1、目錄第一章概況2第一節(jié)、概述2第二節(jié)、編寫依據(jù)2第二章地面相對位置及地質(zhì)情況2第一節(jié)、地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況2第二節(jié)、煤（巖）層賦存特征3第三節(jié)、地質(zhì)構(gòu)造3第四節(jié)、水文地質(zhì)4第三章巷道布置及支護說明4第一節(jié)、巷道布置4第二節(jié)、礦壓觀測4第三節(jié)、支護設(shè)計7第五節(jié)、爆破作業(yè)12第六節(jié)、裝載與運輸13第七節(jié)、管線及軌道敷設(shè)13第八節(jié)、設(shè)備及工具配備14第五章生產(chǎn)系統(tǒng)15第一節(jié)、通風15第二節(jié)、壓風17第三節(jié)、探放水17第四節(jié)、綜合防塵18第五節(jié)、防滅火19第六節(jié)、安全監(jiān)控20第七節(jié)、供電21第八節(jié)、排水22第九節(jié)、運輸23第十節(jié)、照明、通信和信號23第十一節(jié)、人員定位24第六章勞動組織及主要

2、技術(shù)經(jīng)濟指標26第一節(jié)、勞動組織26第一節(jié)、一通三防29第二節(jié)、頂板33第三節(jié)、爆破35第四節(jié)、防治水374、探放水時必須遵守以下規(guī)定：37第五節(jié)、機電40第六節(jié)、運輸41第八章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線43第一節(jié)、災(zāi)害應(yīng)急措施43第二節(jié)、避災(zāi)路線47第一章概況第一節(jié)、概述我隊將在本礦東南部掘進4204回風順槽，回風順槽用于開采期間的設(shè)備運輸、材料運輸、回風、及行人。本掘進工作面巷道沿4#煤層底板掘進。4204回風順槽設(shè)計長度450米，本巷道自2011年2月15日開工，預(yù)計2011年5月20日竣工，用時95天。服務(wù)年限6個月附巷道平面布置圖。 第二節(jié)、編寫依據(jù)1、本礦年度計劃。2、山西地寶能源有限

3、公司編制中陽縣建煤煤礦生產(chǎn)礦井地質(zhì)報告說明書。批復(fù)時間2004年6月13日。3、其它相關(guān)的技術(shù)規(guī)范第二章地面相對位置及地質(zhì)情況第一節(jié)、地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況地面相對位置位于主井口東南部，井下西為2007年采空區(qū)，南至井田邊界，北面為東北采區(qū)運輸巷，東面皆為實體煤田，未采動。第二節(jié)、煤（巖）層賦存特征含煤地層為二疊系下統(tǒng)山西組和石炭系上統(tǒng)太原組，其中山西組平均厚71.53m，共含煤7層，自下而上依次為01號、02號、03號、3號、4號、4下號、5號煤層，煤層總厚4.85m，含煤系數(shù)6.78%，4號煤層為全區(qū)大部分可采煤層；3號煤層為零星可采煤層；其余均為不可采煤層。太原組平均厚度80.8

4、4m，共含煤7層，自上而下依次為6、7、8、9、10、11、12號煤層，煤層總厚7.33m，含煤系數(shù)9.07%，其中9、10號煤層為全井田穩(wěn)定可采煤層；6號煤層為零星可采煤層；其余煤層均為不可采煤層，4號煤層在井田西南角出露，存在風氧化現(xiàn)象。根據(jù)2006年度瓦斯等級鑒定，礦井絕對瓦斯涌出量0.41m3/min，相對瓦斯涌出量1.97m3/t，屬低瓦斯礦井，煤塵具有爆炸危險性，煤層自燃發(fā)火傾向性為級。第三節(jié)、地質(zhì)構(gòu)造本工作面范圍內(nèi)4號煤層賦存狀態(tài)為單斜構(gòu)造，走向近為北-南，傾向東，傾角1530。煤層厚度1.42.2m，平均1.8m，無夾矸，直接頂板為砂質(zhì)泥巖厚度1.5-2.0m，老頂為砂頁巖厚度

5、8-10m，底板為泥巖。第四節(jié)、水文地質(zhì)本礦開采4號煤層，煤層頂板砂巖水已基本疏干，但不排除局部仍有少量積水的可能，本工作面西為采空區(qū)，可能存在積水，掘進過程中要堅持有疑必探、先探后掘的原則。預(yù)計最大涌水量0.41m3/min，需提前做好排水設(shè)備的準備工作。 第三章巷道布置及支護說明第一節(jié)、巷道布置在布置4204回風順槽之前，首先要對距運輸順槽100處的原有空巷進行維護，從巷道口開始按設(shè)計斷面進行擴幫維護20米，再以方位角175848掘進200米探明采空區(qū)位置后，留10米保安煤柱后以1500000向前掘進。巷道斷面為等邊梯形斷面順槽規(guī)格：毛寬 3.2米，凈寬3.0米，中高2.2米。 掘進毛斷面

6、7.04，凈斷面6.6。第二節(jié)、礦壓觀測頂板多為泥巖、砂質(zhì)泥巖，局部為砂巖，底板多為泥巖取樣煤層巖石性質(zhì)抗壓強度抗剪強度變化范圍平均內(nèi)聚力（MPa）內(nèi)摩擦角摩擦系數(shù)tg煤層頂板砂質(zhì)泥巖253-489376.00.062880.5502煤層底板泥巖93-225165.70.072160.3960一、井下實施礦壓觀測之前的準備工作：1、礦壓觀測人員必須了解整個礦井的開拓情況和避災(zāi)路線；嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。2、礦壓觀測人員必須按設(shè)計要求的規(guī)格和數(shù)量配置所需監(jiān)測儀器，準備測點安設(shè)所需物品。3、礦壓觀測人員對監(jiān)測工作認真負責，并具有一定的巷道支護經(jīng)驗，必須盡心、盡責，要以

7、嚴謹、細致的態(tài)度投入工作。4、礦壓觀測人員必須對施工地點的工程進度和工程質(zhì)量進行檢查，包括巷道規(guī)格和支護質(zhì)量并做好記錄。 5、礦壓觀測所需記錄表格應(yīng)提前準備好，以供井下監(jiān)測時使用。6、礦壓觀測人員要掌握監(jiān)測和檢查所使用的各類儀器、儀表的操作技能和使用方法。二、礦壓觀測人員必須做到班前明確任務(wù)、班后匯報落實任務(wù)。用錨桿拉力計、扭力扳手對頂幫錨桿的錨固力、扭力實施抽查檢測；安裝頂板離層儀觀察數(shù)據(jù)對頂板下沉位移進行觀察。三、礦壓觀測人員必須熟知井下各條巷道的規(guī)格，熟知井下巷道的支護材料的材質(zhì)、支護現(xiàn)狀。四、礦壓觀測人員每天對各巷道規(guī)格和支護質(zhì)量進行檢查并嚴格做到以下幾項：1、巷道不得有欠挖現(xiàn)象并且超

8、挖不得超過200mm。對于規(guī)格不合格的地方要求施工隊組整改后方可繼續(xù)掘進。2、支護要求：掘進工作面必須有臨時支護，并且臨時支護安全可靠。對于沒有臨時支護或不使用臨時支護的工作面不得進行掘進。3、支護材料必須符合設(shè)計要求，嚴禁使用不合格材料。以上問題如當班人員拒絕處理時，礦壓觀測人員必須要求其停止進行下一道工序并匯報礦調(diào)度室。出井后作好記錄并在第二天的班前會進行通報。五、礦壓觀測人員必須認真負責，嚴格把好巷道施工質(zhì)量。不得以任何理由遷就施工隊組。六、生產(chǎn)技術(shù)科每月進行一次頂板管理分析和總結(jié)；通過一月內(nèi)的數(shù)據(jù)變化情況分析支護的合理性，并結(jié)合日常觀測的資料進行總結(jié)頂板的變化規(guī)律；提出相應(yīng)的措施、建議

9、或方案。并將本月的數(shù)據(jù)和分析結(jié)論進行存檔。七、測點布置：正常情況下每隔100m做一觀察基點，每月對巷道兩幫移近量測量一次，觀察測量數(shù)據(jù)記錄清楚存檔保存；對兩幫支護的間、排距、錨固力、預(yù)緊力抽查，觀察基點盡量選在頂板完好的無淋水地段。用LDZ200型錨桿拉力計檢測頂、幫錨桿錨固力，用力矩扳手檢查扭力是否達到要求。每月5、15、25號進行拔拉測試，且每次抽查每組不少于3根，所測數(shù)據(jù)記錄在冊，并通報隊組。第三節(jié)、支護設(shè)計一、巷道支護形式4#煤層直接頂為砂質(zhì)泥巖，厚度為1.52.0m，老頂為砂巖或砂質(zhì)頁巖，厚度為810m，底板為泥巖。該掘進工作面頂板難管理，采用錨(索）網(wǎng)+鋼帶聯(lián)合支護，炮打好后,未錨

10、網(wǎng)支護時,一定要先打前探梁，再在其掩護下作業(yè)。工作面的最大控頂距為1m，最小控頂距為0.2m。二、支護參數(shù)設(shè)計1、采用計算法校核錨桿長度（頂錨桿選用162000mm，煤幫錨桿選用161600mm）第四節(jié) 支護工藝破煤、落煤、出煤、支護為一個循環(huán)，循環(huán)進尺0.8m。永久支護為每循環(huán)支護一次。錨索加強支護滯后工作面不大于15m，錨索預(yù)緊力不小于150KN, 頂錨桿預(yù)緊力不小于60KN，幫錨桿預(yù)緊力不小于40KN。正常掘進時最小空頂距不得大于0.2m。過頂板破碎帶或地質(zhì)變化帶時，頂幫的永久支護緊跟工作面。巷道交叉點錨索要加強支護，并編制專門的支護設(shè)計，嚴禁空頂作業(yè)。一、支護材料及支護形式1、支護材料

11、根據(jù)已掘巷道的支護經(jīng)驗對我礦掘進巷道的支護設(shè)計，頂錨桿選用16mm2000mm的圓鋼錨桿，靠工作面?zhèn)龋ㄉ厦簬停╁^桿選用16mm1600mm的圓鋼錨桿，另一幫（下煤幫）錨桿選用16mm1600mm的圓鋼錨桿，錨索選用15.26000mm的鋼絞線。錨固劑型號MSCK2340，打注幫錨桿采用1卷樹脂錨固劑，打注頂錨桿采用2卷樹脂錨固劑，打注錨索采用3卷錨固劑，上錨索鎖具時使用礦自制（長300mm寬300mm厚100mm）的鐵板作墊片。2、支護形式、頂錨桿的支護形式頂錨桿排距為800mm，間距800mm。第一眼以仰角75打注一根，然后間隔800mm垂直頂板偏上打注三根，第五眼以仰角75再打注一根。、幫

12、錨桿的支護形式上幫錨桿為三排，距頂200mm布置一排，分別垂直煤幫以間距800mm布置，距頂板700mm布置一排，分別垂直煤幫以間距800mm布置；底排錨桿距底板800mm；間距800mm；第二排錨桿起始讓出400mm。下幫錨桿為二排，距頂400mm布置一排，分別垂直煤幫以間距800mm布置，底排錨桿距底板800mm；間距800mm；、錨索支護形式的布置支護形式為6米一根布置，垂直于底板并在頂板中間處打注15.26000mm的鋼絞線。、過地質(zhì)變化帶及巷道的交叉點錨桿錨索的支護過地質(zhì)變化帶及頂板破碎時應(yīng)根據(jù)實際情況適當縮小錨桿的排間距，并將原錨索的墊片替換為11號槽鋼，以增加錨索的承壓力。、金屬

13、網(wǎng)規(guī)格1m8m，網(wǎng)要壓茬連接，壓茬不小于200mm。、臨時支護形式采用兩根木點柱作為臨時支護。二、支護工藝及要求打注錨桿時首先清除活矸危石，然后根據(jù)巷道中線嚴格檢查巷道斷面是否符合規(guī)定要求，對不符合要求的地方及時進行處理。由外向里逐排打注錨桿，錨桿眼方向要和巷道周邊垂直。1、安裝頂錨桿采用MQT120/3.0型氣動錨桿機、28mm鉆頭、BIP系列可接長鉆桿液壓錨桿鉆機，按鋼帶眼位由巷道中間向兩幫施工頂錨桿眼，錨桿眼深度為2.0m。打眼時要將錨桿機放平、墊穩(wěn)、垂直于頂?shù)装宕蜓?。送樹脂錨固劑，向錨桿眼內(nèi)裝入1個MSCK2340型樹脂錨固劑，裝好后用錨桿緩慢地推入孔底。攪拌樹脂錨固劑：用連接套將鉆機

14、與錨桿銷螺母連接起來，然后升起鉆機。推進錨桿送到孔底后，停止升鉆機，攪拌2030S后停機，然后撤鉆。安裝錨桿：15分鐘后掛網(wǎng)、上鋼帶、安裝托盤緊固錨桿，并用力矩扳手檢查緊固力不小于100Nm。 在頂板與鋼帶之間鋪設(shè)單層金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)長邊垂直巷道掘進方向鋪設(shè)，長邊對接， 短邊搭接 300mm， 用雙股14#鐵絲呈“三花”型連接，要求金屬網(wǎng)平整、拉緊、貼頂、不留網(wǎng)包。2、安裝幫錨桿砍壁修整巷道兩幫，為防止巷道片幫先砍兩幫上部，成型后打眼安裝上部兩排錨桿，安裝好后再安裝下部錨桿。按設(shè)計部位施工打幫錨桿眼:采用MQT120/3.0型氣動錨桿機，1.8m的鉆桿，28mm鉆尖打孔，打眼時抖動鉆桿排凈煤粉。

15、安裝幫錨桿:向錨桿眼內(nèi)裝入1個樹脂錨固劑，裝好后用錨桿緩慢地推入孔底。攪拌樹脂錨固劑：用連接套將鉆機與錨桿銷螺母連接起來，推進錨桿送到孔底后，攪拌20-30S后停機，然后撤鉆。15分鐘后安裝托板緊固錨桿，并用力矩扳手檢查緊固力不小于40Nm，錨桿外露長度50mm。3、錨索安裝、安裝錨索A、錨索孔施工：拉線定位（按巷道中心線）后，采用鉆機打眼。B、送樹脂錨固劑：向孔中裝入3個樹脂錨固劑，用鋼絞線慢慢將樹脂錨固劑推進。C、攪拌樹脂錨固劑：用連接套將錨桿鉆機與鋼絞線連接起來，然后升起鉆機推進，直至推入孔底，停止升鉆機，攪拌3045s后停機，撤鉆。D、上鎖具：將鐵板固定在錨索上用錨索鎖具鎖緊。E、張拉

16、鋼絞線：24小時后拉千斤頂張拉鋼絞線，初錨力達到150KN。安裝完畢進入下一循環(huán)。F、如巷道較高需要搭設(shè)架時，必須搭設(shè)牢靠，不允許站在輸送帶上鎖錨索。4、錨桿支護參數(shù)參考表 錨桿支護參數(shù)參考表 項目質(zhì)量標準部位規(guī)格巷道凈寬/mm巷道中線左、右-50+200合格0+150優(yōu)良上3000中3000下3000巷道凈高/mm-50+250合格0+200優(yōu)良中高2200錨固力/KN60頂錨桿6040幫錨桿40間排距/mm100頂錨桿間距800幫錨桿間距800排距均為800角度/（）75頂、幫錨桿75外露長度/mm5050掘進采用鉆爆法施工，ZQS-35型手持式氣動鉆機打眼，濕式鉆孔，MFB1003型煤礦

17、用電容式發(fā)爆器發(fā)炮，煤礦許用瞬發(fā)電雷管引爆，安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥爆破。30kw刮板和650型皮帶運輸機連續(xù)運輸， 采用礦用隔爆F(xiàn)BDNO.6.0/215KW型壓入式對旋軸流局部通風機壓入式供風。1、煤巖別：正常情況為煤巷，煤層厚度小于巷道高度時為半煤巷道。2爆破：炮眼深度為1.0m，炮眼個數(shù)確定為14個，循環(huán)進度0.8m。3、運輸方式：人工將煤裝入刮板運輸機，由采區(qū)皮帶運至井底煤倉卸載。4、臨時支護：錨桿錨索支護掘進工作面采用打兩根木點柱作為臨時支護。第五節(jié)、爆破作業(yè)錨桿錨索支護巷道爆破說明書1、設(shè)計依據(jù)1掘進斷面m27.044炸藥種類乳化2煤的硬度f1-25炸藥消耗量kg/m

18、7.253炮眼深度m16雷管消耗量個/ m32.342、爆破方法采用中下部掏槽，周邊光面爆破方法，二次打眼，二次裝藥，二次爆破。先起爆掏槽眼，再爆破幫、底、頂眼，循環(huán)進度0.8m。3、炮眼布置見爆破圖表4、爆破參數(shù)見爆破圖表5、爆破效率編號指標名稱單位數(shù)量1爆破進度M0.82循環(huán)進度炸藥量Kg5.83循環(huán)爆破實體體積m35.6324每米進度炸藥消耗量Kg/m7.255每米進度雷管消耗量個/m17.5第六節(jié)、裝載與運輸工作面采用人工攉煤、SGB-420/30型刮板運輸機運輸。1、運煤系統(tǒng)：工作面刮板（30KW）主皮帶運輸巷（皮帶是800mm）井底煤倉。2、運料系統(tǒng)：主井井底石門東下山軌道巷(軌道

19、間距為600mm)聯(lián)絡(luò)巷離工作面50米處掛牌管理。第七節(jié)、管線及軌道敷設(shè)為了規(guī)范礦井質(zhì)量標準化，井下各管線的敷設(shè)在平面和立面上應(yīng)相互協(xié)調(diào)、交叉合理；軌道敷設(shè)要合理、經(jīng)濟。具體進行如下的標準管理：一、管線敷設(shè)標準1、風筒采用柔性抗靜電、阻燃型風筒。風筒必須緊貼煤壁掛設(shè)，吊掛平直，拉緊吊穩(wěn)，逢環(huán)必掛。在吊掛過程中不得打彎，巷道拐彎處必須采用鋼絲骨架風筒或采用設(shè)鐵質(zhì)彎頭。2、壓風、水管采用無縫鋼管，快速管接頭連接，閥門采用法蘭連接。管道沿巷道壁安裝。壓風管從主井底空氣壓縮房沿軌道大巷鋪設(shè)到各工作地點，每隔50m設(shè)一個閥門，留有出口，并在出口處設(shè)減壓閥減壓至正常氣壓。水管自地面靜壓水池經(jīng)主井井筒敷設(shè)至

20、井底，然后沿運輸巷鋪設(shè)到工作地點。3、電纜線選用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的阻燃電纜。電纜懸掛點間距，在水平巷道或傾斜巷道內(nèi)不得超過3m，電纜不應(yīng)懸掛在風管或水管上，不得遭淋水；與風水管同側(cè)敷設(shè)時，必須在管子上方并保持0.3m以上的距離。4、皮帶采用650mm，皮帶沿巷道上幫鋪設(shè)，皮帶機架寬為700mm。運輸巷道的敷設(shè)質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：(1)輸送帶要鋪設(shè)成一條直線，技術(shù)科在鋪設(shè)皮帶前按照規(guī)程放線。(2)輸送帶必須安設(shè)張緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置。(3)在機頭和機尾防止人員與驅(qū)動滾筒和導(dǎo)向滾筒相接觸的防護欄。第八節(jié)、設(shè)備及工具配備名稱型號功率（kw）臺數(shù)備注局扇FBDNO.6.0/2153

21、02備用1臺刮板運輸機SGB-420/30303氣鉆ZQS-353備用1臺皮帶運輸機STJ-6503023鉆機ZDY-1250221第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)、通風4204回風順槽掘進工作面需要風量的計算：1、按瓦斯涌出量計算Q掘=100Q瓦掘K掘通=100Q0.32=60m3/min式中：Q瓦掘掘進工作面的絕對瓦斯涌出量0.3m3/min K掘通掘進工作面的通風系數(shù)，取K掘通=22、按炸藥消耗量計算Q掘=25A=254=100 m3/min式中：25每公斤炸藥爆破后需要供給的風量，m3/（minkg）A掘進工作面一次爆破的最大炸藥用量，取A=4kg3、按人數(shù)計算Q掘=4N=412=48 m3/mi

22、n式中：N掘進工作面同時工作的最多人數(shù)N=12人 4規(guī)程規(guī)定每人每分鐘的供給風量m3/（人min）4、按局部通風機的最大吸入風量計算Q掘=QfIi15 S掘=450157.04=556 m3/min式中：Qf 局扇額定吸入風量，(工作面所用局扇功率為215kw)取Qf =450m3/min；Ii掘進工作面同時工作的局部通風機臺數(shù)，布置一個掘頭，故Ii=1;15-為滿足掘進巷道最低風量需求；S掘-4204回風巷道面積7.04（m2）。5、按風速進行驗算1）按最低風速驗算，掘進工作面的最低風量為：Q采15S掘157.04106 m3/min式中：S采掘進巷道基準斷面積7.04（m2）15最低風速m

23、/min,即0.25m/s2）按最高風速驗算，掘進工作面的最高風量為Q掘240S掘2407.041690m3/min式中：S采掘進巷道基準斷面積7.04（m2）240最高風速，m/min，即4m/s顯然90m3/min556m3/min1690m3/min通過上述計算，4204掘進工作面取最大值556m3/min，我礦掘進工作面應(yīng)配風量556m3/min作為其應(yīng)配風量。二、局扇及風筒的安裝1局扇安裝在東下山軌道巷與南翼回風巷第一聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)，距回風巷口不得小于10m的地點，按規(guī)定懸掛，安裝風電、瓦斯電閉鎖裝置，不得隨意停風、停電。2、風筒應(yīng)直送工作面，中途不得分叉，風筒要吊掛平直，無破口，接口嚴密

24、不漏風，出風口距工作面的距離不得大于5米。附掘進工作面通風系統(tǒng)圖。第二節(jié)、壓風本礦采用EAS175B/10T型礦用螺桿式移動空氣壓縮機2臺，由井上壓風站給采掘工作面所有礦用風動設(shè)備進行供風。設(shè)備功率132KW，排氣量200m3/min，排風壓力1MPa(G)，外形尺寸2970mm1200mm1635mm，供風管路采用直徑為66mm的無縫鋼管?？諌簷C安設(shè)在地面，壓縮氣體由壓風站經(jīng)壓風管路下井直接送至用風地點。敷設(shè)路線總長度為950m。壓風站井底 軌道下山4204回風巷4204工作面用風地點第三節(jié)、探放水礦井必須做好水害分析預(yù)報，堅持有掘必探，先探后掘的探放水原則。我礦使用ZDY-1250型鉆機探

25、水,功率22KW，數(shù)量為2臺。鉆孔的布置參數(shù)為：布置位置：4204回風巷掘進頭；鉆孔角度：與巷道夾角7580（根據(jù)具體情況而定）；開孔直徑：115mm；鉆孔直徑：75mm；鉆孔長度：100m；封孔方式：聚氨酯封孔。允許掘進距離為70m，超前30m。具體見本礦探放水作業(yè)規(guī)程。第四節(jié)、綜合防塵綜合防塵供水水源來自地面靜壓水池，水池容量230m3，井下用水水壓不小于0.5Mpa。在井下設(shè)有消防灑水供水系統(tǒng)，井下消防和灑水管路采用合流制，由副立井引入井下，到達井底后，枝狀管網(wǎng)沿大巷及下山敷設(shè)，送至掘進工作。掘進時，必須采取濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖（煤）灑水、凈化風流和個體防護等綜

26、合防塵裝置。掘進巷風流凈化水幕裝置要50m安裝一個。1、工作面鋪設(shè)防塵灑水管路，每50m設(shè)一個三通閥門供灑水防塵用。2、放炮的前后分別沖洗煤壁、頂板，并澆濕底板和落煤，出煤時邊出煤邊灑水。3、該工作面運輸轉(zhuǎn)載點安裝防塵管道灑水裝置，并有專人負責管理。4、該工作面回風巷設(shè)置凈化風流水幕，封閉巷道全斷面。5、定期清掃或沖洗煤塵，并清理堆積的浮煤，其周期為10天。6、增大風量或改變通風系統(tǒng)時，必須相應(yīng)地調(diào)節(jié)風速，防止煤塵飛揚。7、各轉(zhuǎn)載點噴霧設(shè)施齊全，靈敏可靠，使用正常。8、掘進巷道開口以里1520m范圍內(nèi)設(shè)置隔爆水棚，每組共設(shè)9架，每架4個水袋，每個水袋容量40kg，水袋為GD40型阻燃隔爆水袋。

27、附掘進工作面防塵系統(tǒng)圖。第五節(jié)、防滅火防滅火的措施：1、掘進巷道的電氣設(shè)備實現(xiàn)“三無四有”，杜絕失爆。2、巷道內(nèi)帶式輸送機頭前后20m范圍內(nèi)用不燃性材料支護，在機頭、機尾至少配備2個滅火器和1個砂箱。3、工作面杜絕一切明火，使用的潤滑油和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵箱內(nèi)，使用過的則由專人定期送往地面處理，不準亂放、亂扔，嚴禁將剩油，廢油潑灑在巷道或硐室內(nèi)。4、發(fā)現(xiàn)CO超限，撤出人員，匯報調(diào)度室進行處理。5、工作面不得使用可燃電纜及風筒。6、任何人員發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)，災(zāi)區(qū)通風和瓦斯情況立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢并迅速匯報調(diào)度室。7、電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源，在切斷電源

28、之前，只準用不導(dǎo)電的滅火器材進行滅火。8、對井下火災(zāi)不能直接滅火時，必須封閉火區(qū)，在確保安全的前提下，應(yīng)盡量縮小封閉火區(qū)的范圍，現(xiàn)場的班組長、隊長，應(yīng)組織人員撤離危險區(qū)，必要時戴上自救器撤離。9、加強用電管理，井下所有電氣設(shè)備的安裝與使用，除嚴格遵守規(guī)定外，還應(yīng)正確使用各類安全保護裝置，防止過電流引起火災(zāi)。第六節(jié)、安全監(jiān)控在掘進工作面順槽口設(shè)1臺監(jiān)控分站，型號為KFD-3型智能分站。配置如下傳感器：設(shè)饋電狀態(tài)傳感器1個，遠程斷電器1個，對掘進工作面饋電設(shè)備的通、斷電狀態(tài)進行檢測；在掘進工作面設(shè)甲烷傳感器2個，當掘進工作面瓦斯?jié)舛?.5%CH4時對掘金巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備實現(xiàn)風電瓦斯閉

29、鎖和斷電，1.0% CH4復(fù)電；設(shè)設(shè)備開停傳感器2個，以監(jiān)測局部通風機的開停狀態(tài)；設(shè)CO傳感器2個、溫度傳感器2個，以監(jiān)測煤層自燃情況；設(shè)風筒傳感器2個，對風筒進行監(jiān)測。主要注意事項如下：1、甲烷傳感器應(yīng)設(shè)在風筒的對側(cè)，選擇頂板穩(wěn)定，無冒落、片幫和其它機械損傷的安全地點，垂直懸掛在頂板下300mm、巷幫200mm處。2、工作面局扇應(yīng)安裝設(shè)備開停傳感器，地面調(diào)度室能夠監(jiān)視局扇開停狀態(tài)。3、工作面放炮前必須由班長負責把甲烷傳感器回撤到安全地點，保護好。放炮后仍由班長負責立即放回規(guī)定的監(jiān)測點。4、監(jiān)測電纜鋪設(shè)在動力電纜上方0.1米的地方，必須及時吊掛整理，及時擦凈，由瓦檢員負責。5、瓦檢員必須經(jīng)常對

30、照瓦檢器和甲烷傳感器的參數(shù)，發(fā)現(xiàn)偏差大于0.1%時，應(yīng)立即通知監(jiān)測值班員，技術(shù)人員必須在8小時內(nèi)對設(shè)備調(diào)試完畢。6、拆除或改變與監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電器設(shè)備，必須提前報告調(diào)度室，并制定措施后方可進行。第七節(jié)、供電一、本工作面電源來自井下變電所，電壓等級有660V、127V、36V。井下變電所的兩回10kv電源引自井上主變電站10kv不同母線段，選用MYV22-8.7/10 335煤礦用交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電力纜。所內(nèi)設(shè)有8臺BGP-10型礦用隔爆型高壓真空配電裝置；所內(nèi)還設(shè)有兩臺KBSG630/10/1.2kv礦用防爆干式變壓器和3臺BKD9-400型礦用隔爆真空饋電開關(guān)4臺BKD9-

31、200型礦用隔爆真空饋電開關(guān)以；為掘進工作面、下山掘進工作面提供660V電源等。另外，在井下變電站內(nèi)還設(shè)有兩臺KBSG-315/10/6.9kv礦用隔爆干式變壓器專為掘進工作面的局部通風機提供660v專用電源，實現(xiàn)掘進工作面的“三專兩閉鎖”；并通過QBZ4-80/660S型礦用隔爆型雙電源自動切換裝置對局部通風機實現(xiàn)雙電源自動切換，保證局部通風機連續(xù)可靠運行。二、供電線路（1）井下變電站東下山軌道巷4204回風巷4204工作面（2）風機專線：井下變電站東下山軌道巷三、電力負荷及電器保護整定計算見供電系統(tǒng)示意圖。第八節(jié)、排水根據(jù)采區(qū)大巷掘進情況分析，工作面掘進時局部會有淋水現(xiàn)象，根據(jù)涌水量的大小

32、在巷道一側(cè)掘臨時水窩進行排放。預(yù)測掘進工作面涌水量較小。排水設(shè)備選用風泵一臺（備用一臺），經(jīng)管徑為2寸的無縫鋼管排至轉(zhuǎn)載水倉。排水路線：工作面水窩水倉立井地面附掘進工作面排水系統(tǒng)圖第九節(jié)、運輸根據(jù)礦井規(guī)模、井筒提升方式，本礦井下煤炭運輸采用帶式輸送機，輔助運輸方式為調(diào)度絞車牽引1t系列礦車接力運輸，擔負矸石、設(shè)備、材料等的運輸任務(wù)。運輸大巷及運輸順槽采用帶式輸送機運輸，型號分別為SPJ-800和SPJ-650，功率都為P237KW、P37KW 、P37KW、P15KW。軌道材料巷采用礦車運輸，型號為1t礦車。運輸路線：掘進工作面4204回風大巷東下山運輸大巷煤倉地面第十節(jié)、照明、通信和信號井下

33、掘進工作面通信直接與井上下各通信相聯(lián)系。電話為礦用本安型壁掛話機，安設(shè)于轉(zhuǎn)載點和刮板機頭。運輸材料使用絞車時，必須使用信號裝置聯(lián)系，運煤過程中，開停皮帶、刮板也必須使用信號裝置聯(lián)系。安設(shè)位置為刮板機頭及各轉(zhuǎn)載點。第十一節(jié)、人員定位一、人員定位系統(tǒng)的主要功能、用途及在礦井中起的作用1、主要功能a、井下人員監(jiān)測查詢功能 b、報警功能c、統(tǒng)計考勤功能 d、信息聯(lián)網(wǎng)功能e、可對事故現(xiàn)場被埋人員進行搜尋和定位，以便及時救護2、用途主要用于煤礦井下人員的定位與考勤。二、人員定位系統(tǒng)的組成及工作原理1、人員定位系統(tǒng)主要由無線編碼發(fā)射器、井下數(shù)據(jù)監(jiān)測分站、地面中心站及信道等組成。2、系統(tǒng)產(chǎn)品中的控制器將低頻的

34、加密數(shù)據(jù)載波信號經(jīng)發(fā)射天線向外發(fā)送；隨身攜帶的KGE37標識卡進入低頻的發(fā)射天線工作區(qū)域后被激活（未進入發(fā)射天線工作區(qū)域標識卡不工作），同時將加密的載有目標識別碼的信息經(jīng)卡內(nèi)高頻發(fā)射模塊發(fā)射出去；接收天線接收到KGE37標識卡發(fā)來的載波信號，經(jīng)控制器接收處理后，提取出目標識別碼送至專用井下處理傳輸分站，完成預(yù)設(shè)的系統(tǒng)功能，從而實現(xiàn)目標的自動化管理。三、地面中心站的工作原理及附帶設(shè)備的型號與參數(shù)中心站接收來自數(shù)據(jù)監(jiān)測分站上的時間、位置和動目標特征的數(shù)據(jù)編碼信號，進行分析處理，形成各種文件和圖表，使管理人員能及時查詢各種信息。實現(xiàn)對下井作業(yè)人員和井下運輸車輛的位置監(jiān)測功能以及多種實用的報警功能。地

35、面中心站主機選用研華工控機，操作系統(tǒng)windowsXPprofessional，內(nèi)存256M，硬盤80G，光電鼠標。四、電源箱的型號與性能選用本安電源為井下分站供電，其后備電池可保證在交流電停電情況下，分站可連續(xù)工作不小于4小時。五、數(shù)據(jù)監(jiān)測站的性能、參數(shù)及工作原理KJ73-F（A）型無線數(shù)據(jù)監(jiān)測站是以微處器為核心的智能化礦用電子設(shè)備，結(jié)合目前先進的無線電技術(shù)，通過KJF80.2無線接收器對KGE37型或KGE11型無線編碼發(fā)射器發(fā)出的無線編碼信號進行接收處理，可檢測出動目標的位置、編碼和移動方向，并可提供開關(guān)量信號輸出和串行數(shù)據(jù)信號輸出。工作電壓：15V 工作電流：KJF80.1不大于100

36、mA KJF80.2不大于75mA 井下無線接收距離：不小于15m 六、無線數(shù)據(jù)收發(fā)機的性能與工作原理無線編碼發(fā)射器由微功耗CPU和發(fā)射電路組成，完無線電編碼信號的發(fā)射功能。該無線編碼發(fā)射器具有體積小、重量輕、工作電壓范圍寬、功耗低、安裝簡單、可靠性高等特點，并可嵌入礦燈電池盒內(nèi)自動工作，無需人工操作。無線編碼發(fā)射器發(fā)出具有代表身份特征的射頻信號，經(jīng)數(shù)據(jù)監(jiān)測分站接收、處理后，再通過總線將處理后的數(shù)據(jù)發(fā)送到地面中心站。第六章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標第一節(jié)、勞動組織勞動組織采用“三八”制作業(yè)。詳見勞動組織圖表。 勞動組織表 班次出勤人數(shù)工種 早班中班夜班帶班長111安全員111瓦檢員111皮帶司

37、機111電工111打眼工111錨桿錨索支護工222清煤工222文明生產(chǎn)工111檢修工111合計121212第二節(jié)、作業(yè)循環(huán) 循環(huán)方式為多循環(huán)作業(yè)。三班生產(chǎn)，日循環(huán)進尺4.8米。作業(yè)過程：首先安全檢查、打眼、裝藥和放炮；其次臨時護頂、裝煤、正規(guī)支護；最后清理浮煤。全程要灑水防塵。第三節(jié)、交接班制度的規(guī)定： 1、各班班長必須認真組織、嚴格執(zhí)行交接班制度。2、每個生產(chǎn)班必須由帶班長統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，做到集體排隊出入井、集體交接、集體收工、集體上井。3、每個班入井前，必須由隊長主持召開班前會。首先根據(jù)上一班井下作業(yè)地點匯報情況，針對性地進行生產(chǎn)工作安排；二是進行安全預(yù)防。班前會準時、簡明，完畢后排隊更衣，要準

38、時排隊入井，安全準時到達作業(yè)地點。4、進入作業(yè)地點后，必須與上一班崗交崗、口對口，交不清、不能走。5、每個班和每個崗位必須按照作業(yè)計劃、崗位責任制和質(zhì)量標準，在本班內(nèi)保質(zhì)量按時完成額定工作量。6、交班人員必須將當班安全生產(chǎn)情況、設(shè)備運行情況、材料配件消耗和供需情況、遺留工作和存在問題，以及接班后注意事項交接清楚。7、交班人員對本班內(nèi)能夠處理的問題必須在本班解決。8、凡能夠通過試運轉(zhuǎn)交接的設(shè)備，必須進行運轉(zhuǎn)驗收。對于交接過程中發(fā)現(xiàn)影響生產(chǎn)的問題，交接班雙方必須共同予以處理，確保當班按時進入正常生產(chǎn)狀態(tài)。9、接班人員必須在交班人員在現(xiàn)場的情況下，按照設(shè)備與工程質(zhì)量標準、作業(yè)規(guī)程規(guī)定，對分工負責的設(shè)

39、備和工程狀況進行認真細致的檢查。接班者對自己盲目接班后發(fā)生的問題要負全部責任。10、交接雙方將交班的現(xiàn)場與崗位交接卡核對無誤、交接清楚后，共同在交接卡上簽字完畢，交班人員方可離開現(xiàn)場，收工出井。11、接班后，班長要向礦調(diào)度室匯報當班作業(yè)地點、負責人、出勤人數(shù)、工作內(nèi)容、設(shè)備運行狀況、各環(huán)節(jié)存在的問題及開工情況。交班后，要向隊長及礦調(diào)度室總結(jié)匯報當班安全生產(chǎn)情況。12、交接雙方班長要互相協(xié)調(diào)，如發(fā)生爭執(zhí)意見，必須及時向當日隊長及礦值班領(lǐng)導(dǎo)匯報，并按礦值班領(lǐng)導(dǎo)提出的意見協(xié)調(diào)解決。第三節(jié)、主要經(jīng)濟技術(shù)指標 主要經(jīng)濟技術(shù)指標序號項目單位數(shù)量1工作面計劃掘進長度米4502煤層高度米1.42.23毛寬米3

40、.24凈寬米3.05凈斷面M26.65煤層傾角度15-306設(shè)計采高米2.27煤容重T/m31.358班循環(huán)進度米1.69循環(huán)產(chǎn)量噸14.710日循環(huán)個數(shù)個311日產(chǎn)量噸44.112日出勤工數(shù)個3613日用錨桿根6614日用錨索根115日用鐵絲網(wǎng)卷6 第七章安全技術(shù)措施第一節(jié)、一通三防一、局部通風機安全管理技術(shù)措施：1、加強工作面通風瓦斯檢測工作。嚴格執(zhí)行我礦的“一通三防”管理制度，保證工作面有足夠需風量，確保安全生產(chǎn)。2、必須安設(shè)局扇管理制度，并有專人負責管理。寫明供風地點、功率、風筒長度、負責管理人員姓名，檢查時間，風機入風量，有效風量等內(nèi)容。3、風筒口距工作面不得大于5米，風筒的安裝必須

41、符合下列標準（1）風筒無破口（2）風筒吊掛平直，逢環(huán)必掛，風筒接頭要雙反壓邊，經(jīng)常檢查處理風筒脫節(jié)及破口，以減少風量損失。（3）風筒拐彎處要設(shè)彎頭（彎度小于或等于90）異徑風筒要有過渡節(jié)。先大后小，不準花接。4、局部通風機嚴禁隨意開停，如突然停風，人員要及時撤至風機以外的安全地點，并設(shè)置警標，嚴禁人員入內(nèi)。恢復(fù)正常通風，瓦斯員必須檢查瓦斯及有害氣體濃度，只有局部通風機及其開關(guān)附近10米以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風機。5、恢復(fù)正常通風后，所有受到停風的地點，都必須經(jīng)過通風瓦斯員檢查人員的檢查，確認無危險后，方可恢復(fù)作業(yè)。6、瓦斯員必須執(zhí)行巡回檢查制度，每班必須有一

42、名專職瓦斯員。對工作面進行三次瓦斯檢查，并做好記錄。7、班組長、安全員及電工必須佩帶便攜式瓦檢儀。二、通防設(shè)施的安全管理技術(shù)措施：1、局部通風機在下井安裝之前，必須經(jīng)過檢查試轉(zhuǎn)，要求設(shè)備齊全，并具備良好的防爆性能。2、局部通風機要安排人員進行管理（專職瓦檢員、爆破工或安全員兼管亦可），不得隨意開停，并實行掛牌管理。3、風門能自動關(guān)閉，門框要包邊，沿口有襯墊，四周接觸嚴密。門扇平整不漏風，門扇與門框不歪扭。門軸與門框要向關(guān)門方向傾斜8085。4、風門墻垛要用不燃性材料建筑，厚度不小于0.5m，嚴密不漏風。墻面平整，無裂縫，重縫和空縫。5、我礦為底瓦斯礦井，但必須安設(shè)并正常使用“三專兩閉鎖”裝置。

43、6、必須采用雙風機、雙電源、自動換機和風筒自動倒風裝置，保證局部通風機的連續(xù)運轉(zhuǎn)。三、綜合防塵安全管理技術(shù)措施：1、工作面鋪設(shè)防塵灑水管路，每50m設(shè)一個三通閥門供灑水防塵用。2、放炮的前后分別沖洗煤壁、頂板，并澆濕底板和落煤，出煤時邊出煤邊灑水。3、該工作面運輸轉(zhuǎn)載點安裝防塵管道灑水裝置，并有專人負責管理。4、該工作面回風巷設(shè)置凈化風流水幕，封閉巷道全斷面。5、定期清掃或沖洗煤塵，并清理堆積的浮煤，其周期為10天。6、增大風量或改變通風系統(tǒng)時，必須相應(yīng)地調(diào)節(jié)風速，防止煤塵飛揚。7、各轉(zhuǎn)載點噴霧設(shè)施齊全，靈敏可靠，使用正常。8、工作面進、回風巷口設(shè)置隔爆水棚，共設(shè)9架，每架4個水袋，每個水袋容

44、量40kg，水袋為GD40型阻燃隔爆水袋。排放瓦斯的專項安全技術(shù)措施：掘進工作面臨時停風地點實行分級管理、分級排放制度。1）掘進工作面臨時停風時間不超過30min時，由瓦斯檢查工按一般規(guī)定進行排放；2）停風時間在30min至8小時以內(nèi)，或雖未超過30min但巷道口柵欄處瓦斯?jié)舛瘸^2.0%、不超過3.0%時，由瓦斯檢查工（或?qū)Ｂ毐乒ぃ╇娫拝R報調(diào)度，由值班長提出排放瓦斯措施，制定人員進行排放；3）停風時間超過8小時或巷道口柵欄處瓦斯?jié)舛瘸^3%時，排放瓦斯由通風部門進行排放。4）排放方法要限量供風、分段排放。限制送入排放巷道的風量由外向里依次進行。四、預(yù)防瓦斯超限的安全技術(shù)措施：1、加強通風，

45、做到有效穩(wěn)定和連續(xù)不斷，要有足夠的風速和風量吧瓦斯吹散、沖淡和稀釋到符合規(guī)程規(guī)定的濃度。2、嚴格瓦斯管理，嚴格執(zhí)行規(guī)程對井下瓦斯?jié)舛鹊囊?guī)定，檢查發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，要及時采取措施進行處理。3、及時處理局部積聚的瓦斯。必要時由分管領(lǐng)導(dǎo)提出排放瓦斯措施，指定專人進行分級排放。五、其他“一通三防”安全技術(shù)措施：1、嚴格控制攝影、攝影器材入井。非防爆的攝影、攝影器材禁止入井。有防爆合格證的攝影、攝影器材入井時，煤炭企業(yè)應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施，明確活動范圍、行走路線和安全措施，并安排停風、安監(jiān)人員全程監(jiān)護。2、嚴格井下電焊、氧焊等明火作業(yè)管理，井下、井口房不得進行電焊、氧焊和噴燈等明火作業(yè)，如果必須在井下主

46、要進風巷道及井口房、井底主要硐室內(nèi)進行電焊、氧焊作業(yè)時，每次必須制定安全技術(shù)措施并報請礦長批準。作業(yè)過程必須有通風人員現(xiàn)場檢查瓦斯，安監(jiān)人員現(xiàn)場監(jiān)督措施執(zhí)行情況。3、嚴格入井材料、設(shè)備的檢查把關(guān)，嚴禁使用國家明令禁止的設(shè)備。入井設(shè)備必須具有“三證一標志”（即防爆合格證，產(chǎn)品出廠檢驗合格證，產(chǎn)品計量合格證和煤礦用產(chǎn)品安全標志），入井的膠帶、電纜、管線、風筒、塑料網(wǎng)等材料必須具有阻燃性能和抗靜電性能的試驗合格證明。第二節(jié)、頂板一、一般安全措施：1、開工前，組長和安全員必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度（工作面必須配備鎬、撬棍等敲幫問頂工具），仔細檢查頂幫圍巖情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保施工安全。確保無隱

47、患后方可開始作業(yè)。2、發(fā)現(xiàn)頂板壓力大，頂板離層，聽見頂板有聲響。應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離工作面人員，由外向里打鋼梁維護頂板。3、作業(yè)時必須敲幫問頂，撬掉活煤、頂板離層等，對有可能發(fā)生冒落的位置附近，必須先支設(shè)頂板。再施工巷幫。二、交岔口及巷道貫通安全技術(shù)措施：1、開岔口應(yīng)避開原來巷道冒頂?shù)姆秶?、必須在開口抬棚支設(shè)穩(wěn)定后再拆除原巷道棚腿，不得過早拆除，切忌先拆棚腿后支護抬棚；3、注意選用抬棚材料的質(zhì)量與規(guī)格，保證抬棚有足夠的強度；4、當開口處圍巖尖角被擠壓壞時，應(yīng)及時采取加強抬棚穩(wěn)定性的措施。三、頂板控制及相關(guān)安全技術(shù)措施：1、根據(jù)掘進工作面巖石性質(zhì)，嚴格控制控頂距。當掘進工作面遇到斷層褶皺等地

48、質(zhì)構(gòu)造破壞帶或?qū)永砹严栋l(fā)育的巖層時，棚子支護時應(yīng)緊靠掘進工作面，并縮小棚距，在掘進工作面附近應(yīng)采用拉條等被棚子連成一體防止棚子被推垮，必要時還要打中柱；錨桿支護應(yīng)有特殊措施。2、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，危石必須挑下，無法挑下時應(yīng)采取臨時支撐措施，嚴禁控頂作業(yè)。3、掘進工作面冒頂區(qū)及破碎帶必須背嚴接實，必要時要掛金屬網(wǎng)防止漏空。4、掘進工作面炮眼布置及裝藥量必須與巖石性質(zhì)、支架與工作面距離相適應(yīng)，以防止因爆破而崩倒棚子。5、在易發(fā)生推垮型冒頂?shù)南锏乐幸岣呦锏乐Ъ艿姆€(wěn)定性，可以在巷道的棚架之間安裝防倒裝置，增加架棚的穩(wěn)定性。第三節(jié)、爆破 一、開口1、開口前先審幫問頂，將頂板和兩幫的浮石和危巖處理掉

49、，并將開口處5m范圍內(nèi)的支護加固補齊，無問題后方可開工。2、放炮前，檢查放炮地點20m內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛?，只有在瓦斯?jié)舛刃∮?的情況下，方可裝藥放炮。3、開口放炮，必須設(shè)好警戒，警戒距離不得小于70m，警戒由班長親自布設(shè)和解除。二、打眼1、打眼工和放炮工，必須熟悉作業(yè)規(guī)程中的炮眼布置圖和爆破說明書，嚴格按規(guī)程施工。2、打眼必須在有支護的頂板下作業(yè)，嚴禁空頂作業(yè)。3、打眼前先處理浮石和危巖，堅持敲幫問頂制度。4、打眼與裝藥嚴禁平行作業(yè)。5、過斷層、破碎帶必須架設(shè)臨時支護，并設(shè)專人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)危險情況及時發(fā)出信號，保證人員安全。6、打眼時，如發(fā)現(xiàn)煤巖發(fā)潮、變軟、出水掛汗或有大量瓦斯涌出時，停止打

50、眼，不得拔出鉆桿，迅速向上級匯報處理。三、裝藥放炮1、火藥、雷管由放炮員親自管理，必須分別存放在各自的箱子里并上鎖，相距不得小于20米，并且是頂板完好、支護完整，避開機械、電氣設(shè)備以及放炮警戒線以外的地點。2、嚴禁反向爆破，嚴禁使用墊藥、蓋藥，工作面必須全斷面一次起爆，炮眼封泥應(yīng)使用水炮泥和粘土炮泥封實。3、放炮員必須持證上崗，使用放炮器放炮，放炮鑰匙必須隨身攜帶。4、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度。放炮地點20m風流中瓦斯?jié)舛冗_到1，嚴禁放炮。5、放炮前后，爆破地點20m內(nèi)的巷道必須灑水消塵。6、連線前，電管腳線必須絞接短路，綁好入在眼口。放炮線不得與任何金屬及帶電物體接觸，放炮前母線兩端頭必須絞

51、接短路，7、放炮前必須將距離放炮地點20m以內(nèi)的人員全部撤出，警戒位置設(shè)于通往放炮地點的所有通道上，距放炮地點70米，警戒由班長親自布設(shè)和解除。8、放炮員必須在距放炮地點70 m以外的隱蔽處起爆，起爆前必須發(fā)出警報，然后起爆。待十五分鐘后炮煙吹凈，人員方可進入工作面。9、殘炮、拒爆的處理方法執(zhí)行煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。10、下列情況不準裝藥：A.工作面空頂距超過規(guī)定。B.炮眼內(nèi)有異常變化（瓦斯或水）。C.風量不足、風筒距工作面超過規(guī)定。D.炮眼小于0.6m深。第四節(jié)、防治水1、掘進過程中必須堅持“有掘必探，先探后掘”的原則。2、巷道掘進過程出現(xiàn)頂板淋水時，在巷道非人行側(cè)掘出水泵窩，并配備小水泵

52、進行排放水。3、如發(fā)現(xiàn)下列情況停止作業(yè)，撤出人員：（1）發(fā)現(xiàn)煤幫變松、外移量大、底鼓、頂板壓力驟增（2）水叫聲或頂板淋水增大。（3）頂板掛紅、掛汗、空氣變冷，巷道出現(xiàn)霧氣。（4）出現(xiàn)其他異常情況需撤人時。4、探放水時必須遵守以下規(guī)定：（1）探放水人員必須經(jīng)安監(jiān)科、地測科組織進行探放水安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗獨立作業(yè)。（2）通風隊安排專職瓦斯員對探放水點及其20m范圍內(nèi)的瓦斯進行循環(huán)檢查，瓦斯?jié)舛冗_到0.5%以上時必須停止鉆機進行處理。探放水鉆機、排水設(shè)施必須進行瓦斯電閉鎖和風電閉鎖，并安設(shè)專用電話，保證24小時暢通，發(fā)現(xiàn)違規(guī)違紀者從嚴從重處理。（3）安監(jiān)科指定專職或兼職安監(jiān)員對探放水

53、工作的過程進行全過程的監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)隱患及時進行現(xiàn)場處理，現(xiàn)場未能處理的必須及時匯報主管領(lǐng)導(dǎo)和礦調(diào)度值班中心，并填寫隱患臺帳，對班與班之間存在的安全隱患必須進行監(jiān)管。（4）探水鉆機必須用液壓柱進行穩(wěn)固固定，確保在鉆孔過程中不能移動鉆機。（5）發(fā)現(xiàn)有涌水、突水、透水預(yù)兆等現(xiàn)象時礦領(lǐng)導(dǎo)和區(qū)隊領(lǐng)導(dǎo)必須親臨現(xiàn)場，進行工作指導(dǎo)和事故的搶險、指揮工作。（6）機電隊組必須及時接通探放水地點的管路和全力配合探放水人員保證設(shè)備的電源正常運行，確保在探放水發(fā)生水患時能夠及時排出該區(qū)域的積水，如有延誤，追究相關(guān)當事人的責任并且從嚴從重處理。（7） 探放水人員必須定期檢修鉆機、水泵、管路的使用情況，做到勤發(fā)現(xiàn)、勤保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)帶病運行設(shè)備要立即維修或者更換。（8） 探放水組長必須按照探放水設(shè)計方案以及礦井的各項管理制度進行探放水工作的全程監(jiān)管，對探放水工作中存在的問題負有直接責任。發(fā)現(xiàn)問題要及時處理、及時匯報，并協(xié)調(diào)好探放水工作。對探放水需要的備品備件，必須提前進行做計劃購買，做好每天的探放水記錄的匯總，并根據(jù)現(xiàn)場的實際情況上圖標注。管理好探放水人員的探放水工作，發(fā)現(xiàn)有違規(guī)違紀行為，有權(quán)現(xiàn)場作出處理。（9）加強靠近探水地點的支護，打好堅固的立柱和攔板，以防高壓水沖垮煤壁和支柱，鉆