1、膺架法現(xiàn)澆梁施工作業(yè)指導(dǎo)書一、工作原理根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況將地面基礎(chǔ)加以適當(dāng)處理， 在基礎(chǔ)上搭設(shè)支架形成承載能力，在支架上進(jìn)行梁部現(xiàn)澆施工。 采用滿堂支架原位制梁。二、適用范圍膺架法施工主要適用無預(yù)制架設(shè)施工條件的橋梁， 利用膺架法現(xiàn)澆箱梁可以減少特殊機(jī)具設(shè)備的投入， 可以組織實現(xiàn)多個作業(yè)面同時平行流水作業(yè)。三、施工機(jī)具設(shè)備主要施工機(jī)械、設(shè)備表序名稱規(guī)格單位數(shù)量備注號1混凝土拌和站hn90a座22混凝土輸送泵hb60a臺13泵車臺13汽車吊16t臺14汽車吊25t臺15混凝土罐車9m3臺106發(fā)電機(jī)250kw臺27鋼筋加工設(shè)備套18電焊機(jī)臺49膺架支架套210張拉壓漿設(shè)備套1四、工藝流程膺架法現(xiàn)澆

2、箱梁施工工藝流程如下圖所示：場地平整、地基處理鋼筋加工制備混凝土檢驗張拉設(shè)備制作水泥漿施工準(zhǔn)備備料安裝支架及支座立底模及側(cè)模預(yù)壓綁扎底、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼束支立內(nèi)模綁扎頂板鋼筋檢驗簽證澆注混凝土制作混凝土試塊張拉預(yù)應(yīng)力鋼束測定混凝土試?yán)瓘?qiáng)度管道壓漿養(yǎng)護(hù)、拆模封錨五、施工方法及操作要點（ 1）、滿堂支架施工時采用碗扣式腳手架搭設(shè)。根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行處理， 如現(xiàn)場原地層較軟弱時， 應(yīng)先挖除軟弱層 50-150cm ，再回填石碴， 分層夯實，再在其上鋪 5cm 厚石粉進(jìn)行找平，最后用 20t 重型壓路機(jī)碾壓至表面無輪跡?；A(chǔ)處理寬度按 15.8m 進(jìn)行。原地面換填標(biāo)高根據(jù)本孔支架立桿的配料設(shè)計、上

3、下托架的合理調(diào)節(jié)量、 鋼底模的結(jié)構(gòu)厚度、 梁底支承系統(tǒng)高度統(tǒng)一合理確定。換填料平整壓實后， 表面然后沿橋軸向每6m 設(shè)置一排高度控制樁，每排設(shè)左中右設(shè)三根樁，測量每樁樁頂標(biāo)高，按照擬定的標(biāo)高由人工精確整平，再在表面整體澆筑20cm 厚砼。砼澆筑前要立好模板，以使周邊整齊順直。澆筑過程中要用平板振搗器、振動棒振搗密實，砼表面按橫向坡度刮平。砼面積尺寸每側(cè)超出支架外側(cè)0.5m 。平整的砼墊層主要是為了提高地基的承載力， 便于滿堂支架的快速搭設(shè)，并防止施工過程中雨水浸泡地基而降低地基承載力。 在基礎(chǔ)兩側(cè)挖好排水溝，以保證排水通暢，現(xiàn)場內(nèi)不得積水。如地基面處在不同高度，且高差較大，則按支架設(shè)計情況，將

4、地面做成階梯形狀，同一階梯內(nèi)基本在同一平面上。（2）、等荷載預(yù)壓支架搭設(shè)好以后， 鋪設(shè)底模及側(cè)模并用砼預(yù)壓塊進(jìn)行等荷載預(yù)壓檢測，用以消除膺架非彈性變形； 逐步施加荷載期間對測點每隔一定時間進(jìn)行一次測量。 觀測支架各部位的沉降量并做好記錄， 與原設(shè)置的支架沉降量核對， 以便以后施工參考。 同時觀測支架的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，對變形超過設(shè)計變形的要立即停止加載， 查明原因后再繼續(xù)施工。加載預(yù)壓時間按監(jiān)理要求進(jìn)行，一般為 7 天。（3）、模板安裝支架經(jīng)加載預(yù)壓， 并經(jīng)觀測完全達(dá)到設(shè)計與規(guī)范的要求后， 并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，即可進(jìn)行箱梁底模及側(cè)模的調(diào)整與安裝。（4）、底板及腹板鋼筋綁扎及安裝所有鋼筋加工均在加

5、工場進(jìn)行，通過汽車運(yùn)至作業(yè)面附近， 塔吊或汽車吊垂直吊裝。在布設(shè)鋼筋時，如與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生矛盾時，要保證預(yù)應(yīng)力管道位置的準(zhǔn)確，相差較多時要征得設(shè)計人員同意。箱梁預(yù)應(yīng)力孔道采用波紋管定位鋼筋控制線型， 防止漏漿，定位鋼筋的位置嚴(yán)格按設(shè)計坐標(biāo)布置，保證孔道成型符合設(shè)計要求，砼作業(yè)時，波紋管不能被擾動。底板鋼筋綁扎時按底板底層鋼筋距離位置， 用粉筆在模板上作記號，以便綁扎。鋼筋綁扎及安裝順序如下：、支座鋼筋骨架綁扎。、腹板鋼筋綁扎，底板底層鋼筋綁扎。、底板上部鋼筋及分布筋綁扎，對于支座及伸縮縫的錨固螺栓要保證其位置的準(zhǔn)確性。（5）、安裝內(nèi)模內(nèi)模通過內(nèi)?？蚣芗颁摴苣_手架定位， 整個系統(tǒng)通過工字鋼底梁支

6、撐于錐形模具上， 錐形模具支撐在移動模架底模上。 側(cè)向定位通過梁體通風(fēng)孔在內(nèi)?？蚣芘c移動模架外模間設(shè)置拉桿來實現(xiàn)。 模板安裝好后，為檢驗各構(gòu)件受力后的安全性， 檢查各個系統(tǒng)在各種工況時構(gòu)件應(yīng)變實測值與理論值的差異， 消除系統(tǒng)機(jī)構(gòu)的非彈性變形， 確定施工預(yù)拱度，準(zhǔn)確控制橋面標(biāo)高和線形。（ 6）、綁扎頂板鋼筋及預(yù)埋件。（ 7）、砼澆注施工立模、綁扎鋼筋完成經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后， 即可進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土由混凝土拌合站集中供應(yīng)， 混凝土通過施工便道由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土泵車入模。梁體混凝土澆筑順序： 從兩端向中間澆筑。 水平分層、斜向分段、兩側(cè)腹板對稱、連續(xù)澆筑。每層混凝土的灌注厚度不得超過

7、30cm 。澆筑時同一斷面先澆筑底板、后腹板、再頂板。混凝土澆筑入模時下料要均勻，混凝土的振搗與下料交替進(jìn)行。梁體混凝土澆筑時， 采用插入式振動器進(jìn)行振搗； 橋面采用懸空式整平機(jī)進(jìn)行整平壓實， 頂板混凝土澆筑完畢， 初凝前人工用抹子進(jìn)行二次收漿、趕壓，防止裂紋，并將表面壓光，以保證橋面防水層的鋪裝質(zhì)量。在自然氣溫較高的情況下，混凝土初凝后，可采用灑水養(yǎng)護(hù)。梁體為泵送混凝土，膠凝材料用量較大，產(chǎn)生的水化熱較大，為防止因干縮、溫差等因素出現(xiàn)的裂縫，在混凝土澆筑完成后，12 小時內(nèi)即以土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)， 并在其上覆蓋塑料薄膜， 梁體灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分潮濕。梁體養(yǎng)護(hù)用水與拌制梁體混凝土用水相

8、同。（8）、砼養(yǎng)護(hù)在梁部頂面覆蓋條紋布或土工布進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)， 側(cè)面直接澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 28 天。（ 9）、預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力張拉采用兩端整體張拉。預(yù)應(yīng)力張拉時，應(yīng)按“對稱、均衡”原則進(jìn)行，相同編號的鋼束應(yīng)左右對稱進(jìn)行，張拉采用張拉力為主、伸長量作為校核的原則進(jìn)行雙控。檢查梁體混凝土強(qiáng)度及混凝土彈性模量是否達(dá)到設(shè)計要求； 計算鋼束理論伸長值； 清除箱梁端部錨墊板上及喇叭管內(nèi)的水泥漿； 調(diào)整箱梁兩端鋼絞線束的外露長度大致相等； 在第一跨箱梁張拉時要對錨頭、孔道等引起的摩阻損失進(jìn)行實際測定， 根據(jù)實測結(jié)果計算張拉控制力，并與設(shè)計單位協(xié)商進(jìn)行修正。錨具和千斤頂在使用前，對其外形外觀、硬度、錨固

9、性能及工藝性能進(jìn)行抽樣復(fù)檢，合格后，方能使用。（ 10）、管道壓漿張拉完成后確定預(yù)應(yīng)力筋無斷絲、 滑絲現(xiàn)象，然后切除多余鋼絞線，封堵錨頭。壓漿時間以張拉完畢不超過 48h 控制，同一管道壓漿作業(yè)要一次完成不得中斷，且梁體及環(huán)境溫度不得低于5。壓漿采用真空輔助壓漿工藝，壓漿泵采用連續(xù)式， 同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。其工作原理為：在孔道的一端采用真空泵對孔道進(jìn)行抽氣，使之產(chǎn)生負(fù)壓，在孔道的另一端用壓漿泵進(jìn)行灌漿，直至充滿整條孔道。 壓漿前管道真空度應(yīng)穩(wěn)定在-0.09 -0.10mpa 之間，漿體注滿管道后，應(yīng)在0.50 0.60mpa 下持壓 2min ，確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時， 方

10、可封閉保壓。 水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過40min 。冬季壓漿時應(yīng)采取保溫措施， 并摻加防凍劑。（ 11）、拆模及拆除支架為防治混凝土裂縫和邊棱破損，并滿足局部強(qiáng)度要求， 混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的60% 以后方可拆除內(nèi)外側(cè)模。混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計張拉強(qiáng)度要求，完成底、頂、腹板的張拉壓漿后，方可拆除底模及支架。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、支架搭設(shè)：（ 1）、膺架基礎(chǔ)必須具有足夠承載力， 不得出現(xiàn)不均勻沉降， 其安全系數(shù)不得小于 2.0。（ 2）、膺架結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的承載力和整體穩(wěn)定型， 膺架桿件應(yīng)力安全系數(shù)不得小于 1.3 ，穩(wěn)定性安全系數(shù)應(yīng)大于 1.5。（ 3）、膺架應(yīng)采用等荷載進(jìn)行預(yù)

11、壓以消除變形， 觀測沉降量。 等荷載是指梁體本身自重加上各種施工荷載。（ 4）、膺架安裝結(jié)束，經(jīng)預(yù)壓檢查符合設(shè)計要求并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后，方可進(jìn)行模板及鋼筋安裝。2、模板安裝（ 1）、鋼模板保證有足夠的強(qiáng)度、 剛度及穩(wěn)定型， 確保梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件位置準(zhǔn)確， 模板的全長及跨度應(yīng)考慮反拱度預(yù)留壓縮量。（2）、底模邊線和箱形梁底尺寸同寬，嚴(yán)格控制標(biāo)高及兩側(cè)邊線。（3）、箱梁模板必須滿足規(guī)范要求，不合格模板嚴(yán)禁使用，脫模劑采用同一型號。（ 4）、模板應(yīng)緊固牢靠，楔塊必須質(zhì)地堅硬，平整牢靠（ 5）、模板拼縫處應(yīng)粘貼雙面膠，保證拼縫嚴(yán)密不漏漿。相鄰模板錯臺不得大于 1mm ，模板平整度不

12、得大于 2mm 。模板中心線及各部尺寸均應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。3、鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋管道安裝（ 1）、鋼筋按設(shè)計要求在現(xiàn)場鋼筋棚內(nèi)集中下料彎制成型后， 在梁部底模上綁扎成型。鋼筋加工及綁扎應(yīng)附合設(shè)計及規(guī)范要求（ 2）、箱梁預(yù)應(yīng)力孔道采用波紋管定位鋼筋控制線型， 波紋管連接后用密封膠帶纏封接頭， 防止漏漿，定位鋼筋的位置嚴(yán)格按設(shè)計坐標(biāo)布置，保證孔道成型符合設(shè)計要求， 砼作業(yè)時，波紋管不能被擾動。4、混凝土施工（ 1）、盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時間。 從攪拌機(jī)卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時間以不影響混凝土的各項性能為限。采用攪拌罐車運(yùn)輸混凝土當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時， 應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)2030s

13、 ，再將混凝土拌合物喂入泵車受料斗或混凝土料斗。（ 2）、梁體混凝土采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆灌方式在全梁范圍內(nèi)水平分層連續(xù)灌筑成型。每片梁的灌筑時間最長不宜超過10h 。梁體混凝土澆筑順序：應(yīng)從兩端向中間澆筑。水平分層、斜向分段、兩側(cè)腹板對稱、連續(xù)澆筑。每層混凝土的灌注厚度不得超過30cm 。澆筑時同一斷面先澆筑底板、后腹板、再頂板。（ 3）、混凝土澆筑入模時下料應(yīng)均勻， 混凝土的振搗與下料交替進(jìn)行。梁體混凝土澆筑時， 采用插入式振動器進(jìn)行振搗；橋面采用懸空式整平機(jī)進(jìn)行整平壓實， 頂板混凝土澆筑完畢， 初凝前人工用抹子進(jìn)行二次收漿、趕壓，防止裂紋，并將表面壓光，以保證橋面防水層的鋪裝質(zhì)量

14、。（ 4）、在自然氣溫較高的情況下， 混凝土初凝后，采用灑水養(yǎng)護(hù)。在混凝土澆筑完成后 12 小時內(nèi)即以土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)，并在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分潮濕。 梁體養(yǎng)護(hù)用水與拌制梁體混凝土用水相同。（ 5）、梁體養(yǎng)護(hù)不得小于 28 天。（ 6）、為避免梁體發(fā)生早期列縫，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的5060% 時拆除內(nèi)模、外模。5、預(yù)應(yīng)力施工（ 1）、預(yù)應(yīng)力施工前， 對預(yù)應(yīng)力材料（包括鋼絞線、 鋼筋、錨具、波紋管等），設(shè)備（包括千斤頂、電動油泵及壓力表等）委托有相應(yīng)資質(zhì)的檢查單位定期進(jìn)行檢驗及校驗，檢驗其是否合格。 .（ 2）、混凝土達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的 80% 且彈性模量達(dá)到設(shè)計要求

15、后，可進(jìn)行早期部分張拉。 在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的 100% 且彈性模量達(dá) 100% 時、混凝土齡期滿足 10 天后方能進(jìn)行終張拉。（ 3）、箱梁兩側(cè)腹板宜對稱張拉， 張拉同束鋼絞線應(yīng)由兩端對稱同步進(jìn)行，且按設(shè)計規(guī)定的編號及張拉順序張拉。（ 4）、箱梁預(yù)應(yīng)力施工采用雙控法， 以應(yīng)力控制為主， 伸長值作校核，其張拉程序為：0初應(yīng)力 10% k（測伸長值初值）張拉到控制應(yīng)力 k（靜停 5分鐘，）補(bǔ)拉k（測伸長值）回油錨固（測回縮量）。在張拉過程中，如發(fā)現(xiàn)滑絲，斷絲，立即停止操作，查明原因，作好記錄。若滑絲、斷絲的數(shù)量超過有關(guān)規(guī)定時，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后重新?lián)Q束。張拉伸長值張拉采用張拉力為主、張拉伸長量作為校核的原則進(jìn)行雙控，當(dāng)實際伸長值與理論伸長值不相符，并超過6% 時，應(yīng)停止張拉， 查明原因，采取措施且予以克服。（ 5）、管道壓漿根據(jù)孔道長度和壓漿要求， 選用 2ub5 型壓漿泵配以 ujw6 灰漿拌合機(jī)進(jìn)行壓漿?；覞{調(diào)制及技術(shù)要求如下：a 、水泥漿使用的水泥及標(biāo)號與梁體用的水泥相同，采用525#普通硅酸鹽水泥。b、灰漿強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度。c、水灰比不大于0.45 ，并加入一定比例無腐蝕性的減水劑，攪拌 3h 泌水率不超過2%，保證壓漿密實。d、灰漿中可摻入適當(dāng)劑量的微膨脹劑，以減少收縮，其摻量由試驗確定。壓漿作業(yè)中