎。,原材料質量控制,水泥的質量檢驗與控制 通常采用PO 42.5級普通水泥或其它甲供水泥。 水泥進場時應具有質量證明文件。水泥進場時進行復驗的項目及復驗批量的劃分應按GB50204標準的規(guī)定執(zhí)行。 檢驗方法 檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，進場復驗報告。 檢驗批確定 水泥應按批進行質量檢驗。 同一水泥廠生產(chǎn)的同品種、同強度等級同一出廠編號的水泥為一批，對于攪拌站長時間使用某一品牌的水泥來說應當沒車取樣留樣，抽樣檢測。,原材料質量控制,檢驗采

8、用標準 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175 水泥取樣方法GB12573 水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法GB/T1346 水泥膠砂強度檢驗方法GB/T17671 水泥細度檢驗方法GB/T1345 進場復驗項目 主控項目：安定性、膠砂強度、標準稠度用水量。 一般項目：凝結時間、細度、溫度、與泵送劑的適應性。 質量控制范圍（重點）水泥安定性必須合格，28 d水泥膠砂抗壓強度富余系數(shù)大于1.05。 并要求熟料中C3A含量小于8%，水泥中混合材料小于15%，并說明混合材料的種類。,原材料質量控制,質量控制措施 試驗員必須熟悉上述檢驗項目的檢驗方法及水泥和混凝土常識。 水泥試驗室溫度必須控

9、制在（202），養(yǎng)護箱溫度必須控制在（201）和相對濕度大于90%，膠砂試塊養(yǎng)護池水溫必須控制在（201）。 水泥隨到隨做，不得耽擱，發(fā)現(xiàn)異常，立即告知試驗室主任及相關人員，并進行重復試驗。一定要得到水泥安定性合格后，方可使用該水泥。 若發(fā)現(xiàn)安定性不合格，則該水泥為廢品，必須退回該水泥。不得以任何借口使用該水泥。 總結水泥膠砂強度發(fā)展規(guī)律，3 d和28 d強度之間的規(guī)律。 試驗室主任要勤查3 d強度，若發(fā)現(xiàn)3 d強度偏低時，應及時調整混凝土配合比。 記錄水泥材料的試驗結果，做好臺賬，開出水泥材料（復驗）試驗（主控項目）報告。并注明這批水泥已用到哪些工程。,原材料質量控制,原材料質量控制,檢驗批

10、確定 以連續(xù)供應的200 t相同等級、相同種類的粉煤灰為一編號。不足200 t按一個編號論。 每一個編號為一取樣單位。取樣方法按GB12573進行。取樣應有代表性，可連續(xù)取，也可從10個以上不同部位取等量樣品，總量至少3 kg?；騺硪卉嚬奕∫粋€樣。 檢驗采用標準 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596 粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范GBJ146 檢驗項目 主控項目：細度、燒失量、游離氧化鈣和安定性。 一般項目：與泵送劑和水泥的適應性、需水量比（同源同單位每月1次）、含水量、三氧化硫（同源同單位每季1次）、還有放射性（同源同單位每年1次）。,原材料質量控制,質量控制范圍（重點） 粉煤灰的安定性必須

11、合格，細度和燒失量指標必須達到級粉煤灰的指標。 質量控制措施 燒失量大于8%（此值可再定）的粉煤灰，即使已進了筒倉，也得退還。如果粉煤灰的氧化鈣含量大于8%或游離氧化鈣含量大于1%時，視為高鈣粉煤灰。所以進場粉煤灰必須進行安定性試驗。 主控項目復驗合格后方可使用。對于不合格品，予以退回。 粉煤灰的采購很重要，最好采購F類粉煤灰，并且燒失量小于8%的粉煤灰。這類粉煤灰經(jīng)粉磨細度達到級時，活性和效益較高。 記錄粉煤灰材料的試驗結果，做好臺賬，開出粉煤灰（復驗）試驗（主控項目）報告。并注明這批粉煤灰已用到哪些工程。,原材料質量控制,礦渣粉的質量檢驗與控制 粒化高爐礦渣粉（簡稱礦渣粉、礦渣微粉）是?；?/p>

12、高爐礦渣經(jīng)干燥、粉磨達到規(guī)定細度的粉體。按其品質分為S105、S95和S75。 礦渣粉由天潔水泥廠磨細加工而成或由公司擇優(yōu)采購。 礦渣粉進場時應具有質量證明文件。礦渣粉進場時進行復驗的項目及復驗批量的劃分應按GB50204標準的規(guī)定執(zhí)行。 檢驗方法 檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，進場復驗報告。 檢驗批確定 以連續(xù)供應的200 t相同等級、相同種類的礦渣粉為一編號。不足200 t按一個編號論。每一個編號為一取樣單位。取樣方法按GB12573進行。取樣應有代表性，可連續(xù)取，也可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少20 kg。或來一車罐取一個樣。,原材料質量控制,檢驗采用標準 用于水泥和混凝土中

13、的粒化高爐礦渣粉GB/T18046-2000 檢驗項目 主控項目：密度、細度（比表面積）、活性指數(shù)、流動度比。 一般項目：與泵送劑和水泥的適應性、含水量、三氧化硫、燒失量。 質量控制范圍（重點） 礦渣粉級別達到S95以上。即細度達到350 m2/kg以上，活性指數(shù)達到95%以上。 質量控制措施 明確源礦渣（如沙鋼），當源礦渣有變時也應告知混凝土公司。 在粉磨時如果摻入了助磨劑或粉煤灰時，應告知混凝土公司。 不得使用鋼渣或摻入少量鋼渣。 主控項目（密度、細度（比表面積）、流動度比）復驗合格后方可使用。 對于不合格品，原則上予以退回。 記錄礦渣粉的試驗結果，做好臺賬，開出礦渣粉（復驗）試驗（主控項

14、目）報告。并注明這批礦渣粉已用到哪些工程。,原材料質量控制,泵送劑的質量檢驗與控制 泵送劑一般由減水（劑）、緩凝（劑）、早強（劑）和引氣（劑）等復配而成，主要用來提高和保持混凝土拌合物的坍落度（流動性）。泵送劑配方常隨使用季節(jié)而變，冬季提高早強組分，夏季提高緩凝組分。泵送劑的主要組分是減水組分，也是最關鍵組分。 泵送劑進場時應具有質量證明文件。進場時進行復驗的項目及復驗批量的劃分應按GB50204標準的規(guī)定執(zhí)行。 檢驗方法 檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，進場復驗報告。 檢驗批確定 按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 同一廠家、同一品種一次供應的10 t為一批，不足10 t者按一批論。或來一

15、車罐取一個樣。存放期超過3個月的外加劑，使用前應進行復驗，并按復驗結果使用。,原材料質量控制,檢驗采用標準 混凝土外加劑GB8076 混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119-2003 混凝土質量控制標準GB50164 混凝土泵送劑JC473 進場復驗項目 主控項目：含固量、密度、pH值、凈漿流動度（或砂漿減水率）。 一般項目：砂漿減水率、對凝結時間的影響、凈漿流動度經(jīng)時損失、坍落度經(jīng)時損失、與膠材（水泥、粉煤灰）的適應性。 質量控制范圍（重點） 復驗的主控項目必須合格，對凈漿流動度經(jīng)時損失要小、與膠材（水泥、粉煤灰）的適應性要好。,原材料質量控制,原材料質量控制,混凝土砂的質量檢驗與控制 混凝

16、土用砂目前有二種，河砂和機制砂。河砂外購，機制砂由礦石破碎而成。砂進場時應具有質量證明文件。進場時進行復驗的項目及復驗批量的劃分。 檢驗方法 檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，進場復驗報告。 檢驗批確定 按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。對集中生產(chǎn)的以600 t為一批，對分散生產(chǎn)的以300 t為一批，不足上述規(guī)定數(shù)量者也以一批論。對產(chǎn)源、質量比較穩(wěn)定，進料量又較大時，可以1000 t檢驗一次。 檢驗采用標準 普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法執(zhí)行JGJ52,原材料質量控制,進場復驗項目 主控項目：砂的產(chǎn)地、細度模數(shù)、顆粒級配、含泥量（河砂）、泥塊含量（河砂）、含水率、超徑顆粒含量。 一般項目：表

17、觀密度、堆積密度、空隙率、有害物質含量、堅固性、堿活性。 質量控制范圍（重點） 宜采用中砂，其通過0.315 mm篩孔的顆粒含量不應少于15%。砂的顆粒級配應在區(qū)，細度模數(shù)宜大于2.5，含泥量不應大于3.0%，泥塊含量不應大于1.0%。 質量控制措施 絕對禁止未經(jīng)處理的海砂進場。 機制砂宜與河砂摻配使用，比例大約為1：11：4。盡量配制成細度大于2.5的區(qū)級配砂。機制砂不宜單獨用來配制混凝土。 篩選2家生產(chǎn)廠家作為常年供貨商。 主控項目復驗合格后方可使用。 對重要工程或特別工程應根據(jù)工程要求，可增加檢測項目。,原材料質量控制,混凝土用碎石的質量檢驗與控制 混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超

18、過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。對于混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40 mm。 碎石進場時應具有質量證明文件。進場時進行復驗的項目及復驗批量的劃分應按GB50204標準的規(guī)定執(zhí)行。 檢驗方法 檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，進場復驗報告。 檢驗批確定 按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。對集中生產(chǎn)的以600 t為一批，對分散生產(chǎn)的以300 t為一批，不足上述規(guī)定數(shù)量者也以一批論。對產(chǎn)源、質量比較穩(wěn)定，進料量又較大時，可以1000 t檢驗一次。,原材料質量控制,檢驗采用標準 普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53 進場復驗項

19、目 主控項目：顆粒級配（最大粒徑）、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、含水率、超遜徑顆粒含量。 一般項目：表觀密度、堆積密度、空隙率、壓碎指標、有害物質含量、堅固性、堿活性。 質量控制范圍（重點） 碎石的顆粒級配必須合格。最大粒徑的超徑數(shù)量必須小于5%。 針片狀顆粒含量不應大于15%，含泥量不應大于1.0%，泥塊含量不應大于0.5%。,原材料質量控制,混凝土配合比的控制,混凝土配合比的基本要求或設計依據(jù),工程使用要求(強度和耐久性) 抗壓強度、抗折強度、耐久性（抗?jié)B性、抗凍性、抗侵蝕性、氯化物含量、堿含量、碳化）。 施工要求（和易性） 粗骨料的最大粒徑，與構件截面最小尺寸、鋼筋最小凈間距等有關

20、。 和易性，混凝土拌合物應具有良好的可泵性。 混凝土生產(chǎn)要求 出現(xiàn)下列情況之一時，混凝土配合比應重新進行設計。 （1）合同有特殊要求時。如抗折強度、水化熱等要求。 （2）原材料產(chǎn)地或品種有顯著變化時。 （3）生產(chǎn)大方量混凝土時。大方量混凝土有其特殊性，要正確處理好水化熱、溫差、初凝和終凝、裂縫等問題；大方量混凝土工程量大，重要性也相應增大，要確?；炷临|量。,混凝土配合比的基本要求或設計依據(jù),（4）根據(jù)統(tǒng)計資料反映的信息，混凝土質量出現(xiàn)異常時。如在一段時間內明顯偏高或偏低，混凝土凝結時間達不到期望值，坍落度損失大，泌水嚴重，離析嚴重，泵送時發(fā)生問題，水化熱不符合要求，澆筑后混凝土產(chǎn)生裂縫、強度

21、不足等。 混凝土運輸要求 混凝土拌合物經(jīng)過運輸，坍落度會有所損失。坍落度的經(jīng)時損失值可根據(jù)施工經(jīng)驗確定，無施工經(jīng)驗時，應通過試驗確定。 結構尺寸和使用部位要求 大體積混凝土混凝土配合比設計應考慮水化熱。 對于大面積薄壁結構應考慮混凝土的收縮。 對于泵送高度高的部位應考慮可泵性。 對于振動困難的部位，應考慮混凝土的自密實性。,混凝土配合比的基本要求或設計依據(jù),混凝土配合比設計的過程,混凝土配合比設計的過程,3、確定混凝土配制強度 根據(jù)設計要求的混凝土強度等級及本單位的混凝土生產(chǎn)質量水平，按照標準的有關規(guī)定，確定混凝土配制強度。 4、確定初步計算配合比 根據(jù)所用原材料的技術性能及對混凝土的技術要求進行設計計算，求得供試拌與檢驗和易型性的初步計算配合比。 5、確定基準配合比 根據(jù)初步計算配合比，經(jīng)試拌、調整，滿足和易性要求時，確定基準配合比。 6、確定試驗室配合比 根據(jù)基準配合比，再經(jīng)過試拌、成型試件、檢驗強度和耐久性及必要的調整時，確定既滿足設計和施工要求，又比較經(jīng)濟合理的可供生產(chǎn)的混凝土配合比。,攪拌設備計量技術要求,1、配料系統(tǒng)自動控制 對于預拌混凝土攪拌站，配料系統(tǒng)應實現(xiàn)自動