1、,生產(chǎn)管理培訓(xùn)教程 德信誠(chéng)培訓(xùn)教材,第一部分,生產(chǎn)管理內(nèi)容概要,一 定義,什么是生產(chǎn)管理 為使生產(chǎn)達(dá)到低成本、高效率、高品質(zhì)，在與電池生產(chǎn)直接相關(guān)的第一線，將人、料、能、法、環(huán)、信等進(jìn)行合理配置和優(yōu)化組合，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程有效轉(zhuǎn)換的一種綜合性管理。,二 生產(chǎn)過程,輸入 轉(zhuǎn)化 輸出 以市場(chǎng)促現(xiàn)場(chǎng)，以現(xiàn)場(chǎng)保市場(chǎng),三 生產(chǎn)線管理的內(nèi)容,職責(zé)和責(zé)任（領(lǐng)導(dǎo)不僅僅是一種權(quán)力） 生產(chǎn)進(jìn)度 生產(chǎn)效率 過程品質(zhì) 成本管理 安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù) 勞動(dòng)紀(jì)律 培訓(xùn) 5S和環(huán)境管理 保密 員工文化,四 管理職責(zé)和責(zé)任,1 主任 領(lǐng)班 員工 2 職責(zé)為實(shí)現(xiàn)資源最有效配置和利用，我們班組從事的全部活動(dòng)（包括生產(chǎn)進(jìn)度、效率、品質(zhì)、

2、安全、勞保、5S、培訓(xùn)、員工紀(jì)律、保密、員工文化等等） 3 責(zé)任無(wú)效和失效的問題。 承擔(dān) 檢討 分析 預(yù)防 跟蹤 釋放,五 生產(chǎn)進(jìn)度,1、 流水線產(chǎn)品按一定的工藝路線有規(guī)律地從前一道工序流到后一道工序并形成產(chǎn)品的一種先進(jìn)科學(xué)的生產(chǎn)組織形式。 2 、工序?qū)I(yè)化大批量 3、 節(jié)拍均衡性、工序同期化 4、 流量連續(xù)性 5 、周期工序生產(chǎn)能力 6、 甘特圖表述生產(chǎn)計(jì)劃及完成計(jì)劃情況的一種進(jìn)度表,六 生產(chǎn)效率,作業(yè)方法尋求最經(jīng)濟(jì)、最合理、最有效的 工作程序和操作方法。 1、生產(chǎn)過程分析“六何提問”、“四種技巧”對(duì)生產(chǎn)過程考查分析和改善，以不斷提高效率。 2 、動(dòng)作研究作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化。動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則 三大

3、類22項(xiàng)： 第一類人體動(dòng)作8項(xiàng)。 第二類操作場(chǎng)所的布置8項(xiàng)。 第三類工具設(shè)備6項(xiàng)。,七 過程品質(zhì),品質(zhì)體系：ISO9001 QS9000 不良率和成品率人、機(jī)、物、法、環(huán) 1、人個(gè)性、情緒、精神等等 2 、機(jī)穩(wěn)定性、部件的壽命、保養(yǎng)等等 3 、物規(guī)格、材質(zhì)、性能、包裝等等 4 、法設(shè)計(jì)、管理、實(shí)施、分析等等 5 、環(huán)溫度、濕度、雜質(zhì)、污染、安全等等 SPC統(tǒng)計(jì)過程控制,八 成本控制,物料的控制 生產(chǎn)安排不合理 生產(chǎn)時(shí)間的控制 不良品的控制 設(shè)備的調(diào)試的控制 （用于調(diào)試設(shè)備的材料過于浪費(fèi)） 首檢的控制 （批量報(bào)廢）,九 安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù),安全第一 預(yù)防第一 部門經(jīng)理負(fù)責(zé)制，主任、領(lǐng)班責(zé)任制。

4、領(lǐng)班職責(zé)： 1、執(zhí)行安全和勞保規(guī)章制度，組織管理。 2、培訓(xùn)上崗和轉(zhuǎn)崗員工，按章作業(yè)。 3、組織日常檢查，糾正錯(cuò)誤行為。 4、發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情和事故立即停止作業(yè)、及時(shí) 報(bào)告，組織現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)和人員撤離,員工職責(zé)： 1、遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，完成本職工作。 2、嚴(yán)格按設(shè)備安全規(guī)程操作,杜絕違章行為。 3、發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)報(bào)告并安全撤離現(xiàn)場(chǎng)。 4、嚴(yán) 格執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定。,十 勞動(dòng)紀(jì)律,嚴(yán)格執(zhí)行員工手冊(cè) 和各種規(guī)章制度 幾點(diǎn)要求： 1 、以身作則 2 、程式化（也即軍事化） 3 、科學(xué)化（調(diào)動(dòng)積極性和實(shí)行獎(jiǎng)懲相結(jié)合）,十一 培訓(xùn),定期培訓(xùn)： 1、 自身培訓(xùn)接受公司培訓(xùn)和自我提高 三種技能：技術(shù)、人際、解決問題。

5、2 、員工培訓(xùn)操作技能和綜合素質(zhì)提高 包括：安全、品質(zhì)、效率、5S、環(huán)境和勞動(dòng)保護(hù)、規(guī)章制度等等。 不定期培訓(xùn)： 來自上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)，各種會(huì)議記錄， 異常問題的分析，客戶投訴和退貨的問題檢討， 各種形式的競(jìng)賽以及參觀別的公司生產(chǎn)線和托外訓(xùn)練等,十二 5S和環(huán)境管理,5S概念對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種生產(chǎn)要素所處狀態(tài)不斷地進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔，從而提高素養(yǎng)的活動(dòng)。 整理清理不用和報(bào)廢的物品，擺放好有 用的東西。 整頓（1S后）整理后的物品進(jìn)行科學(xué)、合理 的布置和擺放。 清掃（2S后）對(duì)動(dòng)態(tài)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、工 具、物品、工作地面等進(jìn)行打掃。 清潔（3S后）保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的良好狀態(tài)，持 之以恒、不變、不

6、倒退。 素養(yǎng)（4S后）經(jīng)過4S之后要達(dá)到的一種思想 境界。,環(huán)境管理,ISO14001 環(huán)境方針、環(huán)境因素、環(huán)保法律法規(guī)、環(huán)境目標(biāo)指標(biāo)、環(huán)境文件、應(yīng)急、監(jiān)測(cè)、測(cè)量、記錄、評(píng)審。 四廢：廢水、廢氣、廢渣、廢聲。 環(huán)境事故響應(yīng) 危險(xiǎn)品管理 固、液廢棄物管理 環(huán)境教育和信息交流 持續(xù)改進(jìn)和提高,十三 保密,執(zhí)行公司的保密制度 ，遵守公司的保密制度 種類： 文檔資料（書面文檔、電子文檔） 工作場(chǎng)所 （A類、B類、C類） 級(jí)別：文檔絕密、機(jī)密、秘密、內(nèi)部資料 場(chǎng)所A類、B類、C類 公司規(guī)定：G級(jí)以上人員均與公司簽訂保密協(xié)議 ，技術(shù)人員和掌握公司秘密的人員須簽訂競(jìng)業(yè)限制協(xié)議。,第二部分,現(xiàn)場(chǎng)存在問題,現(xiàn)場(chǎng)

7、管理,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)情： 到處存在的不良現(xiàn)象 不良品的發(fā)生 設(shè)備、夾具、專用工具的故障 原材料不能及時(shí)到位 勞動(dòng)事故的發(fā)生 人員安排不合理 無(wú)作業(yè)指導(dǎo)書和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 整理、整頓做的不徹底 大量浪費(fèi)時(shí)間（找東西、不必要的會(huì)議多、找標(biāo)準(zhǔn)、亂走動(dòng) 工作現(xiàn)場(chǎng)的氣氛惡化（團(tuán)隊(duì)精神不足、無(wú)工作氣氛）,現(xiàn)場(chǎng)管理,一、在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，經(jīng)常見到的不良現(xiàn)象有： 1、工作人員穿戴不整。如男員工頭發(fā)蓬亂，留長(zhǎng)發(fā)， 或衣服敝開；女員工頭巾脫落；鞋子拖搭，衣服骯臟等。其不良影響有： A、 有礙觀瞻，影響工作場(chǎng)所的氣氛； B、 給人懶散隨便的感覺，影響工作士氣； C、 穿載不整齊不統(tǒng)一，由于不容易識(shí)別而妨礙可視化管理； D、 在

8、某些場(chǎng)合，如加工車間，穿戴不整容易發(fā)生危險(xiǎn)。,現(xiàn)場(chǎng)管理,2、機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)。 如生產(chǎn)線上的設(shè)備阻礙作業(yè)者的動(dòng)作，或設(shè)備的個(gè)別地方向人行通道伸出而阻礙行走；運(yùn)輸工具停在區(qū)域線以外等。其不良影響有： A、 生產(chǎn)線設(shè)備擺放不當(dāng)會(huì)使作業(yè)流程不通暢，影響作業(yè)效率； B、 由于機(jī)器擺放位置不當(dāng)可能會(huì)增加制品搬運(yùn)距離； C、 設(shè)備擺放在通道上影響材料或成品的運(yùn)送，也容易發(fā)生危險(xiǎn)。,現(xiàn)場(chǎng)管理,3、機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)。如馬達(dá)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備沒有定時(shí)加油；空調(diào)機(jī)濾氣網(wǎng)沒有及時(shí)清掃；機(jī)器上磨損的部件沒有及時(shí)更換，等等。其不良影響有， A、 機(jī)器不整潔，使用者會(huì)感到不舒服，影響工作士氣； B、 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不好，影響它的使

9、用壽命； C、 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)，性能不穩(wěn)定，直接影響產(chǎn)品的品質(zhì)； D、 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不好，導(dǎo)致故障頻繁，影響生產(chǎn)效率。,現(xiàn)場(chǎng)管理,4、物品隨意擺放。如原材料不限量擺放或混放；半成品在傳送帶上放置凌亂；不良品在修理區(qū)擺放混亂，等等。其不良影響有， A、 原材料亂擺放容易發(fā)生混料，造成品質(zhì)問題； B、 物品亂擺放，找要用物品很困難，影響工作效率； C、 物品亂七八糟時(shí)，其數(shù)量不易把握，影響管理； D、 容易造成物品堆積，浪費(fèi)場(chǎng)所與資金。,現(xiàn)場(chǎng)管理,5、工具亂擺放。如不同規(guī)格的工具擺放在一個(gè)無(wú)區(qū)分的工具箱中，或工具與設(shè)備零件混放在一起；工具用完后不放回原處，等等。其不良影響有， A、 工具用完后不

10、歸位，容易損壞或丟失，增加生產(chǎn)成本； B、 工具亂擺放，尋找困難，影響工作效率，同時(shí)增加不必要的人員走動(dòng)，造成工作 場(chǎng)所秩序混亂；,現(xiàn)場(chǎng)管理,6、走道不通暢。如材料擺放過多，占據(jù)過道；成品擺放在走道上；周轉(zhuǎn)箱擺放在走廊中，等等。其不良影響有， A、 影響材料或其他物品的運(yùn)輸，降低工作效率； B、 工作現(xiàn)場(chǎng)不流暢，有礙觀瞻； C、 容易發(fā)生危險(xiǎn)。,現(xiàn)場(chǎng)管理,7、工作人員的座位或坐姿不當(dāng)。如作業(yè)椅過高或過低；工作時(shí)翹二郎腿，等等。其不良影響有， A、 容易產(chǎn)生疲勞，降低生產(chǎn)效率及增加品質(zhì)變異的機(jī)會(huì)； B、 有礙觀瞻，影響作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)士氣。,現(xiàn)場(chǎng)管理,以上各種不良現(xiàn)象必將導(dǎo)致一種或多種浪費(fèi)。大體上有：

11、1、形象浪費(fèi)：主要由儀容不整、坐姿不當(dāng)、設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)、物品隨意擺放、工具亂擺放等造成。 2、士氣浪費(fèi)：伴隨形象浪費(fèi)而產(chǎn)生。 3、場(chǎng)所浪費(fèi)：主要由機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)、物品隨意擺放、工具亂擺放、走道不通暢等造成。 4、資金浪費(fèi)：主要由機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)、物品隨意擺放、工具亂擺放等造成。 5、效率浪費(fèi)：主要由機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)、物品隨意擺放、工具亂擺放、走道不通暢、坐姿不當(dāng)?shù)人斐桑?6、人員浪費(fèi)：伴隨生產(chǎn)效率降低而產(chǎn)生。 7、成本浪費(fèi)：主要由機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)、物品隨意擺放、工具亂擺放等造成。 8、品質(zhì)浪費(fèi)：主要由機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)、物品隨意擺放、工作人員坐姿不當(dāng)?shù)仍斐伞?現(xiàn)場(chǎng)管理,二、按照安全第一，品質(zhì)第

12、二，數(shù)量第三的原則進(jìn)行 無(wú)視安全也就談不上品質(zhì)和數(shù)量 認(rèn)為裝有安全裝置作業(yè)起來不方便，于是為了提高生產(chǎn)數(shù)量，有拆去安全裝置的現(xiàn)象。 無(wú)視品質(zhì)、單純地提高數(shù)量是錯(cuò)誤的做法 其結(jié)果是造成不良品的混入，又要進(jìn)行選別或再加工，花去多余的時(shí)間。,現(xiàn)場(chǎng)管理,三、工作現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)則混亂，做不出好的產(chǎn)品 出勤規(guī)則 時(shí)間規(guī)則（作業(yè)時(shí)間、會(huì)議時(shí)間） 服裝規(guī)則 禮貌、語(yǔ)言的使用 動(dòng)作行為 整理、整頓、清掃、清潔 因?yàn)楣ぷ鳜F(xiàn)場(chǎng)的規(guī)則得以徹底的執(zhí)行，就說明組織發(fā)揮了正常的機(jī)能作用，上司的指示命令得到徹底的執(zhí)行，所以說和生產(chǎn)活動(dòng)有很深的關(guān)系，反之，上司的指示、命令在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)得不到徹底的執(zhí)行，也就失去了正確作業(yè)的理由。,現(xiàn)場(chǎng)管

13、理,四、5S（整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)）不是簡(jiǎn)單就能做到的： 人們和整理、整頓打交道的時(shí)間太長(zhǎng) 不理解整理、整頓的真正意義 沒有把整理、整頓、清掃、清潔作為工作來做 對(duì)5S的評(píng)價(jià)，不會(huì)用數(shù)值來表現(xiàn)，所以進(jìn)行不了客觀的評(píng)價(jià),現(xiàn)場(chǎng)管理,五、不良品會(huì)擊跨企業(yè) 作出不良品，對(duì)企業(yè)來說是犯罪 浪費(fèi)了使用的材料、部品 第一罪狀 浪費(fèi)了加工時(shí)間 第二罪狀 再加工要費(fèi)更多的時(shí)間 第三罪狀 企業(yè)失去信用 第四罪狀 對(duì)不良品發(fā)生采取防止措施，至今為止還是企業(yè)生存的條件。,現(xiàn)場(chǎng)管理,六、品質(zhì)管理：站在客戶的立場(chǎng)上說是品質(zhì)保證，從公司內(nèi)部看是降低成本,現(xiàn)場(chǎng)管理,七、要求縮短交貨期 和同業(yè)其他公司比較，交貨期能縮短

14、到何種程度，就成為企業(yè)生存的條件。,現(xiàn)場(chǎng)管理,八、改變生產(chǎn)計(jì)劃所帶來的影響 考慮生產(chǎn)計(jì)劃的變化不如去思考如何去適應(yīng)這類變化和變動(dòng)，不去討論變更，相反想法采取相應(yīng)的體制，去適應(yīng)這類的變化，應(yīng)振奮努力想辦法去制定相應(yīng)的體制。,現(xiàn)場(chǎng)管理,九、向多品種少量生產(chǎn)傾斜 把多品種少量生產(chǎn)作為自己擅長(zhǎng)的項(xiàng)目，即使是小批量也要接單，以能短期內(nèi)交貨的生產(chǎn)形式，憑借生產(chǎn)系統(tǒng)的改變，和同業(yè)其他公司相比取得接單的有利條件。,現(xiàn)場(chǎng)管理,十、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)任何作業(yè)都是必要的 如果作業(yè)沒有標(biāo)準(zhǔn)化，會(huì)發(fā)生以下的不良現(xiàn)象： 作業(yè)不規(guī)范，不良品多 延誤交期，給客戶造成麻煩和減少銷售額 增加成本 工傷事故多 作業(yè)者的勞動(dòng)欲望低下，,現(xiàn)

15、場(chǎng)管理,十一、隨時(shí)都要準(zhǔn)備降低成本 產(chǎn)品被制造出來的同時(shí)就開始了成本的競(jìng)爭(zhēng)。 完成了一件降低成本的工作從這時(shí)起，又必須進(jìn)行同樣產(chǎn)品的下次降低成本的準(zhǔn)備工作。,現(xiàn)場(chǎng)管理,十二、任何場(chǎng)合都有可能發(fā)生 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)并不是只要遵守了規(guī)定的事項(xiàng)就不會(huì)發(fā)生事故： 生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)等無(wú)機(jī)械裝置的地方也會(huì)有翻到、撞擊、落地等事故發(fā)生 違反規(guī)定、導(dǎo)致工傷事故。認(rèn)為只這么一點(diǎn)點(diǎn)沒關(guān)系吧，諸如此類的、違反規(guī)則的事。,現(xiàn)場(chǎng)管理,十三、培訓(xùn)是長(zhǎng)遠(yuǎn)的投資 教育、訓(xùn)練實(shí)施的要點(diǎn)： 正確理解在教育、訓(xùn)練上所花費(fèi)的時(shí)間、經(jīng)費(fèi) 教育投資、在短期內(nèi)用眼睛是看不到效果的，長(zhǎng)遠(yuǎn)看一定有效果的，并和效益是相連的 在教育實(shí)施時(shí)，根據(jù)員工的素

16、質(zhì)和要求，選定 培訓(xùn)內(nèi)容和培訓(xùn)老師,第三部分,現(xiàn)場(chǎng)改善的對(duì)策及要點(diǎn),現(xiàn)場(chǎng)管理,一、制定相應(yīng)的制度和原則 建立企業(yè)組織、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織的原則 公司內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的原則 品質(zhì)管理、貨期管理、成本管理的原則 設(shè)備點(diǎn)檢保養(yǎng)管理的原則 安全生產(chǎn)管理制度 人際關(guān)系的常識(shí)或者避諱的事情,現(xiàn)場(chǎng)管理,二、利用現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)、原理、原則五現(xiàn)主義進(jìn)行 在現(xiàn)場(chǎng)通過現(xiàn)物來了解現(xiàn)實(shí)，可以掌握事情的狀況，但在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，如果只知道發(fā)生不良的現(xiàn)象是不能解決問題的，解決問題的根本辦法是找到問題的根本原因，這就需要事物在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作的原理、原則。,現(xiàn)場(chǎng)管理,三、解除管理以前的狀態(tài) 管理以前是指什么而言呢？ 沒能遵守時(shí)間規(guī)則 整

17、理、整頓不好 應(yīng)該傳達(dá)的事情進(jìn)行的不徹底 缺乏日常生產(chǎn)的基本數(shù)據(jù)（生產(chǎn)數(shù) 、不良內(nèi)容） 擁有的技術(shù)處于同行業(yè)水平之下 人際關(guān)系不正常。,現(xiàn)場(chǎng)管理,四、5S（整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)）是工作現(xiàn)場(chǎng)的基本 不能執(zhí)行工作現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)則，上司的指示不能得到徹底的執(zhí)行，約定了的事情都不能遵守，要生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品是不可能的。 工作現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)則如何，5S是判斷其良否的基準(zhǔn)。,現(xiàn)場(chǎng)管理,五、盛行QC品管圈的企業(yè)就有效益 運(yùn)用良好的QC活動(dòng)，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)開展自主的活動(dòng)，顯示出不斷改進(jìn)的能力。 無(wú)論是企業(yè)方面的促成，還是要求在現(xiàn)場(chǎng)開展QC活動(dòng)動(dòng)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，在理解其宗旨、維持其集會(huì)，這點(diǎn)上也顯出優(yōu)越的組織能力。 QC活

18、動(dòng)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，各作業(yè)者對(duì)交給他的工作會(huì)認(rèn)為是自己的工作，自然就會(huì)下工夫去做，各類改善的建議也會(huì)層出不窮。,現(xiàn)場(chǎng)管理,六、降低成本活動(dòng)從找出工作現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)（無(wú)效）開始： 一方面降低產(chǎn)品的原材料的成本 一方面面向加工現(xiàn)場(chǎng)，增加一定時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量，在設(shè)備和作業(yè)者一樣的情況下，提高生產(chǎn)效率，降低成本。 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的降低成本的活動(dòng)，與其說是技術(shù)性的東西，不如去尋找作業(yè)上的浪費(fèi)。,現(xiàn)場(chǎng)管理,七、作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ) 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要注意的事項(xiàng)是工程的變動(dòng)和工序之間的變差，這種變差是各種因素造成的： 原材料的品質(zhì) 零部件的品質(zhì) 加工、處理設(shè)備的機(jī)能 專用設(shè)備的磨損度 機(jī)械裝置的安裝和調(diào)機(jī) 作業(yè)者的

19、技能 作業(yè)者的身體狀況、心情、責(zé)任感 工作場(chǎng)所的環(huán)境 把這些因素的差異控制在一定的范圍內(nèi)，造出穩(wěn)定的產(chǎn)品，其基本解決方法，就是進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。,現(xiàn)場(chǎng)管理,八、利用工程分解來達(dá)到加工時(shí)間的縮短 降低成本的方法之一就是縮短加工時(shí)間，減少工序數(shù)，減少作業(yè)人數(shù)；可以采用以下方法： 試畫出現(xiàn)狀的工程配置圖，人員配置以及流程圖 拆散原工程，改變流程，改變配置，減少人數(shù) 為此要進(jìn)行以下工作： 機(jī)械的自動(dòng)傳送 一人做多工序 縮短轉(zhuǎn)換機(jī)種的時(shí)間 盡量做到一個(gè)一個(gè)流動(dòng)，進(jìn)行全數(shù)檢查,現(xiàn)場(chǎng)管理,九、作業(yè)改善迫于必要 想進(jìn)一步降低不良率 想消除出貨不及時(shí)的現(xiàn)象 想謀求成本的降低 想消除機(jī)械設(shè)備的故障 想消除工傷事故 想減輕作業(yè)上