1、目目 錄錄 一、編制目的一、編制目的 .1 1 二、編制依據(jù)二、編制依據(jù) .1 1 三、工程地質(zhì)資料三、工程地質(zhì)資料 .1 1 四、施工組織及施工安排四、施工組織及施工安排 .2 2 五、施工工藝五、施工工藝 .3 3 六、鉆孔樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)六、鉆孔樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) .9 9 七、對(duì)施工操作人員、施工機(jī)具的具體要求七、對(duì)施工操作人員、施工機(jī)具的具體要求 .1010 八、資料的歸檔整理八、資料的歸檔整理 .1010 九、質(zhì)量、安全及環(huán)保九、質(zhì)量、安全及環(huán)保 .1111 沖擊鉆孔灌注樁試樁方案沖擊鉆孔灌注樁試樁方案 一、編制目的一、編制目的 根據(jù)設(shè)計(jì)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，樁基施工前應(yīng)進(jìn)行工藝性試驗(yàn)。通過試樁可

2、以為后 續(xù)鉆孔灌注樁的施工積累經(jīng)驗(yàn)。試樁應(yīng)取得的具體指標(biāo)： 1、對(duì)不同地質(zhì)狀況的機(jī)具選型。 2、鉆進(jìn)時(shí)的參數(shù)：進(jìn)尺、鉆壓、泥漿性能等。 3、灌注前二次清孔后的泥漿指標(biāo)及清孔方法。 4、成孔質(zhì)量控制的措施（孔徑、傾斜度、中心偏位等） 。 5、充盈系數(shù)的確定。 二、編制依據(jù)二、編制依據(jù) 1、招投標(biāo)文件和施工承包合同； 2、蒙古營(yíng)印河特大橋設(shè)計(jì)圖； 3、 高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)【2010】240 號(hào)； 4、 鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)【2010】241 號(hào)； 5、 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)【2010】240 號(hào)； 6、 高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)【2010】

3、241 號(hào)； 7、從工地現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、采集、咨詢、圖紙審核所獲取的資料；國(guó)家、鐵道部、 地方政府有關(guān)安全、環(huán)境保護(hù)、水土保持的法律、規(guī)程、規(guī)則、條例。 三、工程地質(zhì)資料三、工程地質(zhì)資料 本項(xiàng)工程依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所提供的地質(zhì)斷面簡(jiǎn)圖，蒙古營(yíng)印河特大橋主跨墩 柱 7 號(hào)墩、8 號(hào)墩、9 號(hào)墩、10 號(hào)墩位置地址條件復(fù)雜，而且樁長(zhǎng)較長(zhǎng)，具有 代表性，樁基擬采用沖擊鉆成孔。根據(jù)蒙古營(yíng)印河特大橋地質(zhì)圖。6 號(hào)墩樁基 附近地勢(shì)平坦，靠近便道，施工條件較好，且能代表該段地質(zhì)情況，因此首根 樁擬選定為 6 號(hào)墩柱承臺(tái)一側(cè)，樁數(shù) 8 根，樁徑 1.25m，樁長(zhǎng) 35m。樁基受力為 柱樁。樁號(hào)位置見示意圖。 四、施工組織

4、及施工安排四、施工組織及施工安排 試樁由項(xiàng)目部二工區(qū)總工程師負(fù)責(zé)全面施工工作，橋梁第二架子隊(duì)負(fù)責(zé)工 程的施工，試驗(yàn)室、測(cè)量隊(duì)負(fù)責(zé)具體的試驗(yàn)檢測(cè)和平面位置的控制工作。砼原 材料采用商品混凝土提高 1 個(gè)等級(jí)，鋼筋采用甲控的合格鋼材。 投入的設(shè)備和人員見下表： 投入的機(jī)械設(shè)備 設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)完好狀況數(shù)量備注 鉆機(jī) GKR12.5 良好 1 吊車 25T 良好 1 發(fā)電機(jī) 150KW 良好 1 電焊機(jī) BX500 良好 4 水泵 7.5KW 良好 2 鋼筋彎曲機(jī) GW40A 良好 1 鋼筋切割機(jī) GJ5-40 良好 1 鋼筋調(diào)直機(jī) GTJ-4/8 良好 1 裝載機(jī) ZD50D 良好 1 投入的主要

5、人員 編號(hào)姓名職稱職務(wù)備注 試樁總負(fù)責(zé) 1 趙明哲工程師總工程師 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé) 2 崔偉良工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人 3 滕少凱物設(shè)部部長(zhǎng) 4 崔少亮試驗(yàn)工程師實(shí)驗(yàn)室主任 5 江國(guó)浩助理工程師技術(shù)員 6 魏曉波測(cè)量工程師測(cè)量隊(duì)隊(duì)長(zhǎng) 試樁計(jì)劃開工日期：2014 年 7 月 1 日，計(jì)劃完工日期：2014 年 7 月 9 日。 五、施工工藝五、施工工藝 鉆孔灌注樁的施工順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備初步放樣恢復(fù)定線護(hù)筒埋設(shè) 泥漿制備鉆孔成孔檢測(cè)清孔下鋼筋籠下導(dǎo)管砼澆注破樁頭成樁 檢測(cè)。 1、施工準(zhǔn)備，初步放樣 修筑施工場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)便道，使施工機(jī)具順利進(jìn)出。配備 150kw 柴油發(fā)電機(jī)一 臺(tái)。施工用水取自地下水。清除樁基位置的雜草

6、和淤泥夯實(shí)后整平，保證鉆機(jī) 在施工中平穩(wěn)。就近開挖一處 30m2基坑，作為泥漿制備循環(huán)池。然后根據(jù)復(fù)測(cè) 合格，并上報(bào)批復(fù)的導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)用全站儀及水準(zhǔn)儀定出樁位。放樣結(jié)束后 用鋼尺對(duì)所放樁位進(jìn)行相對(duì)位置的校核，并做好護(hù)樁措施。 2、恢復(fù)定線，護(hù)筒埋設(shè) 護(hù)筒埋設(shè)是重要壞節(jié)，起到定位、導(dǎo)向作用，護(hù)筒內(nèi)水位和泥漿比重使孔 內(nèi)水壓大于外部水壓，可以有效防止塌孔。護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大 400mm，護(hù)筒高 度宜高出地面 0.3m 或水面 1.02.0m,護(hù)筒的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁徑 確定，一般情況埋置深度宜為 24m。護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯 實(shí)，埋設(shè)時(shí)位置要準(zhǔn)確，護(hù)筒要豎直。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)

7、與樁中心線重合，平 面允許誤差 50mm，豎直線傾斜度不大于 1。護(hù)筒采用鋼制護(hù)筒，護(hù)筒頂部焊 加強(qiáng)筋和吊耳，并切割出水口。鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移，并及時(shí) 糾正。 3、鉆孔 鉆機(jī)就位后，立好鉆架，對(duì)準(zhǔn)樁位中心，拉好風(fēng)纜繩。開鉆時(shí)應(yīng)先在孔內(nèi) 灌注泥漿，泥漿相對(duì)密度指標(biāo)根據(jù)實(shí)際土層試驗(yàn)而定。如孔中有水，可直接投 入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊制漿。開孔在整個(gè)過程中應(yīng)保證孔內(nèi)水位 高出地下水位 1.52.0m。并低于護(hù)筒頂面 0.3m 以防止泥漿溢出。 （1）泥漿的配制：在橋墩附近開挖泥漿池，選擇和備足良好的膨潤(rùn)土，造 漿量為 2 倍樁的混凝土體積，根據(jù)地層情況及時(shí)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，利用

8、泥漿 泵通過 100 泥漿管路輸送至各孔位處使用。沖擊鉆泥漿性能指標(biāo)如下： 泥漿比重：巖石不大于 1.2，砂黏土不大于 1.3，堅(jiān)硬大漂石、卵石夾粗砂 不宜大于 1.4。粘度：一般地層 1622s，松散易坍地層 1928s。含砂率：新 制泥漿不大于 4%。膠體率：不小于 95%。PH 值：大于 6.5。 為保證成孔質(zhì)量和最終能將孔底清理干凈，對(duì)泥漿的比重與粘度必須嚴(yán)格 控制，經(jīng)過實(shí)地試驗(yàn)確定泥漿配合比。泥漿的好壞是成孔質(zhì)量的重要保證之一， 配制高質(zhì)量的泥漿，在長(zhǎng)期停鉆的情況下，沉積物會(huì)很少，此外，優(yōu)質(zhì)的泥漿 可使孔壁形成一層粘性好、密度大滲透性差的泥皮，這層泥皮可防止孔內(nèi)泥漿 外滲，大大減緩孔

9、內(nèi)水頭降低的速度，這也是使孔壁穩(wěn)定的有效措施。 （2）護(hù)筒底腳下 24m 范圍內(nèi)一般比較松散易坍孔，按 11 投入粘土和 小片石（粒徑不大于 15cm） ，用沖擊鉆錐，小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠 入孔壁，要重復(fù)回填反復(fù)沖擊 23 次力求孔壁堅(jiān)實(shí)。沖程根據(jù)土層情況分別調(diào) 整，在通過土層中時(shí)，采用高沖程（100cm） ，在通過松散砂、砂礫石或卵石土 層時(shí)采用中沖程（75 cm） ，在易坍塌或流砂地段用小沖程，并提高泥漿的粘度 和比重。若遇傾斜巖層沖擊面不平時(shí)，先投入粘土、小片石將表面墊平，再用 十字型鉆錐進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)以防斜孔、坍孔。 一般情況下，密實(shí)堅(jiān)硬土層每小時(shí)鉆進(jìn)小于 510cm，松軟地層

10、每小時(shí)鉆 進(jìn)小于 1530cm 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行掏渣?；蛎窟M(jìn)尺 0.5-1m 時(shí)掏渣一次。掏至泥漿內(nèi) 含渣明顯減少，無粗顆粒，相對(duì)密度恢復(fù)正常為止。在開鉆階段，為使鉆渣擠 入孔壁，可待 45m 后進(jìn)行掏渣，正常鉆進(jìn)每班至少掏渣一次。掏渣后應(yīng)及時(shí) 向孔內(nèi)注入清水或添加泥漿以維護(hù)水頭高度。投放粘土自行造漿的，一次不可 投入過多，以免粘錐卡錐。在掏渣過程中認(rèn)真做好記錄，判別地質(zhì)構(gòu)造，與設(shè) 計(jì)圖紙對(duì)比，如有較大出入應(yīng)立即向項(xiàng)目部及現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)工程師匯報(bào)，每交接班 時(shí)應(yīng)詳細(xì)交待鉆入情況和下一班的注意事項(xiàng)，做好交班記錄。 （3）沖擊鉆鉆孔注意事項(xiàng) 鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作再進(jìn)行檢查。鉆機(jī)就位后，應(yīng) 平穩(wěn)

11、，不得產(chǎn)生位移和沉陷，開孔的孔位必須準(zhǔn)確。 沖錐的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于 2cm，升降錐頭時(shí)要平穩(wěn)， 不得碰撞護(hù)壁和孔壁。 鉆孔作業(yè)必須連續(xù)，并作鉆孔施工記錄，經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試 驗(yàn)，不符合要求的隨時(shí)改正，注意及時(shí)補(bǔ)充新拌的好泥漿。沖擊成孔整個(gè)施工 過程中，泥漿的損失較小。水頭必須始終保證在 2m 左右，達(dá)到有效地防止孔壁 坍塌，埋鉆頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保鉆孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。 鉆進(jìn)過程中，每進(jìn) 58 尺檢查鉆孔直徑和豎直度，注意地層變化，在 地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。根據(jù)實(shí)際地 層變化采用相應(yīng)的鉆進(jìn)方式和進(jìn)尺速度，在鉆至中層易坍層時(shí)，鉆進(jìn)速

12、度必須 放慢，以確保成孔質(zhì)量。 因故停止鉆孔時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭和符合要求的泥漿指標(biāo)。 施工中要注意均勻地松放鋼絲繩的長(zhǎng)度。一般在松軟土層可松繩 58cm，在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次可松繩 35cm。應(yīng)注意防止松繩過少，形成“打 空錘” ，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞。松繩過多，則 會(huì)減少?zèng)_程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。 在任何情況下，最大沖程不宜大于 6m，防止卡鉆、沖壞孔壁或使孔壁 不圓。 為正確提升鉆錐的沖程，用油漆作標(biāo)記。 在掏渣后或因其它原因停止鉆孔，開鉆后應(yīng)由低沖程逐級(jí)漸加 到正常沖程，以免卡鉆。 沖擊錐起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和孔壁，進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口

13、附近 站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故，因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)，嚴(yán)禁鉆錐 留在孔內(nèi)，以防埋鉆。 4、成孔檢測(cè)、清孔 鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，對(duì)孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標(biāo)高、深度、 直徑、護(hù)筒頂標(biāo)高等進(jìn)行檢查，填寫終孔檢查證，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可后， 進(jìn)行孔底清碴工作。 沖擊鉆成孔的樁基，用抽碴筒多次從孔內(nèi)抽取鉆碴，并同時(shí)向孔內(nèi)注水以 減少泥漿比重到 1.11.25。當(dāng)抽碴筒抽出泥漿中無 23mm 大的顆粒則證明抽 碴清孔已到目的。 為準(zhǔn)確判定孔底碴是否清完，用一個(gè)帶釬的測(cè)錘和平底測(cè)錘兩次測(cè)孔，若 兩次測(cè)孔深度相同并與終孔數(shù)字相符時(shí)測(cè)證明孔碴已清理干凈，否則還需繼續(xù) 清至達(dá)到要求，沉碴厚度

14、不得大于規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)。 清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：泥 漿比重1.1，含砂率2%，粘度 1720s，孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無 23mm 顆粒；澆筑水下混凝土前孔底沉碴厚度20c。清孔時(shí)間不宜過長(zhǎng)，注 意保持孔內(nèi)水頭在地下水位 1.52.0m 以上，防止坍孔。清孔符合要求后，應(yīng)在 最短時(shí)間內(nèi)灌注水下混凝土。 檢孔：主要檢查孔徑、孔的垂直度和孔深。用籠式檢孔器檢測(cè)。檢孔器用 22 的鋼筋加工制作，其外徑等于設(shè)計(jì)樁徑（150cm） ，長(zhǎng)度為 6m。檢測(cè)時(shí)，將 檢孔器吊起，把測(cè)繩的零點(diǎn)系于檢孔器的頂端，使檢孔器的中心、孔的中心與 起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線上，慢慢放入孔內(nèi)，通過測(cè)繩的刻度加上檢 孔器

15、6 米的長(zhǎng)度判斷其下放位置。如上下暢通無阻直到孔底，表明鉆孔樁成孔 質(zhì)量合格，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆 頭處理。 5、鋼筋骨架和導(dǎo)管的吊放 （1）鋼筋骨架的吊放 鋼筋的種類、型號(hào)及直徑應(yīng)經(jīng)檢查須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋骨架制作完畢 應(yīng)進(jìn)行檢查，并對(duì)每節(jié)鋼筋籠進(jìn)行編號(hào)。 長(zhǎng)樁骨架宜根據(jù)吊裝條件分段進(jìn)行制作。分段焊接時(shí)，鋼筋焊接接頭應(yīng) 錯(cuò)開。為盡量縮短焊接時(shí)間，規(guī)定可采用幾臺(tái)焊接機(jī)同時(shí)進(jìn)行，焊接質(zhì)量（應(yīng) 經(jīng)監(jiān)理檢查）必須滿足規(guī)范要求。 鋼筋骨架在運(yùn)輸和吊放過程中要采取措施防止變形。如果剛度不足，可 在骨架內(nèi)每隔 4m 設(shè)置一個(gè)可拆卸的十字形臨時(shí)加勁架。 在鋼筋骨架外側(cè)四

16、周設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，豎向間隔 2m，橫向周 圍不少于 4 個(gè)。在吊放過程中發(fā)現(xiàn)保護(hù)層墊塊掉落，在下放前要及時(shí)補(bǔ)上。 骨架頂端可焊四個(gè)吊環(huán)（吊環(huán)鋼筋采用未經(jīng)冷拉的級(jí)鋼筋）與鉆架固 定，并將鋼筋骨架與護(hù)筒做臨時(shí)焊接固定防止灌注過程中骨架的整體上浮，鋼 筋骨架上下標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 骨架入孔采用吊機(jī)，按骨架長(zhǎng)度的編號(hào)入孔。下放時(shí)，要確保位置正確， 緩慢平穩(wěn)地進(jìn)行，防止扭曲變形和碰撞孔壁，并注意觀察孔內(nèi)水位的變化。 （2）導(dǎo)管的吊放 導(dǎo)管在使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓、接頭抗拉和過球試驗(yàn)。 灌注水下混凝土采用鋼導(dǎo)管，內(nèi)徑為 250mm。導(dǎo)管應(yīng)采用螺口連接，連 接處應(yīng)墊橡膠環(huán)。 導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行試拼，并經(jīng)過

17、仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)變形和磨損嚴(yán)重的不得使用。 并逐段編號(hào)，標(biāo)明尺度。 導(dǎo)管下放過程中，每隔 5m 用鉛絲將導(dǎo)管和鋼絲繩捆扎在一起。并注意居 中穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架。 導(dǎo)管上口應(yīng)滿足混凝土灌注高度，導(dǎo)管下口距離孔底一般為 3040cm。 6、灌注水下混凝土 （1）灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，必須經(jīng)過成孔質(zhì)量檢測(cè)和清孔 檢測(cè)（包括泥漿指標(biāo)和沉淀厚度檢測(cè)等）合格后，方可進(jìn)行灌注工作，灌注的 時(shí)間控制在初凝時(shí)間內(nèi)。 （2）混凝土由商品混凝土站拌制，灌注時(shí)要提前向拌和站提供混凝土用量、 混凝土標(biāo)號(hào)、準(zhǔn)確的時(shí)間、施工地點(diǎn)及使用部位。攪拌站應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部中 心試驗(yàn)室提供的混凝土配合比嚴(yán)格控制?；炷?/p>

18、土拌和物應(yīng)具有良好的和易性， 在運(yùn)輸和灌注過程中應(yīng)無明顯離析、泌水現(xiàn)象，灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性。 混凝土拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和測(cè)定坍落度（坍落度宜為 180220mm） ，并及時(shí)做好記錄。如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次拌和，二次拌和 后仍不符合要求時(shí)，不得使用。 （3）首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充 導(dǎo)管底部的需要。首批混凝土拌和物下落后，應(yīng)連續(xù)快速地進(jìn)行灌注，中途不 應(yīng)停頓，要盡量縮短灌注時(shí)間。 計(jì)算儲(chǔ)料斗初存量 1、VD2(H1+H2)+d2/4h1 式中：V首灌砼所需數(shù)量（m3）; D樁孔直徑（m） ； H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為 0.

19、4m; H2導(dǎo)管初次埋深（m） ，取 1 m； d導(dǎo)管內(nèi)徑（m） ； h1 導(dǎo)管內(nèi)砼高度 h1= Hwrw/rcj; Hw泥漿深度（m） ； rw泥漿比重（KN/ m3） ； rcj砼的比重（24KN/ m3） ； 初儲(chǔ)量不應(yīng)小于 V。 （4）在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用標(biāo)有尺度的測(cè)繩掛圓錐形測(cè)深錘，測(cè)探混凝 土面上升高度（應(yīng)派二人進(jìn)行測(cè)探，取平均值） ，及時(shí)提拔導(dǎo)管，調(diào)整導(dǎo)管的埋 置深度控制在 26m 范圍內(nèi)。任何時(shí)候，都應(yīng)確保埋管不小于 2m 的要求。 （5）當(dāng)砼面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取 以下措施：可采取在鋼筋骨架上口四周用鋼管套上，頂在鉆架上固定等措施來 阻止其

20、上浮。盡量縮短砼總的灌注時(shí)間，防止頂層砼進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，砼的流 動(dòng)性過小。當(dāng)砼面接近鋼筋骨架時(shí)（1m 左右） ，應(yīng)保持深埋管，并徐徐灌入， 以減小砼從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力，當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架底口 4m 以 上時(shí)，適當(dāng)提高導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度（不得小于 2m） ，以保證骨架在導(dǎo)管 底口以下的埋置深度，從而增加砼對(duì)鋼筋骨架的握裹力。導(dǎo)管提升到高于骨架 底部 2m 以上，即可恢復(fù)灌注速度。 （6）在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況， 并注意保持孔內(nèi)水頭。 （7）導(dǎo)管提升過程中要注意盡量居中緩慢提升，防止掛卡鋼筋骨架。并盡 可能縮短導(dǎo)管的拆除時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭

21、接頭露出孔口以上有一定高度， 可拆除 1 節(jié)和 2 節(jié)導(dǎo)管， （視每節(jié)導(dǎo)管和工作平臺(tái)距孔口高度而定） 。此時(shí)，暫 停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的導(dǎo)管，然后松開導(dǎo)管的接頭螺栓，同時(shí) 將起吊導(dǎo)管用的釣鉤掛到待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除后，吊起待 拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導(dǎo)管內(nèi)，校好位置，繼續(xù) 灌注。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過 15 分鐘，要防止螺栓.橡膠墊和 工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈，堆放整齊。在 灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌 入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，

22、而使導(dǎo)管 漏水。在灌注過程中，應(yīng)防止污染環(huán)境和河流。 （8）灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高 1m，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分接樁 前必須鑿除，保證樁頭無松散層。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減 小，壓力降低，而導(dǎo)管處的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)砼頂 升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物，使灌注順利進(jìn)行。在 拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管，形 成泥心。 （9）當(dāng)灌注完的混凝土開始初凝時(shí)即可割斷掛環(huán)，避免鋼筋和混凝土的粘 結(jié)力受損失。 （10）地面以下部分的護(hù)筒在灌注混凝土后拔除。 （11）灌注混凝土的同時(shí)，每根樁應(yīng)按規(guī)定制作 24 組混

23、凝土試塊，標(biāo)準(zhǔn) 養(yǎng)護(hù) 28 天后，及時(shí)提交混凝土抗壓強(qiáng)度報(bào)告。 （12）有關(guān)砼灌注情況，灌注時(shí)間，砼面的深度變化，導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管拆 除及發(fā)生的異?，F(xiàn)象應(yīng)由專人現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行記錄。灌注砼時(shí)應(yīng)做好應(yīng)急預(yù)案措施， 灌注過程中不得中斷，盡量用最短的時(shí)間結(jié)束灌注。 （13）破樁頭：由人工采用風(fēng)鎬進(jìn)行，要破至設(shè)計(jì)高程，要保持鋼筋的完 整，樁頂基本平整、干凈。 六、鉆孔樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)六、鉆孔樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1、鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，施工單位和監(jiān)理工程師可采用專用儀器對(duì)孔 徑、傾斜度、孔深進(jìn)行檢查。當(dāng)缺乏專用儀器時(shí)，可采用外徑為鋼筋籠直徑加 100mm，長(zhǎng)度為 46 倍外徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)進(jìn)行檢測(cè)。 2、清

24、孔后的泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。 3、鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 4、灌注前的孔底沉淀厚度不大于 20cm。 5、混凝土到達(dá)一定的強(qiáng)度后，應(yīng)按規(guī)定要求逐根進(jìn)行無破損檢測(cè)。樁徑 設(shè)計(jì)樁徑，樁長(zhǎng)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)。 6、鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 7、根據(jù)規(guī)范與設(shè)計(jì)要求，本工區(qū)為摩擦樁基應(yīng)采用低應(yīng)變反射波法檢測(cè)。 鉆孔樁鉆孔允許偏差 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm） 1 孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑 摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔深 2 孔深 柱樁不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)土層 3 孔位中心偏心群樁 50 4 傾斜度1%孔深 摩擦樁 200 5 澆筑混凝土前 樁底沉渣厚度 柱樁 50 6 鋼筋骨架垂直度骨架長(zhǎng)度 1% 鉆孔

25、樁鋼筋骨架允許偏差 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm） 1 鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度 100 2 鋼筋骨架直徑 20 3 主鋼筋間距 0.5d 4 加強(qiáng)筋間距 20 5 箍筋間距或螺旋筋間距 20 6 鋼筋骨架垂直度骨架長(zhǎng)度 1% 7 鋼筋骨架保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)值（10cm） 七、對(duì)施工操作人員、施工機(jī)具的具體要求七、對(duì)施工操作人員、施工機(jī)具的具體要求 1、鉆孔灌注樁施工要制定嚴(yán)密的操作工藝要求，人員要明確分工，合理搭 配，盡量采用有施工經(jīng)驗(yàn)的工人，要對(duì)所有操作人員進(jìn)行具體的操作交底。工 序之間銜接要緊湊，應(yīng)有檢查、簽認(rèn)、交接、時(shí)間等嚴(yán)格要求和記錄。 2、施工作業(yè)隊(duì)配置的機(jī)具設(shè)備除滿足工程需要外，還

26、必須配備足夠的備用 設(shè)備（特別是發(fā)電機(jī)和水下混凝土灌注設(shè)備） ，并且必須保證設(shè)備的完好。施工 期間機(jī)修工和電工應(yīng)派專人進(jìn)行值班。防止因設(shè)備配備不足和機(jī)械故障而出現(xiàn) 意外事故。 3、鉆孔過程中應(yīng)注意：開孔位置要正確，并始終保持垂直鉆進(jìn)，防止樁位 偏差過大和樁傾斜現(xiàn)象的發(fā)生；要隨時(shí)注意地質(zhì)情況的變化，調(diào)整泥漿的比重 和稠度，并保持孔內(nèi)一定的水頭高度，防止坍孔等事故的發(fā)生；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備常 用的檢測(cè)設(shè)備（包括粘度儀、含砂率計(jì)和測(cè)深錘） ，對(duì)泥漿指標(biāo)和孔深進(jìn)行檢測(cè)； 鉆進(jìn)過程中遇到問題要及時(shí)進(jìn)行處理；終孔后應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人員對(duì)成孔情況進(jìn)行 檢查和記錄；廢棄泥漿或沉淀物應(yīng)進(jìn)行處理，不允許隨地排放，污染周圍環(huán)境。

27、 4、灌注水下砼應(yīng)注意：灌注前要測(cè)定泥漿指標(biāo)和孔底沉淀厚度，不符合要 求時(shí)應(yīng)進(jìn)行二次清孔；灌注的水下砼應(yīng)具有良好的和易性和足夠的流動(dòng)性，坍 落度要經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，防止因砼離析而產(chǎn)生卡管；首批灌注砼的數(shù)量要滿足初 次埋管深度的嚴(yán)格要求，灌注過程中砼上升面高度一定要探測(cè)準(zhǔn)確（現(xiàn)場(chǎng)要備 用多套測(cè)深錘） ，為控制導(dǎo)管的埋置深度提供依據(jù)；要采取措施防止鋼筋骨架上 ?。还嘧⒆鳂I(yè)應(yīng)連續(xù)快速地進(jìn)行，盡量縮短灌注時(shí)間，滿足在首批砼初凝前灌 注完的要求，否則易導(dǎo)致砼頂升困難。 5、灌注樁施工過程中，項(xiàng)目部技術(shù)人員在場(chǎng)全面控制，施工隊(duì)負(fù)責(zé)人員應(yīng) 始終在現(xiàn)場(chǎng)指揮作業(yè)，派專人做好原始記錄。施工中的各種原始記錄填寫應(yīng)規(guī) 范

28、、完整和準(zhǔn)確，嚴(yán)禁造假。并及時(shí)收集、整理、歸檔和進(jìn)行簽認(rèn)。 6、鉆孔灌注樁施工實(shí)行首件認(rèn)可制度。通過首件認(rèn)可，確定機(jī)具和人員合 理搭配，確定各種施工參數(shù)。改進(jìn)在機(jī)具使用和施工管理上暴露出來的薄弱環(huán) 節(jié)。 7、施工過程中遇到重大問題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理部匯報(bào)。 八、資料的歸檔整理八、資料的歸檔整理 架子隊(duì)?wèi)?yīng)有完整的施工原始記錄、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、分項(xiàng)工程自檢數(shù)據(jù)等質(zhì)量保 證資料，并及時(shí)提交齊全、真實(shí)和系統(tǒng)的施工資料和圖表。施工中每天的各類 資料必須上報(bào)工區(qū)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員，工區(qū)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員負(fù)責(zé)資料的收集、整理和歸檔 工作；原始記錄要真實(shí)可靠，實(shí)事求是地反映工程施工質(zhì)量的實(shí)際情況，不準(zhǔn) 弄虛作假偽造資料；資料的填寫和歸檔整理要按照項(xiàng)目資料管理辦法的要求填 寫，字跡要清楚，簽字要完整，表式要使用項(xiàng)目部統(tǒng)一下發(fā)的表式填寫完整，