1、漆膜柔韌性測(cè)定法,1. 定義、目的及意義 漆膜隨底材一起變形而不發(fā)生損壞的能力,稱(chēng)為柔韌性。 2. 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) GB/T 1731-93 漆膜柔韌性測(cè)定法 GB/T 6742-86 漆膜彎曲試驗(yàn)（圓柱軸） GB/T 11185-89漆膜彎曲試驗(yàn)（錐形軸） GB/T 1748-79（89）膩?zhàn)幽と犴g性測(cè)定法 ISO 1519:2002 色漆和清漆彎曲試驗(yàn)(圓柱軸) 。,3. 檢驗(yàn)方法要點(diǎn)介紹 3.1 GB/T 1731-93 漆膜柔韌性測(cè)定法 3.1.1測(cè)試原理 通過(guò)將漆膜連同底材一起受力變形，檢查其破裂伸長(zhǎng)情況，其中也包括了涂膜與底材的界面作用。 3.1.2 材料和儀器設(shè)備 柔韌性測(cè)定儀：QTX

2、型漆膜彈性測(cè)定器，由粗細(xì)不同的6根鋼制軸棒組成，每個(gè)軸棒長(zhǎng)度35mm，曲率半徑分別為0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、5mm、7.5mm。 馬口鐵板：120mm25mm（0.20.3）mm,3.1.3 操作要點(diǎn) 將漆膜面朝上，用雙手將涂漆樣板緊壓在所需直徑的 軸棒上，在（23）s內(nèi)繞棒彎曲，彎曲后兩拇指應(yīng)對(duì)稱(chēng) 于軸棒的中心線。 3.1.4 結(jié)果判定 用目視或4倍放大鏡觀察漆膜有無(wú)網(wǎng)紋、裂紋及剝落 等破壞現(xiàn)象，以樣板在不同直徑的軸棒上彎曲而不引起 漆膜破壞的最小軸棒直徑表示該漆膜的柔韌性。 3.1.5 注意事項(xiàng) 3.1.5.1樣板應(yīng)緊壓于軸棒上。 3.1.5.2彎曲動(dòng)作應(yīng)在（2

3、3）s內(nèi)完成。 3.1.5.3彎曲時(shí)兩拇指用力應(yīng)均勻。,3.2 GB/T 6742-86 漆膜彎曲試驗(yàn)（圓柱軸） (neq ISO 1519:1973) 3.2.1 測(cè)試原理 同3.1.1。 3.2.2 材料和儀器設(shè)備 圓柱彎曲儀：適用于0.3mm厚度以下的試板，軸棒直徑分別為2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、20mm、25mm、32mm。 馬口鐵板：120mm50mm（0.20.3）mm 3.2.3操作要點(diǎn) 將樣板插入儀器中，并使涂漆面朝座板。在（12）s內(nèi)平穩(wěn)而不突然地合上儀器，使樣板在軸上轉(zhuǎn)180，彎曲后，不將樣板取出。,3.2.4 結(jié)果表示

4、用目視或10倍放大鏡觀察漆膜是否開(kāi)裂或從底板上剝離（不計(jì)離板邊小于10mm的涂層）。記錄最先使涂膜開(kāi)裂或剝離的軸徑。如果最小直徑的軸也不使涂膜破壞，則記錄該涂膜在最小直徑的軸上彎曲時(shí)亦無(wú)破壞。 3.2.5 注意事項(xiàng) 3.2.5.1底材應(yīng)平整、無(wú)扭曲，無(wú)可見(jiàn)的皺紋或裂紋。 3.2.5.2制板如采用刷涂法，涂刷方向應(yīng)平行于板的長(zhǎng)邊。 3.2.5.3彎曲動(dòng)作應(yīng)在（12）s內(nèi)完成。 3.2.5.4應(yīng)避免不正確的操作而引起樣板溫度升高。,3.3 GB/T 11185-89漆膜彎曲試驗(yàn)（錐形軸） 3.3.1測(cè)試原理 同3.1.1。 3.3.2材料和儀器設(shè)備 圓錐彎曲試驗(yàn)儀 鋼板、馬口鐵板或軟鋁板：180m

5、m100mm，最大厚度0.8mm。 3.3.3 操作要點(diǎn) 在距試板短邊20mm處，平行地將試板切透，將試板涂膜面朝 拉桿插入，使其一個(gè)短邊與軸的小端相接觸。將試板夾住后，用 拉桿均勻平穩(wěn)地彎曲試板，使其在(23)s內(nèi)繞軸180。記錄與 軸小端相距最遠(yuǎn)的試板開(kāi)裂處，然后取出試板。 3.3.4 結(jié)果表示 用目視或10倍放大鏡觀察涂膜從試板上開(kāi)裂或脫落的情況， 沿著試板量出從軸小端處到開(kāi)裂處的距離，以cm計(jì)。測(cè)定三次， 取其平均值，結(jié)果精確到厘米。,3.3.5 注意事項(xiàng) 3.3.5.1底材應(yīng)平整、無(wú)扭曲，無(wú)可見(jiàn)的皺紋或裂紋。 3.3.5.2彎曲動(dòng)作應(yīng)在（12）s內(nèi)完成。 3.3.5.3應(yīng)避免不正確的

6、操作而引起樣板溫度升高。 3.4 GB/T 1748-79（89）膩?zhàn)幽と犴g性測(cè)定法 3.4.1 測(cè)試原理 同3.1.1 3.4.2 材料和儀器設(shè)備 膩?zhàn)尤犴g性測(cè)定儀 馬口鐵板 3.4.3 操作要點(diǎn) 制備樣板:在涂有底漆的馬口鐵板上用金屬模型板刮涂制得0.5mm厚的膩?zhàn)訉?于恒溫恒濕條件下干燥24h。 測(cè)定:將制備好的膩?zhàn)幽影逵?20500號(hào)水砂紙蘸水打磨至厚度為0.4mm，放置1h，然后將其固定在儀器一端，用滾筒將它緊貼儀器之圓柱物的表面上。,3.4.4 結(jié)果表示 觀察膩?zhàn)幽け砻嬗袩o(wú)開(kāi)裂情況，如無(wú)，則以通過(guò)彎曲的圓柱物直徑表示膩?zhàn)幽さ娜犴g性。 3.4.5 注意事項(xiàng) 底材應(yīng)涂有底漆，并平整。

7、,3.5 ISO 1519:2002 色漆和清漆彎曲試驗(yàn)(圓柱軸) 3.5.1測(cè)試原理 同3.1.1 3.5.2材料和儀器設(shè)備 1型試驗(yàn)儀：與GB/T 6742-86中儀器相同 2型試驗(yàn)儀：可用于厚度不大于1.0mm的試板。軸的直徑分別為2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、20mm、25mm和32mm。如下圖,圖中：1螺旋手柄 2彎曲部件 3軸棒 4軸棒支承件 5調(diào)節(jié)螺栓 6夾緊鄂 7止推軸承,底材:鋼板、馬口鐵板、軟鋁板、可以使用塑料 底材 。對(duì)于1型試驗(yàn)儀，試板厚度應(yīng)不大于0.3mm，對(duì)于2型試驗(yàn)儀，試板厚度應(yīng)不大于1.0mm。如使用塑料板，其厚度

8、最厚可達(dá)4.0mm。,3.5.3操作要點(diǎn) 3.5.3.1用規(guī)定的單一直徑的軸的測(cè)定步驟 用1型試驗(yàn)儀試驗(yàn): 將儀器完全打開(kāi)，裝上合適的軸棒，插入樣板，并使涂漆面朝座板。在1s2s內(nèi)以平穩(wěn)的速度而不是突然地合上儀器，使試板繞軸彎曲180。,用2型試驗(yàn)儀試驗(yàn): 將儀器放穩(wěn)，在彎曲部件和軸棒之間以及止推軸承和夾緊鄂之間，從上面插入試板，使待測(cè)涂層背朝軸棒。拉動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓以移動(dòng)止推軸承，使試板處于垂直位置，并與軸接觸。通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓用夾緊顎將試板固定。轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋手柄使彎曲部件與涂層接觸。實(shí)際的彎曲過(guò)程是在1s2s內(nèi)以恒定的速度抬起螺旋手柄使其轉(zhuǎn)過(guò)180，這樣試板也彎曲了180。 轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓手柄至初始位置，

9、取出試板。然后用合適的操作部件(螺旋手柄、調(diào)節(jié)螺栓)松開(kāi)彎曲部件和夾緊顎。,3.5.3.2測(cè)定引起涂層破壞的最大軸徑的步驟 按規(guī)定的步驟在一系列試板上進(jìn)行試驗(yàn)，用規(guī)定的方法檢查每一塊試板，依次用軸進(jìn)行試驗(yàn)，直至涂層開(kāi)裂或從底材上剝落。找出使涂層開(kāi)裂或剝落的最大直徑的軸，用相同的軸在另一塊待測(cè)試板上重復(fù)這一步驟，確認(rèn)結(jié)果后記錄該直徑。如果用最小直徑的軸涂層也未出現(xiàn)破壞，則記錄該涂層在最小直徑的軸上彎曲時(shí)亦無(wú)破壞。,3.5.4結(jié)果表示 用正常視力或10倍放大鏡，檢查涂層是否開(kāi)裂或從底材上剝落，距試板邊緣10mm內(nèi)的涂層不考慮。 如用單一軸表示結(jié)果則用規(guī)定直徑的軸彎曲并檢查試板，報(bào)告涂層是否開(kāi)裂和/

10、或從底材上剝落。 如用引起涂層破壞的最大軸徑表示結(jié)果則報(bào)告使涂層開(kāi)裂和/或從底材上剝落的最大軸徑，或報(bào)告使用最小直徑的軸亦無(wú)破壞。,3.5.5注意事項(xiàng) 如果是1型試驗(yàn)儀，檢查時(shí)不能將板從儀器中取出.,4.各方法間比較 漆膜柔韌性測(cè)定法的這4種方法在測(cè)試原理上是相通的，但它們各有優(yōu)缺點(diǎn)。GB/T1731-93漆膜柔韌性測(cè)定法操作簡(jiǎn)單方便，被國(guó)內(nèi)大多數(shù)廠家所采用。GB/T 6742-86 漆膜彎曲試驗(yàn)（圓柱軸）是采用整板試驗(yàn)，且手掌不直接接觸漆膜，消除了人體對(duì)試板溫度升高的影響。,GB/T 11185-89漆膜彎曲試驗(yàn)（錐形軸）也采用整板試驗(yàn)，且避免了用一套常規(guī)軸棒進(jìn)行試驗(yàn)帶來(lái)的結(jié)果不連續(xù)性。GB/T 1748-79（8