1、供應鏈管理,陳杰,1,目錄,公司簡介及組織結(jié)構(gòu)介紹,計劃與訂單體系,采購及認證體系,提升預測及計劃能力,加強庫存控制，提高庫存收益,庫存分析的常用方法,2,目錄,公司簡介及組織結(jié)構(gòu)介紹,計劃與訂單體系,采購及認證體系,提升預測及計劃能力,加強庫存控制，提高庫存收益,庫存分析的常用方法,3,公司簡介,華為通訊（終端）主要從事網(wǎng)絡通訊終端產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)及銷售。主要產(chǎn)品有手機終端（WCDMA手機，CDMA手機，GSM手機等）、數(shù)據(jù)卡終端（W卡，C卡，TD卡等）、固定臺終端、視訊終端、融合接入終端等。其策略是走定制化路線（Logo，顏色，殼體，頻段，軟件，語言等定制），致力成為運營商轉(zhuǎn)售市場的領先者

2、。主 要的合作運營商有VDF，T-Mobile，O2，中國聯(lián)通/移動/電信，日本軟銀，印度塔塔，巴西Tim，法國orange等全球頂級運營商。09年銷售額330億RMB。,4,市場管理(MM) 了解市場 劃分市場 產(chǎn)品/服務分析 制定策略,集成產(chǎn)品開發(fā)(IPD) 概念及計劃 開發(fā)及測試 驗證及發(fā)布 管理產(chǎn)品生命周期,集成供應鏈(ISC) 供應需求管理 采購 制造 計劃與訂單履行,客戶關系管理(CRM) 推廣管理 關系管理 銷售執(zhí)行 銷售管理,客戶服務(CS) 服務策略 問題管理 備件管理 安裝信息管理,五大流程體系及相互關系,企業(yè)是什么？企業(yè)就是端到端的流程，從市場來（信息），到市場去（產(chǎn)品）

3、 流程作為企業(yè)的命脈，只有脈絡通暢，人流、物流、資金流、信息流才能高效 地在這個管道體系中運轉(zhuǎn)。,5,公司整個組織架構(gòu),董事會,干部部,研發(fā)產(chǎn)品線,供應鏈管理部,銷售與服務部,企業(yè)運作計劃部,財務部,數(shù)據(jù)卡BMT,技術(shù)總體部,CDMA手機BMT,設計部,C卡PDT,戰(zhàn)略market,綜合市場計劃部,市場行銷部,服務部,歐洲片區(qū),亞太片區(qū),W卡PDT,計劃與訂單履行,制造部,制造工程部,采購履行部,區(qū)域供應部,物流部,質(zhì)量管理部,計劃業(yè)務管理部,總裁辦,商務部,會計部,審計部,數(shù)據(jù)卡EPU,庫存控制部,手機EPU,6,IPD簡介,IPD的核心是流程重整和產(chǎn)品重整兩個方面，流程重整關注與重整產(chǎn)品開

4、發(fā)流程， 產(chǎn)品重整關注與異步開發(fā)和共用基礎模塊的重用。好比，一個地區(qū)運輸系統(tǒng)，目標 （多快好省地運客運貨），重整（區(qū)域公路網(wǎng)流程，客貨運輸車隊產(chǎn)品）,客戶需求分析,優(yōu)化投資組合,結(jié)構(gòu)化流程,項目管理/管道管理,跨部門團隊/考評體系,共用基礎模塊,異步開發(fā)模式,產(chǎn)品投資的高效,產(chǎn)品開發(fā)過程的順暢,縮短開發(fā)時間，降低綜合成本,核心模塊,最終受益,7,IPD簡介,接收新產(chǎn) 品要求,組建項目開發(fā)團隊（PDT）,開發(fā)初始的產(chǎn)品建議及計劃,概念決策評審,擴編PDT，以開展計劃階段工作,開發(fā)最終的產(chǎn)品建議并制定計劃,計劃決 策評審,擴編PDT，以開展開發(fā)階段工作,產(chǎn)品詳細設 計與開發(fā),系統(tǒng)設 計驗證,構(gòu)造初

5、 始產(chǎn)品,系統(tǒng)集 成測試,系統(tǒng)驗 證測試,BETA測試，確保符合客戶需求,認證和標 桿測試,確保行銷/銷售及客戶支持準備就緒,可獲得性決策評審,啟動 量產(chǎn),填充分銷渠道,執(zhí)行客戶過渡計劃,各部門支持發(fā)布和發(fā)貨,發(fā)布 產(chǎn)品,計劃階段,開發(fā)階段,概念階段,驗證階段,發(fā)布階段,管理產(chǎn)品運行情況,生命終止決策評估,生命終止決策評審,轉(zhuǎn)移到服務,產(chǎn)品生命終止,生命周期階段,IPD開發(fā)流程,8,plan,Customers,RETURN,Order,Deliver,Make,Source,Deliver Product,Enable Deliver,Make Product,Enable Make,Sou

6、rce Product,Enable Source,Marker Product,Suppliers,Enable Plan,Plan Supply Chain,9,ISC簡介,流程框架圖,ISC簡介,計劃,客戶,反饋,訂單,運輸,制造,采購,Deliver Product,Enable Deliver,Make Product,Enable Make,Source Product,Enable Source,Marker Product,供應商,Enable Plan,Plan Supply Chain,從流程圖可以看出，計劃貫穿于整個交付過程，是端到端交付體系的紐帶和控制中心,10,流程框

7、架圖,供應鏈管理部,運作支持部,產(chǎn)品管理部,計劃與訂單履行部,制造工程部,質(zhì)量管理部,制造管理部,采購履行部,物流部,區(qū)域供應部,產(chǎn)品一部 供應鏈代表,數(shù)據(jù)卡,3G手機,數(shù)據(jù)卡 制工科,3G手機 制工科,工藝工程,CDMA手機,GSM手機,CDMA 制工科,器件 采購科,配套件 采購科,結(jié)構(gòu)件 采購科,整機 采購科,原材料及 半成品物 流,成品物流,逆向物流,物流監(jiān)控,制造部,外協(xié)管理,設備管理,中國區(qū),亞太,拉美,歐洲,中東北非,北美,產(chǎn)品二部 供應鏈代表,GSM手機 制工科,數(shù)據(jù)卡 質(zhì)量科,3G手機 質(zhì)量科,物料質(zhì)量科,CDMA 質(zhì)量科,GSM手機 質(zhì)量,計劃業(yè)務管理部,成品檢驗科,質(zhì)量保

8、證科,合同中心,ISC組織架構(gòu)圖,ISC簡介,目錄,公司簡介及組織結(jié)構(gòu)介紹,計劃與訂單體系,采購及認證體系,提升預測及計劃能力,加強庫存控制，提高庫存收益,庫存分析的常用方法,12,計劃與訂單體系,綜合市場計劃：從屬銷售與服務部，主要負責各片區(qū)的要貨計劃（預測)的評審 和匯總，并定期輸出市場要貨計劃，參與季度及年度銷售計劃的 制定等。,企業(yè)計劃： 從屬企業(yè)運作計劃部，主要負責S&OP計劃會議的召開，協(xié)調(diào)相關部 （EPU） 門一起制定并發(fā)布S&OP計劃。并參與企業(yè)中長期計劃的制定,計劃策 略應用及戰(zhàn)略儲備等的評審。,生產(chǎn)計劃：參與并為S&OP計劃制定提供物料及半成品成品庫存等數(shù)據(jù)支撐， 并根據(jù)發(fā)

9、布的S&OP計劃制定相應的物料需求計劃及生產(chǎn)計劃。實 時監(jiān)控庫存水平/到貨控制及生產(chǎn)狀況，保證訂單的及時交付。 可細分為：主生產(chǎn)計劃，產(chǎn)品計劃，采購計劃，加工計劃等。,企業(yè)運作計劃指導綱領：S&OP計劃（Sale and operation plan）,13,計劃與訂單體系,S&OP計劃的制定與發(fā)布必須經(jīng)過計劃委員會的評審通過,計劃委員會,計劃委員會,一級計委：成員包含（總裁，副總裁等）,二級計委：成員包含（供應鏈部長，主任，市場部部長，行銷主任， 研發(fā)部部長，采購與認證主任，財務經(jīng)理等）,三級計委：成員包含（ BMT經(jīng)理，供應鏈代表，專員，市場計劃， 行銷代表，采購代表，財務代表等）,14,

10、計劃與訂單體系,S&OP計劃制定流程：,各片區(qū)計劃,綜合市場計劃,輸出要貨預測,評審與匯總,要貨計劃評審會,輸出跨度6個月 的要貨計劃,研發(fā)PDT經(jīng)理,各片區(qū)行銷,EPU專員,總部要貨計劃,輸出,S&OP評審會,研發(fā)經(jīng)理,總部行銷代表,供應鏈代表,主計劃/產(chǎn)品計劃,EPU專員,采購代表,S&OP計劃,決策輸出,一級或二級計委,無法決策,提交,決策輸出,發(fā)布,S&OP計劃制定流程,市場計劃,研發(fā)經(jīng)理,財務代表,15,主計劃/產(chǎn)品計劃,產(chǎn)品統(tǒng)籌,采購代表,市場計劃,計劃與訂單體系,市場要貨計劃評審資料舉例,備注：XXXX,XXX產(chǎn)品,市場定位：全球銷售，中低端智能手機，優(yōu)勢在商務低XXXX,16,

11、計劃與訂單體系,S&OP會議決策資料舉例,風險點： 1. 銷售風險 意大利VDF項目30K因前期銷售緩慢，客戶延遲要貨，要求 市場一線澄清最終的時間，暫把需求放在9月份第一周。 2. 制造風險 3. 研發(fā)風險,決策點： 1. XXX物料10月份儲備30K？ 2. 市場形勢不樂觀，建議總體計劃下調(diào)20K，超出需求的在途訂單能 取消的先取消，不能取消的部分暫保留并要求推遲到貨？,XXX產(chǎn)品,17,計劃與訂單體系,18,基于S&OP計劃及S&OP會議紀要，各部門將制定以下計劃：,物料需求計劃: 指導物料采購及提供給供應商備料的預測，以及結(jié)構(gòu)件 (主要是通用物料) 模具的產(chǎn)能規(guī)劃等。,產(chǎn)能規(guī)劃計劃：根

12、據(jù)S&OP計劃，增加或縮減各產(chǎn)品的產(chǎn)能，主要包括治具/ 功測/機臺/人力等的準備。,財務計劃： 財務預算的依據(jù)。,銷售計劃： S&OP本身就是可執(zhí)行的銷售計劃，還可以指導各片區(qū)做營銷拓展 等銷售計劃。,庫存計劃： 根據(jù)會議紀要的要求，部分產(chǎn)品做一定的成品庫存，半成品及原材 料庫存。,同時還是長單及戰(zhàn)略儲備計劃的依據(jù)，供應商認證及價格談判的參考等等。,基于S&OP的其他計劃舉例,計劃與訂單體系,計劃與訂單履行組織圖,供應鏈代表: 負責整個產(chǎn)品線的產(chǎn)品交付工作的推動及資源協(xié)調(diào)。,（新）產(chǎn)品計劃:負責具體產(chǎn)品的交付計劃工作。,采購計劃:負責物料需求計劃制定及采購申請單的下達，物料 到貨跟蹤，庫存管理

13、等,加工調(diào)度：負責生產(chǎn)進度控制及外協(xié)管理,產(chǎn)品統(tǒng)籌：負責訂單貨期評審及訂單排產(chǎn)等,主生產(chǎn)計劃 ：參與S&OP的制定及推動S&OP的執(zhí)行，ATP提供， 重大交付問題推動，績效考核等,計劃與訂單履行,供應鏈管理部,19,計劃與訂單體系,計劃線與訂單線,主生產(chǎn)計劃,周四前下達通用物料的,計劃業(yè)務部,每周一錄入計劃到系統(tǒng),周計劃與日計劃（計劃線與訂單線）：,采購計劃,區(qū)域供應部,運行,接收訂單,產(chǎn)品統(tǒng)籌,市場研發(fā),訂單評審及貨期承諾,定制澄清與開發(fā),每日下達定制物料,采購履行,安排物料采購及到貨,加工調(diào)度,每周一排產(chǎn)13W滾動生產(chǎn)計劃,根據(jù)物料到貨計劃每周調(diào)整3次雙周計劃,EMS廠或 自制車間,按計劃

14、生產(chǎn),20,計劃與訂單體系,訂單接收與履行流程,客戶,合同中心,錄入ERP系統(tǒng),銷售/商務部,按要求時間安排物料采購,采購計劃,評審與審核,區(qū)域供應部,物流,安排商檢報關運輸?shù)?運輸,訂單,統(tǒng)籌調(diào)度,安排生產(chǎn)，交單,訂單接收與履行流程：,21,計劃與訂單體系,Oracle系統(tǒng)MRP邏輯：,S&OP計劃,MDS,（主需求計劃）,MPS,（主生產(chǎn)計劃）,MRP,其他獨立需求,內(nèi)部要貨,研發(fā)需求等,OE（訂單）沖減，改制，產(chǎn)能限制等,庫存/在制/PO（采購訂單）等,WIP,指導成品或半成品生產(chǎn),PR,指導物料采購,物料需求預測,例外信息,推遲,提前,取消,指導供應商備料,控制物料PO的到貨,Orac

15、le系統(tǒng)MRP邏輯,22,計劃與訂單體系,S&OP計劃,OE（訂單） 及風險備貨,沖減后預測,S&OP計劃與OE沖減示例,23,計劃與訂單體系,Oracle系統(tǒng)MRP參數(shù)舉例：,計劃員屬性（planner）,固定提前期（Fexed lead time）,加工提前期,固定供應天數(shù),前處理時間、后處理時間,計劃BOM、定制BOM、制造BOM,沖減、改制,產(chǎn)品族,MRP參數(shù)舉例,24,RPD（要求發(fā)貨時間）,9.15,產(chǎn)出 交單,生產(chǎn) 開始,任務令 下達,單板 生產(chǎn),裸機 生產(chǎn),單板 物料 齊套,裸機 物料 齊套,單板 物料 到貨,裸機 物料 到貨,單板物料 A下達PR,單板物料 B下達PR,裸機物

16、料 C下達PR,B的L/T（貨期）,A的L/T（貨期）,圖示訂單排產(chǎn)的基本邏輯：,訂單排產(chǎn)還涉及到訂單的優(yōu)先級定義，產(chǎn)能約束與提前制造，資源分配等問題。,計劃與訂單體系,訂單排產(chǎn)的基本邏輯,BOM結(jié)構(gòu)示例,整機,裸機,單板,裸機其他物料,單板其他物料,整機其他物料,25,計劃與訂單體系,長期銷售計劃：,計劃類型總結(jié),中期銷售計劃：,中期生產(chǎn)計劃：,短期生產(chǎn)計劃：,如S&OP計劃，跨度6個月，原則上每半個月調(diào)整一次，實際上每周都 有零星調(diào)整。此計劃每周一錄入ERP系統(tǒng)跑MRP，作為通用物料采購的 主要依據(jù)。,如13W滾動訂單排產(chǎn)計劃，每周調(diào)整一次，是根據(jù)在手合同或風險備貨 進行實排或預排，主要對

17、產(chǎn)能的準備和定制物料/DUN物料等的到貨安 排等起指導作用。,跨度12個月，每月中給出計劃，主要在長貨期物料的備料及一些戰(zhàn)略 儲備/計劃策略的變化/退市與上市/版本切換等起指導和參考作用。,年度銷售計劃：,一般是在上年度的年末和本年度的年中制定，主要是對公司年度目標的 分解和支撐，對各部門的年度規(guī)劃起指導和參考作用。,如雙周滾動生產(chǎn)計劃，每周一/三/五調(diào)整，主要是指導生產(chǎn)，是相對準 確，執(zhí)行性較好的短期生產(chǎn)計劃。,短期物料計劃：,如跨度2W以上的DUN物料回貨計劃，每周二給出，每天可調(diào)整，主要 是指導DUN物料的供應商備料及生產(chǎn)。,26,計劃與訂單體系,KPI指標與績效管理：,1. 平均庫存金

18、額及庫存周轉(zhuǎn)率,2. 低周轉(zhuǎn)（呆滯）物料金額比例,3. RPD達成率,4. 物料及時齊套率,5. 公司級或部門級項目及時完成率,6. 關鍵事件,庫存周轉(zhuǎn)率（次/年）=,（N個月的）發(fā)貨金額,（N個月的）平均庫存金額,*,12,N,RPD達成率= (N個月）按客戶要求時間交付的訂單數(shù)/（N個月）訂單總數(shù),KPI與績效管理,27,目錄,公司簡介及組織結(jié)構(gòu)介紹,計劃與訂單體系,采購及認證體系,提升預測及計劃能力,加強庫存控制，提高庫存收益,庫存分析的常用方法,28,采購及認證體系,采購履行（buyer）,采購認證專家團（CEG）,技術(shù)質(zhì)量認證（TQC）,采購委員會,(終端供應鏈),器件,結(jié)構(gòu)件,配套

19、件,整機,射頻IC類,PCB/FPC類,PCB/FPC類,。,組織結(jié)構(gòu),(集團),PCB/FPC類,PCB/FPC類,。,29,采購策略：,1. 集中認證，分散采購,通過集中認證（專家團）， 尋求公司整體最佳利益,各采購組分散采購，快速響 應市場，滿足局部需求,集中認證，分散采購,2. 細分采購策略,戰(zhàn)略供應商,核心供應商,合格供應商,潛在供應商,市場供應基礎,采購策略,3. 與核心供應商建立戰(zhàn)略伙伴關系,4. 采購早期介入研發(fā),采購及認證體系,30,采購認證系統(tǒng)：,供應商認證是認證供應商的體系和產(chǎn)品兩大方面，確保器件的可用性，可采購性、 成本和支持能力滿足產(chǎn)品需求，達到TQRDCES綜合最優(yōu)

20、。,Quality,Response,Delivery,Cost,Environment,SA,Technology,Supplier Qualification,供應商認證和選擇由CEG，buyer及TQC一起執(zhí)行。按照競爭性招標、競爭性評估、價格比較及成本構(gòu)成分析等方法來選擇。,采購認證,采購及認證體系,成本,交付,響應,質(zhì)量,技術(shù),環(huán)境,供應商資格,安全,31,目錄,公司簡介及組織結(jié)構(gòu)介紹,計劃與訂單體系,采購及認證體系,提升預測及計劃能力,加強庫存控制，提高庫存收益,庫存分析的常用方法,32,提升預測及計劃能力,計劃特性,準確性,前瞻性,靈活性,制定詳細的短、中、長期的銷售目標和計劃，

21、并根據(jù) 市場地位，銷售淡旺季，各種促銷活動等影響對計劃做 相應調(diào)整。對產(chǎn)品退市、新產(chǎn)品上市做全盤的節(jié)奏控制。,要貨計劃評審中，要求行銷對各項目把握度進行詳細 分析，如商務或交付策略的優(yōu)勢，主要競爭對手產(chǎn)品分析 項目后續(xù)的潛在需求及項目投標失敗后處理措施等。,加強市場/研發(fā)/計劃/采購等部門的信息交流，構(gòu)建透明、高效的信息 傳遞渠道和溝通機制。如：計劃與采購（CEG/TQC)每周三的供應保障例會， 通報瓶頸物料的處理進度及未來需求的變化并考慮采購策略變化等。 計劃/研發(fā)/市場/EPU在月中及月末召開溝通會，審視訂單的執(zhí)行情況，比較 S&OP預測與實際訂單的差異，通報一下物料瓶頸，研發(fā)進度及風險，

22、項目 市場拓展進度等。,靈活運用計劃策略，做到松弛有度。如：對風險大的大項目，可以按照小步 快跑的計劃策略。對零星小訂單，我們可以做通用版安全庫存來快速滿足。 對物料共用性較強的多個產(chǎn)品系列打包做計劃，降低計劃風險。,33,目錄,公司簡介及組織結(jié)構(gòu)介紹,計劃與訂單體系,采購及認證體系,提升預測及計劃能力,加強庫存控制，提高庫存收益,庫存分析的常用方法,34,加強庫存控制，提高庫存收益（一）,庫存是把雙刃劍，一方面能提高供應柔性，但另一方面會占用大量資金。不 合理的庫存水平將有可能造成企業(yè)的資金鏈斷裂，只有建立合理的庫存結(jié)構(gòu) 和水平才能收到最大效益。,1. 建立合理的庫存結(jié)構(gòu),原物料,在制品,成

23、品,原物料,在制品,成品,原物料,在制品,成品,大多數(shù)按訂單生產(chǎn)的企業(yè)，合理的庫存模型是棗形，成品及原材料相對比重較小 在制品比重較大。,35,加強庫存控制，提高庫存收益（二）,2. 對庫存采用ABC分類管理（二八原則），找到庫存控制的重點。,ABC管理法：根據(jù)事物的經(jīng)濟、技術(shù)等方面的主要特征，運用數(shù)理統(tǒng)計的方法， 進行統(tǒng)計、排列和分析，抓住主要矛盾，分清重點與一般，從而有區(qū)別地采取 管理方式的一種定量管理方法。又稱巴雷托分析法、分類管理法等。,A類，品種、實物量少而價值高的物料，其成本金額約占70%，而實物量不超過20%,C類，品種、實物量多而價值高的物料，其成本金額約占10%，而實物量不低

24、于50%,B類，介于A、C類之間的物料，其成本金額約占20%，而實物量不超過30%,ABC分類法在計劃與庫存控制的實際應用體現(xiàn)在： 固定供應天數(shù)的設定： A類一般設定為7天，C類設定為3060天等。 計劃策略的應用： 庫存控制的策略：,36,3. 對不同的物料采取不同的采購、計劃與庫存控制策略,加強庫存控制，提高庫存收益（三）,針對價值高，需求較平穩(wěn)的物料，可以采取VMI的采購模式,針對通用性較強，價值較高的物料，可以采取consignment（寄售）的采購模式,針對通用性強，價值很低的物料，可以采取candy（糖果人）的采購模式,針對專用性強或體積大的物料，可以采取JIT或DUN的采購模式,

25、根據(jù)通用性強弱的差異，應用“八壇八蓋、八壇九蓋、八壇七蓋”等計劃策略。 對戰(zhàn)略性物料要做適當?shù)拈L單或儲備，根據(jù)一定的方法（如根據(jù)其歷史用 量和未來6個月需求量，ABC分類法等）對各種物料設定安全庫存。,37,加強庫存控制，提高庫存收益（四）,4. 提高計劃的準確性及計劃的執(zhí)行力度，加強齊套性管理,計劃的準確性對庫存的影響是非常大，一方面要通過先進的計劃方法及把握市場準確需求信息，提升計劃制定的準確性，另一方面要提高計劃執(zhí)行力度，如果朝令夕改或陽奉陰違，再好的計劃也白搭。因此要設定一定時間跨度的 生產(chǎn)凍結(jié)期，凍結(jié)期內(nèi)計劃不允許變動，并定期審視計劃的執(zhí)行情況，及時 調(diào)整后續(xù)計劃，做到固而不僵。,齊

26、套性是指完成某個半成品或成品的生產(chǎn)時，其構(gòu)成的所有物料全部到位， 能夠進行全部工序的生產(chǎn)。物料不齊套將造成生產(chǎn)停線待工，浪費機臺和人 力及管理成本，影響生產(chǎn)進度。,齊套性管理主要從兩個方法入手： A 預缺料管理 B 風險預警及升級機制,38,加強庫存控制，提高庫存收益（五）,5. 嚴格控制物料到貨的進度與節(jié)奏，維持進出平衡,進,出,控制物料的到貨主要是加大對例外信息的 處理力度，控制不合理到料。 A 把例外信息處理的比例列入采購的考核 指標（按金額），每周公布統(tǒng)計排名。 B 考慮列入供應商考核的指標中。 C 列入計劃的考核指標中，要求計劃每周分析不合理到貨。 如：DUN物料庫齡超過7天的物料或

27、庫存量超過未來1個月的毛需求或已經(jīng)為 呆滯庫存的物料還有到貨的部分需要分析并給出改善報告（戰(zhàn)略物料除外）。,39,加強庫存控制，提高庫存收益（六）,6. 及時處理呆滯物料，減少惡性庫存沉積,呆滯物料（低周轉(zhuǎn)物料）的定義原則： 成品庫齡超過1個月 半成品庫齡超過1個月 原材料-器件（IC/電容阻感/LED等）庫齡超過3個月 原材料-normal結(jié)構(gòu)件配套件（殼體/按鍵/touch lens等）庫齡超過1個月 原材料-DUN物料（包材等）庫齡超過14天 以上定義為呆滯物料。,呆滯物料處理的主要方法： 物料替代或降級使用，半成品或成品的改制消耗，物料的低價轉(zhuǎn)賣，報廢處理等。,40,加強庫存控制，提高庫存收益（七）,7. 其他措施,A 計劃提前介入研發(fā)IPD進度（TR3），嚴格把關物料的可計劃性、物料歸一化管理、物料的多家供應等評審。 B 推行分級備料的方式，讓整個供應鏈條一起承擔庫存風險，也能提高供應柔性。,如LCD的備料： 正常情況下LCD的備料周期為60天90天，行業(yè)旺季的時候