1、裕洋未來城1#、2#商住樓基礎(chǔ)人工挖孔樁專項施工方案江蘇揚(yáng)州建工建設(shè)集團(tuán)有限公司二0一二年十月目 錄1編制說明及依據(jù)21.1 編制說明21.2 編制依據(jù)21.3 采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范22工程概況22.1工程設(shè)計概況22.2人工挖孔樁設(shè)計32.3水文地質(zhì)情況42.4工程特點(diǎn)43挖孔樁施工方法53.1施工前的準(zhǔn)備工作53.2開挖順序53.3人員安排53.4施工機(jī)械設(shè)備63.5每環(huán)進(jìn)尺次深度63.6開挖方法63.7出土及提升63.8流沙段處理方案63.9鋼筋籠安裝73.10混凝土澆筑方法74挖孔樁施工工藝74.1施工流程74.2施工工藝94.3護(hù)壁施工104.4土石方提升104.5孔樁封底104.6

2、鋼筋籠制安104.7樁身砼澆筑105挖孔樁終孔驗收及成樁的質(zhì)量檢測115.1挖孔樁終孔驗收115.2成樁質(zhì)量檢測126施工保證措施126.1質(zhì)量保證措施126.2安全保證措施146.3安全用電技術(shù)措施156.4墜落事故預(yù)防16工程基礎(chǔ)人工挖孔樁專項施工方案1編制說明及依據(jù)1.1 編制說明 根據(jù)對設(shè)計圖紙、巖土工程補(bǔ)充勘察說明及對周邊環(huán)境的調(diào)查，并對工程特點(diǎn)進(jìn)行深入分析，結(jié)合考慮我公司的技術(shù)、裝備、特長、管理水平，在總結(jié)以往同類工程施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，編寫了本專項施工方案。1.2 編制依據(jù)(1)房地產(chǎn)公司“裕洋未來城1#、2#商住樓”工程設(shè)計圖紙。(2)房地產(chǎn)公司“裕洋未來城1#、2#商住樓”工程

3、巖土工程勘察說明。1.3 采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范(1)建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-94(2)工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計與施工規(guī)程(3)建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）(4)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-86）(5)建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-93） (6)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-99(7)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收GB50204-2002(8)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001(9)地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GBJ50208-2002(10)地下工程防水技術(shù)規(guī)范GBJ50108-2001(11)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程GB

4、50010-2002(12)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003(13)建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-2003(14)巖土工程勘察規(guī)范GB50021-2001(15)城市測量規(guī)范CJJ8-99(16)其他相關(guān)國家、地方標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。2工程概況2.1 工程設(shè)計簡況本工程總建筑面積：約79683.79平方米。為現(xiàn)澆鋼筋混凝土整體式框架剪力墻結(jié)構(gòu)，主體地上三十二層，地下一層。地下室層高3.90米，一層層高4.50米，二層層高5.40米，架空層層高3.90米，四三十二層層高2.95米，建筑物總高度97.90米，屬高層民用建筑。建筑工程等級為一級，結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度為六度，建筑設(shè)計合理使用年限為50年。

5、根據(jù)本工程基礎(chǔ)勘察報并告結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際試挖情況，基礎(chǔ)持力層（中風(fēng)化巖）深均在10m左右，地下水埋深較大，現(xiàn)擬采用樁徑9002400圓形人工挖孔樁加鋼筋混凝土支護(hù)體系。 2.2 人工挖孔樁設(shè)計人工挖孔樁樁徑為9002400，樁徑有900, 1000，1200，1300, 1400，1500, 1600，1800, 2400九種，分別為J-1、J-2、J-3、J-4(A)、J-5、J-6、J-7、J-8、J-9、J-10、J-11、J-12、J-13、J-14、J-15、J-16、J-17、J-18、J-19、 J-20、J-21 、J-22，本工程共有242根樁。樁形 樁徑 數(shù)量 J-1為 園形9

6、00 21根 J-2為 園形900 31根 J-3為 園形900 15根 J-4為 園形900 1根 J-5為 園形1000 1根 J-6為 園形1300 11根 J-7為 園形1400 3根 J-8為 園形1000 10根 J-9為 園形1000 24根 J-10為 園形1200 4根 J-11為 園形1300 28根 J-12為 園形1300 11根 J-13為 園形1300 13根 J-14為 園形1400 22根 J-15為 園形1400 22根 J-16為 園形1500 1根 J-17為 園形1600 15根 J-18為 園形1600 4根 J-19為 園形1600 1根 J-20為

7、 園形1800 1根 J-21為 園形1800 2根 J-22為 園形2400 4根 護(hù)壁采用鋼筋混凝土護(hù)壁，厚150mm；樁芯砼等級為C40，護(hù)壁均采用C40砼現(xiàn)澆，主筋保護(hù)層厚50mm（詳細(xì)參數(shù)參閱基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計圖）。2.3 水文地質(zhì)情況根據(jù)巖土土工程補(bǔ)充勘察說明的地層情況從上至下為：（1）擬建場地位于遼東路東側(cè)，原始地貌為山地及馬家河一級階地，由開山形成較平坦場地，最大切山高度在30米左右，場地東側(cè)靠近山體邊坡。（2）場地屬北亞熱帶濕潤氣候區(qū)，四周群山陰隔，受氣流影響小，氣候溫和，四季分明，年平均氣溫15.5，極端最高氣溫41.1，極端最低氣溫14.9，最冷月為元月，月平均氣溫0以上，屬不

8、凍區(qū)號；7-9月為雨季，據(jù)1968年至1988年21年的降雨量資料統(tǒng)計，這三個月多年月平均降雨量之和，占年平均降雨量的49%，21年平均降雨量為828.5毫米，連續(xù)降雨的日數(shù)都在5天以上，10于以上的可達(dá)6個月，最長可達(dá)20余于。十堰地區(qū)200年一遇的年降水量可達(dá)1600mm，年最大蒸發(fā)量1858.5mm，有記載最大日降水量336.7mm.（3）場區(qū)位于新華夏系第三隆起帶與秦嶺巨型緯向構(gòu)造帶南亞帶的交匯處，區(qū)內(nèi)有斜貫測區(qū)的北西向區(qū)域性斷裂，有北東向復(fù)式褶皺及近東西向彼此相互平行的斷裂帶及與此相伴生的北西、北東向張扭性斷層，依斷裂與褶皺的分布規(guī)律和生成發(fā)展的主要時期，初步劃分出北西向構(gòu)造體系、東

9、西向構(gòu)造體系及新華夏構(gòu)造體系。場地位于十堰斷裂北側(cè)約2KM，十堰倒轉(zhuǎn)北斜的東翼，沒有大的斷裂通過，在區(qū)域穩(wěn)定性上屬于較穩(wěn)定地塊。（4）根據(jù)勘察，場地原始地貌為低山及河流一級階地，場地平整后東側(cè)大部分地段基巖出露，西側(cè)為填方區(qū)，勘察中主要揭露的覆蓋層為Q4的填土及河道部位的沖洪積物，下伏基巖為片巖，主要特性描述如下：素填土（Q4 ml）：雜色，松散、干，高壓縮性，成分混雜，主要成分為開山的石渣，局部有少理粘性土，填方時間2年左右，主要分布在場地西側(cè)靠近遼東路部位，揭露最大厚度5.1米，厚度及密實(shí)度不均勻。粉質(zhì)粘土（Q4 al+pl）:黃禢色，可塑，成分均勻，切面光滑，無搖震反應(yīng)，干強(qiáng)度較高，分布

10、不均勻，揭露最大厚度3.7米。粉土（Q4al+pl）：黃褐色，檢散稍密，濕飽和，成分均勻，粘粒含量較高，搖震反應(yīng)慢，揭露最大厚度5.2米。卵石（Q4al+pl）：雜色，稍密，卵石主要石英、硅質(zhì)巖、灰?guī)r等，礫徑5-10cm,磨圓差，卵石含量30%-50%，粗砂充填，級配差，主要分布在場地西側(cè)原河道部位，揭露最大厚度1.4米，厚度及密度不均勻。片巖（PT）：黃褐色，強(qiáng)風(fēng)化狀，主要礦物成分有鈉長石、云母、石英等，發(fā)育片理，層狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，巖體破碎，巖芯采取率低，巖體基本質(zhì)量等級為V類，主要分布在場地南側(cè)，揭露最大厚度4.7米，分布不均勻。片巖（PT）：黃褐色，中等風(fēng)化狀，主要礦物成分有鈉長石、云

11、母、石英等，發(fā)育片理，層狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，巖體較完整，巖芯采取率75%，巖石為軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為IV類，場地東側(cè)大部分開山地段中風(fēng)化巖出露地表，卡參會中未揭穿。2.4 工程特點(diǎn)（1）本工程場地巖土結(jié)構(gòu)復(fù)雜，砂礫石層深且雜亂，地下水很易通過樁孔或砂層等不良地質(zhì)產(chǎn)生流砂現(xiàn)象。（2）設(shè)計持力層為微風(fēng)化泥巖，樁孔深度大，工期相對較長，人工井下作業(yè)安全影響因素多，施工難度大。3挖孔樁施工方法3.1施工前的準(zhǔn)備工作(1)在正式施工前，應(yīng)具備以下工程資料。主要包括建筑物場地的工程地質(zhì)和必要的地下水位資料；孔樁施工圖紙會審紀(jì)要；主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料；孔樁的施工組織設(shè)計或施工方案以及樁基

12、鋼筋混凝土所用建材（水泥、砂石、鋼筋）的質(zhì)檢報告。(2)施工前要制定周詳?shù)馁|(zhì)量管理措施。在施工平面圖上應(yīng)標(biāo)明樁位、編號、施工順序；指定施工工序檢查程序；制定不良天氣（雨季）施工的技術(shù)措施。(3)人工挖孔樁施工中安全措施非常重要，必須高度重視，應(yīng)做到以下措施保障：孔內(nèi)設(shè)應(yīng)急爬梯供人員上下井；施工人員進(jìn)入孔內(nèi)必須戴安全帽；使用吊籠、手動絞繩架等應(yīng)有安全可靠的自動卡緊保險裝置；開挖深度超過10m時應(yīng)配有通風(fēng)設(shè)備；挖出的土石方應(yīng)及時運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，機(jī)動車輛的通行不得對井壁造成安全影響；要注意安全用電，井下照明應(yīng)采用12V以下安全燈。3.2開挖順序人工挖孔樁的主要作業(yè)流程是:測量

13、定位砼防踢護(hù)壁H=700開孔挖取抽排水修整護(hù)壁鋼筋綁扎支模校正中心澆護(hù)壁砼養(yǎng)護(hù)拆模終孔驗孔鋼筋籠制安鋼筋籠驗收澆樁身砼循環(huán)往復(fù)到達(dá)設(shè)計深度。根據(jù)設(shè)計要求，護(hù)壁采用150mm厚C40鋼筋砼，鋼筋用、級鋼。遇到不利的地質(zhì)條件，除制定單樁的施工措施外，還合理安排各樁的施工順序，在可能的情況下，先施工較淺的樁，后施工深一些的樁，先施工外圍（或迎水部位）的樁，后施工中部的樁。3.3人員安排每孔每班2人，井下1人，井上1人（1人使用電動絞繩架及出渣），輪流下井。3.4施工機(jī)械設(shè)備主要機(jī)械設(shè)備見表01。表01 人工挖孔樁主要機(jī)械設(shè)備表序號名稱規(guī)格型號公司數(shù)量備注1空氣壓縮機(jī)9m3/min臺42風(fēng)鎬03-11

14、臺103鋼筋切斷機(jī)640mm臺14電焊機(jī)21kw臺15對焊機(jī)22KW臺16潛水泵吸型（40m沒揚(yáng)程）口徑75臺207鼓風(fēng)機(jī)離心式交流臺48手推人力車0.3t輛159鋼模套5010氧氣瓶41112143.5每環(huán)進(jìn)尺次深度第一節(jié)挖深約1m，澆鋼筋砼護(hù)壁，往下施工時以每節(jié)作為一個施工循環(huán)，一般土層中每節(jié)高度為1m，如遇流砂區(qū)段每節(jié)高度小于500mm，必要時下鋼護(hù)筒護(hù)壁，特殊地質(zhì)下挖速度視護(hù)壁的安全情況而定。護(hù)壁模板采用工具式鋼模板，模板由四塊組成，大直徑樁由多塊組成。3.6開挖方法 土層挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅硬土層用錘、釬或空壓機(jī)風(fēng)鎬破碎。3.7出土及提升出土采用電動

15、輥轆提運(yùn)出孔外，人工用斗車運(yùn)至周邊就地回填。3.8流沙段處理方案：開挖時若遇流砂，可采用以下措施：（1）、護(hù)壁內(nèi)插筋：沿上階護(hù)壁圈按100插入14筋，L=800，然后用稻草搓成條狀嵌入所插筋內(nèi)，以阻止砂涌入樁孔，并隨即支好護(hù)壁模板，澆灌護(hù)壁砼。以上兩種措施均無效時，采用固定護(hù)壁鋼模板，確保樁芯設(shè)計斷面，同時樁孔斷面及垂直度采用每輪校核與修整。用5厚鋼板按樁徑作成套圈吊入孔內(nèi)，用沉井法掏挖孔內(nèi)流砂，使鋼套圈均勻下沉，并逐輪焊接接長，直至穿過流砂層為止。（2）、減小每階高度，護(hù)壁高度由原每階1m減至0.5或0.3m。（3）、凡樁護(hù)壁砼強(qiáng)度未達(dá)到75%前，嚴(yán)禁進(jìn)行下一輪開挖。 3.9鋼筋籠制作安裝鋼

16、筋籠必須嚴(yán)格按設(shè)計施工，成型后經(jīng)檢查合格方可安裝，采用塔吊安裝。3.10混凝土澆筑方法砼有孔口設(shè)置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超過1m，防止產(chǎn)生砼離析現(xiàn)象。當(dāng)樁內(nèi)滲水量較大的孔樁，樁身砼澆筑采用導(dǎo)管水下砼澆注。4挖孔樁施工工藝4.1施工流程人工挖孔樁施工流程如圖01所示。場地平整測量放線、定樁位開挖樁孔土方支設(shè)護(hù)壁模板灌注護(hù)壁砼拆 除 模 板局部護(hù)壁拆除檢查持力層、清底驗收眼鋼筋籠吊裝、定位鋼筋籠報驗砼 灌 注質(zhì) 量 驗 收鋼筋籠制作首 節(jié) 開 挖施工鎖口和護(hù)壁下一循環(huán)到達(dá)設(shè)計深度圖01 挖孔樁施工工藝流程圖場地平整修建排水溝集水井C10砼墊層施工放線、定樁位架設(shè)支架、安裝潛水泵

17、、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)備等邊挖土邊抽水（對于咬合樁，同時鑿除一序樁的護(hù)壁）每下挖1.0米左右土層，進(jìn)行樁孔周壁的清理、咬合樁孔的直徑和垂直度綁扎護(hù)壁鋼筋支撐護(hù)壁模板澆護(hù)模砼拆模后繼續(xù)下挖、支模澆灌護(hù)壁砼，達(dá)到強(qiáng)度后拆模進(jìn)入巖層一定深度都確定能否作為持力層對樁孔直徑、深度、垂直度、持力層進(jìn)行全面驗收排除孔底積水吊裝鋼筋籠（對于咬合樁，將咬合部分澆水濕潤）放入串筒、澆灌樁身砼上升至設(shè)計位置繼續(xù)澆灌砼至高出樁頂設(shè)計標(biāo)高200mm以上。4.2施工工藝4.2.1定位及鎖口開挖前，應(yīng)按工程樁軸線（中心線）向四周引出樁心控制點(diǎn)，用牢固的木樁標(biāo)定，工程樁定位后，開始挖第一節(jié)樁孔土方，安裝第一節(jié)樁孔護(hù)壁模板時，必須用

18、樁心點(diǎn)效正模板位置（由專人負(fù)責(zé)），支護(hù)牢固，并檢查護(hù)壁厚度、位置正確、質(zhì)量符合要求后方能澆搗護(hù)壁。第一節(jié)護(hù)壁軸線偏差不大于2厘米，高出現(xiàn)場地面80厘米，壁厚比下面井壁厚度增加1015cm。當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁拆模后應(yīng)及時將中心軸線引到護(hù)壁上，作為控制樁心軸線的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，并把標(biāo)高引到護(hù)壁內(nèi)，用以控制樁底的標(biāo)高。井圈高出地面防止地表水在施工過程中進(jìn)入井內(nèi)。4.2.2開挖人工挖孔樁分節(jié)開挖，分節(jié)支護(hù)。圍護(hù)樁穿越地層由上至下依次為：人工填土層、粉質(zhì)粘土層、強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化泥巖。對于土層開挖采用人工持鐵鍬、尖鎬開挖；風(fēng)化層、中風(fēng)化層巖質(zhì)硬，采用空壓機(jī)破碎開挖。（1）挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進(jìn)行

19、，遇堅硬土層用錘、釬或風(fēng)鎬破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，允許誤差為30mm。（2）挖土一般情況下每層挖深1.0m左右，及時用木?，F(xiàn)澆砼護(hù)壁。每天進(jìn)尺為一節(jié)，當(dāng)天挖的孔樁當(dāng)天澆筑完護(hù)壁砼。樁護(hù)壁內(nèi)按設(shè)計要求（10150）雙向鋼筋將鋼筋伸入下段護(hù)壁內(nèi)，伸入長度不小于設(shè)計要求的長度。上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于50mm。 （3）第二批樁開挖施工時，在土方開挖后先將相鄰樁的相接部分護(hù)壁砼鑿除，將相鄰樁咬合部分護(hù)壁鋼筋剪斷并打彎錨入該批樁的護(hù)壁鋼筋中，將露出的鄰樁樁身鑿毛，并清洗干凈，再綁扎護(hù)壁鋼筋、立模、灌注護(hù)壁砼。（4）為保證樁與樁之間的咬合密實(shí)，在該樁成孔后下鋼筋籠之前，再次將鄰樁的咬合面清

20、理干凈，并刷界面劑。（5）開挖通過地下水質(zhì)土層時，縮短開挖進(jìn)尺，隨時觀察土層變化情況，當(dāng)深度達(dá)到3m時，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，保證人員施工安全。有情況及時上報項目部。4.2.3降水、排水施工措施 (1)排水 根據(jù)工程地質(zhì)情況，成孔整個過程都必須排水降水，順建筑物長方向安裝PVC100排水管每4m留排水孔中間，端部設(shè)9009001000集水坑形成完整有效的排水系統(tǒng)，樁孔內(nèi)水的排放采用兩級排水系統(tǒng)，將孔樁內(nèi)水先抽排至地面排水系統(tǒng)，經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)。施工區(qū)域地面排水系統(tǒng)為沿場地四周布置的排水溝和集水井。（2）降水為保證下井作業(yè)時孔底巖土疏干，成孔安全、護(hù)壁順利進(jìn)行。在孔樁開挖過程中樁井內(nèi)滲水可利用大孔徑樁

21、孔深井集中降水，方法是：a、根據(jù)地勘資料，選擇地下水位相對集中的部位且深度最深的地方開挖直徑1000mm的挖孔樁，護(hù)壁結(jié)構(gòu)形式同設(shè)計，直到挖至持力層。b、少量滲水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶吊出。c、滲水量稍大可在樁孔內(nèi)挖一較深集水井，用小型潛水泵抽出，隨土加深集水井。d、滲水量較大時，可在每一區(qū)域內(nèi)選一樁超前開挖，作為周圍樁孔的降水井。e、水泵抽水時，應(yīng)清理好井口，以防異物掉進(jìn)孔內(nèi)，并作好抽水記錄。4.3 護(hù)壁施工護(hù)壁采用C40現(xiàn)澆砼，厚度0.15 m 0.2m，護(hù)壁的結(jié)構(gòu)形式設(shè)為內(nèi)八字搭接，搭接長度不小于0.05m。護(hù)壁模板采用工具式鋼模板，模板由四塊組成，模板間用插銷連接。護(hù)壁結(jié)

22、構(gòu)如圖3所示。為保證樁孔及人員的安全，防止護(hù)壁整體塌陷，要求在每節(jié)護(hù)壁底部預(yù)埋4根22鐵環(huán)吊鉤，如圖4所示。4.4土石方提升樁孔開挖出的土石方等棄碴裝入吊桶，用電動輥轆提升至地面，倒入手推車運(yùn)到臨時存碴場，采用自卸卡車集中統(tǒng)一運(yùn)送走。4.5孔樁封底孔樁開挖至設(shè)計標(biāo)高后，經(jīng)監(jiān)理工程師會同設(shè)計及有關(guān)質(zhì)檢人員共同檢驗，檢驗合格后，迅速采用C40商砼封底。4.6 鋼筋籠制安鋼筋籠加工：鋼筋籠現(xiàn)場加工制作，加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行控制。主筋與箍筋點(diǎn)焊連接，鋼筋接頭錯開。鋼筋籠吊放：采用塔吊吊放鋼筋籠，人工輔助對準(zhǔn)。吊放鋼筋籠過程中保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。鋼筋籠

23、最上端設(shè)定位筋，由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，反復(fù)核對無誤后焊接定位。灌注完的混凝土開始初凝時，割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮。避免鋼筋混凝土的粘結(jié)力受損失。4.7樁身砼澆筑根據(jù)場地條件，樁身砼采用商品砼，并確保第一次連續(xù)澆筑成樁的要求。砼澆筑前，要再次將孔底沉渣和積水清理干凈，清后若超過4小時，則應(yīng)重新清理檢查。（1）砼有孔口設(shè)置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超過1M，防止產(chǎn)生砼離析現(xiàn)象。（2）砼澆筑點(diǎn)固定在樁孔一側(cè)，斜向分層澆筑，澆筑點(diǎn)的砼必須保持高出浮漿表面，然后四周趕推，防止?jié)仓r砼從過稀的浮漿中通過而離析。（3）采取分層震搗，震搗的層厚不超過0.5M

24、。振搗以垂直插入為主，操作做到快插慢拔，并使插點(diǎn)均勻排列，防止漏振；振搗上層砼時，振棒應(yīng)插入下層510CM。以保證砼上下層的總體結(jié)合。（4）在有少量滲水的樁孔中澆筑砼時，砼開始澆筑點(diǎn)必須在安全無水及無滲水位置進(jìn)行。澆筑點(diǎn)的砼面要高出滲水出砼面，用振棒推趕至滲水處，并用抽水機(jī)將低處的水抽出孔外，確保砼澆筑點(diǎn)的砼不被水淹。如屬上部滲水，要設(shè)接水裝置將滲水引入一個大桶內(nèi)用抽水機(jī)排除，防止水流入砼而造成離析。（5）樁身砼要確保連續(xù)澆筑，依次成樁。在澆筑中原則上下得有間歇時間。如遇特殊原因，如機(jī)械故障，停電等，其間歇時間應(yīng)小于砼初凝時間。（6）當(dāng)樁內(nèi)滲水量18公升/分的孔樁，樁身砼澆筑采用水下砼澆注，水

25、下砼澆注采用導(dǎo)管輸入砼。導(dǎo)管每節(jié)長13米，直徑為250mm，兩導(dǎo)管間用膠圈螺栓連接固定。為保證水下砼質(zhì)量。貯斗內(nèi)砼初存量應(yīng)滿足第一次澆筑時導(dǎo)管底端能埋入砼中0.8m以上。導(dǎo)管底端距孔底保持2030cm以利砼隔水栓能順利排出， 砼隔水栓落至孔底后.應(yīng)迅速將導(dǎo)管落至孔底，以防導(dǎo)管埋入深度不夠而漏水.隨著砼面的上升，適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管埋入管外砼面以下要保持24米，不得小于1米，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出砼面，并設(shè)專人測量導(dǎo)管的埋深、作好記錄。提升導(dǎo)管時，要避免碰動鋼筋籠，防止其上浮。砼澆筑要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，如發(fā)生堵管或?qū)Ч苓M(jìn)水等情況，要立即采取措施處理.最后一次砼的灌入量要注意控制，并考慮處理樁頂

26、浮漿，保證設(shè)計的樁頂標(biāo)高和樁身砼質(zhì)量。導(dǎo)管提升采用卷揚(yáng)機(jī)或電葫蘆提升。5挖孔樁終孔驗收及成樁的質(zhì)量檢測5.1挖孔樁終孔驗收挖孔樁終孔驗收包括兩部分:驗巖樣和驗終孔。包括以下步驟:（1）當(dāng)挖孔樁終孔時，施工公司要先進(jìn)行自檢，自檢確實(shí)達(dá)到設(shè)計規(guī)定的樁端持力巖層，樁型(包括擴(kuò)大頭)符合要求，樁底沉渣清理干凈，孔內(nèi)水抽干凈后，再及時通知監(jiān)理，并提出驗收申請。監(jiān)理同意后組織質(zhì)檢、設(shè)計、勘察、業(yè)主、施工公司到現(xiàn)場進(jìn)行終孔驗收。（2）驗收前要做充分的準(zhǔn)備將要驗收的樁制成表格（包括：樁號，設(shè)計及實(shí)際的樁長、樁徑、樁行、持力層，入持力層深度等），事先交給參加驗收的有關(guān)人員，讓他們先熟悉所要驗收的樁的基本情況。將

27、要驗收的樁再現(xiàn)場在樁護(hù)壁邊用油漆，按1、2、3的順序編寫，明確驗收順序，及挖孔樁提升設(shè)備（驗收人員上下用）移動線路。若人員較多時可分組進(jìn)行驗收，一般一個組有5-6人（質(zhì)檢、設(shè)計、勘察、業(yè)主、監(jiān)理各一人）。驗收需配備如下設(shè)備和工具：空壓機(jī)和送風(fēng)管（井內(nèi)送風(fēng)）、低壓電燈（照明）、挖孔樁提升設(shè)備和吊籠（驗收人員上下用）、鋼卷尺（量樁徑、樁行、入巖深度等）、鐵錘（采巖樣、判斷巖性）。驗收前將井底水抽干凈。（3）驗收 有關(guān)人員進(jìn)入孔下，通過查看、測量等方法，并將數(shù)據(jù)填入表內(nèi)，然后在室內(nèi)匯總，填寫驗收結(jié)論。不符合要求的提出整改要求，施工公司按整改要求進(jìn)行整改，合格后再提出驗收申請。5.2成樁質(zhì)量檢測 挖孔

28、樁的成樁質(zhì)量檢測方法應(yīng)依照現(xiàn)有國家、地方規(guī)范和規(guī)程進(jìn)行，通常采取芯和超聲波方法。具體檢測方法及檢測頻率由質(zhì)檢、設(shè)計、監(jiān)理等部門研究決定，施工公司密切配合。挖孔樁質(zhì)量要求見表2。6施工保證措施6.1質(zhì)量保證措施6.1.1挖孔樁護(hù)壁保證措施（1）井圈護(hù)壁頂面標(biāo)記樁號、標(biāo)高、放鋼筋籠之前應(yīng)復(fù)核護(hù)壁面標(biāo)高，保證鋼筋籠和澆砼的標(biāo)高控制準(zhǔn)確，按規(guī)定進(jìn)行護(hù)壁厚度、內(nèi)孔徑，垂直度的檢測工作，至少每進(jìn)尺三級護(hù)壁進(jìn)行一次檢測工作。表2 挖孔樁質(zhì)量要求序號項目內(nèi)容允許偏差備注1樁孔位中心線50mm2樁孔徑50mm指有護(hù)壁砼3樁的垂直度1/2004護(hù)壁砼厚度30mm5孔底虛土不允許6有效樁長-0，+100（2）澆注每

29、段護(hù)壁砼前要校對每段樁的軸線，澆注砼時振動四周要均勻，以免摸板受壓偏移。施工檢驗隨進(jìn)度抽查，發(fā)現(xiàn)不合時及時糾正處理。（3）上下段護(hù)壁間要預(yù)留縱向鋼筋加以聯(lián)系，使之成為整體，并確保個段間的連接處不漏水。（4）樁孔開挖后應(yīng)盡快灌注護(hù)壁砼，且必須當(dāng)天一次性灌注完畢。不得在樁孔水淹模板的情況下灌注護(hù)壁砼。（5） 砼要求密實(shí)、早強(qiáng)、塌落度較大，益使用速凝劑，并采用小顆粒骨料，砼入模后不得使用插入式震動器，以免破壞模外土體的穩(wěn)定性，可用敲擊模板或用竹竿、木棒反復(fù)震搗。（6）護(hù)壁模板的拆除，應(yīng)根據(jù)氣溫情況而定，一般可在24小時后進(jìn)行。（7）每條樁終孔前，應(yīng)先檢查，將孔底松散石塊、泥砂清理干凈，并把孔底整理水

30、平，然后會同建設(shè)公司、質(zhì)檢站、設(shè)計公司、地質(zhì)勘察公司代表共同驗收，進(jìn)行樁、樁擴(kuò)大頭檢測，基巖鑒別等驗收并辦理好鑒證手續(xù)，然后才能停止掘進(jìn)，澆砼前應(yīng)重新清理孔底，做到孔底無虛土，砼澆注保證連續(xù)性。6.1.2模板工程保證措施（1）護(hù)壁木模板安裝必須要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫要嚴(yán)密，模板最大接縫控制在1.5mm以內(nèi)。（2）為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時應(yīng)編號定位，清理干凈模板上的砂漿，刷隔離劑，使砼達(dá)到不掉角，不脫皮，使砼表面，光潔。（3）精心處理鋼模板交接處、拼接處，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。6.1.3鋼筋工程保證措施（1）進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋必須有廠合格證及試驗報告、標(biāo)牌，由材料員和質(zhì)檢

31、員按照規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)分批抽檢驗收，合格后方能加工使用，鋼筋表面必須清潔，不銹蝕。（2）鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號均應(yīng)符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出圖紙規(guī)定的允許偏差范圍，綁扎鋼筋網(wǎng)片缺扣松扣數(shù)不超過應(yīng)綁扣數(shù)的且不應(yīng)集中。鋼筋綁扎中對鋼筋鋼號、直徑、根數(shù)、尺寸、位置和接頭數(shù)量、焊接質(zhì)量以及鋼筋的調(diào)直，保護(hù)層厚度等薄弱環(huán)節(jié)要重點(diǎn)檢查。（3）鋼筋接頭焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)行焊接和搭接，鋼筋焊接的質(zhì)量符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范規(guī)定。（4）豎向鋼筋焊接時，注意清理鋼筋端頭表面，焊接后要留有充分時間使接頭處焊接液凝固，避免接頭處彎折。（5）加強(qiáng)筋與筋主筋應(yīng)焊接牢固，螺旋筋與主筋相間隔兩擋應(yīng)

32、做點(diǎn)焊，其它交點(diǎn)做綁扎，保證整個鋼筋籠的整體剛度。（6）同一截面內(nèi)焊接的鋼筋數(shù)量不應(yīng)超過該截面的總面積的 主筋、箍筋的焊接長度：單面焊為10D，雙面焊為5D（D為鋼筋直徑）。（7）吊裝鋼筋籠如孔時，不得碰撞孔壁，灌注孔時應(yīng)采取措施，固定鋼筋籠位置。6.1.4混凝土工程保證措施（1）采用C40商品砼.（2）原材料、半成品必須有出廠合格證（材料證明）或檢驗報告，不允許不合格產(chǎn)品投入工程使用。（3）砼澆筑若遇雨天時，應(yīng)經(jīng)常測定砂石含水量，及時按實(shí)際調(diào)整砼配合比，并做好已澆筑砼的保護(hù)。（4）下落的砼應(yīng)采用串筒和漏斗，不得發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)保證砼表面養(yǎng)護(hù)時間，派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)。（5）對班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，

33、澆搗砼實(shí)行掛牌制，誰澆搗的部位，就由誰負(fù)責(zé)砼的澆搗質(zhì)量。（6）搗樁身砼時，工作人員要勤用振動棒將砼振動密實(shí)、均勻、活動串筒不能高于砼2米。6.2安全保證措施（1）加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)、強(qiáng)化教育。嚴(yán)格按照有關(guān)人工挖孔樁安全操作規(guī)程，建立現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人直至現(xiàn)場作業(yè)人員在內(nèi)的全員安全責(zé)任制，健全檢查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警鐘長鳴，防患于未然。在挖掘作業(yè)時，特別是井下作業(yè)人員要樹立自我安全意識，隨時觀察孔內(nèi)發(fā)生異常情況，如發(fā)現(xiàn)流水，塌方，孔壁開裂或者異味等異常情況，要立即向值班人員報告，等采取措施后方能作業(yè)。（2）孔樁第一節(jié)護(hù)壁要高出空口地面80CM，作為孔口周圍的安全踢腳欄板。孔口2M范圍內(nèi)不得堆放雜物，井口周圍設(shè)置防護(hù)欄，防止雜物墜入。在基坑坡頂周邊設(shè)置鋼管為護(hù)欄高1米非作業(yè)人員不得進(jìn)入護(hù)欄之內(nèi)。（3）挖孔樁至5米以下時，在境內(nèi)設(shè)置半圓形鋼筋護(hù)罩網(wǎng)，吊掛與作業(yè)人員中上方約兩米處隨挖掘深度下放。吊運(yùn)時吊桶不準(zhǔn)放滿，以防溢落，吊桶上下要平