1、2常用運(yùn)條方法：,操作技術(shù)要領(lǐng)圖解,。,(1)直線形運(yùn)條法：這種運(yùn)條方法焊接時(shí)，焊條不做橫向擺動(dòng)，僅沿焊接方向做直線移動(dòng)。常用于不開坡口的對接平焊、多層多道焊(圖示),平敷焊是在平焊位置上堆敷焊道的一種操作方法，如圖所示。,1.操作步驟,(1)用砂紙打光待焊處直至露出金屬光澤。 (2)在鋼板上劃直線，并打樣沖眼作標(biāo)記。 (3)啟動(dòng)電焊機(jī)。 (4)引弧并起頭。 (5)運(yùn)條。 (6)收尾。 (7)檢查焊縫質(zhì)量。,2.焊道的起頭,起頭是指剛開始焊接的階段，在一般情況下這部分焊道略高些，質(zhì)量也難以保證。因?yàn)楹讣春钢皽囟容^低，而引弧后又不能迅速使焊件溫度升高，所以起點(diǎn)部分的熔深較淺； 對焊條來說在引

2、弧后的2s內(nèi)，由于焊條藥皮未形成大量保護(hù)氣體，最先熔化的熔滴幾乎是在無保護(hù)氣氛的情況下過渡到熔池中去的，這種保護(hù)不好的熔滴中有不少氣體。如果這些熔滴在施焊中得不到二次熔化，其內(nèi)部氣體就會殘留在焊道中形成氣孔。,不開坡口的對接平焊，直線形運(yùn)條，短弧焊接。 起頭焊接,在板端內(nèi)（焊縫上）1015MM處引弧后，立即將電弧移向焊縫起焊處（借助弧光找到）。 拉長電弧預(yù)熱12S，隨即壓低電弧，采用直線運(yùn)條法向前施焊。,起頭焊接,在板端內(nèi)（焊縫上）1015MM處引弧后，立即將電弧移向焊縫起焊處（借助弧光找到）。拉長電弧預(yù)熱12S，隨即壓低電弧，采用直線運(yùn)條法向前施焊。,焊接時(shí)，還要仔細(xì)觀察熔池狀態(tài)，正常情況下

3、，在電弧及氣流吹力作用下，鐵水與熔渣是分離的。 熔渣覆蓋鐵水區(qū)域量的大小，取決于焊接電流的大小，焊條角度、一定電弧長度的變化。,未被熔渣覆蓋而顯露的明亮清澈的鐵水部分就是我們常說的“溶池形狀”。 通過觀察熔池形狀，我們就能判斷焊接過程中溫度的高低（焊接電流的大?。?、溫度的分布（電弧在焊縫中位置、停留時(shí)間、焊條角度等），以便控制和調(diào)整運(yùn)條。,焊接時(shí)，若發(fā)現(xiàn)熔渣與鐵水距離很進(jìn)或全部覆蓋了鐵水，說明將要產(chǎn)生熔渣超前現(xiàn)象，如不及時(shí)克服，將會產(chǎn)生夾渣缺陷。 解決的辦法是立即減少焊條的傾角，操作過程中如發(fā)現(xiàn)熔渣與鐵水混合，不易分清，即可把電弧稍微拉長一些，同時(shí)將焊條向焊接方向傾斜，并向溶池后面推送熔渣，將

4、熔渣推到熔池后面（見圖），維持焊接正常進(jìn)行。,必要時(shí)增大焊接電流、或選用功25的焊條。,為了解決熔深太淺的問題，可在引弧后先將電弧稍微拉長，使電弧對端頭有預(yù)熱作用，然后適當(dāng)縮短電弧進(jìn)行正式焊接。,另一種間接方法是采用引弧板，即在焊前裝配一塊金屬板，從這塊板上開始引弧，焊后割掉(圖2)。采用引弧板，不但保證了起頭處的焊縫質(zhì)量，也能使焊接接頭始端獲得正常尺寸的焊縫，常在焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)用。,(圖2),3運(yùn)條 在正常焊接階段，焊條一般有三個(gè)基本的運(yùn)動(dòng)，即沿焊糸中心線向熔池送進(jìn),沿焊接方向移動(dòng)及焊條的擺動(dòng)。,圖3 焊條的基本運(yùn)動(dòng),平敷焊練習(xí)時(shí)焊條可不擺動(dòng)。,沿焊條中心向熔池送進(jìn)，即是為了向熔池添加填充

5、金屬，也是為了在焊條熔化后繼續(xù)保持一定的電弧長度。,因此，焊條的送進(jìn)速度應(yīng)與熔化速度相同。否則，會發(fā)生斷弧或焊條粘在焊件上的現(xiàn)象。電弧長度通常為24mm，堿性焊條較酸性焊條弧長要短些。,焊條沿焊接方向移動(dòng)，目地是控制焊道成型。 若焊條移動(dòng)速度太慢，則焊道會過高、過寬、外形不整齊；焊接薄板時(shí)甚至?xí)l(fā)生燒穿等缺陷。 若焊條移動(dòng)太快，則焊條和焊件烙化不均勻，造成焊道較窄，甚至發(fā)生未焊透等缺陷。焊條沿焊接方向移動(dòng)速度，由焊接電流、焊條直徑及接頭形式來決定。,焊條的橫向擺動(dòng)，是為了對焊件輸入足夠的熱量、排渣、排氣等，并獲得一定寬度的焊縫或焊道。其擺動(dòng)范圍根據(jù)焊件厚度、坡口形式、焊道層次和焊條直徑來決定。

6、 上述三個(gè)動(dòng)作組成焊條有規(guī)則的運(yùn)動(dòng)，焊工可根據(jù)焊接位置、焊接接頭形式、焊條直徑與性能、焊接電流大小以及技術(shù)熟練程度等因素來掌握。,(2)直線往復(fù)運(yùn)條法：這種運(yùn)條方法焊接時(shí)，焊條沿焊縫的縱向做來回?cái)[動(dòng)，特點(diǎn)是焊接速度快，焊縫窄而低，散熱快。適用于薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。,(3)鋸齒形運(yùn)條法：這種運(yùn)條方法焊接時(shí)，焊條做鋸齒形連續(xù)擺動(dòng)及向前移動(dòng)，并在兩邊稍停片刻，擺動(dòng)的目的是為了得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形(圖)。這種方法在生產(chǎn)中應(yīng)用較廣，多用于厚板對接焊。,(4)月牙形運(yùn)條法：這種運(yùn)條方法焊接時(shí)，焊條沿焊接方向做月牙形的左右擺動(dòng)，同時(shí)需要在兩邊稍停片刻，以防咬邊(圖)。這

7、種方法應(yīng)用范圍和鋸齒形運(yùn)條法基本相似。,(5)正三角形運(yùn)條法：這種運(yùn)條方法焊接時(shí)，焊條做連續(xù)的三角形運(yùn)動(dòng)?羌不斷向前移動(dòng)(圖)。其特點(diǎn)是能一次焊出較厚的焊縫斷面，且不易產(chǎn)生夾渣缺陷。適于開坡口立對接焊、T型接頭立角焊。,(6)斜三角形運(yùn)條法：這種運(yùn)條方法焊接時(shí)，動(dòng)作與正三角形運(yùn)條方法相同(圖)。適于焊接平、仰位置的角焊縫和有坡口的橫焊縫。,(7)正圓圈形運(yùn)條法：這種運(yùn)條方法焊接時(shí)，焊條連續(xù)做正圓圈形運(yùn)動(dòng)并向前移動(dòng)(圖)。適用于焊接厚焊件的平焊縫。,(8)斜圓圈形運(yùn)條法：這種運(yùn)條方法焊接時(shí)，焊條動(dòng)作與正圓圈運(yùn)條法相同(圖249、圖250)。其特點(diǎn)是利于控制熔化金屬不受重力作用而產(chǎn)生下淌現(xiàn)象，利于

8、焊縫成形，適用于平、仰T形接頭焊縫和對接橫焊縫。,運(yùn)條方法應(yīng)根據(jù)接頭形式、坡口形式、焊接位置、焊條直徑和性能、焊接工藝要求及焊工的技術(shù)水平等來確定。,第二節(jié) 焊道的連接和收尾,焊道的連接 一條完整的焊縫，由于受焊條長度限制需用若干根焊條焊接而成，這就出現(xiàn)了焊道連接問題(圖)。,為了保證焊道連接質(zhì)量，使焊道連接均勻，要求焊工在焊道連接時(shí)選用恰當(dāng)?shù)姆绞讲⑹炀氄莆铡?焊道連接有四種方式,第一種，這種連接方式應(yīng)用最多，如圖。,接頭方法是在先焊焊道弧坑前面約10 mm處引弧，拉長電弧移到原弧坑23處，壓低電弧，焊條做微微轉(zhuǎn)動(dòng)，待填滿弧坑后即向前移動(dòng)進(jìn)入正常焊接(圖)。,第二種，這種連接方法如圖。要求先焊

9、焊道的起頭處要略低一些，連接時(shí)在先焊焊道的起頭稍前處引弧，并稍微拉長電弧，將電弧移到先焊焊道起頭處，壓低電弧，覆蓋熔合好端頭處即向前移動(dòng)進(jìn)入正常焊接(圖2)。,連接時(shí)在先焊焊道的起頭稍前處引弧，并稍微拉長電弧，將電弧移到先焊焊道起頭處，壓低電弧，覆蓋熔合好端頭處即向前移動(dòng)進(jìn)入正常焊接(圖2)。,圖2,第三種，這種連型I方法如圖2.從接頭的另一端弧，焊到前焊道的結(jié)尾處，焊接速度略慢，以填滿焊道的弧坑，然后以較快焊速再略向前熄弧(圖),第四種，這種連接方法如圖12。是后焊焊道結(jié)尾與先焊焊道起頭相連，再利用結(jié)尾時(shí)的高溫重復(fù)熔化先焊焊道的起頭處，將焊道焊平后拉長電弧收尾(圖3)。,圖1,圖2,圖3,將

10、焊道焊平后拉長電弧收尾(圖3)。,圖3,收尾 焊道的收尾是指一條焊縫焊完后如何填滿弧坑(圖)。,焊接過程中由于電弧吹力作用，熔池呈凹坑狀(圖1)，并且低于已凝固的焊道，若收弧時(shí)立即拉斷電弧，會產(chǎn)生一個(gè)低凹的弧坑，使焊道收尾處強(qiáng)度減弱，甚至產(chǎn)生弧坑裂紋(圖2)。,因此，收尾動(dòng)作不僅是熄弧，還須填滿弧坑，常用收尾方法直到填滿弧坑再熄弧(圖) 此法適用于薄板焊件有燒穿危險(xiǎn),2焊條移至焊道終點(diǎn)時(shí)，在弧坑上需作數(shù)次反復(fù)熄弧一引弧，直到填滿弧坑為止(圖9)。此法適用于薄板焊接,但堿性焊條不宜用此法，因?yàn)槿菀桩a(chǎn)生氣孔。,圖9 反復(fù)斷弧收尾法,回焊收尾法：當(dāng)焊至終點(diǎn)時(shí)，焊條停止當(dāng)改變回焊角度，向回焊一小段(約

11、10 mm)距離，等填滿弧坑以后，緩慢拉斷電弧(圖)。此方法適用于堿性焊條。,三、注意事項(xiàng) 1從下列方面評定平敷焊的操作質(zhì)量： (1)正確運(yùn)用焊道的起頭、運(yùn)條、連接和收尾的方法。 (2)能正確使用焊接設(shè)備，調(diào)節(jié)焊接電流。 (3)焊道的起頭和連接處基本平滑，無局部過高現(xiàn)象，收尾處無弧坑。 (4)每條焊道焊波均勻，無明顯咬邊。 (5)焊后的焊件上不應(yīng)有引弧痕跡。,2為了安全和延長焊機(jī)的使用壽命，調(diào)節(jié)電流時(shí)，應(yīng)在焊機(jī)空載狀態(tài)下進(jìn)行。,平對接焊平對接焊是在平焊位置上焊接對接接頭的一種操作方法，如圖635所示。,2不開坡口的平對接焊 定位焊縫一般都作為以后正式焊縫的一部分，所用焊條應(yīng)與以后正式焊接時(shí)相同

12、。 為防止未焊透等缺陷，定位焊時(shí)電流應(yīng)比正式焊時(shí)大1015。 如遇有焊縫交叉時(shí)，定位焊縫應(yīng)離交叉處50mm以上。 定位焊縫的余高不應(yīng)過高，定位焊縫的兩端應(yīng)與母材平緩過渡，以防止正式焊接時(shí)產(chǎn)生未焊透等缺陷。 如定位焊縫開裂，必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。在定位焊之后，如出現(xiàn)接口不齊平，應(yīng)進(jìn)行校正，然后才能正式焊接。,(2) 焊接方法焊縫的起頭、連接和收尾與課題十六的要求相同。首先進(jìn)行正面焊接，用直徑32mm焊條，焊接電流90120A，直線形運(yùn)條，短弧焊接，焊條角度如圖635所示。,為了獲得較大的熔深和寬度，運(yùn)條速度可慢些。使熔深達(dá)到板厚的23,焊縫寬度應(yīng)為58mm，余高小于15mm(圖63

13、7)：,手工電弧焊平焊要訣,一聽二看要記清，焊接規(guī)范要適中。 短弧焊接是關(guān)鍵，電弧周期應(yīng)縮短。 焊接速度要均勻，熔池保持橢圓形。 收弧弧坑要填滿，給足鐵水防縮孔。 （“一聽”是指聽電弧穿透聲；“二看”是看熔池溫度及形狀變化。,判斷電流大小的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),A）聽聲響 焊接時(shí)可以從電弧的響聲來判斷電流的大小。當(dāng)焊接電流大時(shí)，發(fā)出“嘩嘩”聲響，猶如大河流水一樣； 當(dāng)電流較小時(shí)，發(fā)出“咝咝”聲響，而且容易斷弧。 電流適中時(shí)，會發(fā)出“沙沙”的聲響，同時(shí)夾著清脆的“劈啪”聲。,B、看飛濺 電流過大時(shí)，電弧吹力大，可看到較大的鐵水顆粒向熔池外飛濺，焊接時(shí)爆烈聲大； 電流過小時(shí)，電弧吹力小，溶渣和鐵水不容易分清。

14、,C、看焊條熔化狀態(tài) 電流過大時(shí)，當(dāng)焊條熔化到半截以后，剩余焊條出現(xiàn)紅熱狀態(tài)，甚至出現(xiàn)藥皮脫落現(xiàn)象。 如電流過小，焊條熔化困難，容易粘在焊件上。,D、看熔池狀況 在焊接過程中，觀察熔池狀況，調(diào)節(jié)整操作方法，是得到預(yù)期理想焊縫形狀常用的方法，溶池的形狀反映出電流的大小。,在焊接過程中，觀察熔池狀況，調(diào)整操作方法，是得到預(yù)期理想焊縫形狀常用的方法，熔池的形狀可以反映出電流的大小，如圖所示。,當(dāng)電流大時(shí)，熔池呈長形圖(a)； 電流小時(shí)，熔池呈扁形圖2(b)； 電流適中時(shí)，熔池形狀是鴨蛋形圖(c)。,e、看焊縫成形； 看焊縫成形。電流過大時(shí)，熔深大，焊縫寬而低，兩側(cè)容易產(chǎn)生咬邊，焊波粗糙；電流過小時(shí)，焊縫窄而高，兩側(cè)與母材金屬熔合不良；電流適中時(shí)，焊縫兩側(cè)與母材金屬熔合良好，焊縫成形良好，焊波美觀，高度適中，呈圓滑過渡。,電流適中時(shí)，焊縫兩側(cè)與母材金屬熔合良好，焊縫成形良好，焊波美觀，高度適中，呈圓滑過渡。,焊接電壓的選擇,手工電弧焊的電弧電壓主要由電弧長度來決定。電弧長，電弧電壓高；電弧短，電弧電壓低。 在焊接過程中，電弧不能過長，否則會出現(xiàn)以下幾種不良現(xiàn)象。,電弧不穩(wěn)定，易跳動(dòng)，電弧的熱量分散，飛濺增多，造成金屬和熱能的浪費(fèi)。 熔深小，容易產(chǎn)生咬邊、未焊透、焊縫表面高低不平和焊波不均勻等缺陷。 對熔池的保護(hù)差。空氣中的氧、氮等有害氣體容易侵入