1、汽車用壓縮天然氣金屬內(nèi)膽纖維環(huán)纏繞氣瓶檢驗(yàn)與評定,1、范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車用壓縮天然氣金屬內(nèi)膽纖維環(huán)纏繞氣瓶(以下簡稱：氣瓶)的定期檢驗(yàn)與評定的基本方法和技術(shù)要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱工作壓力為20或25MPa，公稱水容積為30450 L，工作溫度為-40 65 的氣瓶 。,2、規(guī)范性引用文件,氣瓶顏色標(biāo)記（GB 7144） 氣瓶專用螺紋（GB 8335） 氣瓶專用螺紋量規(guī)（GB/T 8336） 氣瓶水壓試驗(yàn)方法（GB/T 9251） 氣瓶錐螺紋絲錐（GB 10878） 氣瓶定期檢驗(yàn)站技術(shù)條件（GB 12135） 氣瓶氣密性試驗(yàn)方法（GB/T 12137） 氣瓶術(shù)語（GB/T 13005） 氣

2、瓶閥通用技術(shù)條件（GB 15382） 特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)規(guī)則（TSG Z7001） 氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程,3、術(shù)語和定義,GB/T 13005確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 磨損 因摩擦使材料磨損或擦傷而引起氣瓶或附件的損壞。 沖擊傷 強(qiáng)烈地撞擊氣瓶表面，可能會導(dǎo)致表面劃傷、鑿傷和凹痕等沖擊傷。沖擊也可能導(dǎo)致纏繞層出現(xiàn)分層損傷，這種損傷在外觀檢查時很難被發(fā)現(xiàn)。 龜裂 樹脂部分出現(xiàn)不透明的“霜狀”細(xì)裂紋。 劃傷 由尖銳器物進(jìn)入氣瓶表層而引起的損傷。,3、術(shù)語和定義,分層 在纏繞層之間發(fā)生分離的損傷。分層通常是由于過大的載荷垂直沖擊纏繞層材料表面而引起的損傷。 外涂層 氣瓶表面透明的或有

3、顏色的用于防護(hù)瓶體或改善外觀的涂層。 螺旋纏繞 與氣瓶軸向有一定夾角的圓周方向的纏繞。 環(huán)向纏繞 在氣瓶圓柱部分進(jìn)行環(huán)向纏繞。增強(qiáng)纖維束的纏繞方向與氣瓶的縱向約成90。,3、術(shù)語和定義,一級損傷 在正常使用中發(fā)生的微小損傷。這種損傷對氣瓶的安全沒有構(gòu)成有害的影響，可繼續(xù)使用。在金屬表面的涂層劃傷或劃痕沒有明顯深度，或纏繞層表面涂層和樹脂有較小損傷，但沒有明顯纖維破損的現(xiàn)象均可判定為這類損傷。 二級損傷 損傷程度比一級損傷嚴(yán)重，但可以進(jìn)行修復(fù)。 三級損傷 三級損傷的氣瓶不能再繼續(xù)使用也不能進(jìn)行修復(fù)。 增強(qiáng)纖維 在復(fù)合材料中的連續(xù)纖維束，如：碳纖維、芳綸纖維及玻璃纖維，在壓力作用下起承載作用。,3

4、、術(shù)語和定義,修復(fù) 修理氣瓶使其復(fù)原或達(dá)到一級損傷的程度。 樹脂 用于粘接和固定纖維在指定位置的材料。樹脂通常是熱塑性或熱固性樹脂。 應(yīng)力腐蝕裂紋 由載荷和惡劣環(huán)境共同作用造成材料開裂。纏繞層會出現(xiàn)垂直于纖維的裂紋或裂紋群。,4、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)、檢驗(yàn)周期與檢驗(yàn)項(xiàng)目,4.1 檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)及設(shè)備 從事氣瓶定期檢驗(yàn)的單位必須符合GB 12135的要求，并按TSG Z7001經(jīng)國家特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門核準(zhǔn)。 場地、檢驗(yàn)檢測儀器和設(shè)備以及檢測工具如內(nèi)窺鏡、燈、深度測厚儀、低倍放大鏡、直角尺、卡尺、螺紋塞規(guī)和環(huán)規(guī)等應(yīng)能滿足所從事的檢驗(yàn)檢測工作。,4.2 檢驗(yàn)周期,氣瓶的定期檢驗(yàn)周期不得超過三年。 在使用過程中，

5、如遇到下列情況應(yīng)提前進(jìn)行檢驗(yàn)： a) 氣瓶遇明火； b) 氣瓶長期暴露在高于65的環(huán)境溫度下； c) 氣瓶受到?jīng)_擊； d) 天然氣汽車遭受碰撞； e) 氣瓶接觸化學(xué)物質(zhì)； f) 發(fā)生異常的聲響； g) 確信氣瓶已受到某種方式的損傷 h)對氣瓶的安全可靠性產(chǎn)生懷疑。 庫存或停用時間超過一個檢驗(yàn)周期的氣瓶，啟用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。,4.3 檢驗(yàn)項(xiàng)目,氣瓶定期檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀檢查、瓶口螺紋檢查、水壓試驗(yàn)、瓶閥檢驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)。（附車用CNG纏繞氣瓶定期檢驗(yàn)工藝流程圖.doc）,5、檢驗(yàn)準(zhǔn)備,5.1 氣瓶拆卸 氣瓶的拆卸應(yīng)由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)或有資質(zhì)的安裝單位負(fù)責(zé)。,5.2 記錄,逐只檢查記錄氣瓶制造標(biāo)志和檢驗(yàn)標(biāo)志。

6、記錄內(nèi)容包括國別、制造單位許可證號或單位代碼、氣瓶編號、制造年月、公稱工作壓力、水壓試驗(yàn)壓力、公稱水容積、上次檢驗(yàn)日期。 對未取得特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門制造許可的制造企業(yè)生產(chǎn)的氣瓶、制造標(biāo)志不符合相應(yīng)規(guī)程或制造標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的氣瓶、制造標(biāo)志模糊不清或項(xiàng)目不全導(dǎo)致無法評定的氣瓶、有關(guān)政府文件規(guī)定不準(zhǔn)再用的氣瓶，登記后不予檢驗(yàn)按報(bào)廢處理。,5.2 記錄,自氣瓶制造之日起，超過設(shè)計(jì)使用壽命的氣瓶，登記后不予檢驗(yàn)，按報(bào)廢處理。對于按照規(guī)定辦理使用登記的新投用氣瓶，可以按其使用登記日期作為氣瓶設(shè)計(jì)使用壽命的起始日期。,5.3 瓶內(nèi)介質(zhì)處理,對瓶內(nèi)的介質(zhì)，在保證安全、衛(wèi)生和不污染環(huán)境的條件下，采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎ?/p>

7、如抽真空或氮?dú)庵脫Q等）將氣體排凈。,5.4 瓶閥拆卸與表面清理,確認(rèn)瓶內(nèi)壓力與大氣壓力一致時，由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)拆下瓶閥。 對于瓶閥無法開啟或拆下的氣瓶，應(yīng)與待檢瓶分別存放以待另行妥善處理。 用不損傷瓶體金屬以及纏繞層樹脂和纖維的適當(dāng)方法，將氣瓶內(nèi)外表面的污垢、腐蝕產(chǎn)物、沾染物等有礙外觀檢查的雜物以及外表面的疏松涂敷物清除干凈。,6 外觀檢查與評定,6.1 纏繞層外觀檢查與評定纏繞層外觀檢查 6.2 金屬部分外觀檢查與評金屬部分外觀檢查 6.3 損傷的證據(jù) 外觀檢查氣瓶表面是確定氣瓶損傷的主要方式?？赡芤饟p傷的證據(jù)有如下各點(diǎn)： 腐蝕、劃傷、擦傷、鑿傷、纖維暴露、凹坑、凸起、破裂、材料損失、氣瓶表

8、面褪色（積碳、碳化、化學(xué)品浸傷等）、暴露于熱環(huán)境的痕跡、沖擊或事故、表面材料的損耗 。,6.4 損傷級別,無損傷或一級損傷不要求修復(fù)，可繼續(xù)使用。二級損傷可修復(fù)或報(bào)廢。三級損傷不能修復(fù)，三級損傷的氣瓶必須報(bào)廢。,6.5 纏繞層,劃傷、擦傷和鑿傷 不管其長度、數(shù)量或方向，深度小于0.25 mm的損傷都判定為一級損傷并可以驗(yàn)收。大于或等于0.25 mm深度的損傷判定為二級或三級損傷。當(dāng)深度超過1.25 mm，應(yīng)判定為三級損傷。在一級和三級之間的損傷由檢驗(yàn)人員判定合格或不合格。 損傷深度超過0.25 mm的劃傷或鑿傷的二級損傷可以在制造廠的指導(dǎo)下進(jìn)行修復(fù)。,6.5 纏繞層,磨損 深度大于1.25mm

9、的磨損應(yīng)判定為三級損傷。二級損傷可以在制造廠的指導(dǎo)下進(jìn)行修復(fù)。 沖擊損傷 沖擊損傷可能引起斷裂及纏繞層分層。與沖擊載荷有關(guān)的表面損傷有凹痕、劃傷、鑿傷、刮傷、擦傷、剝落、刺穿、纖維斷裂、纖維松動、樹脂開裂、變色或外形改變等。有上述各種損傷跡象時應(yīng)對氣瓶表面進(jìn)行仔細(xì)檢查。,應(yīng)對已知的受沖擊區(qū)域及已檢測到表面損傷的區(qū)域進(jìn)行檢查，以確定內(nèi)壁是否受到損傷。內(nèi)壁損傷的證據(jù)包含氣瓶表面的永久變形，凹痕是嚴(yán)重內(nèi)損傷的證據(jù)。出現(xiàn)這種類型損傷的氣瓶要仔細(xì)檢查，并判定是屬于二級或三級損傷。氣瓶壁的任何凸起都判定為三級損傷。 氣瓶顏色出現(xiàn)局部變化。受到?jīng)_擊的氣瓶表面常常出現(xiàn)顏色局部變化。這種變化是由于纏繞層材料的分

10、層、裂紋或開裂、或外部涂層的劃傷所導(dǎo)致的顏色變化造成的。出現(xiàn)這類跡象的每個區(qū)域都應(yīng)仔細(xì)檢查，并判定是屬于二級或三級損傷。,氣瓶局部表面開裂。受到?jīng)_擊的氣瓶可能會在纏繞層材料表面出現(xiàn)圓形、橢圓形或線形的開裂。這種開裂也會導(dǎo)致顏色變化。出現(xiàn)這類損傷的每個區(qū)域都應(yīng)仔細(xì)檢查，并判定是屬于二級或三級損傷。 可用硬幣敲擊來測試氣瓶所受到的沖擊損傷。使用一元硬幣來測試可能受沖擊損傷的部位，用手夾住硬幣，用硬幣邊緣敲擊纏繞層表面，仔細(xì)聽所發(fā)出的聲音。有沖擊損傷的部位發(fā)出的聲音與沒有損傷的部位發(fā)出的聲音會有明顯的不同。,6.5 纏繞層,燒損和嚴(yán)重?zé)釗p傷 氣瓶因火燒或過熱引起的嚴(yán)重?fù)p傷會使其外表面顯現(xiàn)出脫色、變黑

11、、碳化或積碳，甚至?xí)渲?，引起纏繞氣瓶的纖維松散。也會造成閥座燒熔或變形。輕微的火燒和熱作用可能使涂層、標(biāo)簽碳化、脫色。出現(xiàn)了火燒痕跡或過熱現(xiàn)象的氣瓶應(yīng)判定為三級損傷。 氣體泄漏 出現(xiàn)氣瓶壁氣體泄漏的氣瓶應(yīng)判定為不合格,6.5 纏繞層,化學(xué)品的浸蝕 化學(xué)品浸蝕造成氣瓶表面損傷。這種損傷包括腐蝕、脫色、蝕點(diǎn)、凹點(diǎn)、斑點(diǎn)、膨脹、軟化、應(yīng)力腐蝕裂紋和樹脂脫落。嚴(yán)重時，纏繞氣瓶會出現(xiàn)纖維斷裂或者松散。 當(dāng)確認(rèn)氣瓶所沾染的已知化學(xué)品不會對氣瓶造成損害時，應(yīng)判定為一級損傷。 由化學(xué)品浸蝕纏繞氣瓶所引起的斑點(diǎn)、膨脹、軟化、樹脂脫落、纖維松散或斷裂都屬于三級損傷。氣瓶的金屬部份由于化學(xué)品浸蝕出現(xiàn)凹點(diǎn)、腐蝕

12、及氧化應(yīng)按表1進(jìn)行評定。,6.5 纏繞層,自然老化 氣瓶長時間暴露在陽光、雨水和大氣環(huán)境下，外部涂層會老化，其結(jié)果會引起外表面涂層變色退化。如果沒有發(fā)生金屬表面的腐蝕、或纏繞層纖維斷裂、潰散，可以判定為一級或二級損傷。在完成了檢驗(yàn)程序之后，屬于二級損傷的表面應(yīng)按規(guī)定的方法進(jìn)行涂層修復(fù)。禁止使用電動刷子、噴砂或噴丸處理、電動拋光機(jī)、砂輪或化學(xué)脫層劑處理纏繞氣瓶的表面。如果只是要消除松散和變質(zhì)的表面涂層或只是打光表面，可用細(xì)砂紙打磨。,6.6 金屬部分,腐蝕 金屬表面的腐蝕是指由于強(qiáng)酸或堿性的化學(xué)作用而引起氣瓶壁厚的減小。以下是不同類型腐蝕的描述。 點(diǎn)腐蝕 指在很小的面積上減小壁厚。孤立的小尺寸的

13、凹點(diǎn)不會對氣瓶有很大損傷，應(yīng)按如下標(biāo)準(zhǔn)評定：剩余壁厚大于等于設(shè)計(jì)壁厚的孤立的凹點(diǎn)屬于一級損傷，剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的凹點(diǎn)屬于三級損傷。,6.6 金屬部分,線腐蝕 在腐蝕形成連續(xù)的狀態(tài)或者當(dāng)凹點(diǎn)相連成一條窄條或一條線，則稱作線腐蝕。線腐蝕要比孤立的點(diǎn)腐蝕情況嚴(yán)重，并且可能發(fā)生在氣瓶的任何位置上，應(yīng)按如下標(biāo)準(zhǔn)評定：腐蝕處剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚或腐蝕長度大于等于100mm，應(yīng)判定為三級損傷。 面腐蝕 面腐蝕是出現(xiàn)在氣瓶比較大的表面區(qū)域上的腐蝕，它會減小氣瓶的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，應(yīng)按如下標(biāo)準(zhǔn)評定：腐蝕處剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚或腐蝕面積大于等于外表面的25%時，則屬于三級損傷。,6.6 金屬部分,纏繞層下的金屬腐蝕

14、在纏繞層材料與金屬邊界上的形成的線狀腐蝕，如有三級損傷特征應(yīng)判定為三級損傷。 電解腐蝕 當(dāng)氣瓶和閥座與其它的導(dǎo)電材料接觸時（如碳纖維與鋼接觸），可能會引起電解腐蝕。表1所列的腐蝕檢測準(zhǔn)則可用于判定這類腐蝕。,6.6 金屬部分,凸起 凸起是一種嚴(yán)重?fù)p傷，所有出現(xiàn)這種情況的氣瓶應(yīng)判定為三級損傷。 凹陷 大于或等于1.6 mm深的凹陷，或不管其深度多少，其最大直徑或長度小于50mm，或二種情況都存在，應(yīng)判定為三級損傷。 磨損 應(yīng)仔細(xì)地檢查出現(xiàn)磨損痕跡的金屬部分來確認(rèn)磨損處的剩余壁厚不小于設(shè)計(jì)壁厚，否則應(yīng)判定為三級損傷。 所有被判定為三級損傷和不合格的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。,7、瓶口螺紋檢查與評定,7.1 用目

15、測或低倍放大鏡逐只檢查螺紋有無裂紋、變形、腐蝕或其他機(jī)械損傷。 7.2 瓶口螺紋不得有裂紋性缺陷，但允許瓶口螺紋有不影響使用的輕微損傷，即允許有不超過2牙的缺口，且缺口長度不超過圓周的1/6，缺口深度不超過牙高的1/3。 對于瓶口錐螺紋的輕度腐蝕、磨損或其他損傷，可用符合GB/T 10878規(guī)定的絲錐修復(fù)。修復(fù)后用符合GB/T 8336的量規(guī)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果不符合GB 8335時，該氣瓶應(yīng)報(bào)廢。 對于直螺紋的輕度腐蝕、磨損或其他損傷可用符合其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的絲錐進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)后用符合其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的量規(guī)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求時，該氣瓶應(yīng)報(bào)廢。,8、水壓試驗(yàn),8.1 氣瓶必須逐只進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)裝置

16、、方法和安全措施應(yīng)符合GB/T 9251的要求。（優(yōu)先選用外測法） 8.2 試驗(yàn)壓力為氣瓶標(biāo)記中氣瓶的試驗(yàn)壓力。 8.3 氣瓶在試驗(yàn)壓力下的保壓時間不少于2 min。 8.4 水壓試驗(yàn)時，纏繞層缺陷擴(kuò)展、瓶體出現(xiàn)滲漏、明顯變形或保壓期間壓力有回降現(xiàn)象（非因試驗(yàn)裝置或瓶口泄露引起）的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。,8、水壓試驗(yàn),8.5 在水壓試驗(yàn)時，應(yīng)同時測定容積殘余變形率。容積殘余變形率超過10%的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。 8.6 在水壓試驗(yàn)過程中，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的90%或者90%以上時，如因故無法繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)將試驗(yàn)壓力提高0.7MPa對受試瓶重新進(jìn)行試驗(yàn)，但只能重試一次。試驗(yàn)壓力不得超過自緊壓力。,9、內(nèi)部干燥,

17、9.1 干燥方法與要求 經(jīng)水壓試驗(yàn)合格的氣瓶，必須逐只進(jìn)行內(nèi)部干燥。 將瓶口朝下倒立一段時間，待瓶內(nèi)殘留的水瀝凈，然后采用干燥空氣吹掃、內(nèi)加溫或其他適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行內(nèi)部干燥。 內(nèi)部干燥時，溫度應(yīng)不超過65；時間應(yīng)足夠長以保證瓶內(nèi)完全干燥。,9、內(nèi)部干燥,9.2 干燥狀況檢查 借助內(nèi)窺鏡或小燈泡觀察瓶內(nèi)干燥狀況，如內(nèi)壁已全面呈干燥狀態(tài)，便可安裝瓶閥。,10、瓶閥檢驗(yàn)與裝配,應(yīng)逐只對瓶閥進(jìn)行檢驗(yàn)、清洗，保證開閉自如、不得泄漏。 閥體和其他部件(爆破片和易熔塞等)應(yīng)完整，不得有嚴(yán)重變形，螺紋不得有嚴(yán)重?fù)p傷，其要求可參照7.2條的規(guī)定。 瓶閥應(yīng)裝配牢固并應(yīng)保證其與瓶口連接的有效螺紋牙數(shù)和密封性能，其外露

18、螺紋數(shù)不得少于12牙。扳緊扭矩為200Nm300Nm。,10、瓶閥檢驗(yàn)與裝配,當(dāng)瓶閥損壞時，應(yīng)更換新的瓶閥。如需更換密封件等易損部件，必須得到瓶閥制造廠的書面授權(quán)且在其指導(dǎo)下進(jìn)行。在裝配瓶閥之前，應(yīng)按GB 15382的要求對瓶閥進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。更換的瓶閥，應(yīng)選用與原瓶閥同一制造單位、同一型號的新瓶閥。或向氣瓶制造廠咨詢，選用已通過閥門型式試驗(yàn)以及該型號氣瓶型式試驗(yàn)（火燒試驗(yàn)）的合格閥門。,11、氣密性試驗(yàn),氣瓶水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)逐只進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)裝置、方法和試驗(yàn)用水應(yīng)符合GB/T 12137的要求，試驗(yàn)壓力為氣瓶公稱工作壓力。 應(yīng)用浸水法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。氣瓶浸水保壓時間2 min，保壓期間不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。 氣瓶氣密性試驗(yàn)時，瓶體有泄露