1、1,機械安全生產基知識 及事故防范,機械安全生產基本知識及事故防范,2,歡迎大家參加培訓,（1）請找好位置坐好 （2）將自己的手機調整到無聲狀態(tài) （3）提前處理好個人事情,3,您的平安我們的心愿。,你的安全始終是我們關注的對象. 本課程著重是講述對機械安全事故案例方面的培訓。,4,培訓大綱,一.機械傷害基本知識及事故圖片 二.機械傷害事故防范 三.安全色與安全標志,5,概述,機械設備是現(xiàn)代生產中各行各業(yè)不可缺少的設備，不僅工業(yè)生產要用到各種機械，其它行業(yè)也不同程度上用到各種機械，它是各行各業(yè)解放勞動力、提高生產率的有力工具，也是現(xiàn)代工業(yè)的基礎。 由于機械設備仍需人的操縱、監(jiān)控和維護，故機械設備

2、的運轉是處于人機環(huán)境之中的，從生產安全的角度出發(fā)，要保證人、機、環(huán)境的安全，必須協(xié)調人機關系，保證人、機的本質安全，遵循人機之間的安全規(guī)律，保證系統(tǒng)安全。,6,事故的概念,事故是在人們生產、生活活動過程中 突然發(fā)生的、違反人們意志、迫使活動暫 時或永遠停止，可能造成人員傷害、財產 損失或環(huán)境污染的意外事件。 無危則安，無缺則全,7,事故的特性,事故的普遍性 事故的突發(fā)性 事故客觀存在性 事故因果性 事故隱蔽性,8,機械傷害基本知識,9,1.什么是機械傷害,機械傷害是指機械做出強大的功能作用于人體的傷害。,10,2.機械傷害事故有什么特點,機械傷害事故的形式慘重，如攪死、擠死、壓死、碾死、被彈出

3、物體打死、磨死等。當發(fā)現(xiàn)有人被機械傷害的情況時，雖及時緊急停車，但因設備慣性作用，仍可將受害造成致使性傷害，乃至身亡。,11,3、機械傷害的類型,(1)物體打擊 (2)車輛傷害 (3)機械傷害 (4)起重傷害 (5)觸電 (6)灼燙 (7)火災傷害 (8)高處墜落 (9)坍塌 (10)火藥爆炸 (11)化學性爆炸 (12)物理性爆炸 (13)中毒和窒息 (14)其他傷害 統(tǒng)計分析表明，各種機械的傷害頻率和傷害的嚴重度不同。 無論是傷害嚴重率還是傷害頻率，都是以機械壓力機最危險。,12,違規(guī)操作導致一起機械傷害事故,13,14,3.常見的機械傷害,1、引入或機械卷入碾軋的危險。,16,車床機械傷

4、害 勞保用品穿戴,17,車床機械傷害-車床旋轉時操作不規(guī)范,18,2、卷繞和絞纏的危害。,工作時注意衣物被機械轉入,19,嚴重的機械卷入,20,3、擠壓、剪切和沖擊的危險。,22,4、割傷砸傷事故,25,5、女職工未將頭發(fā)盤起和佩戴工作帽,26,6、切割和擦傷的危險,27,7、物體墜落打擊的危險,29,8.反習慣性違章,根據(jù)根據(jù)事故統(tǒng)計分析，90%的事故是由于直接違章所造成的，尤其突出的是，這些違章大都是頻發(fā)性或重復性的。消除習慣性違章行為，對確保安全生產有重大的作用。 (1.習慣性違章是指固守舊有的不良作業(yè)傳統(tǒng)和工作習慣，違反國家和上級制定的有關規(guī)章制度，違反本單位制定的現(xiàn)場規(guī)程、操作規(guī)程、

5、操作方法等等進行工作，不論是否造成后果，統(tǒng)稱為習慣性違章；或雖在上述規(guī)章制度中沒有明確的條文規(guī)定，但其行為明顯威脅安全或不利于安全生產，也稱之為違章作業(yè)。,30,4.形成機械傷害的事故主要原因有哪些 1）檢修、檢查機械忽視安全措施。 2）缺乏安全裝置。 3）電源開關布局不合理。 4）自制或任意改造機械設備，不符合安全要求。 5）在機械運行中進行清理、卡料、上皮帶蠟等作業(yè)。 6）任意進入機械運行危險作業(yè)區(qū)(采樣、干活、借道、揀物等)。 7）不具操作機械素質的人員上崗或其他人員亂動機械。,31,5.常見的不安全心理狀態(tài),1）僥幸心理； 2）逞能心理； 3）從眾心理； 4）逆反心理； 5）惰性心理；

6、 6）好奇心理； 7）疲勞厭倦心理； 8）情緒波動，思想不集中心理；,32,機械傷害事故防范,33,1、按要求著裝。 2、機器運轉時， 禁止用手調整或測量 工件，應停機測量， 并把刀架移到安全位 置。 3、工件和刀具 裝卡要牢固，禁止用 手觸摸機器的旋轉部 件。,機械傷害事故防范注意事項：,34,4、保證作業(yè)必要的安全空間，機器開始運轉時，嚴格實行規(guī)定的信號。 5、清理輥軸、切刀等接近危險部位雜物的作業(yè)，應使用夾具（如搭鉤、鐵刷等）切勿用手拉。 6、禁止把工具、量具、 卡具和工件放在機器或變速箱 上，防止落下傷人。 7、停機進行清掃、加油、 檢查和維修保養(yǎng)等作業(yè)時，須 鎖定該機器的啟動裝置，并

7、掛 警示標志.,35,8、嚴禁無關人員進入危險因素大的機械作業(yè)現(xiàn)場，非本機械作業(yè)人員因事必須進入的，要先與當班機械作者取得聯(lián)系，有安全措施才可同意進入。 9、操作各種機械人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，能掌握該設備性能的基礎知識，經(jīng)考試合格，持證上崗。上網(wǎng)作業(yè)中，必須精心操作，嚴格執(zhí)行有關規(guī)章制度，正確使用勞動防護用品，嚴禁無證人員開動機械設備。 10、感到有危險時，立即操作緊急停車鍵。 11、切忌長期加班加點，疲勞作業(yè)。,36,1）切削加工機械 常見傷害： a 機器纏繞，如機床的齒輪，絲杠、卡盤等旋轉部件將操作者的衣服、手 臂或頭發(fā)卷入；工件碰傷或飛出傷人； b 切屑造成燙傷、劃傷、割刺； c 砂輪碎

8、裂崩傷等。 主要原因： a 操作者違章作業(yè)或未按規(guī)定穿戴勞動防護用品； b 金屬切屑機床本身有缺陷，如沒有安全保險裝置或安全防護裝 置、零部件損失或失靈； c 工件裝卡不牢，模具破裂，工件、工具飛出傷人。飛濺的切屑傷 人； d 工作場地照明不良，溫、濕度不合適，地面有油、水、乳化液 等。,37,38,防范措施： a 按要求穿戴好防護用品； b 設備的布局要合理，便于操作、清理、維修和檢查; c 嚴格遵守安全技術操作規(guī)程，及時搞好設備的三級保養(yǎng); d 各類機械設備的刀具要按規(guī)定選用，保證完好，裝夾要牢固可 靠， 防止刀具飛出傷人; e 各類切屑應用鉤子等專用工具清除，纏到或粘在工件上的切屑應 在

9、停車后清除，防止切屑傷人; f 裝夾完工件后，應將各種工具、量具放在規(guī)定的工具箱內，不要 隨手放在工作臺或主軸變速箱上，防止掉落或卡在設備中，造成 事故; g 暫時不用的機床其他部位，應停留在適當位置并鎖緊，各手柄應 在空檔位置，避免誤啟動或與工件相撞; h 工作完成后，要切斷動力電源，將設備擦拭干凈，工件擺放整 齊，場地清掃干凈，潤滑各部位及導軌后，關上工作燈，才能離 開工作場地。,39,3）起重 運輸機械 常見傷害： a 擠傷; b 吊運物體砸傷; c 吊運物體壓傷; d 鋼絲繩打傷; e 起重機傾翻或折臂傷害。 主要原因：,a 操作因素主要有： （1）起吊方式不當、捆綁不牢造成的脫鉤、起

10、重物散落或擺 動傷人； （2）違反操作規(guī)程，如超載起重、人處于危險區(qū)工作等造成 的人員傷亡和設備損壞，以及因司機不按規(guī)定使用限重 器、限位器、制動器或不按規(guī)定歸位、錨定造成的超載、 過卷揚、出軌、傾翻等事故； （3）指揮不當、動作不協(xié)調造成的碰撞等。,40,如此吊裝可以嗎？,41,b 設備因素主要有： （1）吊具失效，如吊鉤、抓斗、鋼絲繩、網(wǎng)具等損壞而造成的重物墜落； （2）起重設備的操縱系統(tǒng)失靈或安全裝置失效而引起的事故，如制動裝置 失靈而造成重物的沖擊和夾擠； （3）構件強度不夠導致的事故，如塔式起重機的傾倒，其原因是塔岙的傾 履力矩超過其穩(wěn)定力矩所致； （4）電器損壞而造成的觸電事故；

11、（5）因啃軌、超磨損、或彎曲造成的橋式起重機出軌事故等。 c.環(huán)境因素主要有： （1）因雷電、陣風、龍卷風、臺風、地震等強自然災害造成的出軌、倒 塌、傾翻等設備事故； （2）因場地擁擠、雜亂造成的碰撞、擠壓事故； （3）因亮度不夠和遮擋視線造成的碰撞事故等。,42,43,防范措施： a 起重 運輸作業(yè) 人員須經(jīng)有資格的培訓單位培訓并考試合格，取得 特種作業(yè)人員操作證后，才能上崗； b 起重 運輸機械必須設有安全裝置; c 嚴格檢驗和修理起重 運輸機件，報廢的應立即更換; d 建立健全維護保養(yǎng)、定期檢驗、交接班制度和安全操作規(guī)程; e 起重機運行時，禁止任何人上下，也不能在運行中檢修; f 起重

12、機懸臂能夠伸到的區(qū)域不得站人; g 吊運物品時，不得從有人的區(qū)域上空經(jīng)過，吊物上不準站人，不 能對吊掛物進行加工; h 起吊的東西不能在空中長時間停留，特殊情況下應采取安全保護 措施； i 開車前必須先打鈴或報警，操作中接近人時，也應給予持續(xù)打鈴 或報警； j 按指揮信號操作，對緊急停車信號，不論任何人發(fā)出，都應立即 執(zhí)行；,44,k 確認起重機上無人時，才能閉合主電源進行操作； l 工作中突然斷電時，應將所有控制器手柄扳回零位，重 新工作前，應檢查起重機是否工作正常； m 在軌道上作業(yè)的起重機，當工作結束后，應將起重機錨 定住，當風力大于6級時，一般應停止工作，并將起重機 錨定??；,45,高

13、處作業(yè)設備事故,46,加強對操作人員的管理,1）、建立健全符合實際需要的安全操作規(guī)程和規(guī)章制度。2）、抓好三級安全教育和業(yè)務技術培訓、考核。提高安全意識和安全防護技能。做到“四懂”、“三會”（懂原理、懂構造、懂性能、懂工藝流程；會操作、會保養(yǎng)、會排除故障）。3）、正確穿戴個人防護用品。4）、按規(guī)定進行安全檢查或巡回檢查，嚴禁無關人員進入危險區(qū)域。嚴格遵守勞動紀律，杜絕違章操作或習慣性違章。,47,機械傷害事故防范注意事項：,1、按要求著裝。做到三緊 2、機器運轉時，禁止用手調整或測量工件，應停機測量，并把刀架移到 安全位置。 3、工件和刀具裝卡要牢固，禁止用手觸摸機器的旋轉部件。 4、保證作業(yè)

14、必要的安全空間，機器開始運轉時，嚴格實行規(guī)定的信號。 5、清理輥軸、切刀等接近危險部位雜物的作業(yè)，應使用夾具（如搭鉤、鐵刷等）切勿用手拉。 6、禁止把工具、量具、卡具和工件放在機器或變速箱上，防止落下傷人。 7、停機進行清掃、加油、檢查和維修保養(yǎng)等作業(yè)時，須鎖定該機器的啟動裝置，并掛警示標志. 8、嚴禁無關人員進入危險因素大的機械作業(yè)現(xiàn)場，非本機械作業(yè)人員因事必須進入的，要先與當班機械作者取得聯(lián)系，有安全措施才可同意進入。 9、操作各種機械人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，能掌握該設備性能的基礎知識，經(jīng)考試合格，持證上崗。上網(wǎng)作業(yè)中，必須精心操作，嚴格執(zhí)行有關規(guī)章制度，正確使用勞動防護用品，嚴禁無證人員開

15、動機械設備。 10、感到有危險時，立即操作緊急停車鍵。 11、切忌長期加班加點，疲勞作業(yè)。,48,注重機械設備的基本安全要求,1）、機械設備的布局合理大、中、小設備劃分規(guī)定 （1）按設備管理條例規(guī)定。將設備分為大、中、小型3類。 （2）特異或非標準設備按外形最大尺寸分類：大型，長12 m；中型長612m；小型，長6m。 機械設備間距，小型設備不小于0.7M,中型設備不小于1M,大型設備不小于2M.設備與墻、柱間距，小型設備不小于0.77M，中型設備不小于0.8M，大型設備不小于0.9M。操作空間，小型設備不小于0.6M，中型設備不小于0.7M，大型設備不小于1.1M。高于2M的運輸線有牢固的護

16、罩或護網(wǎng)。網(wǎng)格大小應能防止所輸送物件墜落至地面；對低于2 m的運輸線的起落段兩側應加設護欄，欄高1.05m。,49,2）、提高機械設備零部件的安全可靠性合理選擇其結構、材料、工藝和安全系數(shù)。操作機器必須有采用聯(lián)鎖裝置或保護措施。必須設置防滑、防墜落及預防人身傷害的防護裝置，如限位裝置、限速裝置、防逆轉裝置、防護網(wǎng)等。必須有安全控制系統(tǒng)，如配置自動監(jiān)控系統(tǒng)、聲光報警裝置等。設置數(shù)量足夠、形狀特別的緊急開關。,50,3）、加強對危險零部件的安全防護（1）轉軸離地面或工作平臺2M以下的水平軸系的任何暴露部位，應加全封閉固定防護罩。軸上任何突出物，如鍵、聯(lián)軸器等，必須用防護罩將突出物加以隔離。不論傳動

17、軸是否為安全型，都必須使用防護罩，使其與外界隔離。使用安全式聯(lián)軸器。,-Chains鏈條 -Collars軸 -Couplings接合器 -Blades刀具 -Pulleys滑輪 -Shafts傳動桿 -Other Rotating or Moving Parts其它移動或旋轉設備,51,（2）齒輪傳動齒輪傳動最大的危險點是齒輪嚙合處以及輪輻間的空隙，必須對齒輪的傳動部位加以安全防護.,傷害案例,52,（3）鏈傳動對于距離地面2M以內，并安置在機座外的鏈傳動，必須采用封閉式護罩；對于安裝在走道或工作面上空的鏈傳動，其下方必須用擋板加以防護。,53,（4）皮帶傳動對于離地2M以內高度的皮帶傳動，必須設置防護罩。對于離地2M以上的皮帶傳動，或兩帶軸之間的距離在3M以上，帶的寬度在150MM以上，帶速在9M/S以上時，必須采用防護柵欄。 做到“有輪必有罩，有洞必有蓋,有臺必有欄,有軸必有套。,54,機械性傷害救護,由于撞擊、摔打、墜落、擠壓、摩擦、穿刺、拖曳等造成的人體閉合性或開放性創(chuàng)傷和骨折、出血及休克、失明等，現(xiàn)場救護的基本方法有止血、包扎、固定、搬運等四個方面。,55,安全色與安全標志,56,安全色