1、表A.3 技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄(C2-3)編 號工 程 名 稱 北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標段部 位 名 稱機械頂管(PCCP管)工程單元(工序)名稱頂管(PCCP管道)施 工 單 位北京金河水務(wù)建設(shè)有限公司通州第四標段交 底 日 期 年 月 日交底內(nèi)容：1、 工程概況 我單位承建的 是北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標段,本次施工的 為25號26號、24號25號、23號22號、23號24號 PCCP管機械頂管施工.頂管段統(tǒng)計表序號頂段頂進坑接收坑頂段長度 頂段數(shù)總長度 備注122號23號22號23號114.1米2228.2米鋪大 路224號23號24號23號42

2、.2米284.4米村委會324號25號24號25號46.0米292米綠地425號26號25號26號75.8米2151.6米綠地5合計278.3米8段556.2米二、施工工藝及方法 1、施工準備 (1)后背墻做法 后背墻為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),寬7.33米,高4.5米,厚0.3米,內(nèi)設(shè)14鋼筋,雙層雙向排列,間距150毫米,保護層厚40毫米,混凝土強度 C20,采用現(xiàn)澆混凝土做法.后背墻與豎井之間的 弧形區(qū)域,使用C20素混凝土填充密實. (2)后背安裝 基坑驗收合格后,安裝頂管設(shè)備,首先安裝后背. 1)機械頂管后背結(jié)構(gòu)為：基坑后壁 + 混凝土后背 + 后背鐵. 2)混凝土后背為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),22號

3、、23號、24號、25號為圓形頂進坑,混凝土后背的 后部為弧形,與基坑后壁墻澆筑成為一個整體,后背的 前部寬7.33米,高度 4.5米,最厚處厚1.1米.后背的 前部采用14鋼筋雙向雙層排列,間距200毫米,鋼筋底部與工作坑底板鋼筋焊接,混凝土強表A.3 技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄(C2-3)編 號工 程 名 稱 北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標段部 位 名 稱機械頂管(PCCP管)工程單元(工序)名稱頂管(PCCP管道)施 工 單 位北京金河水務(wù)建設(shè)有限公司通州第四標段交 底 日 期 年 月 日交底內(nèi)容：度 C20.混凝土后背的 后部弧形部分由C20素混凝土填充. 3)在混凝土后背

4、前垂直地面放置后背鐵,后背鐵與混凝土面之間的 空隙以C10素混凝土澆灌填充. 4)后背墻表面要平順,并且垂直于頂進管道的 軸線,避免產(chǎn)生偏心受壓. 5)后背的 安裝允許偏差為： 垂直度 ：0.1% H 水平扭轉(zhuǎn)度 ：0.1% L 其中：H為后背的 高度 ,L為后背的 寬度 . (3)豎井導(dǎo)軌安裝 1)在豎井底部設(shè)置 30號工字鋼,工字鋼長度 為3米,間距為400米米,測量每根工字鋼的 高程,使其與頂進坡度 相一致. 2)將規(guī)格為62.350.4米的 鋼質(zhì)導(dǎo)軌平鋪于工字鋼之上,安裝高度 視底板與管道底部高差確定,將基坑導(dǎo)軌頂面調(diào)整到與頂進管道內(nèi)底高程相同即可,測量導(dǎo)軌的 中線位置與高程偏差,其允

5、許偏差為： 導(dǎo)軌內(nèi)距：2米米; 中 心 線：3米米; 頂面高程：03米米. 3)兩導(dǎo)軌要平行、等高,或略高于該處管道設(shè)計高程,其縱坡與管道設(shè)計坡度 一致. 4)在使用30號工字鋼穩(wěn)固導(dǎo)軌,工字鋼一端須牢牢抵在豎井側(cè)墻上,另一端與導(dǎo)軌焊接,每根導(dǎo)軌不少于三根工字鋼. 5)安裝后導(dǎo)軌要牢固,不得在頂進施工中發(fā)生位移,設(shè)專人每天進行檢查.表A.3 技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄(C2-3)編 號工 程 名 稱 北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標段部 位 名 稱機械頂管(PCCP管)工程單元(工序)名稱頂管(PCCP管道)施 工 單 位北京金河水務(wù)建設(shè)有限公司通州第四標段交 底 日 期 年 月 日

6、交底內(nèi)容：圓形頂管坑設(shè)備布置平面圖 (4)止水環(huán)安裝 洞口處設(shè)止水墻,止水墻高4.5米,寬7.3米,厚0.3米,鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),內(nèi)設(shè)14鋼筋,雙層雙向排列,間距150毫米,保護層厚40毫米,混凝土強度 C20,采用現(xiàn)澆混凝土做法.止水墻與基坑之間的 弧形區(qū)域,待機頭入洞后原土填充密實. 預(yù)留洞口,洞口處插入鋼圈,鋼圈使用厚12毫米鋼板卷制,內(nèi)徑2500毫米,寬1.2米,直抵豎井內(nèi)壁.止水墻與基坑內(nèi)壁之間的 弧形區(qū)域使用原土填充密實. 為保證頂管中滑潤泥漿的 壓力,在止水墻洞口處需安裝止水環(huán).首先,進行測量,確定止水環(huán)安裝的 位置;其次,將止水環(huán)底圈固定到墻壁上,用混凝土封閉底圈與墻壁之間的 縫

7、隙;然后,在底圈上固定防水橡膠板;最后,安裝止水圈壓板. 止水圈分為三部分,包括底板、橡膠板、壓板,底板由Q235鋼板制成,內(nèi)徑2500毫米,外徑3000毫米,厚20毫米,整體為圓環(huán)形狀,底板由膨漲螺栓固定到止水墻上,其中心與頂進管道的 軸線重合,由測量人員現(xiàn)場測設(shè)確定; 橡膠板厚40毫米,內(nèi)徑1800毫米,外徑2800毫米,鋼壓板由Q235鋼板載成,分為若干鋼板塊,環(huán)繞橡膠板一圈,拼裝成為圓環(huán)形,壓板由螺母緊固到膨漲螺栓上,擰緊后將橡膠板壓緊固定.表A.3 技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄(C2-3)編 號工 程 名 稱 北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標段部 位 名 稱機械頂管(PCCP

8、管)工程單元(工序)名稱頂管(PCCP管道)施 工 單 位北京金河水務(wù)建設(shè)有限公司通州第四標段交 底 日 期 年 月 日交底內(nèi)容： (5)掘進機就位 使用200噸吊車吊裝,將掘進進機輕輕放入頂進坑內(nèi)的 導(dǎo)軌上,前端距止水墻約400米米.就位后檢查掘進機的 軸線是否與頂進坑軸線、導(dǎo)軌軸線以及主頂油缸的 軸線保持一致,發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整. 一切正常后再進行電路、油路、注漿系統(tǒng)的 連接、調(diào)試. (6)洞門處理 洞口處,人工向前挖土 300500米米,將混凝土、鋼筋及其它雜物清除干凈.若土質(zhì)松散,為防止頂管入洞時土體滑塌,涌入基坑,可對洞門采用全斷面注漿加固.采用后退式注漿方式,注漿孔間隔 0.5米,注

9、漿孔長度 8.0米,大 于掘進機長度 ,加固范圍寬度 5米、高度 5米.注入的 漿液為水泥+水玻璃雙液漿,注漿壓力維持到 0.1-0.15米pa. 注漿24小 時后,使用風鎬將洞門處的 混凝土鑿除,洞口為圓形,直徑為3600米米. 洞門處使用22鋼筋將鋼格柵內(nèi)、外連接焊牢后,再將其鋼格柵割斷. (7)機頭入洞 將機頭徐徐推進洞口,刀盤全部進洞后,調(diào)整止水圈位置,使其完全封閉地下水.然后開動頂管機刀盤,刀盤邊旋轉(zhuǎn)邊推進,待土倉壓力升到0.1 米Pa左右時,可以進行排土操作. 掘進機開始入土?xí)r,機頭外露,只存在軌道對機頭的 摩擦力,刀盤切土?xí)r,機頭易發(fā)生旋轉(zhuǎn),故在入土前兩米頂進時,頂進速度 控制在

10、 5 米米/米in以下,以防機頭整體旋轉(zhuǎn),并觀測機頭傾角和旋轉(zhuǎn)變化,及時修正和調(diào)整.傾角的 變化用糾偏千斤頂調(diào)正,旋轉(zhuǎn)角大 于 30時,可使用刀盤反轉(zhuǎn)調(diào)正,頂進 2米以后掘進機在不旋轉(zhuǎn)的 情況下可逐漸加大 頂進速度 .機頭完全入土后,土倉壓力控制在0.100.15米Pa時,下第一節(jié)管. 2、頂進試驗段 將每個頂段的 前1020米做為頂進的 試驗段,在試驗段地面布設(shè)地面變形監(jiān)測點,必要時,可表A.3 技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄(C2-3)編 號工 程 名 稱 北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標段部 位 名 稱機械頂管(PCCP管)工程單元(工序)名稱頂管(PCCP管道)施 工 單 位北京

11、金河水務(wù)建設(shè)有限公司通州第四標段交 底 日 期 年 月 日交底內(nèi)容：在管道上方的 地表布設(shè)3-5個輔助監(jiān)測點. 根據(jù)監(jiān)測值的 變化,配情調(diào)整頂進參數(shù).當沉降值過大 時,應(yīng)適當增大 土倉壓力,減小 排土量、減少推進速度 ,并增加頂進注漿壓力、增加泥漿注入量;當?shù)孛嬗新∑饡r,應(yīng)適當減小 土倉壓力,增加排土量、加大 推進速度 ,并減小 頂進注漿壓力、減少泥漿注入量.根據(jù)監(jiān)測值的 反饋,經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員的 確定參數(shù)后,再進入公路范圍. 3、土倉壓力的 設(shè)定 按地質(zhì)變化及頂管機埋深變化對土倉壓力進行調(diào)整,管頂覆土大 時,需增加土倉壓力,管頂覆土變小 時需減小 土倉壓力,遇有砂礫石層、下穿道路、離構(gòu)筑物較近

12、時,土倉壓力設(shè)定適當增大 10%左右,以提高安全系數(shù). 穿鋪大 路土倉壓力設(shè)定初步值為0.15米Pa,村委會水泥路土倉壓力初步設(shè)定為0.16米Pa.初步確定本工程土倉壓力控制在0.100.16米Pa之間,并根據(jù)本工程試驗段的 數(shù)據(jù)進行調(diào)整,當覆土深度 每增加或減小 10米,土倉壓力適當增加或減小 0.05米pa左右.穿越鋪大 路頂段的 土倉壓力控制在0.150.20米Pa之間,穿越蕭太后河一角的 土倉壓力控制在0.080.12米Pa之間,其它地段頂進的 土倉壓力控制在0.100.15米Pa之間,掘進機在距地下管線前、后約5米內(nèi)降低土倉壓力,施工現(xiàn)場須注意隨時監(jiān)視控制. 4、觸變泥漿減阻 頂管過

13、程中,須同步注入減阻泥漿,它是減少頂進阻力、提高頂進速度 的 重要一環(huán),減阻泥漿采用成品膨潤土配制而成. 注漿工藝流程：泥漿拌合泥漿儲存泥漿注入. 泥漿流轉(zhuǎn)流程：攪漿罐儲漿罐注漿泵注漿主管注漿分管注漿孔管外壁. 1)拌合：將定量的 水放入攪拌罐內(nèi),在攪拌機轉(zhuǎn)動的 情況下,將定量的 膨潤土徐徐加入攪拌罐表A.3 技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄(C2-3)編 號工 程 名 稱 北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標段部 位 名 稱機械頂管(PCCP管)工程單元(工序)名稱頂管(PCCP管道)施 工 單 位北京金河水務(wù)建設(shè)有限公司通州第四標段交 底 日 期 年 月 日交底內(nèi)容：內(nèi),一般10至20分鐘

14、就可攪拌均勻.泥漿制備后,須靜置24小 時才能使用.使其充分吸水、膨潤成膠體狀態(tài),使用比重計測其比重,約在1.11.2 g/厘米3為宜.根據(jù)頂管段土質(zhì)進行觸變泥漿現(xiàn)場試驗,確定配合比(見下表),控制現(xiàn)場注漿指標.膨潤土泥漿重量配合比水(千克)膨潤土(千克)純堿(千克)外加劑(千克)備注1006.570.30.1 2)注漿：在機頭尾部設(shè)有觸變泥漿注漿孔,頂進施工的 同步注入觸變泥漿,以形成原始漿套;每節(jié)混凝土管均有三個注漿孔,頂進過程中,通過注漿孔持續(xù)補漿. 3)注漿量：只能根據(jù)現(xiàn)場情況確定,有三個判斷依據(jù),一是根據(jù)注漿口壓力確定,當出口注漿壓力在0.100.15米Pa時可視為注漿量合適;二是觀

15、察基坑止水圈內(nèi)的 泥漿飽滿程度 ;三是觀察頂進壓力,頂進壓力過大 可間接判定漿液不飽滿. 4)漿液飽滿的 概念是指管道全部包裹在漿液內(nèi),實際工作中,在油缸頂進的 同步,必須打開注漿泵,不間斷注漿,視儲漿池內(nèi)觸變泥漿下降的 速度 及頂鎬壓力表讀數(shù)隨時調(diào)節(jié)注漿壓力. 5)攪漿罐：現(xiàn)場制備泥漿的 設(shè)備為攪漿罐,自制,電動機帶動螺旋槳轉(zhuǎn)動攪泥漿至均勻. 6)儲漿池,儲漿池為鋼板焊制的 池子,攪漿罐攪拌好的 漿液,排到儲漿池內(nèi)暫存; 7)注漿泵：注漿泵進口管接到儲漿池內(nèi),注漿泵出口管接到管內(nèi)注漿主管,注漿主管接到管道注漿孔上,通過注漿孔注入管外壁. 8)注漿孔：頂進管道的 注漿孔位于管道插口一端,一個圓

16、形斷面有三個注漿孔,120度 分布,注漿分管通過三通連接注漿主管與注漿孔,三通與注漿分管間安裝有閥門,可根據(jù)需要開關(guān),可向不同的 部位注漿. 表A.3 技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄(C2-3)編 號工 程 名 稱 北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標段部 位 名 稱機械頂管(PCCP管)工程單元(工序)名稱頂管(PCCP管道)施 工 單 位北京金河水務(wù)建設(shè)有限公司通州第四標段交 底 日 期 年 月 日交底內(nèi)容：注漿管連接橫斷示意圖注漿管連接縱斷示意圖 5、頂進速度 頂進速度 控制在30米米50米米/米in,入洞后的 前10米以及糾偏時用較低速度 ,以后視出土情況、刀盤扭矩情況適當加快頂進速

17、度 .表A.3 技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄(C2-3)編 號工 程 名 稱 北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標段部 位 名 稱機械頂管(PCCP管)工程單元(工序)名稱頂管(PCCP管道)施 工 單 位北京金河水務(wù)建設(shè)有限公司通州第四標段交 底 日 期 年 月 日交底內(nèi)容： 6、管節(jié)安裝 管節(jié)下坑前先進行外觀檢查,包括管端面是否平直、管壁表面是否光潔、管體上有無裂縫等等,檢查合格的 管子用吊車放到頂進坑內(nèi)的 導(dǎo)軌上,進行頂進.下管方法如下： 1)聘請非常熟練且具有豐富經(jīng)驗的 安裝和管理人員執(zhí)行安裝任務(wù). 2)安裝前集中時間組織全體施工管理人員進行有關(guān)業(yè)務(wù)和安全方面的 培訓(xùn),認真學(xué)習(xí)技術(shù)

18、規(guī)范、設(shè)計文件、施工要求等,使全體參與安裝人員對技術(shù)規(guī)范、設(shè)計要求、施工要求等均能深刻領(lǐng)會和掌握. 3)吊車基礎(chǔ)采取加墊鋼板、鋼制路基板等措施,減少接地壓強,保證吊裝作業(yè)的 安全. 4)在起吊前先空轉(zhuǎn)180,在無咬聲的 情況下,做好試吊工作. 5)80噸汽車吊起吊能力有一定的 富裕度 ,嚴禁超負荷或在不穩(wěn)定的 工作狀況下進行起吊卸管. 6)管件吊裝時,管中不得有人,管件、吊臂下不得有人逗留. 7)管件吊裝采用專用的 卡具進行下管吊裝作業(yè),防止管道破環(huán)及下管后取出卡具對管道的 影響 掘進機在停止頂進的 狀態(tài)下,刀盤轉(zhuǎn)35分鐘,在停機的 同時,視螺旋輸送機出土的 情況,關(guān)閉排土液壓閘門,保證土壓倉

19、壓力不得小 于0.08米Pa.下管工序完成,再頂進時,應(yīng)先開刀盤,再依次開螺旋輸送機、推進系統(tǒng). 若出現(xiàn)頂進管段回彈的 現(xiàn)象,需要在頂進油缸回收前加方木支撐,或者超前頂進 100200 米米,使前幾節(jié)管的 回彈,不影響后面管節(jié)的 安放. 7、頂進測量頂管測量主要使用激光經(jīng)緯儀,安裝于頂管坑后背處的 頂管掘進中心線上,激光經(jīng)緯儀的 安裝必須保證頂進過程中的 穩(wěn)定.在掘進機內(nèi)安裝有激光靶,激光束的 照射角度 與管道的 設(shè)計坡度 相一致,激光照射到光靶上形成一個激光點,機手根據(jù)激光點的 位置變化確定掘進機的 方向變化.頂進過程中隨時觀察激光點的 變化,做好頂進工況記錄,內(nèi)容包括管道的 頂進長度 ,頂

20、管掘進機的 表A.3 技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄(C2-3)編 號工 程 名 稱 北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標段部 位 名 稱機械頂管(PCCP管)工程單元(工序)名稱頂管(PCCP管道)施 工 單 位北京金河水務(wù)建設(shè)有限公司通州第四標段交 底 日 期 年 月 日交底內(nèi)容：水平偏差、高程偏差、注漿狀況等等. 機頭頂進時,每0.3米記錄一次;初始頂進時,每0.5米記錄一次;正常頂進時,每頂進1米記錄一次;糾偏時,每1米記錄一次;每頂進三節(jié)管,核對激光經(jīng)緯儀是否出現(xiàn)移位,水平角、豎直角是否出現(xiàn)偏差. 頂進記錄時,要注意照射到機頭激光靶上的 激光點和管道中心軸線的 一致性.糾偏時,先計

21、算偏差夾角,根據(jù)頂進延長線推算出頂進速度 和頂進長度 恢復(fù)理想軸線的 距離和時間,隨時預(yù)測機頭的 前進趨勢. 8、頂進糾偏 頂管掘進機由前、后兩節(jié)組合而成,兩節(jié)之間安裝有千斤頂,分為上、下、左、右四組,靠這四組千斤頂,可以進行四個方向的 糾偏操作.連續(xù)觀察光靶上激光點的 行走軌跡,如發(fā)生偏移大 于 20米米,預(yù)測機頭又有向偏差大 的 方向發(fā)展的 趨勢時,要采取糾偏措施.糾偏時開動糾偏千斤頂,千斤頂頂出最大 不超過1.5.糾偏時每1米測量一次,并做機頭和機尾的 數(shù)據(jù)比較,有回歸趨勢時,保持一段頂進距離后,要停止糾偏,防止左右擺動.糾偏的 原則是勤糾、微糾,每次糾偏量不要過大 ,而且要注意發(fā)展趨勢

22、,當上下、左右均發(fā)生偏差時,先糾上下、后糾左右. 糾偏應(yīng)符合下列規(guī)定： 頂管過程中,應(yīng)繪制頂管機水平與高程軌跡圖、頂力變化曲線圖、管節(jié)編號圖,隨時掌握頂進方向和趨勢; 在頂進中及時糾偏; 采用小 角度 糾偏方式; 糾偏時開挖面土體應(yīng)保持穩(wěn)定,采用挖土糾偏方式,超挖量應(yīng)符合地層變形控制和施工設(shè)計要求;刀盤式頂管機應(yīng)有糾正頂管機旋轉(zhuǎn)措施. 針對PCCP管須嚴格控制偏差量,當偏差達到3毫米時應(yīng)進行糾偏操作,糾偏時角度 應(yīng)小 ,相鄰表A.3 技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄(C2-3)編 號工 程 名 稱 北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標段部 位 名 稱機械頂管(PCCP管)工程單元(工序)名稱頂

23、管(PCCP管道)施 工 單 位北京金河水務(wù)建設(shè)有限公司通州第四標段交 底 日 期 年 月 日交底內(nèi)容：管節(jié)間角度 不能超過0.3,糾偏時的 測量每500米米不少于2次. 9、膠圈和PCCP管安裝于就位方法 1)PCCP管道安裝頂入前,就位必須準確. 2)徹底清理管道內(nèi)的 異物,保持管道內(nèi)部清潔,在管件接頭聯(lián)接前保持承插口的 清潔. 3)不在管道內(nèi)放置工具和其它雜物. 4)安裝前逐節(jié)清理管件承插口環(huán),刷潤滑劑,潤滑油采用無毒的 植物類油脂.將橡膠圈套入插口環(huán)凹槽中,在膠圈下插入專用工具,并沿管道插口的 周邊移動調(diào)均膠圈,膠圈必須拉伸均勻,不得有扭曲、錯位、翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象發(fā)生,再涂刷潤滑劑在橡膠圈上.

24、 5)在低于0氣溫下進行管道安裝時,應(yīng)采用適合于在低溫條件下作業(yè)的 橡膠材料,并在熱水中浸泡,以防橡膠圈變硬. 6)對接時,使插口端與承口端保持平行,并使四周間隙大 致相等,安裝間隙控制在制管廠安裝要求的 范圍內(nèi). 7)在連接過程中,如發(fā)現(xiàn)膠圈進入工作面不均勻,應(yīng)及時退出,檢查膠圈損壞情況,調(diào)換膠圈,重新安裝. 10、打壓試驗 當兩個管口對接到位后,對管口進行接頭打壓,以檢驗接頭的 密封性,使用經(jīng)過標定的 專用加壓泵,從接頭下部進水孔壓水,至上部排氣孔有水排水后擰緊排氣孔螺栓,首先加壓至0.2米Pa,保持5米in壓力不下降;其次,加壓至該段管道規(guī)定的 工作壓力0.4米Pa,保持5米in壓力不下

25、降;最后,降壓至0.2米pa,保持5米in壓力不下降即為合格.打壓合格后,方可頂進管道. 11、頂進速度 頂進速度 控制在 30米米50米米/米in,入洞后的 前10米以及糾偏時用較低速度 ,以后視出土情況、刀盤扭矩情況適當加快頂進速度 .表A.3 技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄(C2-3)編 號工 程 名 稱 北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標段部 位 名 稱機械頂管(PCCP管)工程單元(工序)名稱頂管(PCCP管道)施 工 單 位北京金河水務(wù)建設(shè)有限公司通州第四標段交 底 日 期 年 月 日交底內(nèi)容： 12、土體流塑化改造 當通過螺旋輸送機出土困難時,需對土體進行流塑化改造.改造方式

26、是向土倉內(nèi)注入土體改良液,改良液配制方法是向膨潤土泥漿中加入羧甲基纖維素納：將羧甲基纖維素納中加入3倍的 清水,攪拌均勻后,加入到配制好的 膨潤土泥漿中,通過土倉注漿管道注入掘進機土倉內(nèi). 13、出土外運 掘進機刀盤切削破碎土體,由螺旋輸送機將泥土輸入到管道內(nèi)部,管道內(nèi)安裝導(dǎo)軌,導(dǎo)軌為整體式,每節(jié)導(dǎo)軌有3米、6米長度 二種規(guī)格,導(dǎo)軌直接平鋪在頂進管道內(nèi),導(dǎo)軌的 鋼枕與管道底部貼實,縱向相鄰導(dǎo)軌相互插接牢固并鎖緊,土車直接安放在管內(nèi)導(dǎo)軌上,四個鋼輪分別與導(dǎo)軌接合平穩(wěn),滾動順暢.將泥土直接裝入土車,通過管道內(nèi)導(dǎo)軌將泥土運到頂進坑中,使用吊車運到地面,倒入泥土?xí)捍鎱^(qū),定期外運.土車在軌道上往外運土?xí)r

27、,停止頂進工作,待土車歸位后,管道開始頂進并向外排土. 現(xiàn)場指定專人量測排出的 土體體積,核算管道推進的 體積與排土體積,當排土體積過大 時,須減少排土,增加管道推進速度 ;當排土體積過小 時,須加快排土,減慢管道推進速度 ,將出土率始終保持在95%左右. 中繼間啟動時,因?qū)к壏譃?米、6米二種規(guī)格,導(dǎo)軌連接部位斷開,中繼間前段管道開始頂進,頂進結(jié)束后,在啟動主頂泵站至管道合攏.管內(nèi)出土車橫斷示意圖表A.3 技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄(C2-3)編 號工 程 名 稱 北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標段部 位 名 稱機械頂管(PCCP管)工程單元(工序)名稱頂管(PCCP管道)施 工

28、單 位北京金河水務(wù)建設(shè)有限公司通州第四標段交 底 日 期 年 月 日交底內(nèi)容： 14、機頭出洞 機頭推進到距接收坑約5米處,拆除接收坑洞口處的 墻壁,使用與主筋同徑的 鋼筋進行內(nèi)外雙排斜向連接鋼格柵,焊接牢固后,將鋼格柵割斷.洞口處,人工挖土,將混凝土、鋼筋及其它雜物清除干凈. 刀盤在旋轉(zhuǎn)的 狀態(tài)下,慢慢頂進,此時掘進機的 土倉壓力也會隨之消失,沒有土壓,螺旋輸土機停止出土.仔細測量機頭上、下、左、右的 四個方向,與出洞口的 大 小 、位置合適時,啟動主頂油缸繼續(xù)推進,至中心刀露出時,停止推進.安置機頭接收托架,然后,慢慢將機頭推入接收坑內(nèi). 15、頂進完成后的 二次打壓及內(nèi)接縫處理 管道全線

29、貫通后,第進行二次打壓試驗,按順序依次對管口逐根打壓,使用專用加壓泵,從接頭下部進水孔壓水,至上部排氣孔有水排水后擰緊排氣孔螺栓,首先加壓至0.2米Pa,保持5米in壓力不下降;其次,加壓至該段管道規(guī)定的 工作壓力0.4米Pa,保持5米in壓力不下降;最后,降壓至0.2米pa,保持5米in壓力不下降即為合格. PCCP管道接口處內(nèi)壁縫隙內(nèi)(縫隙寬25米米),填充米10環(huán)氧砂漿.填充前,清掃管道內(nèi)接縫,確保接縫內(nèi)沒有異物和灰塵.環(huán)氧砂漿符合現(xiàn)行的 國家標準食品安全毒理學(xué)評價和方法(GB15193-94),有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能說明書,并應(yīng)標明生產(chǎn)廠家、規(guī)格和生產(chǎn)日期.表A.3 技術(shù)交底記錄技術(shù)交

30、底記錄(C2-3)編 號工 程 名 稱 北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標段部 位 名 稱機械頂管(PCCP管)工程單元(工序)名稱頂管(PCCP管道)施 工 單 位北京金河水務(wù)建設(shè)有限公司通州第四標段交 底 日 期 年 月 日交底內(nèi)容： PCCP頂管接口大 樣圖 16、中繼間使用及安裝 1)如果頂進總長度 在100米以內(nèi),不安裝中繼間. 2)如果頂進總長度 在100米至200米之間,安裝一套中繼間,根據(jù)施工經(jīng)驗,中繼間安裝到掘進機后60米(20節(jié)管)后,或當主頂輸出頂力達到60%總頂力時,必須安裝第一套中繼間. 3)如果頂進總長度 在200米至300米之間,安裝二套中繼間,第一套中

31、繼間安裝到掘進機后102米(34節(jié)管)后,第二套中繼間安裝在201米(67節(jié)管)后,或當主頂輸出頂力達到60%總頂力3、 頂管中的 技術(shù)措施 1、停頂處置 頂進施工中,遇有特殊情況,會停止頂進施工.為防止停頂時發(fā)生抱管現(xiàn)象,每停頂五小 時,對管外壁進行潤滑泥漿補注一次,注漿自掘進機后第一節(jié)管開始,依次向后進行.每停頂十小 時開動表A.3 技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄(C2-3)編 號工 程 名 稱 北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標段部 位 名 稱機械頂管(PCCP管)工程單元(工序)名稱頂管(PCCP管道)施 工 單 位北京金河水務(wù)建設(shè)有限公司通州第四標段交 底 日 期 年 月 日交底

32、內(nèi)容： 主頂千斤一次,緩慢向前推進100米米. 2、對地下管線的 保護 1)頂進前需明確掘進機與地下管線的 位置; 2)對地下管線進行詳細檢查,確定地下管線的 種類、埋深與完好程度 ; 3)與地下管線的 產(chǎn)權(quán)單位聯(lián)系,明確管理人員的 聯(lián)系方式; 4)知道上游關(guān)閉閥門的 位置與關(guān)閉方式; 5)施工期間設(shè)專人進行巡視檢查,觀察管線是否有變形、斷裂現(xiàn)象,雨水管、管溝內(nèi)是否冒漿現(xiàn)象.并做好觀察記錄,保留影象; 6)頂進施工時,在掘進機距管線水平距離的 前、后五米距離內(nèi),降低頂進速度 ,并降低10-20%的 土倉壓力. 7)如果地下管線損壞時,需立關(guān)閉上游閥門,并與產(chǎn)權(quán)單位聯(lián)系,及時維修、處理. 8)頂

33、進施工完成后,立即進行加固注漿處理,通過管內(nèi)注漿孔注入固結(jié)漿,在管線區(qū)域內(nèi),以充填注漿為主,注漿壓力不能過大 ,但一定要保證密實. 3、對鋪大 路的 保護 頂管施工可能造成地面沉降的 主要原因包括：頂管機迎面土壓失衡引起坍塌;管道與土體摩擦使土層結(jié)構(gòu)破壞;管道周邊有空隙;地層失水引起的 二次固結(jié)沉降;管道接口滲漏等.針對這些原因,制定如下有針對性的 技術(shù)措施,加強施工管理,嚴格要求施工人員做到： 1)頂管施工前,機手一定要明確管頂與道路的 垂直距離、土質(zhì)、地下水等情況,明確頂進長度 、管徑、管材,明確頂進坑、接收坑與道路的 關(guān)系,明確頂進方式,明確頂管對道路的 影響; 2)進、出洞時,對洞口進行注漿加固處理,保證土體穩(wěn)定,防止洞口出現(xiàn)坍塌; 3)頂進施工中,保證頂進速度 穩(wěn)定,不能出現(xiàn)忽快忽慢的 現(xiàn)象; 4)頂進中,為防止管道與土體摩擦造成的 土層結(jié)構(gòu)破壞,須同步注入潤滑泥漿,并保持泥漿壓表A.3 技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄(C2-3)編 號工 程 名 稱 北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標段部 位 名 稱機械頂管(PCCP管)工程單