1、PMC管理-生產計劃與物料控制,-吉利-RD-WXD(王向東）,根據企業(yè)發(fā)展需要，公司已組建集團公司-吉利潤達汽車零部件有限公司：如何對集團下屬各分公司進行有效管控？對此，本人認為唯有形成管理理念，用管理理念來影響人；形成管理制度，用制度管理來約束人；形成管理流程，用管理流程來規(guī)范人；從而形成管理體系與企業(yè)文化，達到有效管控，并最終實現利益最大化之目的。 本人多年外企管理經歷，結合進入吉利潤達車橋制造有限公司兩年多的管理實踐，集成PMC管理-生產計劃與的物料控制。希望拋磚引玉，為本集團下屬分公司的生產計劃和物料控制管理有所借鑒和幫助。,1、PMC概論,概論-1,PMC（Production a

2、nd Material Control),生產計劃與物料控制 。 在企業(yè)沒有進行信息化之前，很多企業(yè)沒有專門的PMC部門，有的是工藝計劃部門或生產計劃部門，由采購部門自已編制，所以造成采購它們的職責很簡單，就是編排粗略的生產計劃，對于物料需求計劃，則是和生產脫節(jié)。由于沒有MRP(Material Requirement Planning)系統，所以對于共用件、可選件、特征件沒法準確計算，很多問題上線時才發(fā)現，導致責任不清，影響正常交貨期。 在企業(yè)進行信息化準備階段時，就應該先進行BPR(Business Process Rebuild)重組，其中第一步就是組建PMC部門，PMC部門在手工情況下

3、，學習怎樣編制主生產計劃，學習怎樣把主生產計劃拆分為物料需求計劃和作業(yè)需求計劃，并進行各種計劃的跟蹤和協調。 生產計劃和物料控制部門是一個企業(yè)“心臟”,統籌營運資金、物流、信息等動脈,其制度和流程決定公司盈利成敗.),這個部門(PMC)掌握企業(yè)生產及物料運作的總調度和命脈.直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等.生產及物料控制部門和相關管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產計劃與生產進度控制,并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。,概論-2,PMC的最終責任是保證按時向銷售部門合格交

4、貨。另外可通過ERP的模擬功能，為各部門提供決策依據。 在制造型企業(yè)中，處理好了PMC工作，便解決了管理中的一半工作。 PMC通常它分為兩個部分： PC：生產控制或生產管制（臺、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。 PC:生產計劃控制 1、生產與銷售業(yè)務鏈接如何找到有效的產銷鏈接方式 2、生產計劃制定生產計劃的內涵、條件及標準 3、生產計劃制定技巧 4、生產異常對策 5、生產業(yè)績評價分析指標及績效改進,概論-3,MC：物控是指物料控制，主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。 物控員主要職責是：對物料分析，使公司即不出現物料積壓占壓

5、資金，又不出現停工待料。物控工作的兩方面：一、公司銷售靠接訂單生產。二、公司銷售訂單較少，靠生產出來后對市場分析然后再銷售。對于接訂單生產的企業(yè)。首先接到單后銷售要把單傳到物控部PC員。并注明要求送貨日期。PC員安排車間生產（有的是車間調度員安排，物控PC只傳單減庫存）。安排生產的數量是單上要求到貨數量加上動態(tài)庫存數量減去倉庫實際庫存數量。生產部按照要生產的數量進行排程，并把排程結果交給物控部MC員。MC員再計算該訂單是否需要采購物料。采購物料到貨日期就是生產訂單前一周。 物控的目的：就是要控制好原料及其他物料的采購，不要出現近期生產不用卻采購回大批物資積壓在倉庫，造成倉庫庫存太多，也不要出現

6、馬上該生產用原料了，而采購物資卻仍不到位。最好是達到恰好要用恰好就到貨，實現零庫存或接近零庫存的目的。”物控人員的工作內容主要有1請購方式與存量基準的設定。2生產用料的分析、統計與預測。3生產用料的請購與余料轉用。4進料異常與PC生管、采購等部門的協調。,2、生產計劃與物料控制作業(yè)規(guī)程,生產計劃與物料控制作業(yè)規(guī)程 P1,1目的：通過有計劃地合理安排生產和對物料的有效控制，以達到提高生產效率、確保出貨期和節(jié)約資源降低成本。 2職責：技術部負責產品物料清單（BOM）的提供；銷售部負責出貨計劃（包括年度、月、周出貨計劃）的制定。PMC-PC計劃部根據銷售部門出貨計劃，制定主生產計劃；PMC-MC物料

7、部根據主生產計劃及BOM，結合物料庫存數量，制定每個工單的物料需求明細清單，并根據所需材料庫存列出每個工單的不足材料一覽表-物料（申購單）及時傳遞給采購部；嚴格材料出入帳的登記、材料損耗統計及材料發(fā)放等，材料交貨期的跟進。采購部根據物料部傳遞的信息及時訂購所缺的材料，并確認供應商交貨日期反饋給物料部。生產部（制造部）根據出貨計劃制定生產計劃（月、周、日生產計劃）。,生產計劃與物料控制作業(yè)規(guī)程 P2,3規(guī)程 3.1年度計劃 3.1.1營業(yè)部每年均應做市場調查，并進行預估，做成以月為單位的銷售計劃表，考慮的項目應包括：客戶、產品、訂貨數、交貨時間；年度銷售計劃準確度應控制在90以上。 3.1.2P

8、MC及生產部門依據年度銷售計劃進行事先的產能規(guī)劃，做好事先的人員、機器、材料、場所等準備。 3.1.3年度銷售計劃為銷售部及工廠內各部門努力的目標，在實際執(zhí)行過程中要根據具體情況及時做出修正，包括：產品、客戶、產量以及配合生產上負荷及進度的調整。,生產計劃與物料控制作業(yè)規(guī)程 P3,3.2月計劃 3.2.1每個月20日左右,銷售部應提出次月的銷售(出貨)計劃草案，這個出貨計劃應考慮接受訂單狀況與生產部門的實際負荷狀況來制定。 3.2.2PMC-PC部應同時提出次月生產計劃草案，此計劃草案亦同樣考慮訂單狀況與生產部門的產能狀況。 3.2.3銷售中的“次月銷售計劃”與生管（制造）部的“次月生產計劃”

9、兩部門應進行“產銷協調”以達成：出哪幾筆訂單、哪些客戶、哪些產品及數量、總數量等。協調出來的生產總量，生產部門應保留5左右的空間作為銷售部緊急訂單的追加用。 3.2.4PMC-MC物控（物料）部根據生產計劃制定材料明細與簽收記錄和不足材料一覽表（申購單），并及時提供申購單給采購部。 3.2.5采購部依申購單及生產計劃提出進貨計劃并反饋給物料部，以便材料交貨期的跟進。,生產計劃與物料控制作業(yè)規(guī)程 P4,3.3周計劃 3.3.1周計劃是針對月計劃做修正及調整，通常周計劃其準確度應達到95以上，不容隨意變動。 3.3.2銷售部每周五提出次周的銷貨計劃內草案與生管(制造)部的生產計劃草案做協商,定案后

10、再制定成正式的周銷貨計劃，生管（制造）部再依此銷貨計劃做生產計劃。 3.3.3在制定周生產計劃時,須經由物控(物料)部確認沒問題才可排產。 3.3.4周生產計劃發(fā)行到有關部門后,應即時做人員、機器、工夾具、材料、品質管制等生產前的準備。,生產計劃與物料控制作業(yè)規(guī)程 P5,3.4日計劃 日計劃純?yōu)橐环N每日的生產安排，是依據周計劃內所指定的工單、產品、數量來安排生產，通常是在每天上班前填寫到各班組的“看板”上。,生產計劃與物料控制作業(yè)規(guī)程 P6,3.5物料控制 3.5.1物控(物料)部依生產計劃、材料表（BOM）及物料庫存表分析物料需求及提出申購單，并做成申購單表及協助采購做進料計劃。 3.5.2

11、物控(物料)部與采購核實跟催及控制進料計劃。 3.5.3物料倉庫依生產計劃時間提前備好所需物料，遇有不足迅速反饋。 3.5.4物料出入帳要有共享的電子版，且每天物料的出、入帳要在當天記錄到帳，以便不足材料一覽表（申購單）的做成和生管（制造）部門查看。 3.5.4.1制造部各班組長憑生產命令單到貨倉領取所需材料，并在材料明細及簽收記錄上簽名。,生產計劃與物料控制作業(yè)規(guī)程 P7,3.5.4.2物料員根據材料明細及簽收記錄及供應商送貨單做好所負責材料的出入帳和卡。物料文員負責電子版出、入帳的記錄，確保當天記錄到帳。 3.5.4.3不足材料一覽表也應是共賞的電子版，要有預定交貨期及實際到貨日期記錄，以

12、便跟催交貨及便于生管（制造）部人員查看。 3.5.5物料員要嚴格物料的發(fā)放，在公司規(guī)定損耗范圍內的超領可直接發(fā)放，超出規(guī)定范圍的超領必須要有經專門人員批準的補料申請單才可發(fā)放，但都要在材料明細及簽收記錄上記錄。 3.5.6物料部按材料損耗統計及損耗率的計算方法規(guī)程所規(guī)定的操作方法進行材料損耗的統計的損耗率的計算，為公司的質量目標完成情況提供證據。,生產計劃與物料控制作業(yè)規(guī)程 P8,3.6本規(guī)程經討論通過并得到批準后實施，修改亦同,生產計劃與物料控制作業(yè)流程（示例）,吉利潤達生產計劃與物料控制作業(yè)流程,PMC流程-P1,1制定目的 為加強生產計劃與物料管控，降低生產成本，適應生產發(fā)展及市場競爭需

13、要;提高生產效率，保障生產順利有序進行，使之有章可循,制定本程序。 2適用范圍 本公司生產所需物料之運動，悉依本程序辦理。 3權責單位 3.1 PMC部負責本程序制定.修改.廢止之起草. 3.2 總經理負責本程序制定.修改.廢止之核準. 4. 作業(yè)程序及各部門職責 見附件1PMC-生產計劃與物料控制作業(yè)流程圖 4.1 銷售部:制作銷售計劃單（附件2） 發(fā)放至PMC、生產部、工程技術部。 4.1.1銷售通知單要求：1)銷售部門下發(fā)的銷售計劃單除有詳細的客戶要求外，還需有連續(xù)不重復的生產編號，且每一編號只對應一個產品。2)樣品通知單,同樣需要連續(xù)不重復的樣品生產編號，且需清楚列明樣品具體要求; 3

14、)包裝資料最遲須在出貨前7天前提供給采購部門，以保障其采購周期。 4.2 PMC-PC:根據收到的銷售計劃單，按照本公司產能制作XX月生產計劃發(fā)放至銷售部、生產部、采購部、倉庫、工程部（技術部）、質量部、各生產車間、財務部等相關部門及人員。 4.3 工程技術部:按業(yè)務通知單的具體要求制作BOM表（附件4）、作業(yè)指導書 等相關技術資料發(fā)給生產部計劃員、PMC部、質量部、各生產車間、財務等部門。 同時準備所需工模夾治具以保障生產順利進行。,PMC流程-P2,4.3.1 BOM表: 要求依據生產計劃單之要求內容要完善.即必須滿足于生產某客戶某產品之所需使用到的每個零部件資料,含包裝物之資料不得遺漏。

15、 4.3.2作業(yè)指導書:要求所有新產品必須制作作業(yè)指導書:明確生產組裝程序及生產該產品所需要使用的工模夾治具及注意事項等相關技術資料。 4.4 PMC部:收到BOM表資料后,結合生產計劃單之數量分生產單編號逐單核算出每個零配件所需用之總數量.并建立生產物料動態(tài)表（見附件5生產物料動態(tài)表）以便后續(xù)物料跟蹤。 4.5 倉庫: 收到生產物料動態(tài)表立即進行庫存報減：填制物料庫存報檢記錄表（附件6） 總體要求：在保障生產正常運行的前提條件下，使庫存材料降到最低：努力做到不斷料，不屯積，并及時跟蹤質量部門檢驗結果并予以簽名。 4.6 質量部:收到PMC部之貨倉人員庫存物料生產報檢表后須立即對報減物料進行檢

16、驗,并將檢驗結果反饋給倉庫人員。并在庫存物料報檢表中簽名確認檢驗結果,以保障其可追溯性。 4.7 倉庫: 收到質量部門的庫存物料生產報檢表簽名結果后，需將結果輸入生產物料動態(tài)表,生成生產欠料單。 4.8 采購人員:追蹤各倉庫庫存物料報減信息。及其生成生產欠料單后，按所欠物料的品名、規(guī)格材質、顏色、數量等要求制作訂購單進行物料采購。原則上不得超用量訂購，特殊情況確需超訂單用量訂購的需經PMC經理審核，并經總經理或其授權人核準。否則超用量部分貨倉不予簽收，財務部門不予結款。 4.8.1 （附件7）之要訂購單委外加工訂單求：有連續(xù)不重復的訂購單順序號；需按生產欠料單填寫詳細的物料訂購內容，并注明所購

17、物料的具體生產單號 。若此物料為多份生產單之用途，應分列清楚，而不得直接用一個匯總數表達。 若所購物料中部分數量為現有訂單所需用，另有部份數量現暫時作為備用物料的，作備用之部分數量應注明“庫存用途”,PMC流程-P3,4.8.2 訂購單委外加工訂單發(fā)放單位:1）PMC ；2）供應商；3）倉庫；4）財務。 4.8.3 供應商送貨單之要求:需清楚填寫物料的名稱、規(guī)格、材質、顏色、數量等相關內容外，還需注明具體使用該物料的生產單編號，與物料訂購單一樣；若此物料為多份生產單之用途，應分列清楚每張生產單之數量，而不得直接用一個匯總數表達。若所購物料中部分數量為指定訂單所需用，另有部分數量暫時作為備用物料

18、用途的，作備用之部分數量應注明“備用庫存用途”。 4.8.4 各采購人員必須對所下進行交期跟催.確保生產順利進行. 4.8.5 各采購人員跟催供應商:每月10號前送交或傳真給我司上月見附件8（起止日期為：上月1號至月末）,由采購人員初核并簽名交由財務部門審核. 4.9 貨倉人員收貨: 貨倉人員收貨應依據訂購單及供應商送貨單接收物料,做到 有貨必有單,有單必有貨,貨單必同步,單據不符不辦(如沒指明生產單用途及其它不符要求的). 4.9.1 供應商送貨至我司倉庫.倉管員應及時通知質量部門依照公司制定之標準進行驗貨作業(yè). 4.9.2檢驗結果為不良品的,質量部門應填寫進料檢驗異常報告(祥見附件9)并分

19、發(fā)至PMC/ 倉庫/采購,以便其進行物料料跟蹤及供應考核依據.倉管人員不予簽收，由供應商直接拉回。若該物料不是由供應商直接送貨，系由物流托運公司送貨或本公司取貨的，貨倉人員依據來料檢驗異常報告填寫退貨單，由采購人員簽名確認，并通知供應商:限期其天內取回。退貨單由采購人員簽名，并負責與供應商溝通。交財務部門作退貨扣款處理。 4.9.3檢驗結果為特采或挑選的：因生產急需等因素，由質量部門負責人或總經理判定為特采或挑選的，質量人員應在該物料外包裝上貼上特采（藍色標簽）標簽并填寫交生產部門填寫誤工扣款金額。再交采購人員確認，并以索賠通知書（附件10）通知供應商。相關單據由采購人員簽名，PMC經理審核后

20、，交財務部門作特采誤工等損失扣款依據。 4.9.4檢驗結果為合格品的，質檢人員應在物料外包裝上貼合格品（綠色標簽）。,PMC流程-P4,4.9.5經檢驗合格或特采之物料,貨倉人員予以收貨,應依據訂購單委外加工訂單.供應商送貨單接收物料,做到有貨必有單,有單必有貨,貨單必同步,單據不符不辦(如沒指明生產單用途及其它不符要求的). 4.9.6檢查包裝:接收物料第一個步驟核對供應商送貨單之物料名稱、規(guī)格等是否與訂購單相符,無訂單的倉管人員應與采購人員查詢并索要訂單編號,確認無訂單的倉管人員不予簽收;應包裝之物料供應商沒包裝的,倉管人員不予簽收. 4.9.7收料盤點:在盤點時應先點件數，件數無誤，再點

21、小數尾數。并至少以10%比例抽點件數中的明細數量,發(fā)現數量有異,應加大抽點比例,若發(fā)現短數,以抽點短少最多的計算此批次數量.并在送貨單上注明實收數量. 4.9.8經質量檢驗合格,由倉庫發(fā)往各生產車間生產后發(fā)現之不良品,由各車間填寫退倉單,并由質量人員簽名注明退倉原因及責任歸屬.是供應商責任的,由采購協調,倉庫經手退給供應商.（附件11倉庫收管發(fā)作業(yè)流程圖） 410 貨倉人員生產備料 4.10.1 備料包括兩方面的內容：一為資料備料：即在物料動態(tài)表中反映出各生產單的到料情況。二為實物備料：按照或分生產單號將庫存報減合格之物料及供應商按生產單送貨的物料貼上生產單號并集中存放于生產備料區(qū)。 4.10

22、.2先進先出: 貨倉人員在生產備、發(fā)料作業(yè)時應做到先進先出。除非特定生產單之專用物料外,均以先進先出為原則.以避免或減少物料在庫報廢. 4.10.3 調撥用料:各生產單之某物料可采用調撥之方式,以解決彼此間用料需求,但在相關單據上,必須注明此物的來源與去向.可避免料賬重復記載而發(fā)生錯誤. 4.10.4 數量控制:倉庫備、發(fā)料數量以BOM表計劃用量為標準數量進行備、發(fā)料作業(yè).不得多發(fā). 4.11生產領料:生產部門在領料前2至48小時，開據生產領料單交倉庫進行備/發(fā)料作業(yè).,PMC流程-P5,4.12 超料處理:某生產單之某物料超出BOM表之計劃用料的為超料.對各種原因發(fā)生的超料以發(fā)生異常的直接責

23、任單位負責補料。補料單（附件12）由車間主管填寫，生產部門主管審核，財務經理或總經理核準.交倉庫進行補料作業(yè)。相關單據交財務部門進行核算。 4.12.1 因BOM表資料發(fā)生錯漏而發(fā)生補料的,系工程技術部門責任由工程技術部門填寫補料單，并注明超料原因。同時修正BOM表資料，以免再次發(fā)生錯漏。 4.12.2 因材料不良,質量部門進料檢驗時未發(fā)現而生產時才發(fā)現不良而發(fā)生補料的.系質量部門責任由質量部門填寫補料單,并注明補料原因. 4.12.3 因材料不良,質量部門進料檢驗時已發(fā)現并填寫進料檢驗異常報告并交采購人員簽名確認,而采購人員沒有處理的.系采購部門責任由采購人員填寫補料單. 4.12.4 因P

24、MC部貨倉人員收貨數量短少,在庫保管不善發(fā)生“丟失”、物料報減不準確、雨浸等自然災害等等原因發(fā)生之補料，系倉庫責任由經辦倉管填寫補料單。 4.12.5 因生產異常發(fā)生之補料,系生產部門責任由各生產部門填寫補料單補料。 生產過程中會發(fā)生耗損,如100套零配件,因各種原因往往無法生產出100個產品.因此需要依據產品及材料具體情況,對各種原料制定出一個適當的合理耗損率。 4.12.6 其它原因造成之補料或有爭議的超料,由倉庫提報經PMC經理或總經理裁定責任單位.由其部門填寫補料單。 4.13補料作業(yè)程序:各種原因形成的補料作業(yè)程序如下. 4.13.1 由補料責任單位填寫補料單,經部門主管簽名,并注明

25、補料原因后到倉庫查核是否有料，由PMC貨倉人員注明有庫存、無庫存、無庫存可挪用等物料信息。有庫存系指：是無生產指定用途之物料；無庫存可挪用系指：貨倉現有的物料是有生產指定生產用途的物料。無庫存系指貨倉無此材料。 4.13.2 所補物料有庫存的:經PMC審核后，補料單位可憑此補料單據直接從發(fā)料. 4.13.3 所補物料無庫存的:經PMC經理審核后,交采購部門進行補料采購作業(yè)。采購訂購單、供商送貨單、領料單等均需注明“此物料系XXXXX生產單補料用途”。以便物料跟蹤及財務核算。,PMC流程-P6,4.12.4 所補物料為無庫存可挪用的,由生產部門與PMC經理協調決定是否挪用.決定為不挪用的,同上述

26、4.12.3所補物料無庫存的處理;決定為挪用的,貨倉人員需在補料單上注明.“此物料系挪用XXXXX生產單物料”。 交采購部門進行補料采購作業(yè)。采購訂購單、供商送貨單、領料單等均需注明“此物料系XXXXX生產單補料用途”。貨倉人員收到該物后挪回原生產單。 4.14 成品半成品入庫:本公司生產的成品半成品入庫,須經質量部門檢驗,并注明其品質狀態(tài),并在物料上作相應標識，未經質量檢驗合格之物料禁止入庫。以便倉庫分別處理。成品半成品入庫單據之填寫，必須填寫生產單號。無指定生產單號之半成品物料應注明“庫存用途”。超生產訂單生產的成品注明系“庫存”產品。 4.15成品出貨：PMC-PC收到業(yè)務部門出貨通知單

27、后，協調生產部門安排成品出貨事宜。 4.15.1 銷售部門出貨通知:應以文字方式通知且經總經理或其授權人核準,明確所出貨品之生產單號、數量等相關內容。盡量提供較準確的貨車到廠時間，以便人員安排。 4.16報廢品處理: 4.16.1 定義:報廢品系指因本公司責任或因各種原因無法追究原料供應商責任.而又不能用于生產的物料；生產下料后所產生之邊角廢料。 4.16.2 歷史存?zhèn)}物料之報廢品處理:由倉庫填寫報廢單,經質量部檢驗簽名確認，總經理或其授權人核準后。倉庫作報廢處理。 4.16.4 物料雖已報廢但屬供應商責任的，應填寫退倉單，退貨給供應廠商，不得填寫報廢單。 4.16.5 已審批為報廢品的物料，

28、應分材質集中存放，定期清理變賣。變賣時財務需監(jiān)督實施。 4.17 倉庫賬目：各倉庫均需建立完善的物料進銷存賬（附件14），要求賬目必須連貫，能夠反映所有物料的來源與去向。,PMC流程-P7,4.12.4 所補物料為無庫存可挪用的,由生產部門與PMC經理協調決定是否挪用.決定為不挪用的,同上述4.12.3所補物料無庫存的處理;決定為挪用的,貨倉人員需在補料單上注明.“此物料系挪用XXXXX生產單物料”。 交采購部門進行補料采購作業(yè)。采購訂購單、供商送貨單、領料單等均需注明“此物料系XXXXX生產單補料用途”。貨倉人員收到該物后挪回原生產單。 4.14 成品半成品入庫:本公司生產的成品半成品入庫,

29、須經質量部門檢驗,并注明其品質狀態(tài),并在物料上作相應標識，未經質量檢驗合格之物料禁止入庫。以便倉庫分別處理。成品半成品入庫單據之填寫，必須填寫生產單號。無指定生產單號之半成品物料應注明“庫存用途”。超生產訂單生產的成品注明系“庫存”產品。 4.15成品出貨：PMC-PC收到業(yè)務部門出貨通知單后，協調生產部門安排成品出貨事宜。 4.15.1 銷售部門出貨通知:應以文字方式通知且經總經理或其授權人核準,明確所出貨品之生產單號、數量等相關內容。盡量提供較準確的貨車到廠時間，以便人員安排。 4.16報廢品處理: 4.16.1 定義:報廢品系指因本公司責任或因各種原因無法追究原料供應商責任.而又不能用于

30、生產的物料；生產下料后所產生之邊角廢料。 4.16.2 歷史存?zhèn)}物料之報廢品處理:由倉庫填寫報廢單,經質量部檢驗簽名確認，總經理或其授權人核準后。倉庫作報廢處理。 4.16.4 物料雖已報廢但屬供應商責任的，應填寫退倉單，退貨給供應廠商，不得填寫報廢單。 4.16.5 已審批為報廢品的物料，應分材質集中存放，定期清理變賣。變賣時財務需監(jiān)督實施。 4.17 倉庫賬目：各倉庫均需建立完善的物料進銷存賬（附件14），要求賬目必須連貫，能夠反映所有物料的來源與去向。,2、相關附件,附件1 PMC-生產計劃與物料控制作業(yè)流程圖編制單位：PMC,附件1） PMC-生產計劃/物料控制作業(yè)流程圖,附件2 銷售計劃單編制單位：銷售部,2011年潤達車橋銷售計劃,制表：銷售部 起止日期：2011年1月1日