1、生 產(chǎn) 現(xiàn) 場 管 理,現(xiàn)場管理的重要意義,現(xiàn)場管理是一個企業(yè)的企業(yè)形象、管理水平、產(chǎn)品質(zhì)量控制和精神面貌的綜合反映，是衡量企業(yè)綜合素質(zhì)及管理水平高低的重要標志。搞好生產(chǎn)現(xiàn)場管理，有利于企業(yè)增強競爭力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況，提高產(chǎn)品質(zhì)量和員工素質(zhì)，保證安全生產(chǎn)，對提高企業(yè)經(jīng)濟效益，增強企業(yè)實力具有十分重要的意義。,2020/9/10,3,1、生產(chǎn)現(xiàn)場管理普遍存在問題,生產(chǎn)無計劃,質(zhì)量無標準,作業(yè)無方法,消耗無定額,物品無標識,過程無記錄,堆放無區(qū)域,一、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標準和要求,關(guān)注：智慧工廠,2020/9/10,4,半成品堆積如山，生產(chǎn)線卻停工待料,成品積壓，客戶卻天

2、天催貨,放在旁邊的是不需要做的，需要做的卻不在旁邊,一邊交期緊急，一邊返工返修不斷,很容易買到的螺栓、螺母卻保留一、二年的用量,整批產(chǎn)品常常因為一二個零件而擱淺耽誤,有人沒事做，有事沒人做,一、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標準和要求,生產(chǎn)現(xiàn)場普遍存在的現(xiàn)象,如何做好現(xiàn)場管理,管什么， 怎么管？,一、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標準和要求,一、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標準和要求,2、什么是現(xiàn)場管理： 包括人（工人和管理人員）、機（設(shè)備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）.,進行合理有效的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。,現(xiàn)場管理就是

3、指用科學的管理制度、標準和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，,一、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標準和要求,現(xiàn)場管理的五個要素即：人、機、料、法、環(huán)。 -也稱為4M1E分析法。 1) 人（Man）：操作者對質(zhì)量的認識、技術(shù)、身體狀況等； 2) 機器（Machine）：設(shè)備、測量儀器的精度和維護保養(yǎng)狀況等； 3) 材料（Material）：材料能否達到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生產(chǎn)工藝、設(shè)備選擇、操作規(guī)程等；檢測手段及方法。 5) 環(huán)境（Environment）：工作現(xiàn)場的技術(shù)要求和清潔條件等； 由于這五個因素的英文名稱的第一個字母是M和E，簡稱為5M1E。,現(xiàn)場管理五要素(4M1E分析法),2020

4、/9/10,8,設(shè)備功能 精確度 設(shè)備能力 故障預警,及時 適宜 合格,方法,設(shè)備,材料,方法合理 過程受控 標準化,思想意識 配合度 能力 個體差異,人,環(huán)境,溫度 濕度 灰塵 污染,現(xiàn)場管理的五大要素(4M1E),一、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標準和要求,2020/9/10,9,四大目標 Q 質(zhì)量 C 成本 D 交期 S 安全,現(xiàn)場管理控制目標,現(xiàn)場管理方法,一消：消除不增值活動 二化：標準化、可視化 三不：現(xiàn)場質(zhì)量“三不” 三現(xiàn)：現(xiàn)場、現(xiàn)實、現(xiàn)物 四M：4M1E 五S：6S管理,一、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標準和要求,2020/9/10,10,現(xiàn)場管理的五項要求,一、當問題發(fā)生時，要先去現(xiàn)場； 二、檢查現(xiàn)物（

5、有關(guān)的物品）； 三、當場采取暫行處置措施； 四、發(fā)掘真正原因并將其排除； 五、標準化以防止再發(fā)生。,一、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標準和要求,現(xiàn)場管理的8條基本原則,1.最大程度的減少浪費 2.獎和懲運用得當 3.發(fā)揮每個員工的才能 4.使設(shè)備總處于最佳狀態(tài) 5.現(xiàn)時現(xiàn)地的管理 6.遵循6S的基本模式 7.生產(chǎn)數(shù)量要與需求數(shù)量掛鉤 8.制度化管理,一、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標準和要求,現(xiàn)場管理人員的基本職責,生產(chǎn)計劃的執(zhí)行 所有現(xiàn)場人員都圍著它轉(zhuǎn)。是焦點。 是工作目標、是衡量工作結(jié)果的標準。,產(chǎn)量 是生產(chǎn)部門只關(guān)重要的目標。生產(chǎn)管理著要做到對產(chǎn)量心中有數(shù)就需要掌握和控制好生產(chǎn)線的速度。,為了確保產(chǎn)品能夠按計劃順利

6、進行生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而進行的相關(guān)人員培訓、指導書制定、物流調(diào)達、設(shè)備（含工裝、量具、工具）的準備活動。,生產(chǎn)準備,一、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標準和要求,提高生產(chǎn)性是各級管理者的責任，生產(chǎn)性的高低反映了對生產(chǎn)的綜合管理能力。,生產(chǎn)性=（完成工時/就勞工時）X100%,一、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標準和要求,1）定員合理，技能匹配； 2）材料工具，放置有序； 3）場地規(guī)劃，標注清析； 4）工作流程，有條不紊； 5）規(guī)章制度，落實嚴格；,6）現(xiàn)場環(huán)境，衛(wèi)生清潔； 7）設(shè)備完好，運轉(zhuǎn)正常； 8）安全有序，物流順暢； 9）定量保質(zhì)，調(diào)控均衡； 10）登記統(tǒng)計，應(yīng)記無漏。,3、優(yōu)秀生產(chǎn)現(xiàn)場管理的標準,2020/9/10

7、,14,維持,改善,管理的根本 在于不斷改善,改善的能力 是評價管理者的重要基準,二、現(xiàn)場管理的基本方法,（一）、改善,管理的根本 在于不斷改善,2020/9/10,15,1、“存在的都是不合理的” 2、強調(diào)理由是不思進取的表現(xiàn) 3、立即改進，及時比正確更重要 4、反復追問為什么，總能找到問題根源 5、許多問題的解決，就在于否定不可能 6、更應(yīng)該重視的是不花大錢的改善 7、不要追求完美，完美都是從不完美開始的 8、最清楚改善的是處于第一線的操作人員 9、只要是改善，最小的事也值得去做 10、改善永無止境，沒有最好，只有更好,1、改善的十條基本原則,二、現(xiàn)場管理的基本方法,2020/9/10,1

8、6,凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對必要的最少量的設(shè)備、材料、零件和工作時間的部分，都是浪費! 美國管理專家認為：凡是超出增加產(chǎn)品價值所必需的絕對最少的物料、機器、和人力、場地、時間等各種資源的部分，都是浪費!,2、減少非增值性活動,二、現(xiàn)場管理的基本方法,堅持“三不”原則是對待不良品的基本原則，也是首先必須保證的，是所有實施具體保證品質(zhì)“零不良”的基礎(chǔ)。 1不制造不良品 這是每個現(xiàn)場人員首先必須保證的，只有不產(chǎn)生不良品才能使得不流出和不接受不良品變?yōu)榭赡堋?2不流出不良品 作為操作者一旦發(fā)現(xiàn)不良品，必須及時停機（線），將不良品在本工序截下，并且在本工序內(nèi)完成處置和再發(fā)防止對策的建立。 3不接受不良品

9、后工序人員一旦發(fā)現(xiàn)不良，將立即在本工序?qū)嵤┩C（線），通知前工序。前工序人員需要馬上停止加工，追查原因，采取對策。,3、堅持現(xiàn)場質(zhì)量“3不”原則,二、現(xiàn)場管理的基本方法,2020/9/10,18,1、適應(yīng)接單內(nèi)容和作業(yè)內(nèi)容的頻繁變化。在品種多、數(shù)量少或按接單來安排生產(chǎn)的情況下，伴隨著接單內(nèi)容的多樣化，也就要求頻繁地變動流水線的構(gòu)成。這種情況可能每日發(fā)生，最短幾個小時換1次也是可能的，作業(yè)人員若具備多能化的技藝，就可以適應(yīng)變換崗位的需要 2、適應(yīng)生產(chǎn)計劃的變更。企業(yè)競爭日益激烈，經(jīng)常為滿足顧客的某種要求，不得不改變生產(chǎn)計劃，這就要求作業(yè)人員的多技能化。既有必要為提高生產(chǎn)效率變更流水線的構(gòu)成，也有

10、必要為提高生產(chǎn)效率把作業(yè)人員培養(yǎng)成多能化的作業(yè)者。 3、提高生產(chǎn)作業(yè)人員自身能力。連續(xù)做同樣輕松、熟練的事，會對工作產(chǎn)生厭煩，在工作現(xiàn)場發(fā)生一定程度的變化是必要的。挑戰(zhàn)新工作是一種進步，作業(yè)人員應(yīng)追求這種變化和進步，而多能化就是適應(yīng)這種要求的最佳方法。作業(yè)人員希望改變工作內(nèi)容，成為多能者，這樣提升的機會要比單技能者多得多。,4、員工多能化,二、現(xiàn)場管理的基本方法,5、生產(chǎn)現(xiàn)場管理三步曲,班前計劃,班中控制,班后總結(jié),二、現(xiàn)場管理的基本方法,班前計劃-提前準備,計劃的根據(jù)是：任務(wù)量和交貨期 人員數(shù)量； 設(shè)備數(shù)量及狀態(tài)； 原輔材料的到位情況； 相關(guān)配套設(shè)施的到位,二、現(xiàn)場管理的基本方法,班前計劃-

11、 班前的交接管理,了解上個班的交接內(nèi)容，重點是需本班注意的： 異常情況 及 處理措施,二、現(xiàn)場管理的基本方法,班前計劃-班前會,主要內(nèi)容：班前會做為小組精神傳達的主要表現(xiàn)形式，包括對上個班的總結(jié)、本班工作安排、人員激勵（正激勵與負激勵）、制度宣貫、士氣提升等內(nèi)容； 時間控制：10-15分鐘內(nèi)為宜； 語言控制：簡潔、簡短、清楚（重點需重復）； 表態(tài)：對會議內(nèi)容一致達成共識；,二、現(xiàn)場管理的基本方法,班前計劃-人員派工,因生產(chǎn)過程當中人員變動，造成個別崗位需要 臨時補充人員，這時需進行人員派工。 派工要求：,因崗定人,因人施教,重點檢查,注重溝通,二、現(xiàn)場管理的基本方法,班中控制-定義： 即班組長

12、在所管轄的區(qū)域內(nèi)為完成既定生產(chǎn)任務(wù)而進行的支配和指揮工作。,二、現(xiàn)場管理的基本方法,班中控制-產(chǎn)量： 原料配給 人員出勤 設(shè)備運轉(zhuǎn) 核定生產(chǎn)效率 班中控制-質(zhì)量： 人員衛(wèi)生（穿戴洗手、操作過程衛(wèi)生） 工器具衛(wèi)生（殘留、目視） 設(shè)備衛(wèi)生（殘留、目視） 工序質(zhì)量標準和判定標準（原料、半成品、成品）,二、現(xiàn)場管理的基本方法,班中控制-安全,水 （滴、漏） 電 （破損、接觸水、負荷） 氣 （泄露） 汽 （冒、滴、漏） 設(shè)備 （有無跑偏、異響、漏油、漏電等） 人 （違規(guī)違紀操作） 原料 （有無污染等）,二、現(xiàn)場管理的基本方法,班中控制-成本,物耗：（各種原料、包材等損耗指標） 能耗：（生產(chǎn)單位產(chǎn)品所消耗

13、的能源指標，目前主要為水、電、氣） 班中控制-交貨期： 完成生產(chǎn)任務(wù)所歸定的交貨期限。 各工序的生產(chǎn)效率（品項、人員、設(shè)備） 成品生產(chǎn)周期 最低庫存量（產(chǎn)成品量）,二、現(xiàn)場管理的基本方法,生產(chǎn)現(xiàn)場六大員,生產(chǎn)技術(shù)員（工藝員） 質(zhì)量檢驗員（現(xiàn)場品管） 核算統(tǒng)計員（生產(chǎn)統(tǒng)計） 設(shè)備安全員（機修） 生活衛(wèi)生員（保潔） 材料管理員（半成品庫管）,二、現(xiàn)場管理的基本方法,班后總結(jié)-班后會,本班任務(wù)達成情況； 質(zhì)量方面出現(xiàn)的問題和糾正措施； 設(shè)備在運行當中的問題； 人員的違規(guī)違紀和處理意見； 隱患點的收集；,二、現(xiàn)場管理的基本方法,班后總結(jié)-生產(chǎn)記錄,生產(chǎn)報表的填寫； 交接班記錄；,二、現(xiàn)場管理的基本方法

14、,班后總結(jié)-工作日志,主要記錄當天處理應(yīng)急事務(wù)、員工糾紛、任務(wù)安排合理程度的思考。 進一步優(yōu)化自身的管理行為和方式起促進作用。 便于次日工作開展，對提升個人管理水平起循序漸進的作用。,二、現(xiàn)場管理的基本方法,1、什么是6S現(xiàn)場管理： “6S”活動起源于日本， 主要內(nèi)容為：整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）素養(yǎng)（Shitsuke）、和安全（Security）這6個詞的縮寫。因為這6個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“6S” 。,（二）、 6S現(xiàn)場管理,二、現(xiàn)場管理的基本方法,整理：要與不要，一留一棄; 整頓：科學布局，取用快捷

15、; 清掃：清除垃圾，美化環(huán)境; 清潔：形成制度，貫徹到底; 素養(yǎng)：養(yǎng)成習慣，以人為本; 安全：安全操作，生命第一.,二、現(xiàn)場管理的基本方法,（二）、6S現(xiàn)場管理,2、“6S”的基本內(nèi)容：,3、實施6S管理的作用： (1）提升企業(yè)形象：整齊清潔的工作環(huán)境，能夠吸引客戶，并且增強自信心； （2）減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。 （3）提高效率：擁有一個良好的工作環(huán)境，可以使個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業(yè)。 （4）質(zhì)量保證：一旦員工養(yǎng)成了做事認真嚴謹?shù)牧晳T，他們生產(chǎn)的產(chǎn)品返修率會大大降低，提高產(chǎn)品品質(zhì)。 （5）安全保障：通道保持暢通，

16、員工養(yǎng)成認真負責的習慣，會使生產(chǎn)及非生產(chǎn)事故減少。 （6）提高設(shè)備壽命：對設(shè)備及時進行清掃、點檢、保養(yǎng)、維護，可以延長設(shè)備的壽命。 （7）降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本； （8）交期準：生產(chǎn)制度規(guī)范化使得生產(chǎn)過程一目了然，生產(chǎn)中的異?，F(xiàn)象明顯化，出現(xiàn)問題可以及時調(diào)整作業(yè)，以達到交期準確。,二、現(xiàn)場管理的基本方法,（二）、6S現(xiàn)場管理,手工作坊,有規(guī)劃的工廠,對社會有貢獻和影響的企業(yè),整頓,清掃,整理,企業(yè)文化,二、現(xiàn)場管理的基本方法,（一）、6S現(xiàn)場管理,養(yǎng)成良好的習慣，遵守紀律，培養(yǎng)主動精神,提升人的素養(yǎng), 形成追求卓越、精益的企業(yè)文化和形成企業(yè)人力的合力是“6

17、S”管理的中心和內(nèi)核。,整理 SEIRI,安全 SAFETY,清掃 SEIKETSU,素養(yǎng) SHITSUKE,整頓 SEITON,清潔 SEISO,6S現(xiàn)場 管理,現(xiàn)場活動的宗旨： 安全第一,區(qū)別要與不要的東西，現(xiàn)場只保留必須的物品,把東西擺放整齊，做好標識管理,清掃工作場所，保持環(huán)境無垃圾，無污穢狀態(tài),維持整理、整頓、清掃后的局面，保持整潔、衛(wèi)生。,二、現(xiàn)場管理的基本方法,整理：就是及時將無用的物品清理出現(xiàn)場, 目的是騰出空間, 塑造清爽的工作場所;6S第一步是“整理”, 將工作場所中的所有物品區(qū)分為必要的與不必要的, 將必要的留下來, 不必要的物品徹底清除;,整理 SEIRI,二、現(xiàn)場管理

18、的基本方法,（一）、6S現(xiàn)場管理,4、6S管理的方法要求：,（一）、6S現(xiàn)場管理,二、現(xiàn)場管理的基本方法,調(diào)查需要物品的使用頻度,決定日常用量,出EXIT口,通道,把不用的物料搬走,以免阻塞通道,影響火警逃生.,貨架,地面,工作間,避免工作間充斥著不需使用的物件,造成誤踏或絆倒的意外,避免不需要的物料放在地面上,以減少絆倒危險,不得存放損壞或不用的貨品,以免堆疊過高而制造不正確人力提舉的機會,整理 SEIRI,整理 SEIRI,二、現(xiàn)場管理的基本方法,整理 SEIRI,整理前后,（2）整頓 要落實前一步驟整理工作； 布置流程，確定置放場所； 規(guī)定放置方法； 劃線定位； 標識場所物品,（一）、6

19、S現(xiàn)場管理,二、現(xiàn)場管理的基本方法,除遵循易取、易放、易管理（易識別）“三易”原則外，還遵循3定原則。 “3定”原則：定點、定容、定量 定點：放在哪里合適。 定容：用什么容器、顏色。 定量：規(guī)定合適的數(shù)量。,整頓 SEITON,二、現(xiàn)場管理的基本方法,工具架,在工具上標明編號及名稱,也在放置的位置上同樣標明,使工具擺放更有秩序及易于取用,減少因錯誤使用而造成的危險,貨架,把同類的材料放置在相同的位置,使員工容易找到,避免混亂,通道,以劃線區(qū)分通道及工作間范圍,令環(huán)境更加整齊,減少碰撞意外發(fā)生,儲貨區(qū),貨品應(yīng)整齊疊起及遠離通道,以防因貨物疊放過高而塌下導致意外,整頓 SEITON,二、現(xiàn)場管理的

20、基本方法,整頓 SEITON,二、現(xiàn)場管理的基本方法,二、現(xiàn)場管理的基本方法,（一）、6S現(xiàn)場管理,整頓重點: 1）整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài)； 2）要站在新人.其他職場的人的立場來看,使得什么東西該在什么地方更為明確； 3）對于放置處與被放置物,都要想方法使其能立即取出使用； 4）另外,使用后要能容易恢復到原未,沒有回復或誤放時能馬上知道。,48,生產(chǎn)場地整頓與目視化標準,場地區(qū)域標識,主通道12CM黃色；物料與作業(yè)區(qū)8CM黃或紅色,物料存放區(qū)域標識,外框8CM黃色、內(nèi)框4CM黃色，間距130CM左右依棧板長度,人行提示,20X20CM黃色,二、現(xiàn)場管理的基本方法,49,廠

21、房與市政設(shè)施整頓與目視化標準,路沿警示,間隔50CM交替刷黃、黑色油漆,防撞警示,45傾斜，間隔50CM交替刷黃、黑色油漆,工廠導向牌,不銹鋼材質(zhì)(厚1.2MM)，180X70CM，黑體字，腐蝕填漆,50,生產(chǎn)場地整頓與目視化標準,安全警戒線,間隔500mm紅白交替，線寬8CM,禁放區(qū)域標識,外框6CM黃色；4CM紅線45斜向間隔6CM、長寬與柜門開合相宜,地面導向標識,40X40CM黃色,二、現(xiàn)場管理的基本方法,（一）、6S現(xiàn)場管理,清掃要領(lǐng)： 建立清掃責任區(qū)(室內(nèi)外)； 執(zhí)行例行掃除,清理臟污； 執(zhí)行例行污染源,予以杜絕； 建立清掃基準,作為規(guī)范。,（3）、清掃,清掃的內(nèi)容： 例行掃除,清

22、理臟污； 資料文件的清掃； 機器設(shè)備的清掃； 公共區(qū)域的清掃。,出EXIT口,工作間,每天清潔工作間是保持工作環(huán)境衛(wèi)生的最基本工作,確保清掃看見及隱蔽的塵垢,例如墻角,柱位及柜底等地方,通道不應(yīng)有垃圾及廢料,所有垃圾應(yīng)存放在廢物箱內(nèi),并定期清理,以減少因垃圾積聚引致細菌滋生及蔓延,通道,貨架,應(yīng)經(jīng)常打掃和清理貨架,以防塵埃和污垢積聚在存放的物品上,地面,地面上不應(yīng)有油污和水漬,任何濺漏應(yīng)盡快清理,以防滑倒,清掃 SEIKETSU,二、現(xiàn)場管理的基本方法,二、現(xiàn)場管理的基本方法,（一）、6S現(xiàn)場管理,（4）、清潔：將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。,清潔要領(lǐng)： 1）.落

23、實前3S工作； 2）.制訂目視管理的基準； 3）.制訂稽核方法；,4）.制訂獎罰制度，加強執(zhí)行； 5）.維持5S意識； 6）.高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動重視。,通風系統(tǒng),焊接工序,在室內(nèi)進行焊接,應(yīng)使用局部抽氣系統(tǒng),以減低員工吸入有害煙霧的機會,機械設(shè)備,使用透明蓋子可增加機械設(shè)備的透明度,方便日常安全檢查工作,工作間,儲存區(qū)域應(yīng)有充足標記,以方便員工識別那區(qū)域的用途以及應(yīng)采取的安全措施,要適當保養(yǎng)通風系統(tǒng)以確保清新空氣提供,這可防止微生物滋生,清潔 SEISO,二、現(xiàn)場管理的基本方法,（一）、6S現(xiàn)場管理,（5）素養(yǎng)：培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工； 提高員工文明禮貌水準；營造團體精神。,素

24、養(yǎng)內(nèi)容： 1）.持續(xù)推動前4S至習慣化 2）.制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則.規(guī)定 3）.制訂禮儀守則 4）.教育訓練(新進人員加強) 5）.推動各種精神提升活動(早會.禮貌運動等),56,素養(yǎng)的本質(zhì),在現(xiàn)場管理中，我們不厭其煩地教育員工做整理、整頓、清掃，其目的并不只希望他們將東西擺好、設(shè)備擦干凈而已；,最主要的是在于通過細瑣單調(diào)的動作中，潛移默化，改變他們的思想，使他們養(yǎng)成良好的習慣；,進而能依照規(guī)定的事項（廠規(guī)、廠紀，各種規(guī)章制度，標準化作業(yè)規(guī)程）來行動，變成一個有高尚情操的真正優(yōu)秀員工。,二、現(xiàn)場管理的基本方法,使用個人防護用具,當員工更換影印機碳粉時,自發(fā)性地穿戴合適的個人防護用具,例如手套

25、等,定時評估,主管透過巡查計劃定期評估5S執(zhí)行的成效,從而決定未來改善行動,遵守安全守則,經(jīng)常把常用的物件放在容易拿取的地方,而妨礙員工如辦公桌下的文件要設(shè)法搬移,可避免影響員工正確的坐姿,履行個人責任,員工每天下班前15分鐘自發(fā)性地清潔工作崗位,素養(yǎng) SHITSUKE,二、現(xiàn)場管理的基本方法,二、現(xiàn)場管理的基本方法,（一）、6S現(xiàn)場管理,（6）安全：就是貫徹“安全第一、預防為主”的方針, 在生產(chǎn)、工作中, 必須確保人身、設(shè)備、設(shè)施安全, 目的是建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境。6S第六步是“安全”, 建立、健全各項安全管理體系, 對操作人員的操作技能進行培訓, 調(diào)動全員抓安全隱患。,建立安全管理體制，自

26、護制度的推行，安全規(guī)則基準的制定，安全教育訓練，設(shè)備機械環(huán)境之安全問題改善，定期循環(huán)確認標準書的執(zhí)行與修正狀況，培養(yǎng)每位員工自主危險預知的能力。,確保遵守標準作業(yè) 塑造安全感 培養(yǎng)危險預知能力,目的,厲行,三防原則: 防潮、防塵、防銹,安全的含義 所謂安全，就是通過制度和具體措施來提升安全管理水平，防止災(zāi)害的發(fā)生。安全管理的目的是為了加強員工的安全觀念，使其具有良好的安全工作意識，更加注重安全細節(jié)管理。這樣不但能夠降低事故發(fā)生率，而且能提升員工的工作品質(zhì)。安全僅僅靠口號和理念是遠遠不夠的，它必須有具體措施來保證實施。,二、現(xiàn)場管理的基本方法,事故發(fā)生的基本特點,孕育發(fā)展發(fā)生傷害（損失） 因果性

27、 偶然性 必然性 潛伏期 突變性,二、現(xiàn)場管理的基本方法,（6）、6S現(xiàn)場管理法的推行步驟,二、現(xiàn)場管理的基本方法,（一）、6S現(xiàn)場管理,1：成立推行組織,2：擬定推行方針及目標,3：擬定工作計劃及實施方法,4：教育,5：宣傳造勢,6：實施,7：評比及獎懲,8：檢討與修正,9常態(tài)化,1、作業(yè)標準化的定義： 標準化，就是對在作業(yè)系統(tǒng)調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，將現(xiàn)行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動作進行分解，以科學技術(shù)、規(guī)章制度和實踐經(jīng)驗為依據(jù)，以安全、質(zhì)量效益為目標，對作業(yè)過程進行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達到安全、準確、高效、省力的作業(yè)效果。,二、現(xiàn)場管理的基本方法,（二）、作業(yè)標準化,202

28、0/9/10,63,作業(yè)標準化,所謂標準化就是明確的書面的工作方法 標準就是樣板，是所有工作的依據(jù) 標準顯示了迄今為止所能想到 最快、最好、最方便、最安全 的工作方法,可以避免不同人員因不同做法而產(chǎn)生的不同結(jié)果,二、現(xiàn)場管理的基本方法,保持工作安全標準最新化 -工具規(guī)格 -工作程序 -材料搬運與運輸 -操作位置與姿勢 -保護裝置,2、作業(yè)標準化的作用： （1）標準化作業(yè)把復雜的管理和程序化的作業(yè)有機地融合一體，使管理有章法，工作有程序，動作有標準。 （2）推廣標準化作業(yè)，可優(yōu)化現(xiàn)行作業(yè)方法，改變不良作業(yè)習慣，使每一工人都按照安全、省力、統(tǒng)一的作業(yè)方法工作。 （3）標準化作業(yè)能將安全規(guī)章制度具體

29、化。 （4）標準化作業(yè)還有助于企業(yè)管理水平的提高，從而提高企業(yè)經(jīng)濟效益。,二、現(xiàn)場管理的基本方法,（二）、作業(yè)標準化,3、標準的制定要求： 1）、目標指向：即遵循標準總是能保持生產(chǎn)出相同品質(zhì)的產(chǎn)品。因此，與目標無關(guān)的詞語、內(nèi)容請勿出現(xiàn)。 2）、顯示原因和結(jié)果：比如“焊接厚度應(yīng)是3微米”這是一個結(jié)果，應(yīng)該描述為：“焊接工用3.0A電流20分鐘來獲得3.0微米的厚度”。 3）、準確：要避免抽象：“上緊螺絲時要小心”。什么是要小心？這樣模糊的詞語是不宜出現(xiàn)的。 4）、數(shù)量化-具體：每個讀標準的人必須能以相同的方式解釋標準。為了達到這一點，標準中應(yīng)該多使用圖和數(shù)字。 5）、現(xiàn)實：標準必須是現(xiàn)實的，即可

30、操作性。 6）、修訂：及時更新與修訂標準。,二、現(xiàn)場管理的基本方法,（二）、作業(yè)標準化,4、如何制訂作業(yè)標準？,二、現(xiàn)場管理的基本方法,（二）、作業(yè)標準化,選擇作業(yè)項目,技術(shù)能手起草,參考專業(yè)標準,結(jié)合實際修正,試驗論證確定,不斷更新完善,標準,程序類 標準,規(guī)范類 標準,工作程序,作業(yè)指導書,工序設(shè)定,設(shè)備管理（檢定、保養(yǎng)）,管理制度/方法,成品規(guī)格,圖 紙,標準工時,標準成本/預算,各種計劃書,經(jīng)營方針/目標,二、現(xiàn)場管理的基本方法,5、作業(yè)標準化應(yīng)注意的問題： 1）制訂標準要科學合理； 2）切記不要搞形式主義； 3）不要一刀切，該制訂的制訂； 4）注意堅持經(jīng)常。,二、現(xiàn)場管理的基本方法,

31、（二）、作業(yè)標準化,1、目視管理的涵義： 目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。 所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。,二、現(xiàn)場管理的基本方法,（三）、目視管理,2、目視管理的內(nèi)容方法： 紅牌、看板 、信號燈或者異常信號燈 、操作流程圖 、提醒板 、警示牌、區(qū)域線 、警示線 、告示板 、生產(chǎn)管理板 等等。,二、現(xiàn)場管理的基本方法,（三）、目視管理,3、目視管理的作用： （1）迅速快捷地傳遞信息 ； （2）形象直觀地將潛在問題和浪費現(xiàn)象顯現(xiàn)出來 ；有利于提高工作效率 ； （

32、3）客觀、公正、透明化 ； （4）促進企業(yè)文化的建立和形成 ； （5）透明度高，便于現(xiàn)場人員互相監(jiān)督，發(fā)揮激勵作用 ； （6）有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效應(yīng) 。,二、現(xiàn)場管理的基本方法,（三）、目視管理,4、推行目視管理的基本要求 ： 統(tǒng)一：目視管理要實行標準化； 簡約：各種視覺顯示信號應(yīng)易懂，一目了然； 鮮明：各種視覺顯示信號要清晰，位置適宜，現(xiàn)場人員都能看得見、看得清； 實用：不擺花架子，少花錢、講實效； 嚴格：現(xiàn)場所有人員都必須嚴格遵守和執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，有錯必糾，賞罰分明。,二、現(xiàn)場管理的基本方法,（三）、目視管理,生產(chǎn)現(xiàn)場管理是質(zhì)量管理的核心，也是質(zhì)量管理的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，做好生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控

33、制是每個生產(chǎn)型企業(yè)的重要工作。 當今最流行也是最有效的是全面質(zhì)量管理，這是一項非常繁雜的工作，今天我們主要是簡要的講一下，具體的大家還是學習全面質(zhì)量管理。,三、生產(chǎn)現(xiàn)場的控制及架構(gòu),1、現(xiàn)場組織設(shè)計的原則： (1)統(tǒng)一指揮原則 (2)權(quán)責對等原則 (3)集權(quán)與分權(quán)適度原則 (4)因事設(shè)職與因人設(shè)職相結(jié)合的原則,三、生產(chǎn)現(xiàn)場控制及架構(gòu),2、職能式,車間主任,生產(chǎn)班,材料保障,設(shè)備維護,電工班,三、生產(chǎn)現(xiàn)場的控制及架構(gòu),3、生產(chǎn)現(xiàn)場組織的職能一般是根據(jù)其具體的工作任務(wù)來制定，可參考崗位職責說明書來制定。 4、生產(chǎn)現(xiàn)場組織結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求是：簡單、責清、便于指揮。下屬單元一般在8-15人或（班組）之間

34、，原則上不設(shè)副職。,三、生產(chǎn)現(xiàn)場的控制及架構(gòu),四、生產(chǎn)現(xiàn)場員工的管理,1、優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者的標準 積極推行企業(yè)文化 會制定和實施合理的管理制度 倡導者與實施安全生產(chǎn) 避免各種不必要的浪費 向上管理和向下負責 善于做好生產(chǎn)現(xiàn)場管理 使用現(xiàn)代管理工具的多面手,2、生產(chǎn)現(xiàn)場管理的內(nèi)容： （1）嚴格執(zhí)行制度 （2）提高員工技能 （3）關(guān)心員工 （4）積極處理問題 （5）上下信息傳遞 （6）修正管理制度 （7）設(shè)計科學操作流程 （8）提高工作效率 （9）確定產(chǎn)品質(zhì)量 （10）安全生產(chǎn) （11）實施員工績效考核,四、生產(chǎn)現(xiàn)場員工的管理,五、生產(chǎn)計劃的制定要求,生產(chǎn)計劃就是企業(yè)為了生產(chǎn)出符合市場需要或顧客要求的產(chǎn)品，所確定的生產(chǎn)的時間，生產(chǎn)的數(shù)量，生產(chǎn)的質(zhì)量要求等內(nèi)容以及如何生產(chǎn)的總體計劃?，F(xiàn)場生產(chǎn)管理者是生產(chǎn)計劃制定的主要操作者之一。,1、生產(chǎn)現(xiàn)場管理者參與生產(chǎn)計劃制定的要求: (1)、客觀闡述生產(chǎn)能力； （2）、提供產(chǎn)品質(zhì)量保證指標； （3）、準確評估生產(chǎn)成本。,五、生產(chǎn)計劃的制定要求,2、生產(chǎn)計劃實施中對管理者的要求： （1）、優(yōu)化操作流程； （2）、解決瓶頸問題； （3）、協(xié)調(diào)機