1、縮短 CYCLE TIME 分析,影響CYCLE TIME主要因素,模具（60%） 注塑工藝（20%） 成型機(jī)（15%） 其他（5%）,CYCLE TIME,高壓鎖模 保壓 加料計(jì)量 合模 射出 冷卻 開(kāi)模 頂出 取件,合模,將移動(dòng)側(cè)的移動(dòng)板前進(jìn)，使得模具關(guān)閉，模具關(guān)閉以后確實(shí)地把模具鎖緊。 影響其因素： 1.合模的速度 2.Slide狀況 3.樹(shù)脂開(kāi)閉器的數(shù)量 4.升高壓鎖模時(shí)間 5.導(dǎo)柱的排氣,射出（包含保壓）,螺桿快速地往前推進(jìn)，把熔融之成形材料注入模腔內(nèi)填充成形，填充之后壓力要必須繼續(xù)保持，這個(gè)動(dòng)作特別取名為“保壓”。在剛充填時(shí)模具承受的壓力，一般叫做射出壓或者叫做“一次壓”。 影響其

2、因素： 1.進(jìn)膠位置 2.膠口的大小 3.模具的結(jié)構(gòu) 4.射出壓力及保壓時(shí)間 5.保壓切換時(shí)機(jī),冷卻,模腔內(nèi)之成形材料等待冷卻凝固之過(guò)程叫“冷卻”。在這時(shí)候射出裝置也準(zhǔn)備下次工作，這個(gè)過(guò)程叫做“可塑化 過(guò)程” 冷卻時(shí)間是成形循環(huán)時(shí)間中最長(zhǎng)的時(shí)間 。 影響其因素： 1.模具水路位置及孔徑 2.模具溫度控制 3.水路連接方法 4.使用的原料 5.產(chǎn)品的結(jié)構(gòu) 6.料管可塑化能力 7.需要的冷卻時(shí)間,開(kāi)模,將移動(dòng)側(cè)的移動(dòng)板向后退，模具跟著打開(kāi)。 影響其因素： 1.模具的結(jié)構(gòu)，如三板模 2.開(kāi)模的速度 3. 產(chǎn)品離模狀況 4.開(kāi)模停止位置,頂出,成品平衡順利地脫離公模 影響其因素： 1.HOOK PIN

3、頂出角度 2.頂出距離 3.頂出桿回退位置 4.頂出前進(jìn)及后退壓力和速度 5.成品脫模情形,取件,將成品取出，然后檢視確認(rèn)模具內(nèi)未殘留任何物件再關(guān)門(mén)。取件包括半自動(dòng)和全自動(dòng)（ROBOT, 自由掉落） 影響其因素： 1.取出方法 2. ROBOT動(dòng)作速度 3.頂出平衡度,附屬設(shè)備的影響,1. 模具溫度控制器 模具溫度因模具水路位置不同會(huì)有所不同， 模具溫度的設(shè)定的程序，母模與公模分別使用模具溫度控制器，水溫的溫度設(shè)定開(kāi)始時(shí)與模具溫度一樣，母模及公模開(kāi)始時(shí)一樣溫度。 模具溫度高的時(shí)候，成形品冷卻慢但成形材料流動(dòng)性較好但會(huì)使循環(huán)時(shí)間長(zhǎng)，所以模具溫度不要太高。,附屬設(shè)備的影響,2.熱膠道控制器 能有效的調(diào)節(jié)流道溫度來(lái)控制成品，節(jié)省原料，品質(zhì)穩(wěn)定，成型周期短效率高 分流道及分流錐溫度設(shè)定盡可能低，但不要超出原料物性,注塑的過(guò)程,烘干 排氣