1、,JIT準時生產(chǎn)制造生產(chǎn)管理模塊,2,1 課前導讀,銷售訂單逐步形成，插單、急單、補單隨之而來，銷售單價下降壓力不斷增大，生產(chǎn)及物流安排越趨于不順暢，生產(chǎn)作業(yè)流程混亂，導致過早、過量生產(chǎn)，斷料、呆料、停工待料，工時增多。 精益準時生產(chǎn)管理正是通過其核心思想和機制把市場業(yè)務部、生產(chǎn)計劃及物料部、生產(chǎn)制造部、PE 部等聯(lián)結(jié)為一體，在需要的時間按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品精益生產(chǎn)方式JIT 核心思想，追求快速反應、零庫存、零浪費（不產(chǎn)生價值工作都是浪費）,3,2 課堂講解,重復制造是指大批量的生產(chǎn)環(huán)境 目前我國許多企業(yè)均采用此種生產(chǎn)模式，例如，汽車、電冰箱、電視機及空調(diào)機等的生產(chǎn)均屬于這種生產(chǎn)類型。 重

2、復制造的特點是： 生產(chǎn)過程和生產(chǎn)管理簡單化。 工藝路線固定。 生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力固定。 產(chǎn)品的生產(chǎn)周期性是重復性的，甚至多種產(chǎn)品的混批生產(chǎn)也是周期性重復的。 物料流動性大，加工零件按照固定的節(jié)拍迅速地通過各道生產(chǎn)工序。生產(chǎn)組織工作通常取決于物料統(tǒng)計信息的情況。,4,JIT的起源：豐田公司 從20 世紀70 年代，豐田汽車公司的大野耐一通借此將豐田的交貨期和產(chǎn)品質(zhì)量提高到了全球領先的地位 JIT 物流是精益思想的表現(xiàn)，是一組活動的集合，其目的在于原材料、在制品及產(chǎn)成品保持最小庫存的情況下，能保持連續(xù)、高節(jié)奏的大批量生產(chǎn)。零件從上一道工序準時到達下一道工序，并被下一道工序迅速加工和轉(zhuǎn)移。,5,2.1

3、 JIT 概述,1. 準時生產(chǎn)的含義 準時制的核心是及時，在一個物流系統(tǒng)中，原材料準確（適量）無誤（及時）地提供給加工單元（或加工線），零部件準確無誤地提供給裝配線。 特點： 所提供的零件必須是不多不少， 不是次品而是合格品， 不是別的而正是所需要的， 提供的時間不早也不晚。,6,2.1 JIT 概述,2 看板系統(tǒng) 當后一道工序需要運行時，才到前一道工序去拿取正好所需要的那些坯件或零部件。同時下達下一段時間的需求量，這就是適時、適量、適度（指質(zhì)量而言）的生產(chǎn)。 對于整個系統(tǒng)的總裝線來說，由市場需求來適時、適量、適度地控制，并給每個工序的前一道工序下達生產(chǎn)指標，現(xiàn)場上利用看板（一種透明塑料封裝的

4、卡片或是醒目的標志物）來協(xié)調(diào)各工序、各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)進程。看板由計劃部門送到生產(chǎn)部門，再傳送到每道工序，一直傳送到采購部門，看板成為指揮生產(chǎn)控制生產(chǎn)的媒體。 實施看板后，管理程序簡化了，庫存大大地減少，浪費現(xiàn)象也得到了控制,7,2.1 JIT 概述,使用最多的看板有兩種：傳送看板（拿取看板）和生產(chǎn)看板（訂貨看板）。 它們一般都做成10cmx20cm 的尺寸， 傳送看板標明后一道工序向前一道工序拿取工件的種類和數(shù)量， 而生產(chǎn)看板則標明前一道工序應生產(chǎn)工件的種類和數(shù)量。,8,2.1 JIT 概述,實例： 一個由三道工序組成的生產(chǎn)流程，即零件加工工序、部件裝配工序及產(chǎn)品裝配工序。每道工序前后設有兩個存件

5、箱甲和乙，甲箱存放前工序己制成的、為本工序準備的在制品或零部件，乙箱則存放本工序己加工完成、以備下道工序隨時提用的在制品或零部件。,9,2.1 JIT 概述,其他的看板，如用于工廠和工廠之間的外協(xié)看板，用于標明生產(chǎn)批量的信號看板，用于零部件短缺場合的快捷看板，用于發(fā)現(xiàn)次品、機器故障等特殊突發(fā)事件的緊急看板等,10,2.1 JIT 概述,使用看板必須遵循以下的規(guī)則 （1 ）下一道工序應當準時到前一道工序領取適量的零件。 為此，必須保證平穩(wěn)的生產(chǎn)、合理的車間布置及工序標準化。 （2 ）前一道工序必須及時、適量地生產(chǎn)后一道工序所需的產(chǎn)品。如果要同時生產(chǎn)幾種不同類型的產(chǎn)品，其生產(chǎn)必須嚴格遵守看板訂貨或

6、接收的順序。為了實現(xiàn)這一點，前一道工序必須多次進行生產(chǎn)準備，因此快速生產(chǎn)準備變得非常必要。,11,快速生產(chǎn)準備意味著將生產(chǎn)準備盡可能地減少（Set UP Reduction , SUR ) ，其主要思路是將在線和離線的生產(chǎn)準備活動分開，并盡可能地將在線活動轉(zhuǎn)變?yōu)殡x線方式完成。 要具體實施SUR，首先要將所有的生產(chǎn)準備工作列成清單，包括所需機器設備，注明準備步驟、所需工具，說明包括哪些活動，每項工作要做到什么地步，哪些屬于離線，哪些屬于在線等等。有了詳盡的清單，可以避免準備工作丟三落四，且可以據(jù)此清單分析研究哪些在線活動可以細化，以便使其中更多的部分轉(zhuǎn)移到離線完成。,12,( 3 ）絕對不能將次

7、品和廢品送給下一道工序。很顯然，廢次品送到下一道工序，必定會造成后一道工序停工待料，從而使整條生產(chǎn)線癱瘓。 （4）看板的數(shù)量必須減少和控制到最少。因為看板流通數(shù)量的多少，是衡量一個生產(chǎn)線能夠減少庫存程度的標志，最少看板的數(shù)量意味著最少的庫存量。,13,( 5 ）看板應起到對生產(chǎn)幅度的微調(diào)作用，這樣才能適應市場需求的小幅波動。從JIT 拉動式的特點看出，生產(chǎn)計劃的變更只需提供給總裝線，其余各工序只要通過下一道工序收到看板的變化，就可及時響應市場需求的微小變化。,14,22 JIT工作方式及特點,1拉式作業(yè)方式 拉式作業(yè)與推式作業(yè)有不同的物料移動指令。 推式作業(yè)方式是根據(jù)MPS和MRP下達生產(chǎn)加工

8、訂單（生產(chǎn)工票），根據(jù)生產(chǎn)工票將物料配套發(fā)往各個工作中心。上一工序完工后生產(chǎn)工票與加工完成的物品向下一工序傳遞，物料是從上一工序向下一工序推動傳遞的；在上一工序未完成前，下一工序只是等待物料、組件加工。這樣，會形成一定的生產(chǎn)物料庫存，因而稱為“推式作業(yè),15,拉式作業(yè)的物料移動是來自下一道工序，JIT 作業(yè)安排實行適時、適量、適地安排生產(chǎn)，當總裝計劃下達后，后一工序向上一工序領取本工序所要的組件進行組裝。當上一工序的加工組件數(shù)量不能滿足下一工序的組裝要求時，產(chǎn)生需求信息。J - IT 生產(chǎn)中常用“看板”來傳遞工序之間的需求信息與庫存量，每個“看板”只在上下工序之間傳遞，每道工序之間都有“看板”

9、。這種物料需求指令方向來自后一工序，由后一工序向前一工序傳遞加工與需求指令。 “看板”的目的是為了控制在制品庫存，即需要時才進行生產(chǎn)，物料才被拉動。拉式作業(yè)大大地減少了在制品庫存及排隊等候的時間，并簡化了優(yōu)先級控制與能力控制，簡化了工序跟蹤，減少事務處理的工作量，因而可以降低管理費用。,16,下面講述推一拉的區(qū)別。 這里有兩個概念必須澄清， 第一個是MRP和看板比較，MRP 是推，看板是拉，這主要是指執(zhí)行層。MRP 是按生產(chǎn)訂單執(zhí)行，看板是前一工序按后一工序的指令或消耗執(zhí)行。 第二個是計劃的推拉概念，計劃可以是推也可以是拉，也可以推拉結(jié)合，如ATO 模式就是前推后拉模式：按單裝配（拉，MTO

10、) ，一些關鍵裝配件用MPS （推式系統(tǒng)依賴批量計劃來執(zhí)行，成批送到下游工序或倉庫排隊。集中控制，不考慮下一道工序的實際節(jié)拍，獨立的工序控制，關注資源能力，沒有形成連續(xù)流。,17,區(qū)別 這里重點討論的推一拉是指執(zhí)行層的。推一拉的關鍵區(qū)別主要體現(xiàn)在執(zhí)行層，而不是計劃層。根據(jù)市場競爭性可以按實際需求計劃，也可以按預測需求計劃。 1）推式系統(tǒng)依賴批量計劃來執(zhí)行，成批送到下游工序或倉庫排隊。集中控制，不考慮下一道工序的實際節(jié)拍，獨立的工序控制，關注資源能力，沒有形成連續(xù)流。 2）拉式系統(tǒng)是實時響應實際需求或消耗來執(zhí)行的，一種由下游向上游提出實際生產(chǎn)需求的生產(chǎn)控制方法。分散控制，靈活和容易的適應性，關注

11、物料的流動。,18,3）為什么MRP是推式系統(tǒng)？這里指的不是計劃而是執(zhí)行過程，它是利用客戶的訂單發(fā)貨和預測來決定將要供應和生產(chǎn)的需求。，生產(chǎn)車間用生產(chǎn)訂單和工序段排程來溝通。 4）看板是連續(xù)拉式系統(tǒng)，一套執(zhí)行規(guī)則的系統(tǒng)?？梢暬倪B續(xù)拉動，通過消耗點移動物料，是精益生產(chǎn)理想的拉式方法，用于車間執(zhí)行的工具。,19,舉個例子：假設MRP算出今天需要500個，在MRP 系統(tǒng)里，產(chǎn)生一個生產(chǎn)訂單500個。 而在精益里，每天500個將轉(zhuǎn)成5個看板，每個看板數(shù)量100個?，F(xiàn)在我們知道預計需要生產(chǎn)多少，但是，我們只有等到前一道工序的信號才能生產(chǎn)。如果今天只接受4個空看板信號，那就只能生產(chǎn)4個看板的數(shù)量400個

12、。而MRP 則是盲目地生產(chǎn)500個。所以，在精益里，我們只能生產(chǎn)需要的，而不是預計的。,20,2反沖法核銷成本 一般來說反沖法多適用于生產(chǎn)節(jié)拍較短的重復制造作業(yè)（如總裝配線），并要求物料清單準確率100% ，生產(chǎn)的統(tǒng)計（完工產(chǎn)品數(shù)、廢品數(shù)）也必需準確無誤。應用時設立采用反沖法計算的工序起點與反沖法計算的工序結(jié)束點。,21,3按生產(chǎn)率安排生產(chǎn)計劃 傳統(tǒng)的離散型車間作業(yè)按生產(chǎn)工票（即生產(chǎn)工單）下達生產(chǎn)任務，而JIT 作業(yè)管理采用按生產(chǎn)率（時產(chǎn)、日產(chǎn)）來安排生產(chǎn)計劃，不需下達生產(chǎn)工票，作業(yè)計劃一般是最終組裝計劃( FAS ) ，生產(chǎn)安排要平衡能力，同時又要平衡物流。,22,4準時生產(chǎn)制優(yōu)缺點 JIT

13、的著眼點主要在于降低成本，單件大批量生產(chǎn)的時代中，降低成本主要是依靠對單一品種產(chǎn)品生產(chǎn)的規(guī)模效應來實現(xiàn)的。但是在多品種中小批量生產(chǎn)的情況下，這一方法是行不通的。因而，JIT 主要的方式是通過消除一切可能消除的“浪費”，以此在多品種小批量生產(chǎn)方式中降低成本。,23,正確理解JIT 的理想目標。 首先，JIT 的理想目標表明了對企業(yè)本身包括生產(chǎn)和獲利的重新認識。 其次，JIT 是對理想目標的一種追求過程。并不是說一定要達到零，而是以此為目標，讓全體員工一起參與來進行企業(yè)的改善。,24,2.3 JIT 系統(tǒng)的實現(xiàn),企業(yè)是否能夠采用JIT 模塊（或管理方式），如果滿足下列條件則可以應用ERP的JIT

14、管理模塊。 物料清單準確率100 。 庫存數(shù)據(jù)準確率100 。 工藝路線穩(wěn)定。 生產(chǎn)能力穩(wěn)定（設備良好，人員穩(wěn)定）。 生產(chǎn)過程中質(zhì)量比較穩(wěn)定。 物料供應穩(wěn)定。,25,JIT 系統(tǒng)的實現(xiàn) 先設置JIT 生產(chǎn)管理的工作中心及工作中心在制品區(qū)（Work In Product , WIP ） 設計WIP 后，再設計WIP 的存儲貨位，對應不同的材料 由于JIT 不允許生產(chǎn)存在瓶頸工序，不做能力計劃，采用增加能力的方法消除能力不平衡。而根據(jù)JIT 的現(xiàn)場管理模式，在系統(tǒng)中設置了“黃燈報急，紅燈報停”的系統(tǒng)報警，實現(xiàn)網(wǎng)絡監(jiān)控。,26,工作中心的“看板”在計算機系統(tǒng)中為生成的看板卡，拉出表可視為“看板”中的

15、移動卡，它是用來控制物料移動的，它在后序工作中心的在制品貨位和前序工作中心的貨位之間進行移動，拉出表上包括的信息有：零件號、單位、WIP 量、庫存量、倉庫、貨位、需求量、前一工序工作中心代碼和后一工序工作中心代碼,27,28,生產(chǎn)計劃報告可視為“看板”中的生產(chǎn)卡，它是生產(chǎn)部門用來發(fā)布各個工作中心的生產(chǎn)信息。,29,30,31,1 1.2.4 JIT 系統(tǒng)的運行、使用流程,1系統(tǒng)的初始設置 物品代碼中設置JIT 標識。 設置JIT 的工作中心。 設置工作中心的WIP 賬號、貨位、貨位物料、標準容量與物料管理員。 設置工作中心的加工物品、市場節(jié)拍、生產(chǎn)能力、成本工時或計件成本。 設置JIT 的生產(chǎn)

16、線，即反沖物料消耗的兩點，由以上工作中心組成。 設置JIT 替代生產(chǎn)線。,32,2運行流程,33,JIT 系統(tǒng)運行的過程作簡要的描述 由MPS 生成CRP 與MRP ，同時生成各種計算與說明的例外信息，計劃員根據(jù)這些信息調(diào)整由MRP生成的JIT生產(chǎn)線的裝配計劃或總裝配計劃；下達計劃任務；根據(jù)WIP 庫存信息，生成各工序的“拉出表”，分配物料到生產(chǎn)線；加工物料流動，由“拉出表”不斷傳遞工序間的需求信息；加工過程的“拉出表”根據(jù)流出物品與上一工序的WIP 物料庫存自動生成；由完工物品反沖物料消耗及生產(chǎn)成本。,34,2.5 JIT管理系統(tǒng)設計,由MPS 、MRP 生成JIT 生產(chǎn)線的生產(chǎn)日程計劃，同

17、時生成生產(chǎn)線能力計劃與生產(chǎn)線物流計劃，平衡能力與物流后，得出可執(zhí)行的JIT 生產(chǎn)計劃； 根據(jù)JIT 生產(chǎn)計劃進行物料分配，生成各工作中心的看板卡。 執(zhí)行組裝計劃時各工作中心生產(chǎn)的完成品存入工作中心的貨位頂置區(qū)域，并根據(jù)需求向上一工序領料。組裝物品完成后物料反沖，生成領料單，同時可以反沖物品加工成本。 系統(tǒng)處理過程涉及生產(chǎn)車間部門、質(zhì)量管理部門、財務部門和物料供應部門。,35,36,37,38,39,40,41,2.6 MRP 和JIT 的比較,JIT 追求盡善盡美，比如在廢品方面，追求零廢品率；在庫存方面，追求零庫存?？梢哉f，JIT 的目標是一種理想的境界。 和MRP相比，后者更多地考慮了制造

18、業(yè)的普遍情況，考慮了較多的不確定因素；人們通常將后者看成是一種計劃策略，側(cè)重于長期，前者是一種執(zhí)行策略，側(cè)重于短期。,42,2.6 MRP 和JIT 的比較,43,44,2.6 MRP 和JIT 的比較,MRP和JIT 的共同目標 1 ）高水平的成功運行MRP的公司已獲得了顯著的效果。 原因很明顯：MRP幫助企業(yè)的每個人將他們的努力與共同的目標和諧地結(jié)合起來。,45,2.6 MRP 和JIT 的比較,( 2 ) JIT 為制造企業(yè)減少浪費，包括庫存、提前期、訂單數(shù)量、設置、質(zhì)量、產(chǎn)品設計、產(chǎn)量選擇、報告、保存、公務、材料運送、雜亂的物流、工廠布局、雇員技能分級、與顧客和供應商來去的信息流，以及

19、表單。JIT 盡可能使得事情都可預測，并易于重復執(zhí)行。 當企業(yè)運用JIT 后，產(chǎn)品制造變得更簡單，制造流程變得更可預測，產(chǎn)品和流程設計合理化、集成化了。,46,( 3 ）關于制造企業(yè)的調(diào)查顯示，正在引入JIT 計劃的自定級A 級的MRP企業(yè)比起其他企業(yè)來，效率是成倍增長的。原因很簡單，A 級企業(yè)運作有序，并有時間嘗試其他的改進。 ( 4 ) MRP的A 級和B 級用戶已表明了它們企業(yè)運作的極大改進，而且，當它們積極引入JIT 后，這些改進又向前推進了一步。事實上，MRP和JIT 協(xié)調(diào)運作是最好的。,47,( 5 ）相當一部分世界級競爭者是那些綜合MRP和JIT 的美國企業(yè)，當它們談到它們的運作

20、時，很少提到MRP。在這些企業(yè)中，它們的經(jīng)營方式很簡單，但要它們說出經(jīng)營中哪些是MRP或JIT 時，卻難于分清。它們重點不是放在工具上，而是在經(jīng)營上。,48,49,1 1.2.7 準時制生產(chǎn)方式下的協(xié)同采購,傳統(tǒng)的MRP、ERP 系統(tǒng)對于企業(yè)內(nèi)部的事務處理、信息共享與傳遞，發(fā)揮了很好的作用，ERP系統(tǒng)很好地做到了應用的集成以及與財務的結(jié)合 由于其在生產(chǎn)計劃方面的先天不足，生產(chǎn)制造部門很難用來安排生產(chǎn)排程，很多情況下不得不手工安排車間作業(yè)計劃，這也就導致了對供應商采購物料的不可控性。 這樣人為的考慮排產(chǎn)后，卻由于工廠產(chǎn)能本身的變化或物料的到料齊套性問題，使得計劃沒法執(zhí)行，這樣就導致工廠庫存增加，

21、卻常常缺料。,50,51,目前對于該類問題的解決方案 供應商關系管理系統(tǒng)，也就是我們熟悉的SRM 系統(tǒng)協(xié)同采購供應鏈系統(tǒng)模式。 應用傳統(tǒng)的ERP 軟件往往無法做好車間生產(chǎn)計劃的可執(zhí)行性，這是因為： 產(chǎn)能無限假設（產(chǎn)能分析是在計劃產(chǎn)生以后）。 生產(chǎn)提前期固定（考慮生產(chǎn)波動性，提前期按最壞情況設定，從而導致生產(chǎn)周期的無限膨脹）。 定期批量式規(guī)劃，按星期、月，甚至半年、年（而車間需要的是更細的計劃，按天、小時，甚至分鐘）。,52,協(xié)同采購（Guru e-Procurement ）首先可以通過建立生產(chǎn)管理、銷售、采購、財務等共享的e-Hub 來實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部的資源整合，做到內(nèi)部協(xié)同。對于企業(yè)來講，由于計

22、劃變動的頻繁，其生產(chǎn)所應用的物料到料時間也就會發(fā)生改變。而一旦客戶的銷售訂單日期與數(shù)量發(fā)生改變，對于ERP則需要重做Run MRP（運行的MRP），這將極大影響ERP的可操作性。,53,而通過供應商關系管理系統(tǒng)，我們的計劃人員一旦了解計劃的變動性，可以在第一時間內(nèi)改變生產(chǎn)計劃，重新進行缺料計劃，而得到最新計劃的物料到貨排程，以減少物料的在庫周期。在此基礎上，將供應商帶到這個平臺上，建立內(nèi)外協(xié)同。排程可根據(jù)供應商的配額，使得系統(tǒng)自動根據(jù)這些原則，將排程分配給各供應商，同時采購將排程發(fā)布給供應商做排程的確認。 同時采購與供應商對訂單確認以及供應商的送貨都在平臺上實現(xiàn)。這樣就可以做到真正的JIT 材

23、料采購模式。,54,2.8 ERP與JIT 的結(jié)合策略,許多ERP系統(tǒng)對JIT 有不同的描述，如流水線制造（Flow Manufacturing ）、需求流水線制造（Demand Flow Manufacturing ）、連續(xù)流水線制造（Continuous Flow Manufacturing ）、準時化制造（Just In Time Manufacturing ）、柔性制造（Flexible Manufacturing）、工程重組制造( Manufacturing Re-Engineering ）。其實，它們和JIT 的管理哲學是一樣的。,55,ERP系統(tǒng)集成了JIT 管理方式，擴展了JIT 的理論體系，體現(xiàn)了精益生產(chǎn)方式的理論思想，其一般系統(tǒng)具有以下功能： 每日（或更短）的時間期。 由生產(chǎn)率決定計劃（使用一個生產(chǎn)率生成器以避免分散的保存訂單）。 在線更替。 組件的自動發(fā)送。 多個倉位