1、某某隧道 （樁號(hào)）(S4b)段初期支護(hù)一、工程概況該段洞內(nèi)的襯砌類型為S4b屬于類圍巖，里程為：K92+828K92+845.二、組織機(jī)構(gòu)及施工準(zhǔn)備施工技術(shù)室負(fù)責(zé)隧道中軸線、高程的測量控制。施工過程中的監(jiān)控量測，試驗(yàn)試件的取樣與制作，以及現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)等工作。安質(zhì)檢室負(fù)責(zé)制定嚴(yán)密的安全生產(chǎn)和質(zhì)量保證措施，并在施工中監(jiān)督各方面執(zhí)行情況，配合檢查工程師和監(jiān)理工程師進(jìn)行質(zhì)量檢查。物資設(shè)備室負(fù)責(zé)隧道施工材料的供應(yīng)和機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，保證施工材料質(zhì)量及供應(yīng)和施工機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。爆破班負(fù)責(zé)錨桿打眼與安設(shè)及混凝土噴射的施工；物質(zhì)班負(fù)責(zé)現(xiàn)場鋼拱架的安設(shè)及鋼筋網(wǎng)的焊接；現(xiàn)場領(lǐng)工負(fù)責(zé)現(xiàn)場總體施工步驟的安排及人員

2、調(diào)度。三、機(jī)械配置根據(jù)設(shè)計(jì)和工期要求，結(jié)合巖溶溝谷地貌隧道圍巖的地質(zhì)產(chǎn)狀，機(jī)械配置要和施工方法相輔構(gòu)成。既要注重性能先進(jìn)，又要配置合理，初期支護(hù)要及時(shí)穩(wěn)定。因此機(jī)械的配置要充足，綜合考慮所有施工環(huán)節(jié)。四、施工方案1）、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作全面充分，施工用水用電有保障，施工機(jī)械設(shè)備保證良好的工作性能，施工材料進(jìn)行嚴(yán)格的材質(zhì)檢驗(yàn)，并能夠保證及時(shí)供應(yīng)；測量精確放出隧道的中軸線、標(biāo)高。一切準(zhǔn)備妥當(dāng)，報(bào)請(qǐng)駐地監(jiān)理工程師檢查，同意開工后，進(jìn)行施工。2）、初期支護(hù)施工方案開挖完成后及時(shí)施工初期支護(hù)。根據(jù)本隧道各段地質(zhì)情況和設(shè)計(jì)要求，各段初期支護(hù)的組成不同。施工方法及工序要求如下：上臺(tái)階開挖完成后，處理欠挖基

3、巖和基巖表面，進(jìn)行C25混凝土初噴，厚度35cm；待其終凝后按設(shè)計(jì)要求的位置打入系統(tǒng)錨桿、安設(shè)工字鋼拱架、鋪掛鋼筋網(wǎng)，并進(jìn)行復(fù)噴，復(fù)噴每次710cm，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度25cm。下臺(tái)階開挖完成后，同樣按照以上方法進(jìn)行支護(hù)，但需接長工字鋼拱架至邊墻底腳并錨固結(jié)實(shí)。(1)、錨桿錨桿均選用25中空注漿錨桿。在初噴砼終凝后，按設(shè)計(jì)位置1.0*1.0梅花型布置定出孔徑，作好標(biāo)識(shí)，使用TY-28鉆機(jī)鉆孔，孔徑38mm。鉆孔深度允許偏差控制在15mm內(nèi)，鉆孔完畢，報(bào)請(qǐng)駐地監(jiān)理工程師檢查合格后，插入裝好錨頭的錨桿，安裝止?jié){塞、墊板、螺母，注漿時(shí)應(yīng)注意將眼孔中的氣體排出。注漿時(shí)應(yīng)確保漿液注滿孔體。(2)、掛鋼

4、筋網(wǎng)在鋼支架施工完畢、錨桿強(qiáng)度達(dá)到承重要求后，隨受噴面起伏鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，并應(yīng)與受噴面密貼。使用前除銹要干凈，鋼筋網(wǎng)要焊接在系統(tǒng)錨桿尾部和鋼拱架上，保證噴射砼時(shí)不晃動(dòng)。(3)、架設(shè)格柵拱架格柵采用鋼筋焊接而成，各焊接處雙面焊接，焊縫厚度不小于4mm,焊縫厚度均勻，施焊時(shí)不得燒傷鋼筋骨架。格柵拱架各單元之間采用螺栓連接。 (4)、初噴C25混凝土噴射混凝土的配合比由試驗(yàn)確定，應(yīng)符合混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度和噴射的工藝要求。水泥宜選用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)P.O42.5號(hào)，砂采用機(jī)制砂石，石料采用質(zhì)地堅(jiān)硬的碎石，最大粒徑不大于15mm，速凝劑參量通過試驗(yàn)確定，要求初凝時(shí)間不超過5min，終凝時(shí)間不超過10min。

5、噴射混凝土配料要求如下：混凝土配量偏差（按重量計(jì)）材料名稱偏差%水泥和干燥狀態(tài)混合材料-2，+2粗、細(xì)骨料 -3，+3水、外加劑-1，+1拌合應(yīng)力求均勻，顏色一致。摻有速凝劑的混合料的有效時(shí)間不得超過20min。噴射機(jī)械選用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌合干料，空壓機(jī)送風(fēng)，高壓泵送水，混凝土噴射機(jī)噴射。噴射采用濕噴法，分段、分片從下而上順序進(jìn)行，噴射前檢查受噴面尺寸，確認(rèn)開挖斷面符合設(shè)計(jì)要求后，用水或高壓風(fēng)將巖面粉塵和雜物清洗干凈，并對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無誤后再正式噴射。噴射中發(fā)現(xiàn)松動(dòng)石塊或遮擋噴射混凝土的物體時(shí)應(yīng)及時(shí)清除，噴射機(jī)工作氣壓應(yīng)控制在0.10.15Mpa之間,噴頭處的水壓要大于氣壓；噴頭應(yīng)與

6、受噴面垂直，間距保持在0.61.2m為宜。如果受噴面有水，應(yīng)采取下列措施：改變混凝土配合比，增加水泥用量，先噴干混合料，待其與涌水融合后，再逐漸加水噴射。噴射時(shí)，先從遠(yuǎn)離出水點(diǎn)處開始，再逐漸向涌水點(diǎn)逼近，將散水集中，安設(shè)導(dǎo)管，將水引出，再向?qū)Ч鼙平鼑娚?。?dāng)涌水嚴(yán)重時(shí)，設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴射。 工藝流程如下粗骨料 壓縮空氣細(xì)骨料水泥 攪拌機(jī) 噴射機(jī) 噴頭 水速凝劑外加劑 噴射混凝土終凝2小時(shí)后應(yīng)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面充分濕潤，且養(yǎng)護(hù)期不少于7天。、復(fù)噴砼在錨桿、鋼架、鋼筋網(wǎng)施工完畢，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查合格，同意隱蔽后，進(jìn)行復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)要求厚度25cm。復(fù)噴時(shí)，先噴鋼架與圍巖之間空隙

7、，后噴射鋼架之間，并且在噴射過程中射束盡量避開錨桿和鋼筋，以便減少砼回彈量。復(fù)噴工藝要求同初噴。五、質(zhì)量保證體系及確保工程質(zhì)量措施配備熟練的技術(shù)工人，如電工、電焊工、木工、混凝土工、架子工、起重工、鋼筋工、施工機(jī)械操作等技術(shù)工人，嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗制度，對(duì)規(guī)定持證上崗的人員全部進(jìn)行培訓(xùn)，考試合格、取得崗位證書后上崗。六、施工技術(shù)保證措施嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度：將技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工方法、施工工藝、保證質(zhì)量及安全措施等向領(lǐng)工員、工班長書面交底；施工技術(shù)交底，執(zhí)行書面交底，包括結(jié)構(gòu)圖、表和文字說明。交底資料經(jīng)第二人復(fù)核確認(rèn)無誤簽字后，交付領(lǐng)工員、工班長簽收。七、安全保證體系及確保工程安全措施1）安全保證體系目標(biāo)完全按照業(yè)主的和公司確定的“安全生產(chǎn)零事故”的安全目標(biāo)施工。2）確保工程安全措施開展安全教育，上崗前，由單位領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)組織全體人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)施工安全規(guī)則和安全技術(shù)操作規(guī)程，提高全員的安全生產(chǎn)意識(shí)。工班每日由班長和安全員進(jìn)行班前講話，提出當(dāng)天安全生產(chǎn)具體要求和注意事項(xiàng)，做到預(yù)防為主，防治結(jié)合。八、環(huán)境保護(hù)與水土保持措施1）環(huán)境保護(hù)作好環(huán)境保護(hù)工作，是施工企業(yè)應(yīng)盡的義務(wù)。項(xiàng)目部要按照ISO14001環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)要求成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長、項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師為副組長、各部門負(fù)責(zé)人參加的環(huán)境保護(hù)體系，經(jīng)理部配備專職環(huán)境保護(hù)工程師、工班設(shè)兼職環(huán)境保