1、.紡織廠各工序質(zhì)量管理及控制實例解析工序質(zhì)量管理的內(nèi)容:工序質(zhì)量管理是使工序質(zhì)量保持穩(wěn)定和逐步提高狀態(tài)的活動 . 它的管理項目是把工藝管理 , 設(shè)備管理 , 運轉(zhuǎn)操作管理等生產(chǎn)因素進行有效地專業(yè)管理 , 在制造過程和下工序的使用過程中對影響成品, 半成品質(zhì)量的主要控制項目的關(guān)鍵因素進行綜合管理. 具體內(nèi)容是 :1. 各工序的工藝作用和要求 .2. 各工序質(zhì)量控制項目和要求 . 控制項目包括主要內(nèi)在質(zhì)量 , 特殊的外觀質(zhì)量和下道工序要求 , 以及主要技術(shù)經(jīng)濟指標 ( 如落棉 , 回花 , 斷頭等 ), 可以根據(jù)各種情況的變化 , 指出當前的重點項目 . 這樣可做到工作有重點, 有目標 .同時訂出

2、分品種的要求 , 當然也可合理歸類, 制定切實可行, 循序漸進的質(zhì)量標準要求 .再接著要制定檢驗測試方法, 包括取樣方法 , 取樣周期 , 復(fù)試追蹤辦法.回復(fù)：紡織廠各工序質(zhì)量管理及控制實例解析很多企業(yè)都在積極探索員工的績效考核制度, 既不增加工資成本 , 又能最在限度地調(diào)動廣大員工的積極性, 通過技術(shù)改造節(jié)約消耗提高效率, 通過操作練兵提高產(chǎn)量質(zhì)量 , 通過機構(gòu)精簡提高勞動生產(chǎn)率來相對提高個人收入等手段來達到目的. 如有的企業(yè)實行工資總額承包制 , 以折合產(chǎn)量為基數(shù) , 結(jié)合用棉量 , 產(chǎn)品質(zhì)量 , 客戶投訴 , 安全生產(chǎn) , 文明生產(chǎn)檢查 , 設(shè)備檢查 , 各種消耗 ( 包括機物料費用 ,

3、 水電汽費用 , 生產(chǎn)管理費用, 包裝材料費用等 ) 進行綜合考核 , 下面是某紡織廠的部分考核內(nèi)容 , 可供參考 .某工廠計件工資方案（試行）為了充分調(diào)動各級員工的工作積極性，引導(dǎo)員工緊緊圍繞提高勞動生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)量質(zhì)量， 降低各種消耗，從而達到各級員工隊伍精干高效，在提高公司經(jīng)濟效益同時提高員工工資水平之目的，特制定紡紗車間工資改革方案（試行）。一、輪班班長、教練員、記錄員計件工資：=產(chǎn)量工資管理考核質(zhì)量考核其它考核1 產(chǎn)量工資 =本班值車工 （包括落紗工） 總產(chǎn)量工資本班值車工（包括落紗工）實際人數(shù)系數(shù).值車工（落紗工）實際人數(shù)=全班值車工（落紗工）實際出勤總數(shù)全班值車工（落紗工）當月

4、應(yīng)出勤數(shù)注：未滿三個月的青工不計實際人數(shù)1.1 清花工序班長產(chǎn)量工資=本工序值車工產(chǎn)量總工資本工序值車工實際人員數(shù)系數(shù)（）1.2前紡（梳棉、并條、精梳、粗紗、氣流紡）工序班長產(chǎn)量工資 =本工序值車工產(chǎn)量總工資本工序值車工實際人員數(shù)系數(shù)（）1.3 前紡（梳棉、并條、精梳、粗紗、氣流紡）工序教練產(chǎn)量工資=本工序值車工產(chǎn)量總工資本工序值車工實際人員數(shù)系數(shù)（）1.4 細紗工序班長產(chǎn)量工資=（本工序值車工產(chǎn)量總工資 +本工序落紗工產(chǎn)量總工資）（本工序值車工實際人員數(shù) +本工序落紗工實際人員）系數(shù)（）1.5 細紗工序教練產(chǎn)量工資=（本工序值車工產(chǎn)量總工資 +本工序落紗工產(chǎn)量總工資）（本工序值車工實際人員數(shù)

5、 +本工序落紗工實際人員）系數(shù)（）1.6 輪班記錄員產(chǎn)量工資=細紗工序落紗工產(chǎn)量總工資細紗工序落紗工實際人員數(shù)系數(shù)（）1.7 筒捻工序班長產(chǎn)量工資=本工序值車工產(chǎn)量總工資本工序值車工實際人員數(shù)系數(shù)（）。1.8 筒捻工序教練產(chǎn)量工資=本工序值車工產(chǎn)量總工資本工序值車工實際人員數(shù)系數(shù)（）。2 管理考核：2.1 輪班管理人員以當月文明生產(chǎn)檢查結(jié)果為依據(jù)來進行獎罰。各班班長教練除以文明生產(chǎn)檢查為依據(jù)獎罰之外， 還有平時車間對輪班各項工作上獎罰（產(chǎn)量完成情況、 現(xiàn)場機臺清潔、 勞動紀律等） 之總和來評定名次。第一名：班長獎元，教練獎元。第二名：班長、教練不獎不罰。第三名：班長罰元，教練罰元。2.2 如有

6、安全、質(zhì)量事故的出現(xiàn)，當班將取消參評資格，自動成為第三名，并據(jù)事故大小對責任班長處以元的罰款， 教練處以元的罰款， 造成嚴重后果的依照公司有關(guān)制度處理。2.3 產(chǎn)量考核：計劃產(chǎn)量必須完成， 欠 1%扣班長元 ,.超產(chǎn) 1%獎元。2.4輪班記錄員： 要求及時提供準確的產(chǎn)量、考勤、盤存等數(shù)據(jù)，提供數(shù)據(jù)不及時的每次扣款元，提供數(shù)據(jù)不準確的每項扣款元。因每月均要利用休息時間參與盤存、做月度報表及夜班協(xié)助發(fā)紗，每月獎勵元。 ( 因夜班要往織布車間發(fā)紗, 以前有專人 , 現(xiàn)由記錄員兼顧 )2.5 管理工作不到位，如本班員工發(fā)生吵架斗毆、聚眾鬧事、帶頭罷工等事件，視其影響及后果處以元罰款，情節(jié)嚴重的予以免職

7、或辭退。3 質(zhì)量考核：3.1 防疵捉疵：各工序一方面要防止本工序產(chǎn)生紗疵，另一方面要積極捉上工序紗疵，對影響較大能形成布面一次性降等疵布的疵點如三絲、竹節(jié)、條干等應(yīng)作為防疵捉疵的重點，每月對防疵捉疵力度大、工作好的輪班班長、教練給予獎勵，第一名班長獎元，教練獎元，第三名班長扣元，教練扣元。3.2 質(zhì)量投訴： 后工序或客戶對產(chǎn)品質(zhì)量投訴經(jīng)確認是由輪班工作失職造成的，對責任工序班長視情節(jié)輕重扣款元 , 對責任工序教練員扣款 元。錯支、錯管、質(zhì)量波動等每次扣責任班長元，責任教練 元，造成事故的按公司有關(guān)規(guī)定另行處理。3.3 質(zhì)量指標考核： 紗疵率指標為 1.0%, 每超過 0.1%扣班長 元 , 扣

8、教練元；竹節(jié)匹分指標為 14 分，每超 1 分扣班長 元 , 扣教練 元。4 其它考核：4.1 組織紀律考核： 對車間指派或臨時安排的各項合理任務(wù)必須按要求完成，否則每次扣元。4.2 勞動紀律考核： 遲到、 早退、班中脫崗， 每次扣 元，開會遲到每次扣元，開會無故不到的每次扣元。4.3 考勤表、考核遲交或出差錯，每次扣元。4.4 消耗考核：用水、用電、回絲、機物料、包裝料班長教練按車間主任30%考核。4.5 對輪班人員參與車間質(zhì)量攻關(guān)有一定貢獻；對車間質(zhì)量、產(chǎn)量、技術(shù)革新、 節(jié)能降耗提出合理化建議采用后取得成效；在組織生產(chǎn)、 人員安排等方面表現(xiàn)突出的輪班管理人員，經(jīng)生產(chǎn)部和公司對其成果確認后，

9、報請公司領(lǐng)導(dǎo)批準，視貢獻大小給予.元獎勵。二、修機工與輔助工計件工資：=產(chǎn)量工資管理考核其它考核1、產(chǎn)量工資：1.1 前紡三班修機工：產(chǎn)量工資 =前紡（梳棉、并條、粗紗）工序值車工平均產(chǎn)量工資系數(shù)（）。1.2氣流紡三班修機工：產(chǎn)量工資 =氣流紡工序值車工平均產(chǎn)量工資系數(shù)（）。1.3細紗三班修機工：產(chǎn)量工資 =細紗工序落紗工平均產(chǎn)量工資系數(shù)（）。1.4筒捻工序三班修機工：產(chǎn)量工資 =絡(luò)筒捻線工序值車工平均產(chǎn)量工資系數(shù)（）。1.5前紡?fù)仆肮ぃ寒a(chǎn)量工資 =前紡（梳棉、并條）工序值車工平均產(chǎn)量工資系數(shù)（ ）。1.6前紡過磅工：產(chǎn)量工資 =前紡清花工序打包工平均產(chǎn)量工資系數(shù)（）。1.7掃地工：產(chǎn)量工資

10、=本工序值車工平均產(chǎn)量工資系數(shù)（）。1.8細紗擺管工：產(chǎn)量工資 =細紗工序落紗工平均產(chǎn)量工資系數(shù)（）。1.9細紗搬粗紗工：產(chǎn)量工資 =搬運粗紗數(shù)量單價。搬粗紗單價（）1. 9 后紡?fù)霞喒ぃ寒a(chǎn)量工資 =運細紗數(shù)量單價。運細紗單價（）1.10 絡(luò)筒打包工：產(chǎn)量工資 =本人打包數(shù)量單價打包工單價：（）2 管理考核：2.1 勞動紀律： 遲到、早退、班中脫崗干私活每次扣元，開會遲到每次扣元，開會無故不到每次扣元。2.2 服從分配和指揮， 對車間或輪班指派或臨時安排的合理任務(wù)必須按要求完成，否則每次扣元。2.3 注意人身安全、 設(shè)備安全和消防安全，防止各類事故發(fā)生，否則根據(jù)事故大小處以元罰款，情節(jié)嚴重的依

11、照公司有關(guān)規(guī)定處理。3、其它考核：修機工：.（ 1） 勤走巡回，及時處理機臺故障，不及時處理每次扣 元。（ 2）一般壞件必須更換，影響空錠每個扣元。（ 3） 規(guī)定的責任區(qū)域必須認真加油， 否則每次扣元。（ 4） 及時處理壞車，因技術(shù)性不強而造成停臺時間過長（一般壞車不得超過 30 分鐘）的每次扣元。（ 5） 壞車能修復(fù)的必須本班維修好， 不能隨意交下班，否則每臺扣 元。（ 6） 積極主動配合輪班工作，及時處理輔助車輛壞件部位，便于生產(chǎn)，否則每次扣元。（ 7）各工序改支換臺必須認真執(zhí)行工藝要求，不得錯換漏換，齒輪房若沒有要求更換的齒輪或皮帶盤，需請示后再按要求調(diào)整（細紗成形牙可根據(jù)機臺要求合理調(diào)

12、整） 。改支必須經(jīng)過試紡， 合格后方能開車， 不經(jīng)過試紡或試紡不合格開車的每次扣元，造成質(zhì)量事故的扣 元，性質(zhì)特別嚴重的按公司有關(guān)規(guī)定另行處理。過磅工： ( 注 : 現(xiàn)該工種已取消)（ 1） 各種回花、回絲、下腳、掃地花等分類過磅，按規(guī)定分類存放，不按規(guī)定過磅存放每次扣元。（ 2） 各種回花、回絲、下腳、掃地花等過磅數(shù)量準確，數(shù)據(jù)出錯每次扣元。（ 3）保持工作場地整潔，否則每次扣元。推桶工：（ 1） 及時運送棉條桶或空條桶到指定機臺， 有棉條（或空桶）而沒有及時運送造成停臺的每次扣元。（ 2） 條桶運送過程中要注意棉條不損壞（不碰毛、不倒地），否則每次扣元。（ 3） 在運送條桶過程中注意安全，

13、不得碰傷人員或損壞設(shè)備，否則按事故損失賠償。細紗搬粗紗工：（ 1） 搬粗紗要及時 （ 15 分鐘以內(nèi)） ，否則每次扣元。（ 2） 粗紗搬放均勻整齊，并按要求位置安放，否則每次扣 元。（ 3）粗紗擺放時尾巴下垂未處理，每只粗紗扣元。（ 4）粗紗搬錯每次扣元。（ 5） 粗紗在運送過程中注意安全，不得碰傷人員或損壞設(shè)備，否則按事故損失賠償。（ 6） 粗紗在運送過程中掉地的要及時撿起并將表面處理干凈，否則每只粗紗扣元。.（ 7）空管回收不及時或空管不下搬紗車每次扣元。細紗擺管工：（ 1）擺倒管每盒扣元。（ 2）擺管不及時每次扣元。（ 3）不處理管腳每次扣元。（ 4）擺錯管每根扣元。（ 5） 由于細紗擺

14、管工有時夜班到織布車間拖緯管，根據(jù)當月拖緯管次數(shù)與數(shù)量獎元。對協(xié)助盤存的輔助工每月獎 元。后紡?fù)霞喒ぃ海?1）拖紗要及時（15 分鐘以內(nèi)），否則每次扣元。（ 2） 紗在運送過程中掉地的要及時撿起并將表面處理干凈，否則每只管紗扣元。（ 3） 管紗要運送到相應(yīng)支別機臺或指定位置，否則每袋扣 元。絡(luò)筒打包工：（ 1）成包重量符合要求，否則每袋扣元。（ 2）包裝袋、撕裂袋、嘜頭要符合要求， 否則每次扣元。（ 3）筒紗裝錯每只筒扣元，造成錯支的扣元，產(chǎn)生嚴重后果的按公司有關(guān)規(guī)定另行處理。（ 4）成包及時， 并按規(guī)定擺放整齊，否則每次扣元。掃地工：（ 1）按照操作要求清掃地面，不按要求每次扣元。（ 2）

15、及時清掃地面，保持地面整潔，地面不清潔每處扣 元。由于各企業(yè)實際情況有異, 特意將考核金額去掉.回花、再用棉、下腳的性質(zhì)名稱產(chǎn)生車間來 源含纖維 (%) 短纖維 (%) 雜質(zhì)疵點 (%) 一般處理方法回花回卷清棉棉卷頭、 尾壞棉卷、 輕重卷同混用原棉比混用原棉微增略有雜質(zhì)扯碎后回用回條梳棉、 并條、粗紗接頭棉條、 壞棉網(wǎng)、 壞棉條同混用原棉比混用原棉略增少量疵點扯碎后回用粗紗頭粗紗、 細紗接頭粗紗、 壞粗紗接近混用原比混用原棉略增少量疵點粗紗頭機處理皮輥花細紗斷頭吸棉花、羅拉皮輥花接近混用原比混用原棉略增微量回絲皮輥花機處理再用棉統(tǒng)破籽清棉各種打手、塵棒下落雜20 40153560 80 廢棉

16、處理機處理蓋板落棉梳棉錫林、蓋板分梳后蓋板上剝下棉花 65 8025 358 15 廢棉處理機處理.抄針棉梳棉錫林、道夫抄針時剝下棉花30 50203025 40 廢棉處理機處理精梳落棉精梳精梳梳理后排除的短纖維75 9055 75 微量疵點直接回用下腳破籽清棉統(tǒng)破籽處理后落雜，按質(zhì)量分檔少量雜質(zhì)為主廢棉處理機處理地弄清棉塵籠中排除的短絨短絨為主塵屑極多再生纖維等原料車肚梳棉刺輥、錫林、道夫下落棉少量30 5035 55 廢棉處理機處理絨輥梳棉給棉羅拉上積附短絨短絨為主塵屑較多再生纖維等原料絨板并條、粗紗絨板上積附的短絨少量短絨為主塵屑略多廢棉處理機處理特絨輥粗紗、 細紗絨輥上積附的短絨少量短

17、絨為主塵屑略多廢棉處理機處理油花各工段飛花、 落地花， 按質(zhì)量分檔塵屑略多剔選后的油花經(jīng)廢棉處理機或皮輥花機處理回絲細紗、 筒并捻、 搖紗接頭紗、 壞紗， 按質(zhì)量分檔 少量疵點廢棉處理機多次處理注 1. 回花、蓋板落棉、 抄針棉、 精梳落棉按配棉類別或紡紗線密度分檔。2. 除精梳落棉外，一般再用棉均需處理后才能少量回用?；鼗?、再用棉、下腳的處理和使用名 稱處 理 和 使 用回花 1. 前道工序回花比后道工序回花的紡紗性能好2. 回花一般在本品種中按生產(chǎn)的比例均勻回用蓋板落棉、抄針棉 1. 蓋板落棉和抄針棉的纖維長度比混用原棉短 , 整齊度差，短纖維和雜質(zhì)、棉結(jié)含量很大2. 蓋板落棉和抄針棉經(jīng)廢

18、棉處理機處理后，雜質(zhì)數(shù)量減少，疵點粒數(shù)增多，顆粒變小3. 蓋板落棉質(zhì)量比抄針棉質(zhì)量好4. 蓋板落棉質(zhì)量較好時， 可在細甲、 中甲以下等配棉中少量搭用；較差時可降至較粗特或在副牌、廢紡紗中使用5. 用于粗特紗或低級配棉時可不經(jīng)過處理均勻搭用精梳落棉 1. 精梳落棉中含短纖維率很高、棉結(jié)多2. 一般控制一定的混用比例，在中丙、 粗特、 低級棉、 藥棉專紡等配棉中使用下腳 1. 下腳一般經(jīng)打包后付棧統(tǒng)一使用2. 車肚、絨板、特絨輥、油花，包括統(tǒng)破籽等經(jīng)揀凈、開.松、除雜后，按一定搭配比例，在低粗、副牌、廢紡等產(chǎn)品中使用，以統(tǒng)破籽的使用價值較大輪班細紗工段長 ( 質(zhì)量員 ) 作業(yè)指導(dǎo)書1 接班1.1

19、接班時間：提前1520 分鐘進入車間崗位。1.2 查看作業(yè)記錄和改支記錄，對品種翻改、平車作業(yè)等機臺、品種的變化做到心中有數(shù)。1.3 進行接班巡回（巡回路線見 2.2.2 ），實地了解和掌握生產(chǎn)情況。巡回中做到 “六看 ”：1.3.1 一看：粗紗、細紗管色是否正確，與改支記錄、車頭標識是否吻合。1.3.2 二看：定置管理是否規(guī)范、符合要求。1.3.3 三看：粗紗交界處有無粗紗上錯。1.3.4 四看：細紗成形 (包括羊腳 )是否正常。1.3.5 五看：竹節(jié)紗品種竹節(jié)是否正常。1.3.6 六看：包芯紗機臺本班是否需要換絲。2 班中工作1.1 前期工作2.1.1 了解員工到崗出勤情況，合理安排好班中

20、所有人員的工作，保證機臺生產(chǎn)正常。2.1.2 了解前紡和絡(luò)筒的生產(chǎn)情況。 尤其是作業(yè)記錄上已注明或提出的情況，前后道工序發(fā)現(xiàn)的異常情況，并盡可能具體了解情況產(chǎn)生的原因和要持續(xù)的時間，采取針對措施。2.2 巡回工作2.2.1 巡回時間：每小時一次，每班不少于8 次。2.2.2 巡回路線： (略).2.2.3 巡回內(nèi)容：（1） 落紗長的各項工作到位情況。（2） 值車工、落紗工作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行情況。（3） 班中各項生產(chǎn)是否存在安全隱患。（4） 在煤灰紗易發(fā)的季節(jié)和氣候（霧天、空氣污染指數(shù)高時）及溫濕度不穩(wěn)定、生活難做好的情況下，及時與空調(diào)工聯(lián)系。（5） 對班中換粗紗機臺努力做到心中有數(shù)， 并抽查數(shù)臺換

21、粗紗操作法執(zhí)行情況。2.3 上崗工作2.3.1 上崗時間：早班7 309 00。2.3.2 上崗區(qū)域：按辦公室分配。2.3.3 上崗內(nèi)容：（1） 上查：粗紗是否用錯，有無交叉粘連、洋元積花，有無陳紗、雜物。（2） 中查：牽伸區(qū)有無異常， 清潔工作是否到位， 喇叭口堵塞，皮圈破損，集棉器跑偏、軋死、積花、不落位、夾工號菲等，笛管眼堵塞，木輥打頓、不轉(zhuǎn)等。（3） 下查：細紗錯管、跳管、高管、錠腳回絲，錠帶扭曲、滑上、滑下，車肚筒管、雜物，地面白花、粗紗頭。（4） 順帶查：三花箱內(nèi)三花是否分類擺放、有無雜物。2.4 改支工作2.4.1 上崗工作應(yīng)服從改支工作。2.4.2 改支應(yīng)注重質(zhì)量和效率。(1)

22、 做好改支準備工作。如：打斷頭、拉清回絲、結(jié)清陳管紗、換粗紗、換細紗管等，遇滌改棉時拿清吸風(fēng)花和三花。(2) 保全改支試樣合格后應(yīng)組織人員盡快開車。(3) 如遇改支機臺較多應(yīng)合理安排、保持秩序。.(4) 開車時如遇頭難拎、 斷頭多等不正常情況， 應(yīng)立即與保全相關(guān)人員聯(lián)系。2.5 換班吃飯2.5.1 在規(guī)定的吃飯時間內(nèi)，應(yīng)針對各班實際情況，按排人員換班吃飯。對于少數(shù)員工在換班時造成的機臺斷頭增多、絞皮輥、絞羅拉等生產(chǎn)不穩(wěn)定情況，應(yīng)進行教育和考核，確保所有機臺在任何時間都良性循環(huán)。2.5.2 管理骨干應(yīng)輪流吃飯，不允許同時離開生產(chǎn)車間。2.6 前后道工序訪問。在班中的前、中、后應(yīng)結(jié)合巡回訪問前后道

23、工序。2.6.1 對前紡要了解供應(yīng)平衡情況，對粗紗供應(yīng)緊張的品種要督促前紡開足機臺 ，對余紗較多的品種要及時反饋前紡。2.6.2 對絡(luò)筒要誠懇聽取意見， (管紗成形、大小、脫圈、質(zhì)量等 )解決存在問題，必要時應(yīng)帶落紗長一起到絡(luò)筒實地了解情況，聽取意見、解決問題。2.7 清潔工作。按上崗內(nèi)容抽查一半以上機臺清潔工作。2.8 其他工作2.8.1 按要求記錄考勤及底冊和計件工資臺帳。2.8.2 與前紡和絡(luò)筒共同驗疵并及時處理疵紗。3 交班3.1 交班前再進行大巡回，確保車間現(xiàn)場整潔，文明交班。3.2 詳細完成作業(yè)記錄，重要情況再作口頭交待。3.2.1 本班未做完、需下一班繼續(xù)完成的工作(改支開臺、質(zhì)

24、量追蹤與保持等 )。3.2.2 班中發(fā)生的異常情況，本班雖已解決但下一班有可能再次發(fā)生的。3.2.3 上級交辦的其他工作。1.1 接班時間：提前1520 分鐘進入車間崗位。1.2 查看作業(yè)記錄和改支記錄，對上一班生產(chǎn)情況和品種改支情況、機臺做到心中有數(shù)。1.3 進行接班巡回（巡回路線見 2.2.2 ），實地了解和掌握生產(chǎn)情況。巡回中做到 “五看 ”：.1.3.1 一看：實物標記（紙管、袋色、細紗管色）是否正確，與改支記錄、工藝牌和實際所紡品種是否吻合。1.3.2 二看：設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常（有無空錠、斷頭異常），定置管理（車輛、周轉(zhuǎn)箱等）是否按要求擺放。1.3.3 三看：前道工序的紗有無異常（平、

25、揩、并、調(diào)臺小紗、成形不良、生頭紗、包芯紗絲打結(jié)等）。1.3.4 四看：備用、改支、回收管擺放是否規(guī)范。1.3.5 五看：回絲車中的回絲是否同標識一致。2 班中工作2.1 前期工作2.1.1 了解員工到崗出勤情況， 根據(jù)機臺紗支變動合理安排所有人員的工作。2.1.2 了解細紗供應(yīng)情況，尤其是上一班作業(yè)記錄上已注明的情況和提出的異常，同時還應(yīng)具體了解造成異常的原因和異常持續(xù)的時間及針對異常采取的措施，必要時還要通知本班相關(guān)人員給予關(guān)注把關(guān)。2.2 巡回工作2.2.1 巡回時間：每小時不少于一次。2.2.2 巡回路線：2.2.3 巡回內(nèi)容（1） 各工種人員是否按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行（詳見檢查內(nèi)容）。（2

26、） 班中各項生產(chǎn)是否存在安全隱患，機械運轉(zhuǎn)（空錠、效率降低等）是否正常。（3） 發(fā)現(xiàn)成紗異常（煤灰紗、成形不良、吊頭紗、小腳紗等）應(yīng)及時與前道工序聯(lián)系。2.3.4 巡回中質(zhì)量檢查提示：有無錯支、錯管、頭發(fā)絲、異纖、蛛網(wǎng)、成形不良、表面飛花、油污紗、回絲夾入、冒頂、壓尾、工號、錠號、交接班記號是否按規(guī)定執(zhí)行；絡(luò)筒機氣眼有無堵塞；氣捻結(jié)頭質(zhì)量是否符號要求；有無錯袋、錯籠、錯車混裝、擺放錯誤、扎口不規(guī)范等；包芯紗有無歪絲、無絲。.2.4 改支工作2.4.1 巡回工作應(yīng)服從改支工作。2.4.2 改支應(yīng)注意質(zhì)量和效率。（1） 關(guān)注細紗改支進度。（2） 做好改支準備工作：督促員工拔清紗庫、錠腳上原品種管紗

27、；推清車頂板上原品種筒紗和機頭、 機尾原品種周轉(zhuǎn)箱 （實箱）；處理好原品種剩余紙管。（3） 協(xié)助調(diào)度員改支，及時更改工藝牌。（4）對改支后的機臺和品種應(yīng)跟蹤檢查筒紗成形、 只重定長、接頭質(zhì)量等，發(fā)現(xiàn)情況及時聯(lián)系調(diào)度員和保全工段。2.5 班中吃飯2.5.1 一般應(yīng)結(jié)合用電峰期關(guān)機吃飯。2.5.2 部分生產(chǎn)壓力較大的機臺可安排換班吃飯。換班人員應(yīng)忠于職守、嚴防紗混。2.6 訪問前后道工序2.6.1 對細紗要了解品種翻改情況，對并、結(jié)、開、平車做到心中有數(shù)，對班中發(fā)現(xiàn)的細紗質(zhì)量問題要及時反饋； 對細紗特別通知的事項要及時傳達到本班相關(guān)人員。2.6.2 誠懇聽取裝包職工提出的意見（質(zhì)量、成形、只重），

28、及時解決反饋的問題。2.7 其他工作2.7.1 按要求記錄考勤和底冊，督查統(tǒng)計工稱紗工作的準確、公正。2.7.2 與細紗共同驗疵并及時處理疵紗。2.7.3 抽測操作，幫教新工人。2.7.4 代稱紗3 交班3.1 交班前再進行大巡回，確保車間現(xiàn)場整潔，文明交班。.3.2 詳細完成作業(yè)記錄，重點情況對口交接：3.2.1 需要下一班改支的機臺、品種，已改支完畢、需下一班跟蹤的品種。3.2.2 細紗已結(jié)清、但本工序未結(jié)的紗支。3.2.3 班中發(fā)生的質(zhì)量、設(shè)備異常情況，未解決的或已解決但下一班可能再次發(fā)生的。3.2.4 上級交辦的其他工作。三班前紡班長作業(yè)指導(dǎo)書1 接班1.1 接班時間：提前15 20

29、分鐘進入車間崗位。1.2 查看作業(yè)記錄，了解上一班生產(chǎn)情況：機臺供應(yīng)、品種（批號）翻改及機臺運轉(zhuǎn)狀況。1.3 進行接班巡回 （巡回路線見2.2.2 ），實地了解和掌握生產(chǎn)情況。巡回中做到 “四看 ”：1.3.1一看：全車間現(xiàn)場管理情況，各種車輛、半制品是否定位擺放、整齊規(guī)范。1.3.2二看：清棉工序抓棉機內(nèi)配棉批號與標識是否一致，棉卷擺放的實際批號與標識是否一致。1.3.3三看：檢查（抽查）機臺清潔工作是否符合要求，有無壞車交班。1.3.4四看：各工序半制品是否進行規(guī)范防護。2 班中工作2.1 前期工作2.1.1 了解員工到崗出勤情況，若有缺勤應(yīng)合理安排，保證機臺生產(chǎn)正常。2.1.2 逐臺、逐

30、只、逐眼檢查并條末道皮輥、自停的完好正常，發(fā)現(xiàn)皮輥問題應(yīng)及時聯(lián)系皮輥間或值班人員進行調(diào)換處理，發(fā)現(xiàn)自停問題應(yīng)及時聯(lián)系機修工或電工進行維修處理，并在作業(yè)記錄中做好記載。2.2 巡回工作2.2.1 巡回時間：每小時一次，每班不少于8 次。.2.2.2 巡回路線：略2.2.3 巡回內(nèi)容：a) 各工種操作工是否按作業(yè)指導(dǎo)書要求進行操作。b) 班中各部位、各項生產(chǎn)操作工作是否存在安全隱患。c) 查棉卷、生條先做先用執(zhí)行情況。d) 查清棉靜態(tài)正卷率（ 3只 /品種） , 要求達到 100% 。e) 對設(shè)備出現(xiàn)的故障和問題， 即使督促機修工或電工維修、 整改，并明確輕重緩急。f) 對出現(xiàn)生產(chǎn)不穩(wěn)定的區(qū)域和機

31、臺應(yīng)組織力量協(xié)助，并進行門窗、空調(diào)、濕度的調(diào)整，問題嚴重時應(yīng)向上匯報。g) 檢查督促開谷讓峰。做到：谷期開足馬力、平期保證供應(yīng)、峰期能停則停。h) 檢查督促員工執(zhí)行勞動紀律情況。i) 注意與員工溝通，了解、收集員工反映的意見和問題，并及時處理或向上匯報。2.2.4 巡回中質(zhì)量檢查提示：a) 抓棉機包位是否正確，調(diào)配棉時盤內(nèi)是否出清、棉箱是否開空、棉卷顏色是否正常，回用的棉卷是否松解、棉條是否扯短（30厘米）。b) 梳棉機上棉卷是否錯上（查看周轉(zhuǎn)牌和棉卷顏色），棉網(wǎng)有無破洞，桶號是否正確，有無蓋板返花。c) 精梳卷使用是否符合規(guī)定，集體換卷后是否拉清接頭，棉網(wǎng)是否有破洞，斷條后是否補條。d) 并

32、條壓力棒安裝是否正確，有無翻花，條桶是否上錯、紗支有無混淆，日期書寫是否正確。e) 粗紗紗條通道（壓掌繞數(shù)）是否正確，有無空錠、繞花、翻花現(xiàn)象，有無錯管、錯工號。欠伸區(qū)部件（隔距塊、集合器、喇叭口、上下皮圈、小搖架等）是否完好、齊全、位置正確、有效。2.3 改支工作2.3.1 按調(diào)度改支通知單要求做好改支準備工作。.2.3.2 保全改支試樣合格后應(yīng)組織人員盡快開車。2.4 一般應(yīng)結(jié)合用電峰期關(guān)機吃飯。對供應(yīng)緊張的機臺應(yīng)合理按排人員交替吃飯。2.5 訪問后道工序。 應(yīng)了解供應(yīng)平衡情況及半制品質(zhì)量， 對班中發(fā)現(xiàn)粗紗紗疵較多的機臺應(yīng)及時聯(lián)系處理。2.6 其他工作2.6.1 按要求記錄考勤及底冊和計件工資臺帳。2.6.2 對值車工進行單項測定。3 交班3.1 交班前再進行大巡回，巡回中抽查清潔工作是否執(zhí)行各崗位交班要求，確保車間現(xiàn)場整潔、文明交班。3.2 詳細完成作業(yè)記錄，注明生產(chǎn)供應(yīng)、改支和機械運轉(zhuǎn)狀況。3.3 按巡回路線與下一班班長對口交接。autoconer 自動絡(luò)筒機維護保養(yǎng)內(nèi)容一、日保養(yǎng)及檢查內(nèi)容觀察計算機面板，檢查顯示功能，查看顯示的數(shù)據(jù)和信息；檢查大小吸嘴是否有回絲，檢查上吸管是否有回絲堵塞，一旦發(fā)現(xiàn)，及時清除；檢查各氣壓表壓力是否達到指定要求；檢查全部電子清紗器